CN103157613B - 水基型网板清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水基型网板清洗机，包括机箱主体，该机箱主体下部设置有清洗液箱、漂洗液箱、气动隔膜泵、水泵、漂洗液过滤装置、清洗液过滤装置，该机箱主体上部设置有热风箱、鼓风机、齿轮传动装置、调压过滤装置及喷淋装置、清洗室，所述机箱主体内的各部件之间通过管道简单合理连接。其中所述清洗液箱中设置有搅拌装置，清洗液箱和漂洗液箱中均设置有加热管且其壳体均为夹层结构，所述喷淋装置上设置风刀装置，二者可以在齿轮传动组织的带动下在清洗室内上下移动，清洗液、漂洗液使用后分别先流经清洗液过滤装置或漂洗液过滤装置再进行回收或排放。本发明的水基型网板清洗机操作简单、清洗性能优异、安全环保。

Description

水基型网板清洗机

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及在一种电子制造业的表面贴装技术中、应用于网板前处理或后处理残留物清洗的水基型网板清洗机。 

背景技术

电子制造业中，常需要将锡膏印刷在PCB上，以便进行贴片和焊接，此过程需要使用网板，网板为SMT(表面贴装技术)行业必备的基础用品。在SMT行业中，为消除腐蚀、防止静电损害、提高产品的使用寿命，更好地满足客户不断提出的高质量和高可靠性的要求，需要有效的将网板表面的助焊剂残留、焊膏、锡球、杂质、灰尘、油渍等有害残留物清洗掉。目前常用的清洗方法分为溶液压力喷淋和超声波清洗两种。但因为超声波对溶液挥发有潜在危险，而且会破坏网板里用于固定的粘合胶，业界渐渐倾向采用溶液压力喷淋方法。 

随着铅焊接的发展，很多高要求的网板需要在焊接后进行清洗，行业内一般采用去离子皂化水进行压力喷淋清洗。另外随着电气元件的微型化，丝印钢网孔日趋微小，锡膏或油墨等在网孔更容易残留而难以清洗干净，这些残留物体会直接导致印刷不良的产生，因此对网板清洗技术提出了更高的要求。目前现有的网板清洗机多存在清洗不够全面，清洗液液压不足，干燥不彻底，操作复杂，清洗液不可循环利用等缺点。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种操作简单、清洗性能优异、安全环保的水基型网板清洗机。 

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 

一种水基型网板清洗机，包括机箱主体，所述机箱主体下部设置有清洗液箱、漂洗液箱、气动隔膜泵、水泵、漂洗液过滤装置、清洗液过滤装置，所述机箱主体上部设置有热风箱、鼓风机、齿轮传动装置、调压过滤装置及喷淋装置、清洗室，所述机箱主体的上表面设有一与所述清洗室相连通的排风口，其中，所述清洗室的下方设置有一与所述清洗室相通的可盛装清洗液或漂洗液的喷淋液室，所述喷淋装置设置于所述清洗室的内部，所述喷淋装置上设置有风刀装置；所述齿轮传动装置设置于所述清洗室顶部，该齿轮传动装置可带动所述喷淋装置在所述清洗室内上下移动；所述气动隔膜泵的进料口分别通过管道与所述漂洗液箱、清洗液箱及喷淋液室连通，该三条管道上均设有角座阀；所述气动隔膜泵的出料口分别通过管道与所述漂洗液过滤装置的液体入口、漂洗液箱、清洗洗液过滤装置的液体入口及清洗室连通，该四条管道上均设有角座阀，所述清洗液过滤装置的液体出口与所述清洗液箱通过管道连通，所述漂洗液过滤装置的液体出口通过管道连接至设置于机箱主体底部的漂洗液排放口；所述水泵的进液口通过管道与所述喷淋液室连通，所述水泵的出液口通过管道与所述喷淋装置连通，该连通管道上设有一卫生球阀和一单向阀；所述鼓风机的出风口通过管道与所述热风箱的进风口相连通，该热风箱的出风口 通过管道与所述风刀装置的进风口连通；所述机箱主体上设置有一压缩空气进气管，该压缩空气进气管连接有一调压过滤装置，该该压缩空气进气管连接所述调压过滤装置后分别通过管道与所述气动隔膜泵气动口及所述喷淋装置连通，该两连接管道上均设有一角座阀。 

