CN106950103A - 一种加气混凝土胚体强度测量装置 - Google Patents

Abstract

一种加气混凝土胚体强度测量装置，包括：壳体，壳体内部设有腔室和通道；测头，测头包括测量导柱和凸盘，凸盘一体的形成在测量导柱上，测头可伸缩地安装于壳体内；压力传感器，压力传感器安装在凸盘上；弹簧，弹簧安装在测头上，且一端抵压在壳体的腔室内壁上，另一端抵压在压力传感器上；第一端盖，第一端盖安装于壳体的下端；显示器，显示器安装在壳体的外侧，该装置可以有效地测量加气混凝土坯体的强度，且体积小、方便携带以及测量方便，不仅能够避免因拆模过早而导致强度不够或拆模过晚胚体强度过高而损坏切割机，而且还能够随时测量加气混凝土胚体的强度以提高生产效率。

Description

一种加气混凝土胚体强度测量装置

技术领域

本发明涉及混凝土生产与性能检测设备领域，尤其涉及一种加气混凝土胚体强度测量装置。

背景技术

随着房地产业的快速发展，为了满足各种房屋建筑的需求和绿色生态节能的理念，出现了各种各样的混凝土，其中加气混凝土就是应用较多的一种。加气混凝土是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，加气混凝土的生产一般要经过配料、搅拌、浇筑、静停、拆模、切割、蒸养等程序，静停后拆模时混凝土坯体的强度一定要控制好，如果强度太小，坯体容易坍塌，造成返工，废品率高，如果强度太大，造成切割困难，严重影响生产效率和产品质量，目前加气混凝土坯体强度是否达到合适的拆模强度，主要是依靠工人的经验来判定，没有一个科学的检测装置，容易在强度达不到要求时就拆模或者是拆模时坯体强度太高，损坏切割机。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供的一种加气混凝土胚体强度测量装置，该装置可以有效地测量加气混凝土坯体的强度，且体积小、方便携带以及测量方便，不仅能够避免因拆模过早而导致强度不够或拆模过晚胚体强度过高而损坏切割机，而且还能够随时测量加气混凝土胚体的强度以提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种加气混凝土胚体强度测量装置，包括：壳体，所述壳体内部设有腔室和通道；测头，所述测头包括测量导柱和凸盘，所述凸盘一体的形成在所述测量导柱上，所述测头可伸缩地安装于所述壳体内；压力传感器，所述压力传感器安装在所述凸盘上；弹簧，所述弹簧安装在测头上，且一端抵压在所述壳体的腔室内壁上，另一端抵压在所述压力传感器上；第一端盖，所述第一端盖安装于所述壳体的下端；显示器，所述显示器安装在壳体的外侧。

在该技术方案中，通过将测头插入加气混凝土的胚体中可以有效的测量加气混凝土的胚体的强度，当加气混凝土的胚体的强度在0.8～1MPa之间时，说明此时水泥的强度达到了建筑安全标准，可以进行下一道工项，而且该装置具有体积小、便于携带和易于测量的优点,不仅能够避免因拆模过早而导致强度不够或拆模过晚胚体强度过高而损坏切割机，而且还能够随时测量加气混凝土胚体的强度以提高生产效率。

另外，根据本发明的一种加气混凝土胚体强度测量装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述壳体包括相对的上端缘和下端缘，所述腔室贯穿所述壳体的下端缘而不贯穿上端缘，所述通道分为第一通道和第二通道，所述第一通道设于腔室的上端，且贯穿所述上端缘，所述第二通道设于所述第一端盖上。

优选地，所述通道适配于所述测量导柱。

优选地，所述测量导柱为圆柱体状，其下端为半球体。

进一步地，所述第一端盖与所述壳体之间通过螺纹连接。

进一步地，还包括第二端盖，所述第二端盖安装于所述壳体的上端。

进一步地，所述压力传感器与所述凸盘固定连接。

优选地，所述压力传感器与所述凸盘之间通过螺钉连接，所述传感器上设有多个第一定位孔，所述凸盘上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，螺钉依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

优选地，所述测头为ABS件。

附图说明

图1为一种加气混凝土胚体强度测量装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为壳体的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为第二端盖的主视图；

