CN110966841A - 低温干燥喷雾设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供低温干燥喷雾设备，包括支撑柱，工作筒，离心雾化器，送热管道，空气加热器，进风机，真空泵，PLC，开关，辅助吹起管架结构，翻板阀，辅助输送插接料管结构，降温输送管道结构和辅助冲洗盒结构，所述的支撑柱焊接在工作筒下表面的四周；所述的离心雾化器螺栓安装在工作筒内部上侧的中间部位；所述的送热管道一端焊接在工作筒的左上部，另一端与空气加热器的右上部法兰连接；所述的进风机螺栓安装在空气加热器的左端；所述的真空泵螺栓安装在工作筒的右上部，并与工作筒连通。本发明的有益效果为：通过辅助吹起管架结构的设置，在吹风时，能够带动雾气上升，并达到工作筒内上方过热的位置处，进而增加了其干燥的效果。

Description

低温干燥喷雾设备

技术领域

本发明属于喷雾干燥装置技术领域，尤其涉及低温干燥喷雾设备。

背景技术

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

但是，现有的低温干燥喷雾设备还存在着该设备不具备使雾气停留在较热的位置处增加干燥效果、不便于插入到不同的容器内进行吸取材料的工作、该设备对材料冷却的效果较差和不具备起到清理功能的问题。

因此，发明低温干燥喷雾设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供低温干燥喷雾设备，以解决现有的低温干燥喷雾设备该设备不具备使雾气停留在较热的位置处增加干燥效果、不便于插入到不同的容器内进行吸取材料的工作、该设备对材料冷却的效果较差和不具备起到清理功能的问题。低温干燥喷雾设备，包括支撑柱，工作筒，离心雾化器，送热管道，空气加热器，进风机，真空泵，PLC，开关，辅助吹起管架结构，翻板阀，辅助输送插接料管结构，降温输送管道结构和辅助冲洗盒结构，所述的支撑柱焊接在工作筒下表面的四周；所述的离心雾化器螺栓安装在工作筒内部上侧的中间部位；所述的送热管道一端焊接在工作筒的左上部，另一端与空气加热器的右上部法兰连接；所述的进风机螺栓安装在空气加热器的左端；所述的真空泵螺栓安装在工作筒的右上部，并与工作筒连通；所述的PLC螺栓安装在工作筒的右下部；所述的开关镶嵌在PLC的右表面；所述的辅助吹起管架结构安装在工作筒内部的下侧；所述的翻板阀法兰连接在工作筒的下端；所述的辅助输送插接料管结构安装在工作筒的左上部；所述的降温输送管道结构安装在翻板阀的下部；所述的辅助冲洗盒结构安装在工作筒的右上部；所述的辅助吹起管架结构包括横向管，吹风头，纵向管，矩形连接管道，过滤网和吹风机，所述的横向管分别焊接在纵向管的左表面，且横向管左端焊接在工作筒内壁的左下侧；所述的吹风头螺纹连接在横向管的上表面；所述的纵向管焊接在工作筒内壁的右下部；所述的矩形连接管道一端焊接在纵向管的右端，另一端法兰连接在吹风机的前表面；所述的吹风机螺栓安装在工作筒右表面的下部。

优选的，所述的辅助输送插接料管结构包括料泵，组装管，连接头，调节软管，插接盒，排水头和手动阀，所述的料泵螺栓安装在工作筒上表面的左侧；所述的组装管一端与料泵法兰连接，另一端与离心雾化器法兰连接；所述的连接头法兰连接在料泵的左端；所述的调节软管镶嵌在连接头的左侧；所述的插接盒焊接在工作筒左表面的下部；所述的排水头焊接在插接盒的下部右侧；所述的手动阀螺纹连接在排水头上。

优选的，所述的降温输送管道结构包括排料管道，冷却管，插接管，储存箱，冷却水泵和回流管，所述的排料管道法兰连接在翻板阀的下表面；所述的插接管螺纹连接在冷却管前部的右侧；所述的储存箱放置在工作筒的前部下侧；所述的冷却水泵螺纹连接在储存箱上表面的左侧；所述的回流管一端与冷却水泵法兰连接，另一端与冷却管前部的左侧螺纹连接。

