CN205074282U - 高压清洗机 - Google Patents

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CN205074282U
CN205074282U CN201520777538.3U CN201520777538U CN205074282U CN 205074282 U CN205074282 U CN 205074282U CN 201520777538 U CN201520777538 U CN 201520777538U CN 205074282 U CN205074282 U CN 205074282U
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曹祥洁
李防震
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江苏天艾美自动化科技有限公司
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Abstract

本实用新型揭示了一种高压清洗机,包括清洗仓,清洗仓内设置有定位治具,所述定位治具设置于承载机构上方;所述清洗仓内还设置有喷淋机构及烘干机构;所述清洗仓外设置有液箱机构、泵机组件及管路组件;所述清洗仓外还设置有控制装置,所述控制装置与上述电气部件电性连接并驱动其运作。本实用新型大幅度降低了清洗加工过程中的人工参与程度,节约了加工企业的人力资源。同时,本实用新型将清洗和烘干这两种不同的功能加以整合,大幅度提高了加工企业的生产效率。此外,本实用新型在应对各种不同的机械部件加工过程中,仅需要根据实际加工的机械部件的规格选择相匹配的定位治具、进行相应的调整即可,进一步拓展了高压清洗机的应用范围。

Description

高压清洗机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种高压清洗机,尤其适用于机械部件的高压清洗,属于清洗设备领域。

背景技术

[0002] 随着我国机械制造业的发展,机械制造水平也日益提高,越来越多的大型机械设备被生产出来并投入使用。

[0003]目前的加工企业在生产这类大型机械设备时,往往会将设备进行拆分制造,随后再将各部件进行组装加工。正是由于这样的加工过程,因此在各部件生产完毕后,为了保证其能够得到较好的保存,避免因保存不当而发生生锈、腐蚀等现象,这些部件的表面都会被涂上一层润滑油。

[0004] 而在后续的加工过程中,为了保证装配的质量,加工企业则需要对部件表面预涂的润滑油进行清洗处理。但由于产品部件的形状及规格都难以确定,因此目前绝大部分的加工企业仍然采用的是传统的人工清洗方式。采用人工清洗,首先,其清洗的清洁度不能得到保证。其次,人工清洗需要投入大量的人工,不仅浪费了企业的人力资源,而且还极大地影响了加工企业的生产效率,造成加工企业生产成本的大幅增加。

[0005] 虽然目前市场上存在一些半自动清洗设备,但此类清洗设备的清洗效果难以保证,在大多数情况下仍然需要进行返工操作,即再次让操作工人用水枪进行清洗。此外,当机械部件清洗完毕后、进行安装操作之前,还需要统一放入烘箱烘干,烘干过程中人工参与程度较大,且烘干效果不佳。

[0006] CN103480527揭示了一种高压清洗机,包括箱体,所述箱体内设有一个活塞腔、一个储气腔和一个物料存储腔,所述储气腔位于所述物料存储腔的下方,所述活塞腔位于所述储气腔的一侧且通过一单向阀与所述储气腔相连通,所述活塞腔内滑动安装有一手动活塞,所述储气腔和物料存储腔均连接有一手持式气动雾化器,所述手持式气动雾化器的进料口通过胶管连接所述物料存储腔。

[0007] 该实用新型专利虽然解决了传统高压清洗机受电源影响较大的技术问题,但是其并未解决上述背景技术中所提及的工作效率低下、操作过程繁琐以及装置集约化程度低等问题。

发明内容

[0008] 鉴于现有技术存在上述缺陷,本实用新型的目的是提出一种适用于机械部件高压清洗的高压清洗机。

[0009] 本实用新型的目的,将通过以下技术方案得以实现:

[0010] 一种高压清洗机,包括清洗仓,

[0011] 所述清洗仓仓体内部设置有用于待加工件夹紧固定的定位治具,所述定位治具可拆卸地设置于承载机构上方;

[0012] 所述清洗仓仓体内部还设置有用于待加工件清洗喷淋的喷淋机构,以及用于待加工件烘干的烘干机构;

[0013] 所述清洗仓仓体外侧设置有用于清洗溶液储存的液箱机构,用于驱动及过滤的栗机组件,以及用于连通所述液箱机构、栗机组件以及所述喷淋机构的管路组件;