图6为图5的俯视图；

图中:1.壳体；11.上端缘；12.下端缘；13.第一通道；14.腔室；15.外螺纹；2.测头；21.测量导柱；22.凸盘；3.压力传感器；4.弹簧；5.第一端盖；51.内螺纹；52.第二通道；6.显示器；7.第二端盖。

具体实施方式

下面结合附图1和图2描述根据本发明实施例的加气混凝土胚体强度测量装置。如图1所示，包括：壳体1、测头2、压力传感器3、弹簧4、第一端盖5和显示器6。

具体而言，壳体1内部设有腔室14和通道，腔室14和通道均为上下延伸，且互相贯通，这样设置是为了便于安装其他零件，值得说明的是，壳体1为一体成型件，例如，在壳体1的生产过程中，壳体1可以通过铸造成型或者通过车削加工成型，这样壳体1的加工工艺简单，且结构强度更高，使用寿命更长。

测头2包括测量导柱21和凸盘22，凸盘22一体的形成在测量导柱21上，测头2可伸缩地安装于壳体1内，凸盘22设在靠近测量导柱21的中间位置，凸盘22上可以安装压力传感器3，压力传感器3可以安装在凸盘22的上表面，在压力传感器3的上设有弹簧4，弹簧4的一端抵压在壳体1的腔室14内壁上，另一端抵压在压力传感器3上，在本发明的一个实施例中，如图1所示，测量导柱21为直径为10cm的圆柱体，弹簧4安装在腔室14的上内壁与凸盘22的上表面之间，即弹簧4安装在测头2上，一端抵压在腔室14的上内壁上，另一端抵压在凸盘22的上表面的压力传感器3上，这样可以使弹簧4作压缩运动，进而给予压力传感器3压力信号，第一端盖5安装于壳体1的下端，这样可以进一步稳固测头2在壳体1内部作伸缩运动的稳定性，使测量结果更加的精准，还包括处理器，处理器一端与压力传感器3相连，另一端与显示器6相连，弹簧给予压力传感器3的压力信号会转化成压力的电信号，压力的电信号经过处理器处理变成压强的电信号，然后再传递到显示器6上，显示器6安装在壳体1的外侧，这样是为了方便工人师傅能够方便的读取实时测得的数据。

当测量压强时，将测头2垂直放置于待测物体的表面上，用力压使得测头2向着背离压力的方向运动，此时弹簧4会做压缩运动，弹簧4在压缩的过程中会给予压力传感器3压力信号，压力传感器3会将压力信号转换成压力的电信号，而测量导柱插入加气混凝土中的有效面积是固定的，经过处理器转化可以将测量得出的压强输出到显示器6上，工人师傅可以根据显示器6上的数值来判断此时加气混凝土胚体的强度，若显示器6上显示数值在0.8MPa～1MPa之间，说明加气混凝土胚体的强度已达标，符合建筑安全标准，可以进行下一道工序。该装置可以有效地测量加气混凝土坯体的强度，且体积小、方便携带以及测量方便，不仅能够避免因拆模过早而导致强度不够或拆模过晚胚体强度过高而损坏切割机，而且还能够随时测量加气混凝土胚体的强度提高生产效率。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，壳体1包括相对的上端缘11和下端缘12，腔室14贯穿壳体1的下端缘12而不贯穿上端缘11，通道分为第一通道13和第二通道52，第一通道13设于腔室14的上端，且贯穿上端缘11，第二通道52设于第一端盖5上。例如，如图1所示，腔室14在沿上下方向延伸的长度要大于每个通道的长度，腔室14内部空间要大于通道的空间，腔室14与第一通道13和第二通道52之间呈现一种阶梯状通孔，两端的通道是为了使测头2在壳体1内部作上下伸缩运动时更加的稳固，中间腔室14是为了方便安装其他的零部件。

值得说明的是，凸盘22的面积要大于第一通道13和第二通道52的面积，使得测头2在壳体1内部活动，弹簧4的伸缩面的面积要大于第一通道13的面积，小于安装在凸盘22上的压力传感器3面积使得弹簧4一方面可以卡固在凸盘22与第一通道13之间使测头2具有弹性伸缩的功能，另一方面弹簧4抵压在传感器上，可以有效地监测到测头2测量的得到的强度，进而反映到显示屏上。

