CN111024326A - 一种盖帽压力测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种盖帽压力测试机，包括机架、电器箱、安全保护罩和放气系统，电器箱安装在机架的上层，安全保护罩设置在机架的下层，放气系统设置在安全保护罩内，机架上还设置有压力检测机构和打孔机构，压力检测机构主要由底板、安装板、立板、通气板和测试座、第一气缸、密封压头和探针组成，底板水平设置在机架上，底板的顶部通过安装板与通气板和立板相连，通气板上开设有通气槽，通气槽通过气管与放气系统相连通，测试座固定连接在通气板的顶部，通气槽远离气管的一端与测试座相连通。本发明提供的盖帽压力测试机具有测试效率高、操作方便且具有稳定测试性能的锂电池压力检测机，而且本机集成了钻孔机构，结构简单，成本低，有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池盖帽检测技术领域，尤其涉及一种盖帽压力测试机。
背景技术
目前，锂电池通常是通过多串并组合使用，电池的总能量较大，在充电过程中存在单支电池过充或整个电池组过充的隐患，而当锂电池过充时，电池电压随极化增大而迅速上升，会引起正极活性物质结构的不可逆变化及电解液的分解，产生大量气体，放出大量的热，使电池温度和内压急剧增加，存在爆炸、燃烧等隐患。锂电池的安全性引起人们的广泛关注。锂电池过充电的安全性与电池的正极材料，电解液，防爆组合盖帽结构等因素有关，在生产过程中需要对锂电池的盖帽进行气密性及爆裂值的测试。
锂电池应用领域很广，在生产过程中需要对锂电池的进行气密性及爆裂值的测试，在现有技术中普遍采用人工检测及记录数据，存在着测试效率低下、记录分析数据不准确的问题；锂电池测试前需要在上部端面钻一个小孔，通常在一个台钻下进行钻孔，专门配备台钻显得比较浪费成本，台钻与压力检测机不在一个工作区域，测试人员跑来跑去比较浪费工时，生产效率不高。
因此，有必要提供一种新的盖帽压力测试机解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种盖帽压力测试机，克服现有技术的不足，提供一种测试效率高、操作方便且具有稳定测试性能的锂电池压力检测机，而且本机集成了钻孔机构，结构简单，成本低，有效的提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供的盖帽压力测试机，包括机架、电器箱、安全保护罩和放气系统，所述电器箱安装在机架的上层，所述安全保护罩设置在机架的下层，所述放气系统设置在安全保护罩内，所述机架上还设置有压力检测机构和打孔机构，所述压力检测机构主要由底板、安装板、立板、通气板和测试座、第一气缸、密封压头和探针组成，所述底板水平设置在机架上，所述底板的顶部通过安装板与通气板和立板相连，所述通气板上开设有通气槽，所述通气槽通过气管与放气系统相连通，所述测试座固定连接在通气板的顶部，所述通气槽远离气管的一端与测试座相连通，所述第一气缸设置在立板靠近顶端的外侧壁，所述密封压头固定连接在第一气缸的驱动端，且置于测试座的正上方，所述探针安装在密封压头上，所述打孔机构主要由打孔模具和刺针组成，所述打孔模具置于刺针的正下方，所述电器箱与放气系统、打孔机构和压力检测机构通信连接。
优选的，所述打孔模具的底部连接有下板，所述下板水平设置在机架上，所述下板的顶部四角处连接有立柱，所述立柱的顶端连接有上板，所述上板的顶部通过支柱连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端穿过上板向着打孔模具的方向延伸，所述刺针连接在第二气缸的驱动端。
优选的，所述打孔模具与下板之间还连接有承接板。
优选的，所述第一气缸、第二气缸的进气端均与放气系统的放气端相连。
优选的，所述底板与立板之间还连接有加强板。
优选的，所述机架的底部四角处连接有水平调节脚。
优选的，所述探针的外侧壁套有绝缘套。
优选的，所述安全保护罩的前门为透明结构，所述安全保护罩的后门为双开门结构。
与相关技术相比较，本发明提供的盖帽压力测试机具有如下有益效果：
本发明提供一种盖帽压力测试机，通过本机集成了打孔装置，避免了打孔装置与压力检测机不在一个工作区域，测试人员跑来跑去比较浪费工时的问题，有效的提高了生产效率。
盖帽检测时，将盖帽放入测试座内，通过电器箱的触屏操作面板进行测试参数的限定，通过电器箱带动驱动放气系统，带动第一气缸伸展带动密封压头下移，密封压头与测试座对位嵌合进行密封，通过电器箱设置的参数，通过电器箱对测试数据的收集处理，实现对盖帽各项数据的测试功能。