其中，所述齿轮传动装置包括马达、马达固定支架、光轴、编码器，其中：所述马达固定支架固定于所述机箱主体内所述清洗室的顶部，所述马达固定于该马达固定支架上，所述马达的转轴上固定一驱动齿轮；一编码器支架固定于所述机箱主体上，所述编码器固定于该编码器支架上，所述编码器位于该驱动齿轮的前方；所述光轴穿过所述马达固定支架上设置的一轴承座，并可在该轴承座内转动，所述光轴上靠近该轴承座处固定一从动齿轮，该从动齿轮与所述驱动齿轮通过链条连接，所述驱动齿轮可带动所述从动齿轮转动，所述光轴的两端各固定有一传动齿轮；所述喷淋装置包括支架及喷淋杆，所述风刀装置包括风刀连接件、风刀主体、风刀调节板，其中：所述喷淋杆两端分别固定于所述支架的两端，该喷淋杆上设有多个喷嘴及一进液口，该进液口通过所述管道与所述水泵的出液口连通，所述的喷嘴水平面向下向内倾斜30°设置；所述风刀连接件为一“T”字管道，该“T”字形风刀连接件的一横向端密封且被所述支架上的一U型螺丝箍紧固设于所述支架上，所述风刀连接件位于所述喷淋杆的上方，该“T”字形风刀连接件的另一横向开口与所述风刀主体一端焊接并相互连通，所述风刀主体另一端与所述支架一端通过螺纹活动连接，调节所述U型螺丝上的螺母可以放松所述风刀连接件，所述风刀连接件及 与其焊接的所述风刀主体可以一起转动；所述“T”字形风刀连接件的竖向开口通过所述管道与所述热风箱的出风口相连通，所述风刀主体上开有出风孔；所述风刀调节板贴覆设置于该风刀主体表面，并可在风刀主体表面上下移动，所述风刀调节板上开有与所述风刀主体上出风孔相适应的槽孔；所述支架的两端活动连接于所述清洗室内，该支架可在所述清洗室内上下移动；两传动链条的一端均固定于所述喷淋装置或者风刀装置上，该两传动链条分别啮合于所述两传动齿轮，该两传动链条通过所述机箱主体内固设的传动滑轮后其另一端分别连接配重铁。 

其中，所述热风箱包括壳体及设置于壳体表面的所述进风口、出风口，所述壳体为防止热量散失的夹层结构，所述壳体内固设有一支架，该支架上固设陶瓷发热丝。 

其中，所述清洗液箱底部固设有一加热管，该清洗液箱的顶部设置有一搅拌装置，该搅拌装置包括穿过所述清洗液箱上表面的转轴及固设于该转轴上的轮片；所述清洗液箱为夹层结构，该夹层中填充有隔热棉。 

其中，所述漂洗液箱底部固设有一加热管，所述漂洗液箱为夹层结构，该夹层中填充有隔热棉。 

其中，所述气动隔膜泵的进料口与一四通管道的一开口相连通，该四通管道的其它三个开口分别与所述漂洗液箱、清洗液箱、喷淋液室通过管道连通；所述气动隔膜泵的出料口与另一五通管道的一开口相连通，该五通管道的其他四个开口分别与所述漂洗液过滤装置、清 洗液过滤装置、漂洗液箱、清洗室通过管道连通。 

其中，所述机箱主体上设置有一DI水注入口，该DI水注入口分别通过管道与所述漂洗液箱、清洗液箱、清洗室连通，该三条管道上分别设置有角座阀。 

其中，所述机箱主体上开设有一清洗液排放口，所述气动隔膜泵的出料口与该清洗液排放口通过管道连通，该管道上设置有一角座阀。 

其中，所述机箱主体上设置有一加液口，该加液口通过管道与所述气动隔膜泵进液口、清洗液箱、漂洗液箱连通，该三条管道的共用管道上设置有一加液球阀，所述加液口与清洗液箱、漂洗液箱连通的管道上均设置有角座阀。 

本发明的有益效果是：本发明的水基型网板清洗机中，各组成部件的位置设置合理，各部件之间的管道连接简单，清洗机中液体、气体的流动阻力小，能量损失小，使得本发明水基型网板清洗机的工作效率高，清洗液压力高。且通过管道间的连接设置，清洗液可以经过清洗液过滤装置重新回收利用，DI水通过漂洗液过滤装置后排放，使得本发明水基型网板清洗机可以降低清洗成本，更加节能环保。另外本发明水基型网板对常规清洗机的多个组成部件作出改进，清洗液箱及漂洗液箱中同时设有加热管和搅拌装置并且采用了夹层设计，可以保证清洗液箱中的液体混合均匀及温度稳定，使清洗液处于最佳活性状态；夹层结构既能防止热量散失，缩短液体加热时间，又能防止高温液体烫伤工作人员。本发明的水基型网板清洗机中设置有两个过 滤装置，清洗液、漂洗液分开过滤，避免了交叉污染，降低了过滤装置的负荷，同时也降低过滤芯更换的频率和操作人员的劳动强度，降低了使用的综合运行成本。 

