CN106424209A - 产品质量远程智能监控系统以及质量监控机床和远程智能监测控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种产品质量远程智能监控系统以及质量监控机床和远程智能监测控制方法，包括：数据发射器信号交互端连接SIM卡信号发生器数据交互端，数据发射器无线连接交互信号控制器信号交互端，交互信号控制器数据反馈端连接质量检测组件数据发送端，交互信号控制器启停信号端连接机床启停开关信号端，摄像头图像信息发送端连接控制主机图像信息采集端。上述方案实现了远程无人化监控机床，并且对生产的产品质量和品质进行实时监控，性能稳定、功耗低、且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及电子电路领域，尤其涉及一种产品质量监控系统以及质量监控机床和远程监测控制方法。
背景技术
冲压设备传感器监测不完善，功能不足，无法做到远程控制自动化生产，而且物料生产数量和质量无法保证，操作人员对设备和模具安全保护不强。这就亟需本领域技术人员解决相应的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种产品质量监控系统以及质量监控机床和远程监测控制方法。
为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种产品质量远程智能监控系统，包括：SIM卡信号发生器、数据发射器、交互信号控制器、摄像头、质量检测组件、机床启停开关；
数据发射器信号交互端连接SIM卡信号发生器数据交互端，数据发射器无线连接交互信号控制器信号交互端，交互信号控制器数据反馈端连接质量检测组件数据发送端，交互信号控制器启停信号端连接机床启停开关信号端，摄像头图像信息发送端连接控制主机图像信息采集端。
所述的产品质量远程智能监控系统，优选的，所述质量检测组件包括：原材料检测传感器、误送检测传感器、产品检测传感器、计数器；
原材料检测传感器信号发送端连接中间继电器信号接收端，中间继电器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，误送检测传感器信号发送端连接中间继电器信号接收端，中间继电器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，产品检测传感器信号发送端连接中间继电器信号接收端，中间继电器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，计数器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端。
所述的产品质量远程智能监控系统，优选的，还包括安全组件；
安全组件信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，将安全信号通过交互信号控制器发送到控制主机。
所述的产品质量远程智能监控系统，优选的，所述安全组件包括：机床操作台红外安全光幕、水位传感器、冷却开关、电磁阀；
机床操作台红外安全光幕信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，水位传感器安装在机床水箱中，水位传感器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，冷却开关信号交互端连接交互信号控制器信号发送端，电磁阀信号端连接交互信号控制器信号发送端。
所述的产品质量远程智能监控系统，优选的，还包括远程终端；远程终端通过无线数据传输模式分别连接数据发射器信号交互端和SIM卡信号发生器信号交互端。
本发明还公开一种质量监控机床，包括：启停牵引电磁铁或者启停牵引气缸安装在机床基座6一侧，质量检测组件安装在机床工作台模具3内，操控面板安装在机床工作台前方，质量检测组件的数据线分别连接操控面板和交互信号控制器11，安全组件安装在机床工作台上。
所述的质量监控机床，优选的，所述质量检测组件包括：原材料检测传感器8、误送检测传感器7、限位检测传感器4；
原材料检测传感器8放置在机床外侧传送带处，在机床靠近机身的传送带处安装水冷开关17，并且安装在进料滚轮处，原材料从机身一侧通过操作台，误送检测传感器7和限位检测传感器4放置在机床工作台的上模具和下模具3内，由原材料检测传感器8和误送检测传感器7判断原材料是否正常并且检测是否发生误送操作；
还包括感应器10、机床滑块1；感应器10安装在机床滑块1一侧，原材料加工完成一次，计数器对机床滑块1进行一次计数，机床滑块1下部为上模具步距传感器2，通过步距传感器2对生产产品的前进距离进行判断。