优选的，所述的辅助冲洗盒结构包括储水箱，进水头，虹吸管，弯曲软管，冲洗水泵，支撑管，进水盒和冲洗头，所述的进水头焊接在储水箱上表面的右侧；所述的虹吸管插入在储水箱内部的左侧；所述的弯曲软管一端镶嵌在虹吸管的上部，另一端与冲洗水泵的上部法兰连接；所述的冲洗水泵螺栓安装在工作筒上表面的右侧；所述的冲洗头螺纹连接在进水盒外壁的下部四周。

优选的，所述的纵向管左侧的横向管设置有多个，所述的横向管上表面的吹风头分别与离心雾化器对应。

优选的，所述的矩形连接管道一端与吹风机连通，另一端与纵向管连通。

优选的，所述的过滤网具体采用活性炭网，所述的过滤网插入在矩形连接管道的上方。

优选的，所述的料泵左端的调节软管具体采用橡胶软管，右端通过组装管与离心雾化器连通。

优选的，所述的插接盒具体采用不锈钢盒，所述的插接盒内部插接有调节软管。

优选的，所述的排水头上端与插接盒连通，所述的排水头通过手动阀密封住。

优选的，所述的排料管道下部设置为倾斜状，所述的排料管道上端与工作筒的下端连通。

优选的，所述的冷却管采用铜循环管，所述的冷却管插入在排料管道内部的左上侧。

优选的，所述的冷却水泵左下部与储存箱连通，上端通过回流管与冷却管连通，所述的冷却管右侧的插接管插入在储存箱内部的下方。

优选的，所述的进水盒外壁下部的冲洗头设置有多个，所述的进水盒和冲洗头分别设置在工作筒内壁的上部。

优选的，所述的冲洗水泵与储水箱连接处的弯曲软管采用橡胶软管。

优选的，所述的支撑管具体采用L型不锈钢管，所述的支撑管一端与进水盒焊接，另一端焊接在工作筒内部的右上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的纵向管左侧的横向管设置有多个，所述的横向管上表面的吹风头分别与离心雾化器对应，在吹风时，能够带动雾气上升，并达到工作筒内上方过热的位置处，进而增加了其干燥的效果。

2.本发明中，所述的矩形连接管道一端与吹风机连通，另一端与纵向管连通，便于相互连通，并进行输送气体的工作，且合理的进行使用。

3.本发明中，所述的过滤网具体采用活性炭网，所述的过滤网插入在矩形连接管道的上方，在使用过程中，能够对使用的气体起到过滤的功能，且增加了其功能性。

4.本发明中，所述的料泵左端的调节软管具体采用橡胶软管，右端通过组装管与离心雾化器连通，能够随之将调节软管弯曲并插入到不同的容器内进行吸料输送的工作，进而便于进行工作，且增加了功能性。

5.本发明中，所述的插接盒具体采用不锈钢盒，所述的插接盒内部插接有调节软管，便于在插接盒内储存水，并对调节软管进行冲洗的工作，同时启动料泵，即可使水进入到料泵、组装管、连接头和调节软管内进行清理，且增加了功能性。

6.本发明中，所述的排水头上端与插接盒连通，所述的排水头通过手动阀密封住，便于排放插接盒内的水，且便于进行更换。

7.本发明中，所述的排料管道下部设置为倾斜状，所述的排料管道上端与工作筒的下端连通，便于进行连通，并将材料输送到指定的位置处。

8.本发明中，所述的冷却管采用铜循环管，所述的冷却管插入在排料管道内部的左上侧，便于通过排料管道和冷却液进行冷却的工作，且增加了其冷却的效果。

9.本发明中，所述的冷却水泵左下部与储存箱连通，上端通过回流管与冷却管连通，所述的冷却管右侧的插接管插入在储存箱内部的下方，便于在储存箱内储存冷却液，同时也随之使冷却液进行输送并进行使用。