本发明的水基型网板清洗机中，在齿轮传动装置的带动下喷淋装置可以上下移动，再配合喷淋装置上喷嘴角度及密度的设置，使得水泵加压的喷淋液和鼓风机产生的大流量热风可以到达网板的各个部位，将网板全面的清洗和干燥。且本发明的水基型网板清洗机中设置的各角座阀及球阀使得清洗机的控制方便。 

附图说明

图1为本发明水基型网板清洗机优选实施方式的后视结构示意图； 

图2为本发明水基型网板清洗机选实施方式的前视结构示意图； 

图3为本发明水基型网板清洗机选实施方式的主要管道连接及气/液体流动示意图； 

图4为本发明水基型网板清洗机选实施方式的鼓风机管道连接示意图； 

图5为本发明水基型网板清洗机选实施方式的压缩空气的流动示意图； 

图6为本发明水基型网板清洗机选实施方式的齿轮传动装置连接示意图； 

图7为本发明水基型网板清洗机选实施方式的喷淋装置及风刀装置的结构示意图； 

图8为本发明水基型网板清洗机选实施方式的热风箱结构示意图； 

图9为本发明水基型网板清洗机选实施方式的清洗液体箱结构示意图； 

图中，1-机箱主体；2-清洗液箱；3-漂洗液箱；4-气动隔膜泵；5-水泵；6-漂洗液过滤装置；7-清洗液过滤装置；8-热风箱；9-鼓风机；10-齿轮传动装置；11-排风口；12-调压过滤装置；13-手动卫生球阀14-清洗室；15-喷淋装置；16-风刀装置；17-喷淋液室；151-支架；152-喷淋杆；1521-进液口；1522-喷嘴；161-风刀连接件；162-风刀主体；163-风刀调节板；164-U型螺丝；1611-竖向开口；1801～1809-角座阀；191～194-角座阀；201-加液体球阀；203-卡箍式式卫生球阀；204-单向阀；211-压缩空气进气管；212-DI水注入口；213-清洗液排放口；214-漂洗液排放口；215-加液口；221-喷嘴压力表；222-DI水入水压力表；223-DI水入水检测压力表；224-排放压力表；81-热风箱壳体；82-支架；83-陶瓷发热丝；84-热风箱进风口；85-夹层；86-热风箱出风口；21-加热管；22-搅拌装置；221-转轴；222-轮片；23-清洗液箱夹层；101-马达；102-马达固定支架；103-驱动齿轮；104-编码器；105-编码器支架；106-从动齿轮；107-光轴；108-传动齿轮；109-轴承座；231-配重铁；232-传动链条；233-传动滑轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。 

如图1、图2所示的一种水基型网板清洗机，包括包括机箱主体1，机箱主体1下部设置有清洗液箱2、漂洗液箱3、气动隔膜泵4、水泵5、漂洗液过滤装置6、清洗液过滤装置7。机箱主体1上部设置有热风箱8、鼓风机9、齿轮传动装置10、调压过滤装置12及喷淋装置15、清洗室14，喷淋装置15设置于清洗室14内部。机箱主体1的上表面设有一排风口11，该排风口11通过通过清洗室14内壁上开设的一通风开口111与清洗室14相连通。清洗室14的下方设置有一与所述清洗室14相通的可盛装清洗液或漂洗液的喷淋液室17，漂洗液或者清洗液经水泵5加压由喷淋装置15喷出进入清洗室14后直接流入其下部的喷淋液体室17。 

如图1、图2、图7所示，喷淋装置15活动设置于所述清洗室14的内部，喷淋装置15上设置有风刀装置16，齿轮传动装置10固设于机箱主体内，其位于所述清洗室14的顶部，齿轮传动装置10可带动喷淋装置15在清洗室14内上下移动。 