[0014] 所述清洗仓仓体外侧还设置有用于控制装置整体运作的控制装置,所述控制装置与上述电气部件电性连接并驱动其运作。

[0015] 优选地,所述清洗仓仓体上开设有气动仓门,所述清洗仓内部设置有用于仓内各部件固定支撑的支撑架,以及用于清洗液回收的集液板;所述集液板倾斜设置于所述清洗仓仓体内部,所述支撑架固定设置于所述集液板上方;所述清洗仓仓体上开设有与所述集液板相匹配的集液孔。

[0016] 优选地,所述清洗仓仓体外侧还设置有用于待加工件的送料及出料操作的升降组件,所述升降组件包括两个对称设置于所述气动仓门外两侧位置的升降机;所述清洗仓仓体内侧壁上还固定设置有与所述升降机相匹配、用于待加工件的运送的输送导轨。

[0017] 优选地,所述定位治具包括底架,以及固定设置于所述底架上、用于待加工件夹紧固定的工装夹头。

[0018] 优选地,所述底架呈网格状;所述工装夹头至少设置有一组,且所述每组工装夹头之间存在间距及高度差。

[0019] 优选地,所述承载机构包括用于承托所述定位治具的承托盘,以及固定设置于所述承托盘下方的顶升组件。

[0020] 优选地,所述顶升组件包括贯穿设置于所述承托盘中心位置的旋转螺杆,设置于所述承托盘下方、所述旋转螺杆一侧的顶升气缸,以及固定设置于所述顶升气缸的气缸轴上的旋转电机;所述旋转电机借助啮合齿轮件与所述旋转螺杆传动连接;所述旋转螺杆内部设置有进水槽,所述旋转螺杆顶端设置有齿轮件。

[0021] 优选地,所述喷淋机构包括上方喷淋组件及下方喷淋组件;所述上方喷淋组件包括设置于所述支撑架上的伺服电机,以及与所述伺服电机传动连接的喷淋架;所述喷淋架由水平方向垂直交叉设置的第一喷淋主管及第二喷淋主管组成,所述第一喷淋主管的两端还设置有两根喷淋副管,所述喷淋副管与所述第一喷淋主管在竖直方向上垂直连接;所述喷淋架上均匀开设有用于清洗液流出的喷淋孔。

[0022] 优选地,所述下方喷淋组件包括可活动地插接于所述定位治具中心位置的喷淋管,所述喷淋管通体开设有用于清洗液流出的喷淋孔,所述喷淋管下端还设置有用于传动的内螺纹接头,所述内螺纹接头与所述旋转螺杆顶端侧齿轮件啮合匹配。

[0023] 优选地,所述烘干机构包括用于固定设置于所述支撑架的上方、用于烘干加热的加热器,以及用于出风的吹风组件;所述吹风组件包括固定设置于所述加热器上的风机,以及固定连接于所述风机输出轴上的叶轮。

[0024] 优选地,所述液箱机构包括用于存放清洗溶液的溶液箱,用于存放清水的水箱,以及用于补充溶液及清水的加液箱;所述溶液箱及所述水箱内均设置有用于加热的加热棒,以及用于监测箱体内部液位高度的液位传感器,所述溶液箱的进水口处还设置有用于过滤油液的滤油器。

[0025] 优选地,所述溶液箱包括用于存放高浓度清洗溶液的第一溶液箱,以及用于存放低浓度清洗溶液的第二溶液箱;所述水箱包括第一水箱及第二水箱;所述加液箱内设置有用于向所述溶液箱补液的溶液桶,以及向所述水箱补液的水桶。

[0026] 优选地,所述栗机组件包括至少一个设置于所述液箱机构上方、为清洗液流动提供动力的动力栗,以及设置于所述液箱机构一侧、用于所述溶液箱内清洗溶液搅拌及过滤的循环过滤栗。

[0027] 优选地,所述管路组件包括用于连通所述液箱机构、栗机组件以及所述喷淋机构的水管,所述水管上还设置有用于清洗液排出的排污阀、以及用于曝气操作的曝气阀;所述水管还与所述旋转螺杆内部的进水槽相连通。

[0028] 优选地,所述控制装置包括中控柜及分控机,所述分控机固定设置于所述清洗仓的侧壁;所述中控柜及分控机上均设置有用于人机交互的开关及触控显示屏。

[0029] 上述高压清洗机的加工方法,包括如下步骤:

[0030] S1,上料步骤:首先根据待加工件的具体形状及规格选用与之相匹配的定位治具,借助所述工装夹头完成待加工件的固定,并将所述喷淋管插接于所述底架的中心位置,随后将固定有待加工件的定位治具放置于所述升降组件内,并借助所述升降组件完成上料;

[0031] S2,准备步骤:所述定位治具进入到所述清洗仓内后,所述气动仓门关闭,随后控制装置驱动所述顶升组件开始工作,完成所述承载机构与所述定位治具的固定,且所述旋转螺杆的完成与所述喷淋管的结合,与此同时,所述溶液箱及水箱内的加热棒开始为清洗液预热,所述循环过滤栗开始对所述溶液箱内的清洗液进行搅拌;

[0032] S3,喷淋回流步骤:准备完成后,所述动力栗开始工作,并首先将第一溶液箱内的清洗液借助所述水管送至所述喷淋机构中,随后控制装置将会控制所述喷淋机构分别进行如下操作,

[0033] 1)顶部喷淋:所述控制装置控制所述伺服电机开始运转,所述伺服电机带动所述喷淋架旋转并完成喷淋;

[0034] 2)底部喷淋:顶部喷淋完成后,所述控制装置控制所述旋转电机开始运转,所述旋转电机带动所述喷淋管旋转并完成喷淋;

[0035] 3)全面喷淋:底部喷淋完成后,所述控制装置同时控制所述伺服电机及所述旋转电机开始运转,所述喷淋架及所述喷淋管同时旋转并完成喷淋;

[0036] 喷淋完成后,喷淋出的清洗液经由所述集液板及集液孔回流至所述第一溶液箱

(81)内,回流过程中,所述控制装置会将所述曝气阀打开,并通过所述曝气阀向所述水管内通气,以保证所述水管内的余液排尽;

[0037] 所述第一溶液箱内的清洗液回流完成后,按上述步骤依次使用第二溶液箱、第一水箱及第二水箱内的清洗液完成喷淋及回流;

[0038] S3,烘干除雾步骤:上述喷淋回流步骤完全结束后,所述控制装置控制所述加热器及风机开始运作,在所述风机的带动下,所述叶轮旋转并将热风均布于所述清洗仓内、完成待加工件烘干;

[0039] 随后所述加热器停止工作,所述风机继续运作,将所述清洗仓内的热气排出、完成待加工件除雾;

[0040] S5,下料步骤:烘干除雾完成后,所述气动仓门开启,所述控制装置驱动所述升降组件将所述定位治具卸下,完成下料;

[0041] S6,排污补液步骤:重复上述步骤,完成对多个待加工件的清洗,在清洗的过程中,所述溶液箱及水箱内的清洗液不断损耗并被污染;

[0042] 当某一溶液箱或水箱内的液位传感器监测到箱体内清洗液的液位低于预设液位时,所述动力栗开始运作,将所述加液箱内相对应的清洗液补充至该溶液箱或水箱中,完成补液操作;

[0043] 当某一溶液箱或水箱内的清洗液已经被使用多次时,所述控制装置会将所述排污阀打开,完成清洗液排出,排出过程中,所述控制装置会将所述曝气阀一并打开,并通过所述曝气阀向所述水管内通气,以保证所述水管内的余液排尽,随后,所述动力栗开始运作,将所述加液箱内相对应的清洗液补充至该溶液箱或水箱中,完成换液操作。

[0044] 本实用新型突出效果为:本实用新型采用了一种全自动化的方式完成了对机械部件的清洗加工,大幅度降低了清洗加工过程中的人工参与程度,节约了加工企业的人力资源,降低了加工企业的生产成本。同时,本实用新型将清洗和烘干这两种不同的功能加以整合,使机械部件在一次加工操作中就能够完成多项加工工序,大幅度提高了加工企业的生产效率,具有较高的使用价值。此外,本实用新型在应对各种不同的机械部件加工过程中,仅需要根据实际加工的机械部件的规格选择相匹配的定位治具、进行相应的调整即可,克服了产品规格对清洗加工的影响,进一步拓展了高压清洗机的应用范围。

