CN109687665A - 潜油泵电机定子浸漆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了潜油泵电机定子浸漆方法，包括以下步骤：(1)在穿线以后的定子内孔中安装橡胶涨胎，保证浸漆过程中涨胎外表面和定子铁芯表面紧贴；(2)预烘：通过变频的方式自动为绕组连通电流和电压；(3)调整预烘后定子水平倾斜角度，由定子高端处对浸漆腔进行抽真空作业；(4)使浸漆腔内漆液顺畅回流；(5)通过变频的方式自动为绕组连通电流和电压，使定子升温；定子倾斜角度适时调整，保证定子内漆液固化时温度平衡；(6)对定子冷却降温处理。本发明所述的潜油泵电机定子浸漆方法中，在漆液固化阶段，实时调整定子水平倾斜角度，由此保证定子漆液固化时整体温度的平衡状态，进而保证漆液固化均匀性，提高了浸漆质量。

Description

潜油泵电机定子浸漆方法

技术领域

本发明属于潜油泵电机生产领域，尤其是涉及潜油泵电机定子浸漆方法。

背景技术

潜油泵电机定子浸漆是潜油泵电机制作过程中的关键工序，是将具有高绝缘性、高导热性的定子绝缘漆填充定子绕组与定子冲片槽的剩余空间，通过电机绕组自发热的方式来固化浸渍绝缘漆。其定子绝缘漆固化后有一定的机械强度。使整个定子可以获得更好的绝缘性能、散热性能和机械强度。浸漆的质量目前无任何无损检测手段进行该工艺的质量检测，因此该工艺只能严格按照规定的工艺要求、工艺参数执行，通过工艺的方法来保证质量。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出潜油泵电机定子浸漆方法，以提高潜油泵电机浸漆质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

潜油泵电机定子浸漆方法，包括以下步骤：

(1)在穿线以后的定子内孔中安装橡胶涨胎，向涨胎内输入高压气体，保证浸漆过程中涨胎外表面和定子铁芯表面紧贴，涨胎和定子槽间形成浸漆腔；

(2)预烘：

通过变频的方式自动为绕组连通电流和电压，使定子绕组自动发热升温至设定温度，保持该预烘温度一定时间；

(3)调整预烘后定子水平倾斜角度，由定子高端处对浸漆腔进行抽真空作业，同时由浸漆腔低端向其内部注入绝缘漆，直至浸漆腔高端处渗出绝缘漆液；

(4)停止漆液注入，调整定子倾斜状态，使浸漆腔内漆液顺畅回流；

(5)通过变频的方式自动为绕组连通电流和电压，使定子按设定速率升温至漆液固化温度，并保温在设定时间内；

在定子保温阶段，沿定子长度方向，实时检测定子外表面多个位置处温度，并根据温度的实时监测数据，对定子倾斜角度适时调整，使其温度较高一端降为低端，温度较低一端升为高端，由此保证定子内漆液固化时温度平衡；

(6)对定子冷却降温处理，取下定子，完成浸漆工艺。

进一步的，在所述步骤(3)中，通过向绝缘漆罐内通入压缩空气方式增大绝缘漆注入动力。

进一步的，所述步骤(5)中，通过数个温度传感器完成对定子表面不同位置的温度检测。

进一步的，在所述步骤(5)中，通过在定子表面遮盖保温层实现定子保温作业。

进一步的，在所述步骤(5)中，增设风机实现定子快速降温作业。

进一步的，在本浸漆方法中，定子放置在支撑架上完成浸漆工艺，该支撑架上设有角度传感器，通过自动调整支撑架水平倾斜角度实现定子倾斜状态的实时调整。

相对于现有技术，本发明所述的潜油泵电机定子浸漆方法具有以下优势：

本发明所述的潜油泵电机定子浸漆方法中，在预烘和漆液固化步骤中分别通过向定子绕组通以变频交流电实现升温作业，节省了能源，同时，在漆液固化阶段，通过检测定子表面不同位置处温度值实时调整定子水平倾斜角度，由此保证定子漆液固化时整体温度的平衡状态，进而保证漆液固化均匀性，提高了浸漆质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的潜油泵电机定子浸漆方法中一个用的控制系统结构示意图；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种潜油泵电机定子浸漆方法，包括以下步骤：