如图3所示，气动隔膜泵4的进料口分别通过管道与所述漂洗液箱3、清洗液箱2及喷淋液室17连通，气动隔膜泵4进料口与漂洗液箱3连通的管道上设有角座阀1801，气动隔膜泵4进料口与清洗液箱2连通的管道上设有角座阀1803，气动隔膜泵4进料口与喷淋液室17连通的管道上设有角座阀1802，通过此角座阀1801、角座阀1802、角座阀1803的开闭可以使气动隔膜泵4只抽取清洗液、只抽取漂洗液或者只抽取喷淋液箱17中的回收液。气动隔膜泵4的出料口分别通过管道与所述漂洗液过滤装置6的液体入口、清洗洗液过滤 装置7的液体入口及喷淋液室17连通，气动隔膜泵4出料口与漂洗液过滤装置6的液体入口连通的管道上设有角座阀1805，气动隔膜泵4出料口与清洗洗液过滤装置7的液体入口连通的管道上设有角座阀1806，气动隔膜泵4与喷淋液室17连通的管道上设有角座阀1807，通过这种管道连接气动隔膜泵4可以将液体抽入漂洗液过滤装置6、清洗洗液过滤装置7或喷淋液室17。清洗液过滤装置7的液体出口与所述清洗液箱2的液体入口通过管道连通，完成清洗液的回收利用。漂洗液过滤装置6的液体出口通过管道连接至设置于机箱主体1底部的漂洗液排放口214，实现漂洗液的排放。气动隔膜泵4的出料口还通过管道与机箱主体1上设置的一清洗液排放口224连通，使得在必要情况下可以直接不经过滤装置直接排除清洗液，该气动隔膜泵4的出料口与清洗液排放口213的连接管道上设有角座阀1808，还设置有一与该管道并接的测压管道，测压管道上连接一排放压力表224，该排放压力表224可以测量清洗液排放的压力。 

另外，如图3所示，机箱主体1上设置有一加液口215，加液口215通过管道与角座阀1801和角座阀1803之间的管道连通，使得加液口215与气动隔膜泵4进液口、清洗液箱2、漂洗液箱3连通，与加液口215直接相连的管道上连接有一加液体球阀201，从而可以实现通过该加液口215向漂洗液箱3或清洗液箱2中添加漂洗液或清洗液。气动隔膜泵4的出液口通过一管道直接与漂洗液箱3连通，该连通的管道上设有角座阀1804，从而可实现漂洗液的重复利用。 

如图3所示，水泵5的进液口通过管道与喷淋液室17连通，所 述水泵的出液口通过管道与所述喷淋装置15连通，在气动隔膜泵4将漂洗液或清洗液抽至喷淋液室17后，水泵5可以将其抽至喷淋装置15实现喷淋。在前述水泵5出液口与喷淋装置15的连接管道上设有一1.25寸卡箍式卫生球阀203和单向阀204，，卡箍式卫生球阀203可以调节喷淋液的压力，单向阀204使得喷淋液只可由喷淋液箱17抽至喷淋装置15。同时单向阀204在回收管道余液时起到隔离作用，使空气不会吹入水泵5内而使得余液回收不彻底。 

如图4所示，鼓风机9的出风口通过管道分别与热风箱8的进风口84相连通，热风箱8的出风口86与所述风刀装置16的进风口连通，通过该鼓风机9与风刀装置16的连通，可以实现网板的烘干。

如图3、图5所示，机箱主体1上设置有一压缩空气进气管211，该压缩空气进气管211连接有一调压过滤装置12，该压缩空气进气管211连接调压过滤装置12后分别通过管道与气动隔膜泵4气动口及喷淋装置15连通，其与气动隔膜泵4气动口连接的管道上设有角座阀194及相应的电磁阀，其与喷淋装置15连通的管道上设有角座阀1809。压缩空气进气管211外加压缩空气可以给气动隔膜泵4提供动力，同时压缩空气经过喷淋装置15也可以实现管道余液的吹干。 

如图6所示，所述齿轮传动装置10包括马达101、马达固定支架102、光轴107、编码器104。马达固定支架102固定于机箱主体1内相应位置，马达101固定于该马达固定支架102上，马达101的转轴上固定一驱动齿轮103。一编码器支架105固定于所述机箱主体上，编码器104固定于该编码器支架105上，编码器104位于驱动齿轮 103的前方，该编码器104用来计算光轴107上从动齿轮106的行程，并以此来计算喷淋装置15或鼓风装置16上下往复的距离，有效控制网板清洗或烘干的区域。光轴107穿过马达固定支架102上设置的一轴承座(109)，并可在该轴承座(109)内转动。光轴107上靠近该轴承座(109)处固定从动齿轮106，从动齿轮106与驱动齿轮103通过链条连接，驱动齿轮103转动可带动从动齿轮106转动。光轴107的两端各固定有一传动齿轮108。两传动链条232的一端均固定于所述喷淋装置15上，另一端分别连接一配重铁231。两传动链条231分别啮合于两传动齿轮108上，两传动链条(232)均通过机箱主体(1)上的传动滑轮233后再与配重铁231连接。配重铁231可以中和喷淋装置15及风刀装置16的重量，驱动齿轮106转动带动从动齿轮106转动进而带动传动齿轮108转动，传动齿轮108转动带动传动链条232移动，从而使得喷淋装置15及与喷淋装置15连接的风刀装置16上下移动。 