[0045] 以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

[0046] 图1是本实用新型的整体结构示意图。

[0047] 图2是本实用新型去除清洗仓仓体后的侧面结构示意图。

[0048] 图3是本实用新型去除清洗仓仓体后的另一侧面结构示意图。

[0049] 图4是本实用新型中定位治具的结构示意图。

[0050] 图5是本实用新型中承载机构的结构示意图。

[0051]图6是本实用新型中上方喷淋组件的结构示意图。

具体实施方式

[0052] 如图1~6所示,本实用新型揭示了一种适用于机械部件高压清洗的高压清洗机。

[0053] —种高压清洗机,包括清洗仓3,所述清洗仓3的仓体内部设置有用于待加工件夹紧固定的定位治具,所述定位治具可拆卸地设置于承载机构上方;所述清洗仓3的仓体内部还设置有用于待加工件清洗喷淋的喷淋机构,以及用于待加工件烘干的烘干机构。

[0054] 所述清洗仓3的仓体上开设有气动仓门31,所述清洗仓3内部设置有用于仓内各部件固定支撑的支撑架32,以及用于清洗液回收的集液板33 ;所述集液板33倾斜设置于所述清洗仓3的仓体内部,所述支撑架32固定设置于所述集液板33上方;所述清洗仓3仓体上开设有与所述集液板33相匹配的集液孔。

[0055] 所述清洗仓3的仓体外侧设置有用于清洗溶液储存的液箱机构,用于驱动及过滤的栗机组件,以及用于连通所述液箱机构、栗机组件以及所述喷淋机构的管路组件。

[0056] 此外,所述清洗仓3的仓体外侧还设置有用于待加工件的送料及出料操作的升降组件,所述升降组件包括两个对称设置于所述气动仓门31外两侧位置的升降机2 ;所述清洗仓3的仓体内侧壁上还固定设置有与所述升降机2相匹配、用于待加工件的运送的输送导轨。

[0057] 所述定位治具包括底架41,以及固定设置于所述底架41上、用于待加工件夹紧固定的工装夹头42。所述底架41呈网格状;所述工装夹头42至少设置有一组,且所述每组工装夹头42之间存在间距及高度差。这样的设置方式目的在于将待加工件倾斜固定于所述定位治具上,这样一来在后续的喷淋操作过程中,喷淋至待加工件上的水滴能够自然滑落,从而也进一步保证了后续待加工件烘干的效果。

[0058] 所述承载机构包括用于承托所述定位治具的承托盘51,以及固定设置于所述承托盘51下方的顶升组件。

[0059] 所述顶升组件包括贯穿设置于所述承托盘51中心位置的旋转螺杆52,设置于所述承托盘51下方、所述旋转螺杆52 —侧的顶升气缸53,以及固定设置于所述顶升气缸53的气缸轴上的旋转电机54。所述旋转电机54借助啮合齿轮件与所述旋转螺杆52传动连接;所述旋转螺杆52内部设置有进水槽,所述旋转螺杆52顶端设置有齿轮件。具体而言,所述集液板33上方开设有通孔,所述旋转螺杆52从下方穿出所述通孔,所述通孔的孔径与所述旋转螺杆52的直径相匹配。

[0060] 所述喷淋机构由上方喷淋组件及下方喷淋组件组成。

[0061] 所述上方喷淋组件包括设置于所述支撑架32上的伺服电机62,以及与所述伺服电机62传动连接的喷淋架61 ;所述喷淋架61由水平方向垂直交叉设置的第一喷淋主管及第二喷淋主管组成,所述第一喷淋主管的两端还设置有两根喷淋副管,所述喷淋副管与所述第一喷淋主管在竖直方向上垂直连接;所述喷淋架61上均匀开设有用于清洗液流出的喷淋孔。这样的设置方式,具体而言,之所以仅在所述第一喷淋主管的两端设置喷淋副管,是为了保证定位治具能够顺利进入所述清洗仓3,避免因喷淋副管的设置而影响所述定位治具装卸的情况发生。

[0062] 所述下方喷淋组件包括可活动地插接于所述定位治具中心位置的喷淋管63,所述喷淋管63通体开设有用于清洗液流出的喷淋孔,所述喷淋管63下端还设置有用于传动的内螺纹接头,所述内螺纹接头与所述旋转螺杆52顶端的齿轮件啮合匹配。

