CN116929973B - 一种加气混凝土坯体硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加气混凝土坯体硬度检测技术领域，具体为一种加气混凝土坯体硬度检测装置，包括压力平衡机构、安装在压力平衡机构上的推进机构。在加强外筒内部活动安装呈椎体结构的第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱，并在第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱的顶部分别安装四个长度不同的齿条，结合活动安装在加强外筒中部四个齿轮轴对四个齿条的啮合传动，当组合式基座、偏转端头以及扩张且夹持于预制模两侧边上的束紧力臂将加强外筒悬吊于预制模的顶部，随着第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱向着加强外筒内部的逐层收缩，被两个主斜板向下推进的承压组件整体便可对着坯料进行多层面强度和硬度的抗压检测。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土坯体硬度检测技术领域，具体为一种加气混凝土坯体硬度检测装置。
背景技术
加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
目前加气混凝土需要在预制模内部定型固化后才能供应建筑行业投入使用，而加气混凝土在预制模内腔至脱模过程中需要时刻对坯料的硬度和强度进行频繁抽样检测，但现有检测锥需要通过人工将锥头压入加气混凝土的内部，仅仅依靠人工感应来预测坯料的强度和硬度时完全不精确的，而由于椎体受阻较小，对于半固化加气混凝土的多层面抗压测试的效果不够理想。
针对加气混凝土坯料至脱模过程中进行多层面强度和硬度的抗压检测，即为本发明需要解决的技术难点。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种加气混凝土坯体硬度检测装置，包括压力平衡机构、安装在压力平衡机构上的推进机构以及安装在推进机构上的抗压数显机构，所述压力平衡机构包括位于加气混凝土预制模顶部的承压组件、安装在承压组件上的两个防护垫环、利用螺栓固定在承压组件内的撑杆、固定安装在承压组件两侧的两个基座、活动连接在基座外端上的偏转端头、固定安装在偏转端头内且横置的束紧力臂以及安装在承压组件顶部的两个夹座，所述承压组件包括加强外筒、活动安装在加强外筒内部的第一立柱、活动安装在第一立柱内部的第二立柱、活动安装在第二立柱内部的第三立柱、活动安装在第三立柱内部的第四立柱以及分别固定在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱顶部的四个齿条以及活动安装在加强外筒中部的四个齿轮轴，所述推进机构包括活动连接在两个夹座上的两个主斜板、活动安装在主斜板顶端的端轴、活动安装在端轴另一端且位于主斜板正上方的副斜板、活动安装在两个端轴一端中且横置的丝杆、螺纹安装在丝杆外部的螺母以及活动安装在两个端轴另一端且与丝杆呈对称分布的梁杆，所述抗压数显机构包括活动安装在副斜板顶端的夹头、固定在夹头顶部的外壳、安装在外壳内部的压力传感器、连接在压力传感器底部端口内的惠斯登电桥、安装在外壳顶部且显示抗压数据的显示屏以及固定在外壳内部的蓄电池。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮轴是由偏转齿轮、导杆以及六角端头组合而成，且偏转齿轮的齿口啮合于齿条外部的齿口。
通过采用上述技术方案，利用将四个齿轮轴活动安装在加强外筒的中部，此时固定在加强外筒外部的两个防护垫环会对四个齿轮轴外端的六角端头进行限位防护，当控制六角端头进行旋转时，贯穿至加强外筒内腔中的偏转齿轮便可啮合传动齿条，当需要对坯料进行多层面抗压测试时，组合后的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱便可方便操作人员进行选择调节。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑杆是由不锈钢材料制成，且撑杆的外部喷涂有绝缘漆面。
通过采用上述技术方案，利用在撑杆的外部喷涂绝缘的漆层，随着撑杆顶部端头受压并作用于惠斯登电桥顶部后，撑杆便可阻隔因意外产生的电流，随着选择调节后承压组件受压并配合撑杆对惠斯登电桥施加反向压力时，惠斯登电桥便可将形变后电阻变化产生的电信号转输至显示屏内，从而方便操作人员对坯料定点且多层面抗压测试。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座靠近偏转端头的一端上开设有螺孔，且螺孔内连接有压紧于偏转端头外壁的螺栓。
