CN208373682U - 铝粉生产用铝锭清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝粉生产用铝锭清洗装置，清洗罐内设置有悬吊架，铝锭竖直设置在悬吊架上，清洗罐的底板上设置有转轴，转轴相对清洗罐转动，转轴为空心轴，转轴的上端通过封口盖板封装，转轴上固定连接有支撑转盘，转轴的下端通过旋转接头连接有吹洗进管，支撑转盘上设置有多个清洗管，多个清洗管均与转轴的内腔连通，清洗管为L型管，清洗管上设置有多个清洗喷头，多个清洗管以转轴的轴线为中心圆形均匀布置，多个清洗管围设在悬吊架周围，通过高压泵将清洗液泵入清洗管，从清洗喷头喷出，对铝锭进行清洗，之后排出清洗液，再向清洗管内泵入高压气体，对清洗后的铝锭吹干，实现铝锭的机械清洗吹干，从而提高铝锭清洗效率，提升清洗效果。

Description

铝粉生产用铝锭清洗装置

技术领域：

本实用新型属于铝粉生产用设备技术领域，具体涉及一种铝粉生产用铝锭清洗装置。

背景技术：

目前，微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

目前，微细铝粉的生产有球磨法及雾化法，其中雾化生产铝粉是将铝锭高温熔化后在惰性气体保护下雾化成粉，经冷却后分级、包装存储，目前对铝粉生产企业来说铝锭一般外购，外购的铝锭经运输存储后，铝锭表面会有大量的灰尘、油污等杂质，因此，在对铝锭进行熔化时，需要先对铝锭进行清洗，目前，对铝锭的清洗通常采用人工操作，人工操作需要对铝锭一个一个刷洗或擦洗，清洗效率低下，清洗效果差。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用铝锭清洗装置，它是在清洗罐内设置悬吊架，将铝锭悬吊放置在清洗罐内，清洗罐内设置清洗管，清洗管上设置清洗喷头，通过高压泵将清洗液泵入清洗管，从清洗喷头喷出，对悬吊设置的铝锭进行清洗，清洗之后排出清洗液，再向清洗管内泵入高压气体，对清洗后的铝锭吹干，实现铝锭的机械清洗吹干，从而提高铝锭清洗效率，提升清洗效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝粉生产用铝锭清洗装置，其中：包括支架、清洗罐、悬吊架、清洗管、清洗喷头、转轴、支撑转盘及动力传动装置，所述的清洗罐设置在支架上，支架支撑清洗罐，清洗罐内设置有悬吊架，铝锭竖直设置在悬吊架上，所述的清洗罐的底板上设置有转轴，转轴相对清洗罐转动，所述的转轴为空心轴，转轴的上端通过封口盖板封装，所述的转轴上固定连接有支撑转盘，所述的转轴的下端通过旋转接头连接有吹洗进管，所述的支撑转盘上设置有多个清洗管，多个清洗管均与转轴的内腔连通，所述的清洗管为L型管，清洗管上设置有多个清洗喷头，多个清洗管以转轴的轴线为中心圆形均匀布置，多个清洗管围设在悬吊架周围，所述的吹洗进管通过进液管道连通供液泵，进液管道上设置有进液阀，所述的吹洗进管通过进气管连通风机，进气管上设置有进气阀，所述的吹洗进管下部设置有排空阀，所述的转轴的下部连接动力传动装置，动力传动装置为转轴的旋转提供动力及传动。

进一步，所述的清洗罐的上部设置有第二进液管，第二进液管连通竖直进液分管，所述的竖直进液分管位于悬吊架内，所述的竖直进液分管上设置有多个清洗喷头，多个清洗喷头沿竖直进液分管的周向及轴向布置。

进一步，所述的清洗罐的底板上设置有排液管，所述的排液管连通进液管道，所述的排液管上设置有排液阀。

进一步，所述的悬吊架包括顶板、底架、吊杆及撑杆，所述的顶板与底架结构相同，均为环形板，顶板及底架上均设置有支撑孔，顶板上的支撑孔与底架上的支撑孔相对应，顶板通过撑杆与清洗罐的内壁连接，顶板与底架通过吊杆连接，铝锭卡设在顶板及底架上的支撑孔内。

进一步，所述的动力及传动装置包括电机、主动带轮、从动带轮及皮带，所述的从动带轮设置在转轴的下部，从动带轮与主动带轮通过皮带连接，所述的主动带轮设置在电机的主轴上，所述的电机为正反转电机。