[0063] 所述烘干机构包括用于固定设置于所述支撑架32的上方、用于烘干加热的加热器71,以及用于出风的吹风组件;所述吹风组件包括固定设置于所述加热器上的风机72,以及固定连接于所述风机72输出轴上的叶轮。

[0064] 所述液箱机构包括用于存放清洗溶液的溶液箱,用于存放清水的水箱,以及用于补充溶液及清水的加液箱85 ;所述溶液箱及所述水箱内均设置有用于加热的加热棒,以及用于监测箱体内部液位高度的液位传感器,所述溶液箱的进水口处还设置有用于过滤油液的滤油器86。

[0065] 所述加热棒设置的目的在于在喷淋加工前将所述溶液箱及水箱内的清洗液进行加热,以保证在清洗液喷淋的过程中能够得到更好的喷淋效果。具体而言,在对一般的待加工件进行喷淋清洗时,所述清洗液的温度应维持在45°C ~55°C这一区间内,此外,操作者也会因待加工件的性质而对所述温度区间进行相应地调整。

[0066] 所述液位传感器设置的目的在于实时监测所述溶液箱及水箱内的液位,以便后续的补液操作。具体而言,所述液位应维持在0.3-0.5m这一区间内,此外,操作者也会因箱体的实际尺寸及待加工件的性质而对所述区间进行相应地调整。

[0067] 所述滤油器86设置的目的在于避免清洗液回流的过程中将待加工件上清洗下来的润滑油一并带入到所述溶液箱内,以确保所述溶液箱内清洗溶液的成分及使用效果。

[0068] 所述溶液箱包括用于存放高浓度清洗溶液的第一溶液箱81,以及用于存放低浓度清洗溶液的第二溶液箱82 ;所述水箱包括第一水箱83及第二水箱84 ;所述加液箱85内设置有用于向所述溶液箱补液的溶液桶,以及向所述水箱补液的水桶。

[0069] 所述栗机组件包括至少一个设置于所述液箱机构上方、为清洗液流动提供动力的动力栗91,以及设置于所述液箱机构一侧、用于所述溶液箱内清洗溶液搅拌及过滤的循环过滤栗92。在本实施例中,所述第一溶液箱81、第二溶液箱82、第一水箱83、第二水箱84以及所述加液箱85均单独设置有一动力栗91。所述第一溶液箱81及第二溶液箱82均单独连接有一循环过滤栗92。

[0070] 所述管路组件包括用于连通所述液箱机构、栗机组件以及所述喷淋机构的水管101,所述水管101上还设置有用于清洗液排出的排污阀102、以及用于曝气操作的曝气阀103 ;所述水管101还与所述旋转螺杆52内部的进水槽相连通。

[0071] 所述清洗仓3的仓体外侧还设置有用于控制装置整体运作的控制装置,所述控制装置与高压清洗机内的各电气部件电性连接并驱动其运作。所述控制装置包括中控柜11及分控机12,所述分控机12固定设置于所述清洗仓3的侧壁;所述中控柜11及分控机12上均设置有用于人机交互的开关及触控显示屏。

[0072] 上述高压清洗机的加工方法,包括如下步骤:

[0073] S1,上料步骤:首先根据待加工件的具体形状及规格选用与之相匹配的定位治具,借助所述工装夹头42完成待加工件的固定,并将所述喷淋管63插接于所述底架41的中心位置,随后将固定有待加工件的定位治具放置于所述升降组件内,并借助所述升降组件完成上料;

[0074] S2,准备步骤:所述定位治具进入到所述清洗仓3内后,所述气动仓门31关闭,随后控制装置驱动所述顶升组件开始工作,完成所述承载机构与所述定位治具的固定,且所述旋转螺杆52的完成与所述喷淋管63的结合,与此同时,所述溶液箱及水箱内的加热棒开始为清洗液预热,所述循环过滤栗92开始对所述溶液箱内的清洗液进行搅拌;

[0075] S3,喷淋回流步骤:准备完成后,所述动力栗91开始工作,并首先将第一溶液箱81内的清洗液借助所述水管101送至所述喷淋机构中,随后控制装置将会控制所述喷淋机构分别进行如下操作,

[0076] 1)顶部喷淋:所述控制装置控制所述伺服电机62开始运转,所述伺服电机62带动所述喷淋架61旋转并完成喷淋;