10.本发明中，所述的进水盒外壁下部的冲洗头设置有多个，所述的进水盒和冲洗头分别设置在工作筒内壁的上部，在使用时，能够实现对工作筒内壁进行喷水清理的工作，且增加了其功能性，进而保证其洁净效果，从而避免残留材料影响使用的问题。

11.本发明中，所述的冲洗水泵与储水箱连接处的弯曲软管采用橡胶软管，便于带动储水箱放置到不同的位置处，同时也能够随之使弯曲软管进行输送的工作。

12.本发明中，所述的支撑管具体采用L型不锈钢管，所述的支撑管一端与进水盒焊接，另一端焊接在工作筒内部的右上侧，便于对进水盒进行支撑，并进行使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的辅助吹起管架结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助输送插接料管结构的结构示意图。

图4是本发明的降温输送管道结构的结构示意图。

图5是本发明的辅助冲洗盒结构的结构示意图。

图6是本发明的电气逻辑示意图。

图中：

1、支撑柱；2、工作筒；3、离心雾化器；4、送热管道；5、空气加热器；6、进风机；7、真空泵；8、PLC；9、开关；10、辅助吹起管架结构；101、横向管；102、吹风头；103、纵向管；104、矩形连接管道；105、过滤网；106、吹风机；11、翻板阀；12、辅助输送插接料管结构；121、料泵；122、组装管；123、连接头；124、调节软管；125、插接盒；126、排水头；127、手动阀；13、降温输送管道结构；131、排料管道；132、冷却管；133、插接管；134、储存箱；135、冷却水泵；136、回流管；14、辅助冲洗盒结构；141、储水箱；142、进水头；143、虹吸管；144、弯曲软管；145、冲洗水泵；146、支撑管；147、进水盒；148、冲洗头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，低温干燥喷雾设备，包括支撑柱1，工作筒2，离心雾化器3，送热管道4，空气加热器5，进风机6，真空泵7，PLC8，开关9，辅助吹起管架结构10，翻板阀11，辅助输送插接料管结构12，降温输送管道结构13和辅助冲洗盒结构14，所述的支撑柱1焊接在工作筒2下表面的四周；所述的离心雾化器3螺栓安装在工作筒2内部上侧的中间部位；所述的送热管道4一端焊接在工作筒2的左上部，另一端与空气加热器5的右上部法兰连接；所述的进风机6螺栓安装在空气加热器5的左端；所述的真空泵7螺栓安装在工作筒2的右上部，并与工作筒2连通；所述的PLC8螺栓安装在工作筒2的右下部；所述的开关9镶嵌在PLC8的右表面；所述的辅助吹起管架结构10安装在工作筒2内部的下侧；所述的翻板阀11法兰连接在工作筒2的下端；所述的辅助输送插接料管结构12安装在工作筒2的左上部；所述的降温输送管道结构13安装在翻板阀11的下部；所述的辅助冲洗盒结构14安装在工作筒2的右上部；所述的辅助吹起管架结构10包括横向管101，吹风头102，纵向管103，矩形连接管道104，过滤网105和吹风机106，所述的横向管101分别焊接在纵向管103的左表面，且横向管101左端焊接在工作筒2内壁的左下侧；所述的吹风头102螺纹连接在横向管101的上表面；所述的纵向管103焊接在工作筒2内壁的右下部；所述的矩形连接管道104一端焊接在纵向管103的右端，另一端法兰连接在吹风机106的前表面；所述的吹风机106螺栓安装在工作筒2右表面的下部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助输送插接料管结构12包括料泵121，组装管122，连接头123，调节软管124，插接盒125，排水头126和手动阀127，所述的料泵121螺栓安装在工作筒2上表面的左侧；所述的组装管122一端与料泵121法兰连接，另一端与离心雾化器3法兰连接；所述的连接头123法兰连接在料泵121的左端；所述的调节软管124镶嵌在连接头123的左侧；所述的插接盒125焊接在工作筒2左表面的下部；所述的排水头126焊接在插接盒125的下部右侧；所述的手动阀127螺纹连接在排水头126上。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的降温输送管道结构13包括排料管道131，冷却管132，插接管133，储存箱134，冷却水泵135和回流管136，所述的排料管道131法兰连接在翻板阀11的下表面；所述的插接管133螺纹连接在冷却管132前部的右侧；所述的储存箱134放置在工作筒2的前部下侧；所述的冷却水泵135螺纹连接在储存箱134上表面的左侧；所述的回流管136一端与冷却水泵135法兰连接，另一端与冷却管132前部的左侧螺纹连接。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助冲洗盒结构14包括储水箱141，进水头142，虹吸管143，弯曲软管144，冲洗水泵145，支撑管146，进水盒147和冲洗头148，所述的进水头142焊接在储水箱141上表面的右侧；所述的虹吸管143插入在储水箱141内部的左侧；所述的弯曲软管144一端镶嵌在虹吸管143的上部，另一端与冲洗水泵145的上部法兰连接；所述的冲洗水泵145螺栓安装在工作筒2上表面的右侧；所述的冲洗头148螺纹连接在进水盒147外壁的下部四周。