(1)在穿线以后的定子内孔中安装橡胶涨胎，涨胎连接第一加压装置，向涨胎内输入高压气体，在该涨胎内设置第一压力传感器，实时检测涨胎内压力值，保证涨胎压力大于浸漆时定子槽内漆液对涨胎压力，因此保证浸漆过程中涨胎外表面和定子铁芯表面紧贴，涨胎和定子槽间形成浸漆腔；

(2)预烘：

通过变频的方式自动为定子内绕组连通电流和电压，使定子绕组自动发热升温至设定温度，保持该预烘温度一定时间；

(3)根据用于放置定子的支撑架设置的角度传感器检测支撑架水平倾斜角度，即为定子水平倾斜角度，通过控制器控制支撑架举升用电缸作业，由此调整支撑架水平倾斜角度，即调整预烘后定子水平倾斜角度，浸漆腔内设有真空度传感器，然后浸漆腔在其高端处连接抽真空装置，通过抽真空装置对浸漆腔进行抽真空作业，同时由浸漆腔低端向其内部注入绝缘漆，直至浸漆腔高端处渗出绝缘漆液；

(4)停止漆液注入，控制器控制控制支撑架举升用电缸作业，由此调整定子倾斜状态，进而调整滴漆回流角度，以确保浸漆过程的均匀性，使浸漆腔内漆液顺畅回流；

(5)通过变频的方式自动为绕组连通电流和电压，通过电流互感器和电压互感器检测变频电源的输入信号，并将该信号传递给控制器进行统计，绕组在外接变频电源作用下使定子按设定速率升温至漆液固化温度，并保温在设定时间内；

在定子保温阶段，通过设置在支撑架上的数个温度传感器，实时检测定子外表面多个位置处温度，并将检测信号产提给控制器，控制器根据温度的实时监测数据，对定子倾斜角度适时调整，使其温度较高一端降为低端，温度较低一端升为高端，由此保证定子内漆液固化时温度平衡，进而保证漆液固化均匀性；

(6)对定子冷却降温处理，取下定子，完成定子自动浸漆工艺生产。

本实施例中，在所述步骤(3)中，绝缘漆罐连接有第二增压装置，并在该，绝缘漆罐内设置第二压力传感器和湿度传感器，第二压力传感器、湿度传感器各自和控制器电连接，通过向绝缘漆罐内通入压缩空气方式增大绝缘漆注入动力，并实时检测绝缘漆罐内压力值和湿度值。

本实施例中，在所述步骤(5)中，通过在定子表面遮盖保温层实现定子保温作业。保温层优选为保暖被、草帘等装置，使用时，将该保温层铺盖在定子上即可。

本实施例中，在所述步骤(5)中，增设风机实现定子快速降温作业。

如图1所示，一种在浸漆工艺中使用的电机定子浸漆控制系统，包括控制器及与该控制器分别电连接的角度传感器、压力传感器、电流互感器、电压互感器、真空度传感器及数个温度传感器；数个温度传感器均匀设置在支撑架上，用于检测定子内漆液固化时定子表面不同位置处的温度，并将该检测数值传递给控制器；电流互感器及电压互感器用于检测电机定子内漆液升温预烘或固化时，与电机定子绕组连接的变频电源的电流和电压，并将检测数值传递给控制器；角度传感器安装在定子浸漆用支撑架上，用于检测电机定子浸漆后漆液回流时支撑架水平倾斜角度及定子内漆液加热固化时支撑架水平倾斜角度，由于电机定子稳定设置在支撑架上，因此，角度传感器反应的数值即为电机定子水平倾斜角度，进而实现对电机定子浸漆后漆液回流角度进行检测，漆液固化时，能够检测出定子水品倾斜角度；真空度传感器用于检测定子浸漆腔真空度，控制器和该定子浸漆腔对应的抽真空装置的控制元件电连接，控制器接收真空度传感器对定子浸漆腔真空度检测信号，并分析处理该真空度检测数据，将该数据和系统设定的真空度竖直比较，若该真空度检测数据小于系统设定数据，控制器控制抽真空装置的控制元件开启度，保证定子浸漆腔真空度在设定范围内；第一空气压力传感器安装在定子内腔设置的胀胎内，用于检测胀胎内空气压力大小，控制器同时和该胀胎对应设置的第一加压装置的控制元件电连接，控制器接收第一空气压力传感器检测信号，并对该信号和设定的胀胎内空气压力值比较，并因此作出反应，例如该压力检测值过小时，控制器控制第一加压装置的控制元件开启度增大，增加胀胎内压力，保证胀胎和绕组紧贴；所述控制器还和支撑架对应设置的、用于调整支撑架倾斜状态的电缸电连接，控制器接收各个温度传感器的检测信号，并分析检测信号，由此控制支撑架电缸动作，例如，通过温度检测值判断出，漆液固化时一端温度较高，则电缸工作，支撑架和定子温度较高端对应的一端向上倾斜，此时，定子随动呈倾斜状态，且定子温度高端为高端，其另一端为低端，利用热量高处走特性，温度较高一端热量快速散失掉，保证定子各处温度相对平衡。本系统还包括空气湿度传感器和第二空气压力传感器，所述空气湿度传感器和第二空气压力传感器分别安装在漆罐中，该空气湿度传感器和第二空气压力传感器分别和控制器电连接，控制器同时和该漆罐对应设置的第二加压装置电连接，优选，第二加压装置为空气增压装置，通过压缩空气向漆罐加压，提高漆液注入速度。