[0077] 2)底部喷淋:顶部喷淋完成后,所述控制装置控制所述旋转电机54开始运转,所述旋转电机54带动所述喷淋管63旋转并完成喷淋;

[0078] 3)全面喷淋:底部喷淋完成后,所述控制装置同时控制所述伺服电机62及所述旋转电机54开始运转,所述喷淋架61及所述喷淋管63同时旋转并完成喷淋;

[0079] 喷淋完成后,喷淋出的清洗液经由所述集液板33及集液孔回流至所述第一溶液箱81内,回流过程中,所述控制装置会将所述曝气阀103打开,并通过所述曝气阀103向所述水管101内通气,以保证所述水管101内的余液排尽;

[0080] 所述第一溶液箱81内的清洗液回流完成后,按上述步骤依次使用第二溶液箱82、第一水箱84及第二水箱85内的清洗液完成喷淋及回流;

[0081] S3,烘干除雾步骤:上述喷淋回流步骤完全结束后,所述控制装置控制所述加热器71及风机72开始运作,在所述风机72的带动下,所述叶轮旋转并将热风均布于所述清洗仓3内、完成待加工件供干;

[0082] 随后所述加热器71停止工作,所述风机72继续运作,将所述清洗仓3内的热气排出、完成待加工件除雾;

[0083] S5,下料步骤:烘干除雾完成后,所述气动仓门31开启,所述控制装置驱动所述升降组件将所述定位治具卸下,完成下料;

[0084] S6,排污补液步骤:重复上述步骤,完成对多个待加工件的清洗,在清洗的过程中,所述溶液箱及水箱内的清洗液不断损耗并被污染;

[0085] 当某一溶液箱或水箱内的液位传感器监测到箱体内清洗液的液位低于预设液位时,所述动力栗91开始运作,将所述加液箱85内相对应的清洗液补充至该溶液箱或水箱中,完成补液操作;

[0086] 当某一溶液箱或水箱内的清洗液已经被使用多次时,所述控制装置会将所述排污阀102打开,完成清洗液排出,排出过程中,所述控制装置会将所述曝气阀103 —并打开,并通过所述曝气阀103向所述水管101内通气,以保证所述水管101内的余液排尽,随后,所述动力栗91开始运作,将所述加液箱85内相对应的清洗液补充至该溶液箱或水箱中,完成换液操作。

[0087] 本实用新型采用了一种全自动化的方式完成了对机械部件的清洗加工,大幅度降低了清洗加工过程中的人工参与程度,节约了加工企业的人力资源,降低了加工企业的生产成本。同时,本实用新型将清洗和烘干这两种不同的功能加以整合,使机械部件在一次加工操作中就能够完成多项加工工序,大幅度提高了加工企业的生产效率,具有较高的使用价值。此外,本实用新型在应对各种不同的机械部件加工过程中,仅需要根据实际加工的机械部件的规格选择相匹配的定位治具、进行相应的调整即可,克服了产品规格对清洗加工的影响,进一步拓展了高压清洗机的应用范围。

