CN209200893U - 一种电机定子浸漆控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电机定子浸漆控制系统，包括控制器及与该控制器分别电连接的角度传感器、压力传感器、电流互感器、电压互感器、真空度传感器及数个温度传感器；数个温度传感器均匀设置在支撑架上，用于检测定子内漆液固化时定子表面不同位置处的温度；角度传感器安装在定子浸漆用支撑架上，用于检测电机定子浸漆后漆液回流时支撑架水平倾斜角度及定子内漆液加热固化时支撑架水平倾斜角度。本实用新型所述的一种电机定子浸漆控制系统，控制器根据该检测数值调整支撑架倾斜角度，保证定子内漆液温度均衡性，同时，角度传感器、压力传感器、电流互感器、电压互感器、真空度传感器、数个温度传感器配合作业，实现电机定子自动化浸漆生产。
Description
技术领域
本实用新型属于电机定子浸漆领域，尤其是涉及一种电机定子浸漆控制系统。
背景技术
电机定子绕组完成组装后，尤其是对于潜油泵电机而言，为进一步确保绕组线圈间绝缘性能，需要对该绕组浸漆处理，浸漆过程中，在定子中心孔内设置胀胎，胀胎外侧面紧贴定子绕组内侧面，胀胎和定子内表面间形成浸漆空腔，绝缘漆由该空腔一端浸入至另一端，保证整个绕组浸在绝缘漆内，现有的浸漆操作同成人工完成，一般需要专门设置操作人员针对定子绕组浸漆状况做出针对性处理，该浸漆方式耗费人力，同时由于人工作业具有一定的滞后性，同时，漆液固化时，常规浸漆生产中对保持定子不同部位温度均衡性缺少必要的控制，因此该传统浸漆生产模式影响浸漆质量。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电机定子浸漆控制系统，以实现电机定子浸漆自动化生产。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电机定子浸漆控制系统，包括控制器及与该控制器分别电连接的角度传感器、压力传感器、电流互感器、电压互感器、真空度传感器及数个温度传感器；
数个温度传感器均匀设置在支撑架上，用于检测定子内漆液固化时定子表面不同位置处的温度；
电流互感器及电压互感器用于检测电机定子内漆液升温预烘或固化时，与电机定子绕组连接的变频电源的电流和电压；
角度传感器安装在定子浸漆用支撑架上，用于检测电机定子浸漆后漆液回流时支撑架水平倾斜角度及定子内漆液加热固化时支撑架水平倾斜角度；
真空度传感器用于检测定子浸漆腔真空度，控制器和该定子浸漆腔对应的抽真空装置电连接；
第一空气压力传感器安装在定子内腔设置的胀胎内，用于检测胀胎内空气压力大小，控制器同时和该胀胎对应设置的第一加压装置电连接；
所述控制器还和支撑架对应设置的、用于调整支撑架倾斜状态的电缸电连接。
进一步的，本系统还包括空气湿度传感器和第二空气压力传感器，所述空气湿度传感器和第二空气压力传感器分别安装在漆罐中，该空气湿度传感器和第二空气压力传感器分别和控制器电连接，控制器同时和该漆罐对应设置的第二加压装置电连接。
进一步的，本系统还包括绝缘监测仪，该绝缘监测仪实时监测定子绕组内线圈间绝缘性，该绝缘监测仪和控制器电连接。
进一步的，本系统还包括报警装置，该报警装置和控制器电连接，控制器接收绝缘监测仪对电机定子绕组线圈间绝缘性检测信号数据，并对该信号数据处理、分析、判断，该信号数据超常时报警装置报警。
进一步的，本系统还包括显示器，显示器和控制器电连接，显示器显示绝缘监测仪及各个传感器的检测数据。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种电机定子浸漆控制系统具有以下优势：
本实用新型所述的一种电机定子浸漆控制系统，通过数个温度传感器检测漆液固化时定子表面不同位置处温度，控制器根据该检测数值调整支撑架倾斜角度，保证定子内漆液温度均衡性，同时，本控制系统通过控制器及角度传感器、压力传感器、电流互感器、电压互感器、真空度传感器、数个温度传感器配合作业，实现电机定子自动化浸漆生产，节省人工，提高效率，提高浸漆质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种电机定子浸漆控制系统示意图；
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种电机定子浸漆控制系统，包括控制器及与该控制器分别电连接的角度传感器、压力传感器、电流互感器、电压互感器、真空度传感器及数个温度传感器；数个温度传感器均匀设置在支撑架上，用于检测定子内漆液固化时定子表面不同位置处的温度，并将该检测数值传递给控制器；电流互感器及电压互感器用于检测电机定子内漆液升温预烘或固化时，与电机定子绕组连接的变频电源的电流和电压，并将检测数值传递给控制器；角度传感器安装在定子浸漆用支撑架上，用于检测电机定子浸漆后漆液回流时支撑架水平倾斜角度及定子内漆液加热固化时支撑架水平倾斜角度，由于电机定子稳定设置在支撑架上，因此，角度传感器反应的数值即为电机定子水平倾斜角度，进而实现对电机定子浸漆后漆液回流角度进行检测，漆液固化时，能够检测出定子水品倾斜角度；真空度传感器用于检测定子浸漆腔真空度，控制器和该定子浸漆腔对应的抽真空装置的控制元件电连接，控制器接收真空度传感器对定子浸漆腔真空度检测信号，并分析处理该真