通过采用上述技术方案，利用将偏转端头活动安装在基座内，当控制偏转端头以及被固定的束紧力臂沿着预制模的两侧边进行翻转并夹持后，操作人员便可调节螺栓直至将翻转后的偏转端头固定，此时承压组件整体便可竖直悬吊于预制模的顶部，以方便坯料可以得到定点抗压测试。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主斜板底端的内侧和副斜板顶端的外侧均安装有T字形插杆，且主斜板和副斜板的长度相同，所述丝杆远离螺母的柱头活动安装在一个端轴一端的柱形端头内，而丝杆靠近螺母的一端贯穿至另一个端轴一端的柱形端头外。
通过采用上述技术方案，利用将主斜板和副斜板上的两个插杆分别活动安装在夹座和夹头上，当控制螺母旋转并沿着丝杆外部进行横移后，活动安装在端轴两端的主斜板和副斜板便可为加强外筒和外壳施加同力且反向的推力，由于撑杆顶部端头贯穿至惠斯登电桥内部，随着撑杆向下的推动以及惠斯登电桥向上的提升，撑杆顶端的柱头便可作用于惠斯登电桥的顶部，并促使惠斯登电桥形变将电阻变化后的电信号转输至显示屏内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄电池外壁的两个接线柱上连接有两个导线，而两个导线的外端分别连接于压力传感器和显示屏上，所述蓄电池顶部的充电端口贯穿至外壳的顶部。
通过采用上述技术方案，利用将蓄电池固定安装在外壳的内腔中，配合两个导线将压力传感器、蓄电池以及显示屏进行连接，随着蓄电池对压力传感器和显示屏的持续功能，此时撑杆顶端柱头作用于惠斯登电桥顶部施加的压力便可为操作人员对坯料的抗压强度进行实时监测。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳外部的两侧开设有对称分布的散热槽口，且外壳的外部安装有绝缘的橡胶外套。
通过采用上述技术方案，利用在外壳的外部安装橡胶外套，由于蓄电池、压力传感器以及显示屏之间直接采用导线连接，因此橡胶外套可以直接避免因意外而导致的短路问题发生，以方便操作人员的对该装置的安全操作。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明通过设置悬吊于预制模顶部的加强外筒，且在加强外筒内部活动安装呈椎体结构的第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱，并在第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱的顶部分别安装四个长度不同的齿条，结合活动安装在加强外筒中部四个齿轮轴对四个齿条的啮合传动，当组合式基座、偏转端头以及扩张且夹持于预制模两侧边上的束紧力臂将加强外筒悬吊于预制模的顶部，随着第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱向着加强外筒内部的逐层收缩，被两个主斜板向下推进的承压组件整体便可对着坯料进行多层面强度和硬度的抗压检测，避免抽样检测的坯料因受力问题而出现抗压检测数据的不精确。
2.本发明通过在加强外筒的顶部安装两个夹座，且在外壳的底部安装两个夹头，利用两个夹座和两个夹头分别活动安装呈三角状态分布的两个主斜板和两个副斜板，结合两个端轴对相邻主斜板和副斜板一端的夹持定位，随着螺母的顺时针和逆时针转动，沿着丝杆外部横移的螺母会对一组主斜板和副斜板进行施压，最终可以有效控制相邻两组主斜板和副斜板向外扩张或者向内举升，进而通过撑杆顶端柱头对惠斯登电桥的实时挤压而将坯料的抗压数据显示在显示屏内，从而方便操作人员对抽样的加强混凝土坯料进行多层面且定点的测试，以提高测试的准确性。
附图说明
图1为本发明的使用时示意图；
图2为本发明的仰视示意图；
图3为本发明的局部示意图；
图4为本发明抗压数显机构的内部示意图；
图5为本发明推进机构和抗压数显机构的内部分散示意图；
图6为本发明的推进机构示意图；
图7为本发明的压力平衡机构示意图；
图8为本发明压力平衡机构的内部分散示意图；
图9为本发明图8中A的放大示意图；
图10为本发明承压组件的局部放大示意图。
附图标记：
100、压力平衡机构；110、承压组件；111、加强外筒；112、第一立柱；113、第二立柱；114、第三立柱；115、第四立柱；116、齿条；117、齿轮轴；120、防护垫环；130、撑杆；140、基座；150、偏转端头；160、束紧力臂；170、夹座；
200、推进机构；210、主斜板；220、端轴；230、副斜板；240、梁杆；250、丝杆；260、螺母；
300、抗压数显机构；310、外壳；320、夹头；330、显示屏；340、蓄电池；350、压力传感器；360、惠斯登电桥。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种加气混凝土坯体硬度检测装置。