上述实施例中，具体的，所述的纵向管103左侧的横向管101设置有多个，所述的横向管101上表面的吹风头102分别与离心雾化器3对应，在吹风时，能够带动雾气上升，并达到工作筒2内上方过热的位置处，进而增加了其干燥的效果。

上述实施例中，具体的，所述的矩形连接管道104一端与吹风机106连通，另一端与纵向管103连通，便于相互连通，并进行输送气体的工作，且合理的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网105具体采用活性炭网，所述的过滤网105插入在矩形连接管道104的上方，在使用过程中，能够对使用的气体起到过滤的功能，且增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的料泵121左端的调节软管124具体采用橡胶软管，右端通过组装管122与离心雾化器3连通，能够随之将调节软管124弯曲并插入到不同的容器内进行吸料输送的工作，进而便于进行工作，且增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的插接盒125具体采用不锈钢盒，所述的插接盒125内部插接有调节软管124，便于在插接盒125内储存水，并对调节软管124进行冲洗的工作，同时启动料泵121，即可使水进入到料泵121、组装管122、连接头123和调节软管124内进行清理，且增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的排水头126上端与插接盒125连通，所述的排水头126通过手动阀127密封住，便于排放插接盒125内的水，且便于进行更换。

上述实施例中，具体的，所述的排料管道131下部设置为倾斜状，所述的排料管道131上端与工作筒2的下端连通，便于进行连通，并将材料输送到指定的位置处。

上述实施例中，具体的，所述的冷却管132采用铜循环管，所述的冷却管132插入在排料管道131内部的左上侧，便于通过排料管道131和冷却液进行冷却的工作，且增加了其冷却的效果。

上述实施例中，具体的，所述的冷却水泵135左下部与储存箱134连通，上端通过回流管136与冷却管132连通，所述的冷却管132右侧的插接管133插入在储存箱134内部的下方，便于在储存箱134内储存冷却液，同时也随之使冷却液进行输送并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的进水盒147外壁下部的冲洗头148设置有多个，所述的进水盒147和冲洗头148分别设置在工作筒2内壁的上部，在使用时，能够实现对工作筒2内壁进行喷水清理的工作，且增加了其功能性，进而保证其洁净效果，从而避免残留材料影响使用的问题。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗水泵145与储水箱141连接处的弯曲软管144采用橡胶软管，便于带动储水箱141放置到不同的位置处，同时也能够随之使弯曲软管144进行输送的工作。

上述实施例中，具体的，所述的支撑管146具体采用L型不锈钢管，所述的支撑管146一端与进水盒147焊接，另一端焊接在工作筒2内部的右上侧，便于对进水盒147进行支撑，并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的离心雾化器3采用型号为LPG5型离心雾化器。

上述实施例中，具体的，所述的空气加热器5采用型号为PRTFD型空气加热器。

上述实施例中，具体的，所述的进风机6采用型号为BG63型风机。

上述实施例中，具体的，所述的真空泵7采用型号为2BV5131型真空泵。

上述实施例中，具体的，所述的PLC8采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的翻板阀11采用型号为D671x型翻板阀。