[0088] 本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压清洗机,包括清洗仓(3),其特征在于: 所述清洗仓(3)仓体上开设有气动仓门(31),所述清洗仓(3)内部设置有用于仓内各部件固定支撑的支撑架(32),以及用于清洗液回收的集液板(33);所述集液板(33)倾斜设置于所述清洗仓(3)仓体内部,所述支撑架(32)固定设置于所述集液板(33)上方;所述清洗仓(3)仓体上开设有与所述集液板(33)相匹配的集液孔; 所述清洗仓(3)仓体内部设置有用于待加工件夹紧固定的定位治具,所述定位治具可拆卸地设置于承载机构上方; 所述清洗仓(3)仓体内部还设置有用于待加工件清洗喷淋的喷淋机构,以及用于待加工件烘干的烘干机构; 所述清洗仓(3)仓体外侧设置有用于清洗溶液储存的液箱机构,用于驱动及过滤的栗机组件,以及用于连通所述液箱机构、栗机组件以及所述喷淋机构的管路组件; 所述清洗仓(3)仓体外侧还设置有用于控制装置整体运作的控制装置,所述控制装置与上述电气部件电性连接并驱动其运作。
2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机,其特征在于:所述清洗仓(3)仓体外侧还设置有用于待加工件的送料及出料操作的升降组件,所述升降组件包括两个对称设置于所述气动仓门(31)外两侧位置的升降机(2);所述清洗仓(3)仓体内侧壁上还固定设置有与所述升降机(2)相匹配、用于待加工件的运送的输送导轨。
3.根据权利要求1所述的一种高压清洗机,其特征在于:所述定位治具包括底架(41),以及固定设置于所述底架(41)上、用于待加工件夹紧固定的工装夹头(42); 所述底架(41)呈网格状;所述工装夹头(42)至少设置有一组,且所述每组工装夹头(42)之间存在间距及高度差。
4.根据权利要求1所述的一种高压清洗机,其特征在于:所述承载机构包括用于承托所述定位治具的承托盘(51),以及固定设置于所述承托盘(51)下方的顶升组件; 所述顶升组件包括贯穿设置于所述承托盘(51)中心位置的旋转螺杆(52),设置于所述承托盘(51)下方、所述旋转螺杆(52) —侧的顶升气缸(53),以及固定设置于所述顶升气缸(53)的气缸轴上的旋转电机(54);所述旋转电机(54)借助啮合齿轮件与所述旋转螺杆(52)传动连接;所述旋转螺杆(52)内部设置有进水槽,所述旋转螺杆(52)顶端设置有齿轮件。
5.根据权利要求4所述的一种高压清洗机,其特征在于:所述喷淋机构包括上方喷淋组件及下方喷淋组件; 所述上方喷淋组件包括设置于所述支撑架(32)上的伺服电机(62),以及与所述伺服电机(62)传动连接的喷淋架(61);所述喷淋架(61)由水平方向垂直交叉设置的第一喷淋主管及第二喷淋主管组成,所述第一喷淋主管的两端还设置有两根喷淋副管,所述喷淋副管与所述第一喷淋主管在竖直方向上垂直连接;所述喷淋架(61)上均匀开设有用于清洗液流出的喷淋孔; 所述下方喷淋组件包括可活动地插接于所述定位治具中心位置的喷淋管(63),所述喷淋管(63)通体开设有用于清洗液流出的喷淋孔,所述喷淋管(63)下端还设置有用于传动的内螺纹接头,所述内螺纹接头与所述旋转螺杆(52)顶端的齿轮件啮合匹配。
6.根据权利要求1所述的一种高压清洗机,其特征在于:所述烘干机构包括用于固定设置于所述支撑架(32)的上方、用于烘干加热的加热器(71),以及用于出风的吹风组件;所述吹风组件包括固定设置于所述加热器上的风机(72),以及固定连接于所述风机(72)输出轴上的叶轮。
7.根据权利要求1所述的一种高压清洗机,其特征在于:所述液箱机构包括用于存放清洗溶液的溶液箱,用于存放清水的水箱,以及用于补充溶液及清水的加液箱(85);所述溶液箱及所述水箱内均设置有用于加热的加热棒,以及用于监测箱体内部液位高度的液位传感器,所述溶液箱的进水口处还设置有用于过滤油液的滤油器(86); 所述溶液箱包括用于存放高浓度清洗溶液的第一溶液箱(81),以及用于存放低浓度清洗溶液的第二溶液箱(82);所述水箱包括第一水箱(83)及第二水箱(84);所述加液箱(85)内设置有用于向所述溶液箱补液的溶液桶,以及向所述水箱补液的水桶。
8.根据权利要求1所述的一种高压清洗机,其特征在于:所述栗机组件包括至少一个设置于所述液箱机构上方、为清洗液流动提供动力的动力栗(91),以及设置于所述液箱机构一侧、用于所述溶液箱内清洗溶液搅拌及过滤的循环过滤栗(92 )。
9.根据权利要求4所述的一种高压清洗机,其特征在于:所述管路组件包括用于连通所述液箱机构、栗机组件以及所述喷淋机构的水管(101 ),所述水管(101)上还设置有用于清洗液排出的排污阀(102)、以及用于曝气操作的曝气阀(103);所述水管(101)还与所述旋转螺杆(52)内部的进水槽相连通。
10.根据权利要求1所述的一种高压清洗机,其特征在于:所述控制装置包括中控柜(11)及分控机(12),所述分控机(12)固定设置于所述清洗仓(3 )的侧壁;所述中控柜(11)及分控机(12)上均设置有用于人机交互的开关及触控显示屏。
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