进一步，所述的清洗管为L型管，其水平部与支撑转盘紧固连接，其竖直部围设在悬吊架周围，清洗管的水平部及竖直部上均设置有清洗喷头，清洗喷头朝向悬吊架。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在清洗罐内设置悬吊架，将铝锭悬吊放置在清洗罐内，清洗罐内设置清洗管，清洗管上设置清洗喷头，通过高压泵将清洗液泵入清洗管，从清洗喷头喷出，对悬吊设置的铝锭进行清洗，清洗之后排出清洗液，再向清洗管内泵入高压气体，对清洗后的铝锭吹干，实现铝锭的机械清洗吹干，从而提高铝锭清洗效率，提升清洗效果。

2、本实用新型的清洗罐上设置有第二进液管，第二进液管连通供液泵与竖直进液分管，竖直进液分管上设置清洗喷头，竖直进液分管位于悬吊架内，则清洗液沿第二进液管进入竖直进液分管，然后由中心向四周喷射清洗液，本实用新型的清洗管围设在悬吊架四周，进入清洗管内的清洗液由四周向中心喷射清洗液，实现对悬吊设置的铝锭的全面清洗，提升清洗效果，使铝粉清洗更加彻底干净。

3、本实用新型的空心转轴与旋转接头的设置，实现了清洗管的旋转，在旋转的同时进清洗液或高压气体，对铝锭进行清洗及吹干，结构简单，使用方便，成本低，清洗效果好

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

支架1；清洗罐2；悬吊架3；清洗管4；清洗喷头5；转轴6；支撑转盘7；动力传动装置8；旋转接头9；吹洗进管10；进液管道11；供液泵12；进液阀13；进气管14；风机15；进气阀16；排空阀17；第二进液管18；竖直进液分管19；排液管20；排液阀21。

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图

清洗罐2；悬吊架3；清洗管4；清洗喷头5；支撑孔35。

图3为本实用新型的悬吊架的结构示意图

顶板31；底架32；吊杆33；撑杆34；支撑孔35。

图4为本实用新型图3的俯视结构示意图

顶板31；吊杆33；撑杆34；支撑孔35。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种铝粉生产用铝锭清洗装置，包括支架1、清洗罐2、悬吊架3、清洗管4、清洗喷头5、转轴6、支撑转盘7及动力传动装置8，所述的清洗罐2设置在支架1上，支架1支撑清洗罐2，清洗罐2内设置有悬吊架3，铝锭竖直设置在悬吊架3上，所述的清洗罐2的底架32上设置有转轴6，转轴6相对清洗罐2转动，所述的转轴6为空心轴，转轴6的上端通过封口盖板封装，所述的转轴6上固定连接有支撑转盘7，所述的转轴6的下端通过旋转接头9连接有吹洗进管10，所述的支撑转盘7上设置有多个清洗管4，多个清洗管4均与转轴6的内腔连通，所述的清洗管4为L型管，清洗管4上设置有多个清洗喷头5，多个清洗管4以转轴6的轴线为中心圆形均匀布置，多个清洗管4围设在悬吊架3周围，所述的吹洗进管10通过进液管道11连通供液泵12，进液管道11上设置有进液阀13，进液管道11连通清洗液源，所述的吹洗进管10通过进气管14连通风机15，进气管14上设置有进气阀16，所述的吹洗进管10下部设置有排空阀17，所述的转轴6的下部连接动力传动装置8，动力传动装置8为转轴6的旋转提供动力及传动。所述的动力及传动装置包括电机、主动带轮、从动带轮及皮带，所述的从动带轮设置在转轴6的下部，从动带轮与主动带轮通过皮带连接，所述的主动带轮设置在电机的主轴上，所述的电机为正反转电机。所述的清洗罐2的上部设置有第二进液管18，第二进液管18连通竖直进液分管19，所述的竖直进液分管19位于悬吊架3内，所述的竖直进液分管19上设置有多个清洗喷头5，多个清洗喷头5沿竖直进液分管19的周向及轴向布置。所述的清洗罐2的底架32上设置有排液管20，所述的排液管20连通进液管道11，所述的排液管20上设置有排液阀21。

所述的悬吊架3包括顶板31、底架32、吊杆33及撑杆34，所述的顶板31与底架32结构相同，均为环形板，顶板31及底架32上均设置有支撑孔35，顶板31上的支撑孔35与底架32上的支撑孔35相对应，顶板31通过撑杆34与清洗罐2的内壁连接，顶板31与底架32通过吊杆33连接，铝锭卡设在顶板31及底架32上的支撑孔35内。