所述的质量监控机床，优选的，所述安全组件包括：机床操作台红外安全光幕9；
机床操作台红外安全光幕9竖直安装在机床工作台靠近工作人员两侧，如果机床操作台红外安全光幕9检测到有异物切断红外安全光幕光线信号，机床控制启停牵引电磁铁停止工作，并且通过报警灯进行红灯报警。
所述的质量监控机床，优选的，还包括：监控系统、交互信号控制器11、水位传感器12、13；
监控系统内部为上下隔离结构，上部腔室安装交互信号控制器11，交互信号控制器11数据线通过监控系统侧壁穿出，数据线连接机床，水位传感器12、13安装在水箱14中，上水位传感器12安装在水箱14上沿，下水位传感器13安装在水箱14下沿，抽水水管一端延伸到水箱14底部，抽水水管另一端从监控系统下部腔室侧壁穿出连接机床的冷却开关17，进水水管16安装在水箱14顶部，进水水管16入水口处安装电磁阀15；
监控系统顶部安装摄像头19和指示灯20，摄像头19为全向转动摄像头，指示灯20为三色报警指示灯，
在监控系统上部腔室还按照显示器，显示器用于显示感应器10的产品制作数量，以及其它感应器的数据；
机床另一侧在机床基座6位置处安装传送带18，通过传送带18将制作完成的产品进行运送操作。
本发明还公开一种远程智能监测控制方法，包括如下步骤：
S1，远程终端对设备进行初始化校正，将质量检测组件和安全组件进行基准校正，远程终端通过数据发射器和SIM卡信号发生器向质量检测组件和安全组件监控工作状态信息，质量检测组件和安全组件安装在机床上，了解机床的工作状态，而且机床的工作状态全部取决于质量检测组件和安全组件；质量检测组件和安全组件实时反馈工作信息状态到远程终端；
S2，远程终端通过SIM卡信号发生器连接摄像头，实时监测是否有人员操作，并且做出安全警示，如果监测没有异常情况，开始进入产品生产模式，送入原材料到操作台，通过原材料检测传感器判断原材料是否传送到位，如果原材料传送正常，则开始进行加工操作准备，通过计数器设定原材料的加工数量，如果设定的加工数量执行完毕，机床停止工作，并自动关闭电源，或者通过计数器对原材料加工数量进行计数，直到原材料加工完毕，通过计数器计算加工数量，在加工原材料的过程中，误送检测传感器实时判断加工产品是否准确到位，如果误送检测传感器发现异常则停止工作，通过报警灯进行红灯报警，同时产品检测传感器检测原材料是否为符合预设标准的参数或者形状，如果产品检测传感器发现异常则停止工作，通过报警灯进行报警，同时通过SIM卡信号发生器来电或发送短信给用户；
S3，在执行S2步骤过程中，如果检测到机床操作台前方有异物时，该异物会切断红外安全光幕光线信号，则交互信号控制器发送信号，对机床停止工作，水位传感器安装在水箱中，冷却开关安装在机床上，冷却开关通过交互信号控制器进行控制，冷却开关开启冷却水，用于冷却作用，电磁阀安装在进水水管处，如果水位传感器检测缺水时，开启电磁阀进行注水，水位传感器检测到达到水箱最大容量时，电磁阀关闭停止注水，同时，如果进水水管无水注入，水位传感器检测缺水超过一定时间则发送报警信息，同时通过SIM卡信号发生器来电或发送信息到用户，并且停止机床工作。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
机床设备能够通过智能终端进行远程控制，使该机床设备进行全面、全方位的实时监控，并且保证工作台或模具内外制作物料的准确程度，以及物料的数量，并且能够监测机床设备运行工作状态，对机床的水箱水位进行实时监控管理，保证安全生产，以及工作人员的人身安全。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明电路连接示意图；
图2是本发明结构实施例示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，本发明公开一种产品质量远程智能监控系统，包括：SIM卡信号发生器、数据发射器、交互信号控制器、摄像头、质量检测组件、机床启停开关；
数据发射器信号交互端连接SIM卡信号发生器数据交互端，数据发射器无线连接交互信号控制器信号交互端，交互信号控制器数据反馈端连接质量检测组件数据发送端，交互信号控制器启停信号端连接机床启停开关信号端，摄像头图像信息发送端连接控制主机图像信息采集端。
上述技术方案的有益效果为：通过质量检测组件对生产的产品进行检测，防止发生质量问题，提高了生产效率。
所述的产品质量远程智能监控系统，优选的，所述质量检测组件包括：原材料检测传感器、误送检测传感器、产品检测传感器、计数器；