本实施例中，本系统还包括绝缘监测仪，该绝缘监测仪实时监测定子绕组内线圈间绝缘性，该绝缘监测仪和控制器电连接。优选的，本系统和该绝缘监测仪对应设有报警装置，该报警装置和控制器电连接，控制器接收绝缘监测仪对电机定子绕组线圈间绝缘性检测信号数据，并对该信号数据处理、分析、判断，该信号数据超常时报警装置报警

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.潜油泵电机定子浸漆方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)在穿线以后的定子内孔中安装橡胶涨胎，向涨胎内输入高压气体，保证浸漆过程中涨胎外表面和定子铁芯表面紧贴，涨胎和定子槽间形成浸漆腔；

(2)预烘：

通过变频的方式自动为绕组连通电流和电压，使定子绕组自动发热升温至设定温度，保持该预烘温度一定时间；

(3)调整预烘后定子水平倾斜角度，由定子高端处对浸漆腔进行抽真空作业，同时由浸漆腔低端向其内部注入绝缘漆，直至浸漆腔高端处渗出绝缘漆液；

(4)停止漆液注入，调整定子倾斜状态，使浸漆腔内漆液顺畅回流；

(5)通过变频的方式自动为绕组连通电流和电压，使定子按设定速率升温至漆液固化温度，并保温在设定时间内；

在定子保温阶段，沿定子长度方向，实时检测定子外表面多个位置处温度，并根据温度的实时监测数据，对定子倾斜角度适时调整，使其温度较高一端降为低端，温度较低一端升为高端，由此保证定子内漆液固化时温度平衡；

(6)对定子冷却降温处理，取下定子，完成浸漆工艺。

2.根据权利要求1所述的潜油泵电机定子浸漆方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，通过向绝缘漆罐内通入压缩空气方式增大绝缘漆注入动力。

3.根据权利要求1所述的潜油泵电机定子浸漆方法，其特征在于：所述步骤(5)中，通过数个温度传感器完成对定子表面不同位置的温度检测。

4.根据权利要求1所述的潜油泵电机定子浸漆方法，其特征在于：在所述步骤(5)中，通过在定子表面遮盖保温层实现定子保温作业。

5.根据权利要求1所述的潜油泵电机定子浸漆方法，其特征在于：在所述步骤(5)中，增设风机实现定子快速降温作业。

6.根据权利要求1所述的潜油泵电机定子浸漆方法，其特征在于：在本浸漆方法中，定子放置在支撑架上完成浸漆工艺，该支撑架上设有角度传感器，通过自动调整支撑架水平倾斜角度实现定子倾斜状态的实时调整。

7.根据权利要求1所述的潜油泵电机定子浸漆方法，其特征在于：在所述步骤(3)-(6)中，应用绝缘监测仪对定子绕组线圈间绝缘效果实时检测。