如图7所示，喷淋装置15包括支架151及喷淋杆152，所述风刀装置16包括风刀连接件161、风刀主体163及风刀调节板163。喷淋杆152两端分别通过螺纹固定于支架151上，喷淋杆152上设有多个喷嘴1522及一喷淋液进液口1521，该进液口1521通过管道与水泵5的出液口连通，喷嘴1522水平面向下向内倾斜30°设置。风刀连接件161为一“T”字形的管道，该“T”字形风刀连接件161的一横向端密封且被支架151上的U型螺丝164箍紧固设于所述支架161上，风刀连接件161位于喷淋杆152的上方，“T”字形风刀连接件161的 另一横向开口与风刀主体162一端焊接并相互连通，使得热风箱8的出风可以经过风刀连接件161进入风刀主体162。风刀主体162另一端与所述支架151一端通过螺纹活动连接，调节U型螺丝164上的螺母可以放松风刀连接件161，使得风刀连接件161及与其焊接的风刀主体162可以一起转动，从而达到调节风刀主体162角度的目的。风刀连接件161的竖向开口1611通过管道与热风箱8的出风口相连通，竖向开口1611即为进风口，风刀主体162上开有出风孔。风刀调节板163贴覆设置于风刀主体162表面，并可在风刀主体162表面上下移动，风刀调节板163上开有与风刀主体162上出风孔相适应的槽孔，通过风刀调节板163在风刀主体162上的移动可以调节风力的大小。支架151活动连接于清洗室14内，该支架151可在清洗室14内上下移动。 

如图8所示，热风箱8包括壳体81及开设于壳体81表面的进风口84及出风口86，壳体81由夹层85构成，可防止热量散失，壳体81内固设有一支架82，该支架82上固设陶瓷发热丝83。进风口84与鼓风机9连通，出风口86与风刀装置16连通。 

如图9所示，清洗液箱2底部固设有一加热管21，清洗液箱2的顶部设置有一搅拌装置22，该搅拌装置22包括穿过所述清洗液箱2上表面的转轴221及固设于该转轴221上的轮片222。所述清洗液箱2的壳体由夹层23构成，为夹层结构，该夹层23中填充有隔热棉。夹层23既能防止热量散失，缩短液体加热时间，又能防止高温液体烫伤工作人员。搅拌装置22和加热管21可以保证液体混合均匀、温 度稳定，使得清洗液处于最佳活性状态，更有利于清洗产品。漂洗液箱3的结构与清洗液箱2的结构类似，具有一样的夹层23结构且底部固设有加热管21，但是没有设置搅拌装置22。 

另外，气动隔膜泵5的进料口处及出料口处的连接管道均设置为一四通管道。气动隔膜泵5的进料口与一四通管道的一开口相连通，该四通管道的其它三个开口分别与所述清洗液箱2、漂洗液箱3、喷淋液室17通过管道连通。所述气动隔膜泵5的出料口与另一五通管道的一开口相连通，该五通管道的其他四个开口分别与所述漂洗液过滤装置6、清洗液过滤装置7、清洗室14及漂洗液箱3通过管道连通。四通管及五通管的设置使得清洗机内的管道连接更简单。 

如图3所述机箱主体1上设置有一DI水注入口212，该DI水注入口212分别通过管道与所述漂洗液箱3、清洗液箱2、清洗室14连通，其与清洗室14连通的管道上设有角座阀191，与清洗液箱2连接的管道上设有角座阀192，与漂洗液箱连接的管道上设有角座阀193。DI水注入口212与漂洗液箱3、清洗液箱2之间的共同管道上设有DI水入水压力表222及DI水入水检测压力表223。另外，在水泵5出料口与喷淋装置15的连通管道上设有一喷嘴压力表221，可以对喷淋装置15的喷嘴压力进行监测。 