本发明通过第一气缸驱动端的密封压头与测试座相配合，提高了对位嵌合状态下的气密性，有助于提高盖帽气密性检测的稳定性和精确性。
附图说明
图1为本发明盖帽压力测试机的结构示意图；
图2为图1所示的压力检测机构的结构示意图；
图3为图1所示的打孔机构的结构示意图。
图中标号：1、机架；2、电器箱；3、安全保护罩；4、底板；5、安装板；6、立板；7、通气板；8、测试座；9、第一气缸；10、密封压头；11、探针；12、打孔模具；13、刺针；14、下板；15、立柱；16、上板；17、第二气缸；18、承接板；19、加强板；20、水平调节脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明盖帽压力测试机的结构示意图；图2为图1所示的压力检测机构的结构示意图；图3为图1所示的打孔机构的结构示意图。盖帽压力测试机包括机架1、电器箱2、安全保护罩3和放气系统，电器箱2安装在机架1的上层，安全保护罩3设置在机架1的下层，放气系统设置在安全保护罩3内，机架1上还设置有压力检测机构和打孔机构，压力检测机构主要由底板4、安装板5、立板6、通气板7和测试座8、第一气缸9、密封压头10和探针11组成，底板4水平设置在机架1上，底板4的顶部通过安装板5与通气板7和立板6相连，通气板7上开设有通气槽，通气槽通过气管与放气系统相连通，测试座8固定连接在通气板7的顶部，通气槽远离气管的一端与测试座8相连通，第一气缸9设置在立板6靠近顶端的外侧壁，密封压头10固定连接在第一气缸9的驱动端，且置于测试座8的正上方，探针11安装在密封压头10上，打孔机构主要由打孔模具12和刺针13组成，打孔模具12置于刺针13的正下方，电器箱2与放气系统、打孔机构和压力检测机构通信连接，安全保护罩3的前门为透明结构，安全保护罩3的后门为双开门结构。
将待检测的盖帽放入测试座8内，如附图将盖帽放入测试座8内，通过电器箱2的触屏操作面板进行测试参数的限定，通过电器箱2带动驱动放气系统，带动第一气缸9伸展带动密封压头10下移，密封压头10与测试座8对位嵌合进行密封，通过电器箱2设置的参数，通过电器箱2对测试数据的收集处理，实现对盖帽各项数据的测试功能。
实施例2：
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明盖帽压力测试机的结构示意图；图2为图1所示的压力检测机构的结构示意图；图3为图1所示的打孔机构的结构示意图。盖帽压力测试机包括机架1、电器箱2、安全保护罩3和放气系统，电器箱2安装在机架1的上层，安全保护罩3设置在机架1的下层，放气系统设置在安全保护罩3内，机架1上还设置有压力检测机构和打孔机构，压力检测机构主要由底板4、安装板5、立板6、通气板7和测试座8、第一气缸9、密封压头10和探针11组成，底板4水平设置在机架1上，底板4的顶部通过安装板5与通气板7和立板6相连，通气板7上开设有通气槽，通气槽通过气管与放气系统相连通，测试座8固定连接在通气板7的顶部，通气槽远离气管的一端与测试座8相连通，第一气缸9设置在立板6靠近顶端的外侧壁，密封压头10固定连接在第一气缸9的驱动端，且置于测试座8的正上方，探针11安装在密封压头10上，打孔机构主要由打孔模具12和刺针13组成，打孔模具12置于刺针13的正下方，电器箱2与放气系统、打孔机构和压力检测机构通信连接，安全保护罩3的前门为透明结构，安全保护罩3的后门为双开门结构，钻孔检测时，将电池放置在打孔模具12内，通过电器箱2控制第二气缸17下移，带动刺针13对放置在打孔模具12内的电池进行打孔，打孔后，将打过孔的电池放入测试座8内，如附图将盖帽放入测试座8内，通过电器箱2的触屏操作面板进行测试参数的限定，通过电器箱2带动驱动放气系统，带动第一气缸9伸展带动密封压头10下移，密封压头10与测试座8对位嵌合进行密封，通过电器箱2设置的参数，通过电器箱2对测试数据的收集处理，实现对电池数据的测试功能。
打孔模具12的底部连接有下板14，下板14水平设置在机架1上，下板14的顶部四角处连接有立柱15，立柱15的顶端连接有上板16，上板16的顶部通过支柱连接有第二气缸17，第二气缸17的驱动端穿过上板16向着打孔模具12的方向延伸，刺针13连接在第二气缸17的驱动端，打孔模具12与下板14之间还连接有承接板18，实现对打孔模具12的安装定位功能。
第一气缸9、第二气缸17的进气端均与放气系统的放气端相连。