原材料检测传感器信号发送端连接中间继电器信号接收端，中间继电器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，误送检测传感器信号发送端连接中间继电器信号接收端，中间继电器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，产品检测传感器信号发送端连接中间继电器信号接收端，中间继电器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，计数器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端。
所述的产品质量远程智能监控系统，优选的，还包括安全组件；
安全组件信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，将安全信号通过交互信号控制器发送到控制主机。
所述的产品质量远程智能监控系统，优选的，所述安全组件包括：机床操作台红外安全光幕、水位传感器、冷却开关、电磁阀；
机床操作台红外安全光幕信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，水位传感器安装在机床水箱中，水位传感器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，冷却开关信号交互端连接交互信号控制器信号发送端，电磁阀信号端连接交互信号控制器信号发送端。
所述的产品质量远程智能监控系统，优选的，还包括远程终端；远程终端通过无线数据传输模式分别连接数据发射器信号交互端和SIM卡信号发生器信号交互端。
如图2所示，本发明还公开一种质量监控机床，包括：启停牵引电磁铁或者启停牵引气缸安装在机床基座6一侧，质量检测组件安装在机床工作台模具3内，操控面板安装在机床工作台前方，质量检测组件的数据线分别连接操控面板和交互信号控制器11，安全组件安装在机床工作台上。
所述的质量监控机床，优选的，所述质量检测组件包括：原材料检测传感器8、误送检测传感器7、限位检测传感器4；
原材料检测传感器8放置在机床外侧传送带处，在机床靠近机身的传送带处安装水冷开关17，并且安装在进料滚轮处，原材料从机身一侧通过操作台，误送检测传感器7和限位检测传感器4放置在机床工作台的上模具和下模具3内，由原材料检测传感器8和误送检测传感器7判断原材料是否正常并且检测是否发生误送操作；
还包括感应器10、机床滑块1；感应器10安装在机床滑块1一侧，原材料加工完成一次，计数器对机床滑块1进行一次计数，机床滑块1下部为上模具步距传感器2，通过步距传感器2对生产产品的前进距离进行判断。
所述的质量监控机床，优选的，所述安全组件包括：机床操作台红外安全光幕9；
机床操作台红外安全光幕9竖直安装在机床工作台靠近工作人员两侧，如果机床操作台红外安全光幕9检测到有异物切断红外安全光幕光线信号，机床控制启停牵引电磁铁停止工作，并且通过报警灯进行红灯报警。
所述的质量监控机床，优选的，还包括：监控系统、交互信号控制器11、水位传感器12、13；
监控系统内部为上下隔离结构，上部腔室安装交互信号控制器11，交互信号控制器11数据线通过监控系统侧壁穿出，数据线连接机床，水位传感器12、13安装在水箱14中，上水位传感器12安装在水箱14上沿，下水位传感器13安装在水箱14下沿，抽水水管一端延伸到水箱14底部，抽水水管另一端从监控系统下部腔室侧壁穿出连接机床的冷却开关17，进水水管16安装在水箱14顶部，进水水管16入水口处安装电磁阀15；
监控系统顶部安装摄像头19和指示灯20，摄像头19为全向转动摄像头，指示灯20为三色报警指示灯，摄像头周围设置若干LED灯，在光线不足情况下能够自动开启LED灯。
在监控系统上部腔室还按照显示器，显示器用于显示感应器10的产品制作数量，以及其它感应器的数据；
机床另一侧在机床基座6位置处安装传送带18，通过传送带18将制作完成的产品进行运送操作。
本发明还公开一种远程智能监测控制方法，包括如下步骤：
S1，远程终端对设备进行初始化校正，将质量检测组件和安全组件进行基准校正，远程终端通过数据发射器和SIM卡信号发生器向质量检测组件和安全组件监控工作状态信息，质量检测组件和安全组件安装在机床上，了解机床的工作状态，而且机床的工作状态全部取决于质量检测组件和安全组件；质量检测组件和安全组件实时反馈工作信息状态到远程终端；