使用本发明的水基型网板清洗机时，在控制面板选择所需运行的程序后，先人工将网板推入清洗室14内，再将箱门关闭，清洗液箱2中的加热管和液体搅拌装置同时工作，将清洗液充分搅拌均匀并加热到50-60℃，漂洗液箱3中的加热管也同时工作，将漂洗液加热 到50-60℃。接着气动隔膜泵4开始启动，角座阀1803、角座阀1807打开，清洗液被抽取至清洗室内14并回流至喷淋液室17。喷淋液室17内液位达到一定高度后气动隔膜泵4停止工作，角座阀1803、角座阀1087关闭。然后水泵5开始工作，将喷淋液室17内的喷淋液加压并抽取至喷淋装置15中，喷淋装置15将液体喷射成扇形水幕，覆盖在网板清洗部分，齿轮传动装置10带动喷淋装置15上下移动从而对网板进行全方位清洗，喷淋装置15喷淋的清洗液回流至清洗室14内下方的喷淋液室17以供循环使用。喷淋液室17的表面装配有一个初级的过滤网，以保证喷淋装置15清洗网板表面回流的液体中的大颗粒杂物不会进入水泵5内，以免损坏水泵5。清洗结束后水泵5停止工作，气动隔膜泵4启动，角座阀1802打开，角座阀1806打开，清洗液被气动隔膜泵4从喷淋液室17中抽出流至清洗液过滤器装置7，经过滤后回收至清洗液箱2循环利用；同时鼓风机9将空气吹入热风箱8，随后经过热风箱8进入风刀主体162后流出，对网板及喷淋装置15表面残留的液体吹落。然后是30s等待时间，使清洗室14内壁附着的液体充分流回清洗室14底部的喷淋液室17。接着角座阀1809打开，压缩空气经过调压过滤器12流至喷淋装置15，将管道内的余液吹至清洗室14内并流回至喷淋液室17，紧接着气动隔膜泵4再启动将管道余液抽取至清洗液箱2内。余液回收完成后，鼓风机9、气动隔膜泵4停止工作。角座阀1802、角座阀1806、角座阀1809关闭。 

当余液抽取完成后漂洗开始。漂洗分开环和闭环两种模式。角 座阀191打开后，DI水经机箱主体1上的DI水注入口212与清洗室14之间的连通管道自动注入清洗室14内，液位达到一定高度后，角座阀191关闭，加水停止。水泵5将DI水直接抽取加压到喷淋装置15，喷淋装置15将液体喷射成扇形水幕，覆盖在网板清洗部分。齿轮传动装置10带动喷淋装置15上下移动从而对网板进行全方位漂洗。喷淋装置15喷淋的漂洗液回流至清洗室14内下方的喷淋液室17循环使用。喷淋漂洗完成后水泵5停止工作，气动隔膜泵4启动，角座阀1802打开，角座阀1805打开，完成漂洗的DI水被气动隔膜泵4从喷淋液室17中抽出，并经过漂洗液过滤装置6过滤后在经过漂洗液排放口214排放。然后是30s等待时间，使清洗室14内壁附着的液体充分流回清洗室14底部的喷淋液室17。接着角座阀1809打开，压缩空气经过调压过滤器12流至喷淋装置15，将管道内的余液吹至清洗室14内并流回至喷淋液室17，紧接着气动隔膜泵4再启动将管道余液抽取至漂洗液过滤装置6过滤后在经过漂洗液排放口214排放。此为开环模式。 

若将角座阀193打开，将漂洗液箱3添加DI水至一定液位后，气动隔膜泵4开始启动，角座阀1801、角座阀1087打开，漂洗液箱3里的DI水被抽取至清洗室内14并回流至喷淋液室17。当喷淋液室17内液位达到一定高度后气动隔膜泵4停止工作，角座阀1801、角座阀1087关闭。然后水泵5开始工作，将喷淋液室17内的DI水抽取加压至喷淋装置15中，喷淋装置15将液体喷射成扇形水幕，覆盖在网板清洗部分。齿轮传动装置10带动喷淋装置15上下移动从而对 网板进行全方位漂洗。喷淋装置15喷淋的DI水回流至清洗室14内下方的喷淋液室17循环使用。漂洗结束后水泵5停止工作，气动隔膜泵4启动，角座阀1802打开，角座阀1804打开，漂洗液被气动隔膜泵4从喷淋液室17中抽出回收至漂洗液箱3循环利用。然后是30s等待时间，使清洗室14内壁附着的DI水充分流回清洗室14底部的喷淋液室17。接着角座阀1809打开，压缩空气经过调压过滤器12流至喷淋装置15，将管道内的余液吹至清洗室14内并流回至喷淋液室17，紧接着气动隔膜泵4再启动将管道余液抽取至漂洗液箱3内。此即为闭环漂洗。 