优选地，如图1所示，通道适配于测量导柱21，这样可以使测量导柱21更加稳定的作上下伸缩运动，使得测量结果更加准确。

有利地，如图1、图2所示，测量导柱21为圆柱体状，其下端为半球体，这样测头2能够方便测插入加气混凝土的胚体中，随着力的推进测头在加气混凝土的胚体中的深度加深，当整个半球体完全进入胚体中时，此时读取显示器上胚体的强度值，再根据胚体的强度值确定是否达标。

在本发明的一些实施例中，如图3～图6所示，第一端盖5与壳体1之间通过螺纹连接，也就是是说，在壳体1靠近下端缘12处设有外螺纹15，在第一端盖5内部设有内螺纹51，外螺纹15与内螺纹51相配合实现螺纹连接，在第一端盖5与壳体1之间设置螺纹连接，可靠性高，且易于拆卸，便于后期的维护与维修。当然本发明并不限制于此，第一端盖5与壳体1之间也可以通过螺栓连接。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，还包括第二端盖7，第二端盖7安装于壳体1的上端，第二端盖7具有一定的高度，在测头2向上运动时，第二端盖7的高度可以给测头2向上运动的一个余量，同时对测头2又起到一个限制的作用，防止用力过高将压力传感器3损坏。

在本发明的一些实施例中，所述压力传感器3与所述凸盘22固定连接，例如，压力传感器3与凸盘22之间通过螺钉连接，传感器上设有多个第一定位孔，凸盘22上设有多个第二定位孔，多个第一定位孔与多个第二定位孔一一对应，螺钉依次穿过第一定位孔和第二定位孔，这样连接方便，可靠性高。当然本发明并不限制于此，压力传感器3也可以通过螺栓连接方式进行连接。

优选地，测头2为ABS件，ABS材料具有抗冲击性、耐热性、耐低温性，还具有易加工的特点，加气混凝土胚体强度测量装置的测量环境恶劣，ABS具有优良的化学性质，能够适应各种恶劣的环境，而且便于加工。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“内部”“下端”、“外侧”、“下端缘”“上端缘”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征与第二特征直接接触，或者第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体成型；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种加气混凝土胚体强度测量装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内部设有腔室(14)和通道；

测头(2)，所述测头(2)包括测量导柱(21)和凸盘(22)，所述凸盘(22)一体的形成在所述测量导柱(21)上，所述测头(2)可伸缩地安装于所述壳体(1)内；

压力传感器(3)，所述压力传感器(3)安装在所述凸盘(22)上；

弹簧(4)，所述弹簧(4)安装在测头(2)上，且一端抵压在所述壳体(1)的腔室(14)内壁上，另一端抵压在所述压力传感器(3)上；

第一端盖(5)，所述第一端盖(5)安装于所述壳体(1)的下端；

显示器(6)，所述显示器(6)安装在壳体(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土胚体强度测量装置，其特征在于，所述壳体(1)包括相对的上端缘(11)和下端缘(12)，所述腔室(14)贯穿所述壳体(1)的下端缘(12)而不贯穿上端缘(11)，所述通道分为第一通道(13)和第二通道(52)，所述第一通道(13)设于腔室(14)的上端，且贯穿所述上端缘(11)，所述第二通道(52)设于所述第一端盖(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土胚体强度测量装置，其特征在于，所述通道适配于所述测量导柱(21)。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土胚体强度测量装置，其特征在于，所述测量导柱(21)为圆柱体状，其下端为半球体。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土胚体强度测量装置，其特征在于，所述第一端盖(5)与所述壳体(1)之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土胚体强度测量装置，其特征在于，还包括第二端盖(7)，所述第二端盖(7)安装于所述壳体(1)的上端。

7.根据权利要求1所述一种的加气混凝土胚体强度测量装置，其特征在于，所述压力传感器(3)与所述凸盘(22)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土胚体强度测量装置，其特征在于，所述压力传感器(3)与所述凸盘(22)之间通过螺钉连接，所述传感器上设有多个第一定位孔，所述凸盘(22)上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，螺钉依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

9.根据权利要求1所述的一种加气混凝土胚体强度测量装置，其特征在于，所述测头(2)为ABS件。