S2，远程终端通过SIM卡信号发生器连接摄像头，实时监测是否有人员操作，并且做出安全警示，如果监测没有异常情况，开始进入产品生产模式，送入原材料到操作台，通过原材料检测传感器判断原材料是否传送到位，如果原材料传送正常，则开始进行加工操作准备，通过计数器设定原材料的加工数量，如果设定的加工数量执行完毕，机床停止工作，并自动关闭电源，或者通过计数器对原材料加工数量进行计数，直到原材料加工完毕，通过计数器计算加工数量，在加工原材料的过程中，误送检测传感器实时判断加工产品是否准确到位，如果误送检测传感器发现异常则停止工作，通过报警灯进行红灯报警，同时产品检测传感器检测原材料是否为符合预设标准的参数或者形状，如果产品检测传感器发现异常则停止工作，通过报警灯进行报警，同时通过SIM卡信号发生器来电或发送短信给用户；
S3，在执行S2步骤过程中，如果检测到机床操作台前方有异物时，该异物会切断红外安全光幕光线信号，则交互信号控制器发送信号，对机床停止工作，水位传感器安装在水箱中，冷却开关安装在机床上，冷却开关通过交互信号控制器进行控制，冷却开关开启冷却水，用于冷却作用，电磁阀安装在进水水管处，如果水位传感器检测缺水时，开启电磁阀进行注水，水位传感器检测到达到水箱最大容量时，电磁阀关闭停止注水，同时，如果进水水管无水注入，水位传感器检测缺水超过一定时间则发送报警信息，同时通过SIM卡信号发生器来电或发送信息到用户，并且停止机床工作。
无线交互信号控制器，具高保密性，存储量大，性能稳定、功耗低之特点，且使用方便，无需采用传统跳线或拨码开关编码，只需将遥控器所发射的无线信号让该接收控制器接收并存储，即可实现配套使用，其优选为APDC。该无线交互信号控制器使用若干继电器输出开关量信号并且带有工作指示灯，可使要控制的设备达到电机的正、反转；或开关的通、断转换以及各种特殊控制程序的要求。
其中原材料检测传感器优选为激光传感器；
误送检测传感器优选为接近感应开关；
冷却开关优选为接近感应开关；
限位检测传感器优选为磁性感应器，对机床滑块是否下死点进行检测；
感应器优选为行程开关；其中感应器为计数器的外部感应部件，通过计数器进行数字显示；
步距传感器优选为接近感应开关；
机床操作台红外安全光幕优选为红外线感应器；
交互信号控制器优选为优选为APDC；
数据发射器为级联式数据发射器，优选为遥控宝3S；
SIM卡信号发生器优选为SIM卡模块，即包括WIFI功能的YM81；
水位传感器优选为液位测量传感器。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种产品质量远程智能监控系统，其特征在于，包括：SIM卡信号发生器、数据发射器、交互信号控制器、摄像头、质量检测组件、机床启停开关；
数据发射器信号交互端连接SIM卡信号发生器数据交互端，数据发射器无线连接交互信号控制器信号交互端，交互信号控制器数据反馈端连接质量检测组件数据发送端，交互信号控制器启停信号端连接机床启停开关信号端，摄像头图像信息发送端连接控制主机图像信息采集端。
2.根据权利要求1所述的产品质量远程智能监控系统，其特征在于，所述质量检测组件包括：原材料检测传感器、误送检测传感器、产品检测传感器、计数器；
原材料检测传感器信号发送端连接中间继电器信号接收端，中间继电器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，误送检测传感器信号发送端连接中间继电器信号接收端，中间继电器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，产品检测传感器信号发送端连接中间继电器信号接收端，中间继电器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，计数器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端。
3.根据权利要求1所述的产品质量远程智能监控系统，其特征在于，还包括安全组件；
安全组件信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，将安全信号通过交互信号控制器发送到控制主机。
4.根据权利要求1所述的产品质量远程智能监控系统，其特征在于，所述安全组件包括：机床操作台红外安全光幕、水位传感器、冷却开关、电磁阀；
机床操作台红外安全光幕信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，水位传感器安装在机床水箱中，水位传感器信号发送端连接交互信号控制器信号接收端，冷却开关信号交互端连接交互信号控制器信号发送端，电磁阀信号端连接交互信号控制器信号发送端。
5.根据权利要求1所述的产品质量远程智能监控系统，其特征在于，还包括远程终端；远程终端通过无线数据传输模式分别连接数据发射器信号交互端和SIM卡信号发生器信号交互端。