开环和闭环两种漂洗模式在程序运行前操作软件中的工艺流程中选择。开环和闭环两种漂洗模式可以选择多次重复及使用电阻率监控，以保证网板清洗的洁净度。 

最后是烘干操作。鼓风机9将空气鼓入热风箱8，热风箱8内的陶瓷发热丝83将空气加热升温，随后该热风经过风刀主体后流出对清洗室14内的网板进行快速烘干。整个清洗、漂洗、烘干过程都采用PLC和工业电脑进行工艺流程编辑，自动化控制，设备操作简单明了。 

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 

Claims (9)

1.一种水基型网板清洗机，包括机箱主体(1)，其特征在于：所述机箱主体(1)内下部设置有清洗液箱(2)、漂洗液箱(3)、气动隔膜泵(4)、水泵(5)、漂洗液过滤装置(6)、清洗液过滤装置(7)，所述机箱主体(1)内上部设置有热风箱(8)、鼓风机(9)、齿轮传动装置(10)、调压过滤装置(12)、喷淋装置(15)及清洗室(14)，所述机箱主体(1)的上表面设有一与所述清洗室(14)相连通的排风口(11)，其中：

所述清洗室(14)的下方设置有一与所述清洗室(14)相通的可盛装清洗液或漂洗液的喷淋液室(17)，所述喷淋装置(15)设置于所述清洗室(14)的内部，所述喷淋装置(15)上设置有风刀装置(16)；所述齿轮传动装置(10)设置于所述清洗室(14)顶部，该齿轮传动装置(10)可带动所述喷淋装置(15)在所述清洗室(14)内上下移动；

所述气动隔膜泵(4)的进料口分别通过管道与所述漂洗液箱(3)、清洗液箱(2)及喷淋液室(17)连通，该三条管道上均设有角座阀(1801、1803、1802)；所述气动隔膜泵(4)的出料口分别通过管道与所述漂洗液过滤装置(6)的液体入口、漂洗液箱(3)、清洗液过滤装置(7)的液体入口及清洗室(14)连通，该四条管道上均设有角座阀(1804、1805、1806、1807)，所述清洗液过滤装置(7)的液体出口与所述清洗液箱(2)通过管道连通，所述漂洗液过滤装置(6)的液体出口通过管道连接至设置于机箱主体(1)底部的漂洗液排放口(214)；

所述水泵(5)的进液口通过管道与所述喷淋液室(17)连通，所述水泵(5)的出液口通过管道与所述喷淋装置(15)连通，该连通管道上设有一卫生球阀(203)和一单向阀(204)；所述鼓风机(9)的出风口通过管道与所述热风箱(8)的进风口相连通，该热风箱(8)的出风口通过管道与所述风刀装置(16)的进风口连通；所述机箱主体(1)上设置有一压缩空气进气管(211)，该压缩空气进气管(211)连接有一调压过滤装置(12)，该压缩空气进气管(211)连接所述调压过滤装置(12)后分别通过管道与所述气动隔膜泵(4)气动口及所述喷淋装置(15)连通，该两连接管道上均设有角座阀(194、1809)。

2.根据权利要求1所述的水基型网板清洗机，其特征在于：

所述齿轮传动装置(10)包括马达(101)、马达固定支架(102)、光轴(107)、编码器(104)，其中：所述马达固定支架(102)固定于所述机箱主体(1)内所述清洗室(14)的顶部，所述马达(101)固定于该马达固定支架(102)上，所述马达(101)的转轴上固定一驱动齿轮(103)；一编码器支架(105)固定于所述机箱主体(1)上，所述编码器(104)固定于该编码器支架(105)上，所述编码器(104)位于该驱动齿轮(103)的前方；所述光轴(107)穿过所述马达固定支架(102)上设置的一轴承座(109)，并可在该轴承座(109)内转动，所述光轴(107)上靠近该轴承座(109)处固定一从动齿轮(106)，该从动齿轮(106)与所述驱动齿轮(103)通过链条连接，所述驱动齿轮(103)可带动所述从动齿轮(106)转动，所述光轴的两端各固定有一传动齿轮(108)；