底板4与立板6之间还连接有加强板19，提高气压测试装置的稳定性。
机架1的底部四角处连接有水平调节脚20，可调节机架1的水平。
探针11的外侧壁套有绝缘套。
本发明提供的盖帽压力测试机的工作原理如下：
将待检测的盖帽放入测试座8内，如附图将盖帽放入测试座8内，通过电器箱2的触屏操作面板进行测试参数的限定，通过电器箱2带动驱动放气系统，带动第一气缸9伸展带动密封压头10下移，密封压头10与测试座8对位嵌合进行密封，通过电器箱2设置的参数，通过电器箱2对测试数据的收集处理，实现对盖帽各项数据的测试功能，钻孔检测时，将电池放置在打孔模具12内，通过电器箱2控制第二气缸17下移，带动刺针13对放置在打孔模具12内的电池进行打孔，打孔后，将打过孔的电池放入测试座8内，如附图将盖帽放入测试座8内，通过电器箱2的触屏操作面板进行测试参数的限定，通过电器箱2带动驱动放气系统，带动第一气缸9伸展带动密封压头10下移，密封压头10与测试座8对位嵌合进行密封，通过电器箱2设置的参数，通过电器箱2对测试数据的收集处理，实现对电池数据的测试功能。
与相关技术相比较，本发明提供的盖帽压力测试机具有如下有益效果：
1、本发明提供一种测试效率高、操作方便且具有稳定测试性能的锂电池压力检测机，而且本机集成了钻孔机构，结构简单，成本低，避免了打孔装置与压力检测机不在一个工作区域，测试人员跑来跑去比较浪费工时的问题，有效的提高了生产效率。
2、本发明通过第一气缸驱动端的密封压头与测试座相配合，提高了对位嵌合状态下的气密性，有助于提高盖帽气密性检测的稳定性和精确性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种盖帽压力测试机，包括机架(1)、电器箱(2)、安全保护罩(3)和放气系统，所述电器箱(2)安装在机架(1)的上层，所述安全保护罩(3)设置在机架(1)的下层，所述放气系统设置在安全保护罩(3)内，其特征在于，所述机架(1)上还设置有压力检测机构和打孔机构，所述压力检测机构主要由底板(4)、安装板(5)、立板(6)、通气板(7)和测试座(8)、第一气缸(9)、密封压头(10)和探针(11)组成，所述底板(4)水平设置在机架(1)上，所述底板(4)的顶部通过安装板(5)与通气板(7)和立板(6)相连，所述通气板(7)上开设有通气槽，所述通气槽通过气管与放气系统相连通，所述测试座(8)固定连接在通气板(7)的顶部，所述通气槽远离气管的一端与测试座(8)相连通，所述第一气缸(9)设置在立板(6)靠近顶端的外侧壁，所述密封压头(10)固定连接在第一气缸(9)的驱动端，且置于测试座(8)的正上方，所述探针(11)安装在密封压头(10)上，所述打孔机构主要由打孔模具(12)和刺针(13)组成，所述打孔模具(12)置于刺针(13)的正下方，所述电器箱(2)与放气系统、打孔机构和压力检测机构通信连接。
2.根据权利要求1所述的盖帽压力测试机，其特征在于，所述打孔模具(12)的底部连接有下板(14)，所述下板(14)水平设置在机架(1)上，所述下板(14)的顶部四角处连接有立柱(15)，所述立柱(15)的顶端连接有上板(16)，所述上板(16)的顶部通过支柱连接有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的驱动端穿过上板(16)向着打孔模具(12)的方向延伸，所述刺针(13)连接在第二气缸(17)的驱动端。
3.根据权利要求2所述的盖帽压力测试机，其特征在于，所述打孔模具(12)与下板(14)之间还连接有承接板(18)。
4.根据权利要求3所述的盖帽压力测试机，其特征在于，所述第一气缸(9)、第二气缸(17)的进气端均与放气系统的放气端相连。
5.根据权利要求4所述的盖帽压力测试机，其特征在于，所述底板(4)与立板(6)之间还连接有加强板(19)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的盖帽压力测试机，其特征在于，所述机架(1)的底部四角处连接有水平调节脚(20)。
7.根据权利要求1-5任一项所述的盖帽压力测试机，其特征在于，所述探针(11)的外侧壁套有绝缘套。
8.根据权利要求1-5任一项所述的盖帽压力测试机，其特征在于，所述安全保护罩(3)的前门为透明结构，所述安全保护罩(3)的后门为双开门结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200417 |