上述实施例中，具体的，所述的吹风机106采用型号为D80型风机。

上述实施例中，具体的，所述的料泵121采用型号为ZJH200-250B型料泵。

上述实施例中，具体的，所述的冷却水泵135采用型号为MP-15R型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗水泵145采用型号为BSZ-40012型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的所述的开关9电性连接PLC8的输入端，所述的离心雾化器3电性连接PLC8的输出端，所述的空气加热器5电性连接PLC8的输出端，所述的进风机6电性连接PLC8的输出端，所述的真空泵7电性连接PLC8的输出端，所述的翻板阀11电性连接PLC8的输出端，所述的吹风机106电性连接PLC8的输出端，所述的料泵121电性连接PLC8的输出端，所述的冷却水泵135电性连接PLC8的输出端，所述的冲洗水泵145电性连接PLC8的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：在使用时，移动调节软管124，并插入到材料的容器内，之后启动空气加热器5进行预热，到达合适的热量后，随之启动进风机6，即可带动热量通过送热管道4进入到工作筒2内的上方，之后启动料泵121，即可使材料通过调节软管124和组装管122进入到离心雾化器3内，同时随之启动离心雾化器3，并使材料雾化进入到工作筒2内的上方，在材料进入到工作筒2内后，通过热量干燥，且随之凝固成颗粒，并下落到工作筒2的下方储存，在工作的同时，启动吹风机106，能够通过矩形连接管道104、纵向管103、横向管101和吹风头102吹风，且随之带动雾化的液体停留在工作筒2的上方，直到凝固成颗粒，并下落到工作筒2的下方，再同时启动真空泵7，能够将气体和水蒸气抽出，在需要排料时，打开翻板阀11，材料进入到排料管道131内，且随之通过倾斜的角度，向右移动并输送到指定的位置处，在输送的同时，启动冷却水泵135使储存箱134内的冷却液通过插接管133进入到冷却管132内，即可吸取材料中的热量，进行散热，之后通过回流管136和冷却水泵135流回到储存箱134内，在不使用，且随之进行清理时，将调节软管124插入到插接盒125内的水中，之后启动料泵121，即可使水进入到调节软管124、料泵121、组装管122和离心雾化器3内进行清理，同时，启动冲洗水泵145，能够将储水箱141内的水通过虹吸管143、弯曲软管144和支撑管146进入到进水盒147内，且随之通过冲洗头148喷洒到工作筒2内进行冲洗，这样即可进行清理的工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.低温干燥喷雾设备，其特征在于，该低温干燥喷雾设备，包括支撑柱（1），工作筒（2），离心雾化器（3），送热管道（4），空气加热器（5），进风机（6），真空泵（7），PLC（8），开关（9），辅助吹起管架结构（10），翻板阀（11），辅助输送插接料管结构（12），降温输送管道结构（13）和辅助冲洗盒结构（14），所述的支撑柱（1）焊接在工作筒（2）下表面的四周；所述的离心雾化器（3）螺栓安装在工作筒（2）内部上侧的中间部位；所述的送热管道（4）一端焊接在工作筒（2）的左上部，另一端与空气加热器（5）的右上部法兰连接；所述的进风机（6）螺栓安装在空气加热器（5）的左端；所述的真空泵（7）螺栓安装在工作筒（2）的右上部，并与工作筒（2）连通；所述的PLC（8）螺栓安装在工作筒（2）的右下部；所述的开关（9）镶嵌在PLC（8）的右表面；所述的辅助吹起管架结构（10）安装在工作筒（2）内部的下侧；所述的翻板阀（11）法兰连接在工作筒（2）的下端；所述的辅助输送插接料管结构（12）安装在工作筒（2）的左上部；所述的降温输送管道结构（13）安装在翻板阀（11）的下部；所述的辅助冲洗盒结构（14）安装在工作筒（2）的右上部；所述的辅助吹起管架结构（10）包括横向管（101），吹风头（102），纵向管（103），矩形连接管道（104），过滤网（105）和吹风机（106），所述的横向管（101）分别焊接在纵向管（103）的左表面，且横向管（101）左端焊接在工作筒（2）内壁的左下侧；所述的吹风头（102）螺纹连接在横向管（101）的上表面；所述的纵向管（103）焊接在工作筒（2）内壁的右下部；所述的矩形连接管道（104）一端焊接在纵向管（103）的右端，另一端法兰连接在吹风机（106）的前表面；所述的吹风机（106）螺栓安装在工作筒（2）右表面的下部；所述的辅助输送插接料管结构（12）包括料泵（121），组装管（122），连接头（123），调节软管（124），插接盒（125），排水头（126）和手动阀（127），所述的料泵（121）螺栓安装在工作筒（2）上表面的左侧；所述的组装管（122）一端与料泵（121）法兰连接，另一端与离心雾化器（3）法兰连接；所述的连接头（123）法兰连接在料泵（121）的左端；所述的调节软管（124）镶嵌在连接头（123）的左侧；所述的插接盒（125）焊接在工作筒（2）左表面的下部；所述的排水头（126）焊接在插接盒（125）的下部右侧；所述的手动阀（127）螺纹连接在排水头（126）上；所述的降温输送管道结构（13）包括排料管道（131），冷却管（132），插接管（133），储存箱（134），冷却水泵（135）和回流管（136），所述的排料管道（131）法兰连接在翻板阀（11）的下表面；所述的插接管（133）螺纹连接在冷却管（132）前部的右侧；所述的储存箱（134）放置在工作筒（2）的前部下侧；所述的冷却水泵（135）螺纹连接在储存箱（134）上表面的左侧；所述的回流管（136）一端与冷却水泵（135）法兰连接，另一端与冷却管（132）前部的左侧螺纹连接。