6.一种质量监控机床，其特征在于，包括：启停牵引电磁铁或者启停牵引气缸安装在机床基座(6)一侧，质量检测组件安装在机床工作台模具(3)内，操控面板安装在机床工作台前方，质量检测组件的数据线分别连接操控面板和交互信号控制器(11)，安全组件安装在机床工作台上。
7.根据权利要求6所述的质量监控机床，其特征在于，所述质量检测组件包括：原材料检测传感器(8)、误送检测传感器(7)、限位检测传感器(4)；
原材料检测传感器(8)放置在机床外侧传送带处，在机床靠近机身的传送带处安装水冷开关(17)，并且安装在进料滚轮处，原材料从机身一侧通过操作台，误送检测传感器(7)和限位检测传感器(4)放置在机床工作台的上模具和下模具(3)内，由原材料检测传感器(8)和误送检测传感器(7)判断原材料是否正常并且检测是否发生误送操作；
还包括感应器(10)、机床滑块(1)；感应器(10)安装在机床滑块(1)一侧，原材料加工完成一次，计数器对机床滑块(1)进行一次计数，机床滑块(1)下部为上模具步距传感器(2)，通过步距传感器(2)对生产产品的前进距离进行判断。
8.根据权利要求6所述的质量监控机床，其特征在于，所述安全组件包括：机床操作台红外安全光幕(9)；
机床操作台红外安全光幕(9)竖直安装在机床工作台靠近工作人员两侧，如果机床操作台红外安全光幕(9)检测到有异物切断红外安全光幕光线信号，机床控制启停牵引电磁铁停止工作，并且通过报警灯进行红灯报警。
9.根据权利要求6所述的质量监控机床，其特征在于，还包括：监控系统、交互信号控制器(11)、水位传感器(12、13)；
监控系统内部为上下隔离结构，上部腔室安装交互信号控制器(11)，交互信号控制器(11)数据线通过监控系统侧壁穿出，数据线连接机床，水位传感器(12、13)安装在水箱(14)中，上水位传感器(12)安装在水箱(14)上沿，下水位传感器(13)安装在水箱(14)下沿，抽水水管一端延伸到水箱(14)底部，抽水水管另一端从监控系统下部腔室侧壁穿出连接机床的冷却开关(17)，进水水管(16)安装在水箱(14)顶部，进水水管(16)入水口处安装电磁阀(15)；
监控系统顶部安装摄像头(19)和指示灯(20)，摄像头(19)为全向转动摄像头，指示灯(20)为三色报警指示灯，
在监控系统上部腔室还按照显示器，显示器用于显示感应器(10)的产品制作数量，以及其它感应器的数据；
机床另一侧在机床基座(6)位置处安装传送带(18)，通过传送带(18)将制作完成的产品进行运送操作。
10.一种远程智能监测控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，远程终端对设备进行初始化校正，将质量检测组件和安全组件进行基准校正，远程终端通过数据发射器和SIM卡信号发生器向质量检测组件和安全组件监控工作状态信息，质量检测组件和安全组件安装在机床上，了解机床的工作状态，而且机床的工作状态全部取决于质量检测组件和安全组件；质量检测组件和安全组件实时反馈工作信息状态到远程终端；
S2，远程终端通过SIM卡信号发生器连接摄像头，实时监测是否有人员操作，并且做出安全警示，如果监测没有异常情况，开始进入产品生产模式，送入原材料到操作台，通过原材料检测传感器判断原材料是否传送到位，如果原材料传送正常，则开始进行加工操作准备，通过计数器设定原材料的加工数量，如果设定的加工数量执行完毕，机床停止工作，并自动关闭电源，或者通过计数器对原材料加工数量进行计数，直到原材料加工完毕，通过计数器计算加工数量，在加工原材料的过程中，误送检测传感器实时判断加工产品是否准确到位，如果误送检测传感器发现异常则停止工作，通过报警灯进行红灯报警，同时产品检测传感器检测原材料是否为符合预设标准的参数或者形状，如果产品检测传感器发现异常则停止工作，通过报警灯进行报警，同时通过SIM卡信号发生器来电或发送短信给用户；
S3，在执行S2步骤过程中，如果检测到机床操作台前方有异物时，该异物会切断红外安全光幕光线信号，则交互信号控制器发送信号，对机床停止工作，水位传感器安装在水箱中，冷却开关安装在机床上，冷却开关通过交互信号控制器进行控制，冷却开关开启冷却水，用于冷却作用，电磁阀安装在进水水管处，如果水位传感器检测缺水时，开启电磁阀进行注水，水位传感器检测到达到水箱最大容量时，电磁阀关闭停止注水，同时，如果进水水管无水注入，水位传感器检测缺水超过一定时间则发送报警信息，同时通过SIM卡信号发生器来电或发送信息到用户，并且停止机床工作。
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