空度检测数据，将该数据和系统设定的真空度竖直比较，若该真空度检测数据小于系统设定数据，控制器控制抽真空装置的控制元件开启度，保证定子浸漆腔真空度在设定范围内；第一空气压力传感器安装在定子内腔设置的胀胎内，用于检测胀胎内空气压力大小，控制器同时和该胀胎对应设置的第一加压装置的控制元件电连接，控制器接收第一空气压力传感器检测信号，并对该信号和设定的胀胎内空气压力值比较，并因此作出反应，例如该压力检测值过小时，控制器控制第一加压装置的控制元件开启度增大，增加胀胎内压力，保证胀胎和绕组紧贴；所述控制器还和支撑架对应设置的、用于调整支撑架倾斜状态的电缸电连接，控制器接收各个温度传感器的检测信号，并分析检测信号，由此控制支撑架电缸动作，例如，通过温度检测值判断出，漆液固化时一端温度较高，则电缸工作，支撑架和定子温度较高端对应的一端向上倾斜，此时，定子随动呈倾斜状态，且定子温度高端为高端，其另一端为低端，利用热量高处走特性，温度较高一端热量快速散失掉，保证定子各处温度相对平衡。
本实施例中，本系统还包括空气湿度传感器和第二空气压力传感器，所述空气湿度传感器和第二空气压力传感器分别安装在漆罐中，该空气湿度传感器和第二空气压力传感器分别和控制器电连接，控制器同时和该漆罐对应设置的第二加压装置电连接，优选，第二加压装置为空气增压装置，通过压缩空气向漆罐加压，提高漆液注入速度。
本实施例中，本系统还包括绝缘监测仪，该绝缘监测仪实时监测定子绕组内线圈间绝缘性，该绝缘监测仪和控制器电连接。优选的，本系统和该绝缘监测仪对应设有报警装置，该报警装置和控制器电连接，控制器接收绝缘监测仪对电机定子绕组线圈间绝缘性检测信号数据，并对该信号数据处理、分析、判断，该信号数据超常时报警装置报警。
本实施例中，为便于观测和记录统计，本系统还包括显示器，显示器和控制器电连接，显示器显示绝缘监测仪及各个传感器的检测数据。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电机定子浸漆控制系统，其特征在于：包括控制器及与该控制器分别电连接的角度传感器、压力传感器、电流互感器、电压互感器、真空度传感器及数个温度传感器；
数个温度传感器均匀设置在支撑架上，用于检测定子内漆液固化时定子表面不同位置处的温度；
电流互感器及电压互感器用于检测电机定子内漆液升温预烘或固化时，与电机定子绕组连接的变频电源的电流和电压；
角度传感器安装在定子浸漆用支撑架上，用于检测电机定子浸漆后漆液回流时支撑架水平倾斜角度及定子内漆液加热固化时支撑架水平倾斜角度；
真空度传感器用于检测定子浸漆腔真空度，控制器和该定子浸漆腔对应的抽真空装置电连接；
第一空气压力传感器安装在定子内腔设置的胀胎内，用于检测胀胎内空气压力大小，控制器同时和该胀胎对应设置的第一加压装置电连接；
所述控制器还和支撑架对应设置的、用于调整支撑架倾斜状态的电缸电连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子浸漆控制系统，其特征在于：本系统还包括空气湿度传感器和第二空气压力传感器，所述空气湿度传感器和第二空气压力传感器分别安装在漆罐中，该空气湿度传感器和第二空气压力传感器分别和控制器电连接，控制器同时和该漆罐对应设置的第二加压装置电连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机定子浸漆控制系统，其特征在于：本系统还包括绝缘监测仪，该绝缘监测仪实时监测定子绕组内线圈间绝缘性，该绝缘监测仪和控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机定子浸漆控制系统，其特征在于：本系统还包括报警装置，该报警装置和控制器电连接，控制器接收绝缘监测仪对电机定子绕组线圈间绝缘性检测信号数据，并对该信号数据处理、分析、判断，该信号数据超常时报警装置报警。
5.根据权利要求1所述的一种电机定子浸漆控制系统，其特征在于：本系统还包括显示器，显示器和控制器电连接，显示器显示绝缘监测仪及各个传感器的检测数据。
Priority Applications (1)
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| CN201822236598.0U CN209200893U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种电机定子浸漆控制系统 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209200893U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113676010A (zh) * | 2021-10-24 | 2021-11-19 | 南通金驰机电有限公司 | 一种电机绕组的浸漆工艺监测方法及系统 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822236598.0U patent/CN209200893U/zh active Active
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