2.如权利要求1所述的低温干燥喷雾设备，其特征在于，所述的辅助冲洗盒结构（14）包括储水箱（141），进水头（142），虹吸管（143），弯曲软管（144），冲洗水泵（145），支撑管（146），进水盒（147）和冲洗头（148），所述的进水头（142）焊接在储水箱（141）上表面的右侧；所述的虹吸管（143）插入在储水箱（141）内部的左侧；所述的弯曲软管（144）一端镶嵌在虹吸管（143）的上部，另一端与冲洗水泵（145）的上部法兰连接；所述的冲洗水泵（145）螺栓安装在工作筒（2）上表面的右侧；所述的冲洗头（148）螺纹连接在进水盒（147）外壁的下部四周。

3.如权利要求1所述的低温干燥喷雾设备，其特征在于，所述的纵向管（103）左侧的横向管（101）设置有多个，所述的横向管（101）上表面的吹风头（102）分别与离心雾化器（3）对应。

4.如权利要求1所述的低温干燥喷雾设备，其特征在于，所述的矩形连接管道（104）一端与吹风机（106）连通，另一端与纵向管（103）连通。

5.如权利要求1所述的低温干燥喷雾设备，其特征在于，所述的料泵（121）左端的调节软管（124）具体采用橡胶软管，右端通过组装管（122）与离心雾化器（3）连通。

6.如权利要求1所述的低温干燥喷雾设备，其特征在于，所述的插接盒（125）具体采用不锈钢盒，所述的插接盒（125）内部插接有调节软管（124）。

7.如权利要求1所述的低温干燥喷雾设备，其特征在于，所述的排料管道（131）下部设置为倾斜状，所述的排料管道（131）上端与工作筒（2）的下端连通。

8.如权利要求1所述的低温干燥喷雾设备，其特征在于，所述的冷却管（132）采用铜循环管，所述的冷却管（132）插入在排料管道（131）内部的左上侧。

9.如权利要求2所述的低温干燥喷雾设备，其特征在于，所述的进水盒（147）外壁下部的冲洗头（148）设置有多个，所述的进水盒（147）和冲洗头（148）分别设置在工作筒（2）内壁的上部。

10.如权利要求2所述的低温干燥喷雾设备，其特征在于，所述的冲洗水泵（145）与储水箱（141）连接处的弯曲软管（144）采用橡胶软管。

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