所述喷淋装置(15)包括支架(151)及喷淋杆(152)，所述风刀装置(16)包括风刀连接件(161)、风刀主体(162)、风刀调节板(163)，其中：所述喷淋杆(152)两端分别固定于所述支架(151)的两端，该喷淋杆(152)上设有多个喷嘴(1522)及一进液口(1521)，该进液口(1521)通过管道与所述水泵(5)的出液口连通，所述的喷嘴(1522)水平面向下向内倾斜30°设置；所述风刀连接件(161)为一“T”字管道，该“T”字形风刀连接件(161)的一横向端密封且被所述支架上的U型螺丝(164)箍紧固设于所述支架(151)上，所述风刀连接件(161)位于所述喷淋杆(152)的上方，该“T”字形风刀连接件(161)的另一横向开口与所述风刀主体(162)一端焊接并相互连通，所述风刀主体(162)另一端与所述支架(151)一端通过螺纹活动连接，调节所述U型螺丝(164)上的螺母可以放松所述风刀连接件(161)，所述风刀连接件(161)及与其焊接的所述风刀主体(162)可以一起转动；所述“T”字形风刀连接件(161)的竖向开口(1611)通过管道与所述热风箱(8)的出风口(86)相连通，所述风刀主体(162)上开有出风孔；所述风刀调节板(163)贴覆设置于该风刀主体(162)表面，并可在风刀主体(162)表面上下移动，所述风刀调节板(163)上开有与所述风刀主体(162)上出风孔相适应的槽孔；所述支架(151)的两端活动连接于所述清洗室(14)内，该支架(151)可在所述清洗室(14)内上下移动；

两传动链条(232)的一端均固定于所述喷淋装置(15)或风刀装置(16)上，该两传动链条(232)分别啮合于所述两传动齿轮(108)，该两传动链条(232)分别通过所述机箱主体(1)内固设的传动滑轮(233)后其另一端分别连接配重铁(231)。

3.根据权利要求1所述的水基型网板清洗机，其特征在于：所述热风箱(8)包括壳体(81)及设置于壳体(81)表面的所述进风口(84)、出风口(86)，所述壳体(81)为防止热量散失的夹层(85)结构，所述壳体(81)内固设有一支架(82)，该支架(82)上固设陶瓷发热丝(83)。

4.根据权利要求1所述的水基型网板清洗机，其特征在于：所述清洗液箱(2)底部固设有一加热管(21)，该清洗液箱(2)的顶部设置有一搅拌装置(22)，该搅拌装置(22)包括穿过所述清洗液箱(2)上表面的转轴(221)及固设于该转轴上的轮片(222)；所述清洗液箱(2)为夹层结构，该夹层中填充有隔热棉。

5.根据权利要求1所述的水基型网板清洗机，其特征在于：所述漂洗液箱(3)底部固设有一加热管(21)，所述漂洗液箱(3)为夹层结构，该夹层中填充有隔热棉。

6.根据权利要求1所述的水基型网板清洗机，其特征在于：所述气动隔膜泵(4)的进料口与一四通管道的一开口相连通，该四通管道的其它三个开口分别与所述漂洗液箱(3)、清洗液箱(2)、喷淋液室(17)通过管道连通；所述气动隔膜泵(4)的出料口与另一五通管道的一开口相连通，该五通管道的其他四个开口分别与所述漂洗液过滤装置(6)、清洗液过滤装置(7)、漂洗液箱(3)、清洗室(14)通过管道连通。

7.根据权利要求1所述的水基型网板清洗机，其特征在于：所述机箱主体(1)上设置有一DI水注入口(212)，该DI水注入口(212)分别通过管道与所述漂洗液箱(3)、清洗液箱(2)、清洗室(14)连通，该三条管道上分别设置有角座阀(193、192、191)。

8.根据权利要求1所述的水基型网板清洗机，其特征在于：所述机箱主体(1)上开设有一清洗液排放口(213)，所述气动隔膜泵(4)的出料口与该清洗液排放口(213)通过管道连通，该管道上设置有一角座阀(1808)。

9.根据权利要求1所述的水基型网板清洗机，其特征在于：所述机箱主体(1)上设置有一加液口(215)，该加液口(215)通过管道与所述气动隔膜泵(4)进液口、清洗液箱(2)、漂洗液箱(3)连通，该三条管道的共用管道上设置有一加液球阀(201)，所述加液口(215)与清洗液箱(2)、漂洗液箱(3)连通的管道上均设置有角座阀(1801、1803)。