所述的清洗管4为L型管，其水平部与支撑转盘7紧固连接，其竖直部围设在悬吊架3周围，清洗管4的水平部及竖直部上均设置有清洗喷头5，清洗喷头5朝向悬吊架3。

使用时，将待清洗的铝锭放置在悬吊架3的顶板31及底架32上的支撑孔35内，铝锭的中部的外凸部分卡在悬吊架3的顶板31及底架32上，启动电机，电机通过带传动带动转轴6旋转，转轴6带动支撑转盘7及与支撑转盘7连接的清洗管4旋转，启动供液泵12，打开进液阀13，关闭排空阀17及进气阀16，供液泵12将清洗液泵入吹洗进管10及第二进液管18，进入吹洗进管10内的清洗液沿空心转轴6的内腔进入清洗管4，从清洗管4上的清洗喷头5喷出，对悬吊设置在悬吊架3上的铝锭由四周向中心喷洗，进入第二进液管18的清洗液进入竖直进液分管19，然后从竖直进液分管19上的清洗喷头5喷出，对悬吊设置在悬吊架3上的铝锭由中心向四周喷洗。清洗一段时间后，关闭供液泵12及进液阀13，打开排液阀21及排空阀17，将清洗罐2内的清洗液排出，清洗管4及转轴6的内腔残留的清洗液从吹洗进管10经排空阀17排空，之后关闭进液阀13及排空阀17，启动风机15及打开进气阀16，风机15想清洗管4内供入高压气体，对悬吊设置在悬吊架3上的铝锭进行吹干。

本实用新型的电机为正反转电机，通过电机的正反转，使清洗管4正反交替旋转，提高铝锭清洗及吹干效果。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种铝粉生产用铝锭清洗装置，其特征在于：包括支架（1）、清洗罐（2）、悬吊架（3）、清洗管（4）、清洗喷头（5）、转轴（6）、支撑转盘（7）及动力传动装置（8），所述的清洗罐（2）设置在支架（1）上，支架（1）支撑清洗罐（2），清洗罐（2）内设置有悬吊架（3），铝锭竖直设置在悬吊架（3）上，所述的清洗罐（2）的底板上设置有转轴（6），转轴（6）相对清洗罐（2）转动，所述的转轴（6）为空心轴，转轴（6）的上端通过封口盖板封装，所述的转轴（6）上固定连接有支撑转盘（7），所述的转轴（6）的下端通过旋转接头（9）连接有吹洗进管（10），所述的支撑转盘（7）上设置有多个清洗管（4），多个清洗管（4）均与转轴（6）的内腔连通，所述的清洗管（4）为L型管，清洗管（4）上设置有多个清洗喷头（5），多个清洗管（4）以转轴（6）的轴线为中心圆形均匀布置，多个清洗管（4）围设在悬吊架（3）周围，所述的吹洗进管（10）通过进液管道（11）连通供液泵（12），进液管道（11）上设置有进液阀（13），所述的吹洗进管（10）通过进气管（14）连通风机（15），进气管（14）上设置有进气阀（16），所述的吹洗进管（10）下部设置有排空阀（17），所述的转轴（6）的下部连接动力传动装置（8），动力传动装置（8）为转轴（6）的旋转提供动力及传动。

2.根据权利要求1所述的铝粉生产用铝锭清洗装置，其特征在于：所述的清洗罐（2）的上部设置有第二进液管（18），第二进液管（18）连通竖直进液分管（19），所述的竖直进液分管（19）位于悬吊架（3）内，所述的竖直进液分管（19）上设置有多个清洗喷头（5），多个清洗喷头（5）沿竖直进液分管（19）的周向及轴向布置。

3.根据权利要求1所述的铝粉生产用铝锭清洗装置，其特征在于：所述的清洗罐（2）的底板上设置有排液管（20），所述的排液管（20）连通进液管道（11），所述的排液管（20）上设置有排液阀（21）。

4.根据权利要求1所述的铝粉生产用铝锭清洗装置，其特征在于：所述的悬吊架（3）包括顶板（31）、底架（32）、吊杆（33）及撑杆（34），所述的顶板（31）与底架（32）结构相同，均为环形板，顶板（31）及底架（32）上均设置有支撑孔（35），顶板（31）上的支撑孔（35）与底架（32）上的支撑孔（35）相对应，顶板（31）通过撑杆（34）与清洗罐（2）的内壁连接，顶板（31）与底架（32）通过吊杆（33）连接，铝锭卡设在顶板（31）及底架（32）上的支撑孔（35）内。

5.根据权利要求1所述的铝粉生产用铝锭清洗装置，其特征在于：所述的动力及传动装置包括电机、主动带轮、从动带轮及皮带，所述的从动带轮设置在转轴（6）的下部，从动带轮与主动带轮通过皮带连接，所述的主动带轮设置在电机的主轴上，所述的电机为正反转电机。

6.根据权利要求1所述的铝粉生产用铝锭清洗装置，其特征在于：所述的清洗管（4）为L型管，其水平部与支撑转盘（7）紧固连接，其竖直部围设在悬吊架（3）周围，清洗管（4）的水平部及竖直部上均设置有清洗喷头（5），清洗喷头（5）朝向悬吊架（3）。