实施例一：
结合图1-图10所示，本发明提供的一种加气混凝土坯体硬度检测装置，包括压力平衡机构100、安装在压力平衡机构100上的推进机构200以及安装在推进机构200上的抗压数显机构300。
压力平衡机构100包括承压组件110、防护垫环120、撑杆130、基座140、偏转端头150、束紧力臂160和夹座170，且承压组件110还包括加强外筒111、第一立柱112、第二立柱113、第三立柱114、第四立柱115、齿条116以及齿轮轴117，推进机构200包括主斜板210、端轴220、副斜板230、梁杆240、丝杆250和螺母260，抗压数显机构300包括外壳310、夹头320、显示屏330、蓄电池340、压力传感器350以及惠斯登电桥360。
具体的，两个防护垫环120安装在承压组件110上，撑杆130利用螺栓固定在承压组件110内，两个基座140固定安装在承压组件110的两侧，偏转端头150活动连接在基座140的外端上，横置的束紧力臂160固定安装在偏转端头150内，两个夹座170安装在承压组件110的顶部，第一立柱112活动安装在加强外筒111的内部，第二立柱113活动安装在第一立柱112的内部，第三立柱114活动安装在第二立柱113的内部，第四立柱115活动安装在第三立柱114的内部，四个齿条116分别固定在第一立柱112、第二立柱113、第三立柱114和第四立柱115的顶部，四个齿轮轴117活动安装在加强外筒111的中部，两个主斜板210活动连接在两个夹座170上，端轴220活动安装在主斜板210的顶端，位于主斜板210正上方的副斜板230活动安装在端轴220的另一端，横置的丝杆250活动安装在两个端轴220的一端，螺母260螺纹安装在丝杆250的外部，与丝杆250呈对称分布的梁杆240活动安装在两个端轴220的另一端，夹头320活动安装在副斜板230的顶端，外壳310固定在夹头320的顶部，压力传感器350安装在外壳310的内部，惠斯登电桥360连接在压力传感器350底部的端口内，显示抗压数据的显示屏330安装在外壳310的顶部，蓄电池340固定在外壳310的内部，梁杆240配合丝杆250分布于两个端轴220两端的端头内，当丝杆250顺时针或者逆时针旋转并带动组合后两组主斜板210、副斜板230向内或是向外扩张时，梁杆240会防止两组主斜板210、副斜板230一侧受力过大而发生形变，此时横置的梁杆240便可平衡250旋转期间为两组主斜板210、副斜板230施加的作用力。
利用在第一立柱112、第二立柱113、第三立柱114以及第四立柱115的顶部分别安装四个长度不同的齿条116，结合活动安装在加强外筒111中部四个齿轮轴117对四个齿条116的啮合传动，当组合式基座140、偏转端头150以及扩张且夹持于预制模两侧边上的束紧力臂160将加强外筒111悬吊于预制模的顶部，随着第一立柱112、第二立柱113、第三立柱114以及第四立柱115向着加强外筒111内部的逐层收缩，结合两个端轴220对相邻主斜板210和副斜板230一端的夹持定位，随着螺母260的顺时针和逆时针转动，沿着丝杆250外部横移的螺母260会对一组主斜板210和副斜板230进行施压，最终可以有效控制相邻两组主斜板210和副斜板230向外扩张或者向内举升，进而通过撑杆130顶端柱头对惠斯登电桥360的实时挤压而将坯料的抗压数据显示在显示屏330内，被两个主斜板210向下推进的承压组件110整体便可对着坯料进行多层面强度和硬度的抗压检测，从而方便操作人员对抽样的加强混凝土坯料进行多层面且定点的测试，以提高测试的准确性。
实施例二：
结合图7-图10所示，在实施例一的基础上，所述齿轮轴117是由偏转齿轮、导杆以及六角端头组合而成，且偏转齿轮的齿口啮合于齿条116外部的齿口，所述撑杆130是由不锈钢材料制成，且撑杆130的外部喷涂有绝缘漆面，所述基座140靠近偏转端头150的一端上开设有螺孔，且螺孔内连接有压紧于偏转端头150外壁的螺栓。
利用将四个齿轮轴117活动安装在加强外筒111的中部，此时固定在加强外筒111外部的两个防护垫环120会对四个齿轮轴117外端的六角端头进行限位防护，当控制六角端头进行旋转时，贯穿至加强外筒111内腔中的偏转齿轮便可啮合传动齿条116，当需要对坯料进行多层面抗压测试时，组合后的第一立柱112、第二立柱113、第三立柱114和第四立柱115便可方便操作人员进行选择调节，而随着撑杆130顶部端头受压并作用于惠斯登电桥360顶部后，绝缘的撑杆130便可阻隔因意外产生的电流，接着在选择调节后承压组件110受压并配合撑杆130对惠斯登电桥360施加反向压力时，惠斯登电桥360便可将形变后电阻变化产生的电信号转输至显示屏330内，从而方便操作人员对坯料定点且多层面抗压测试，当控制偏转端头150以及被固定的束紧力臂160沿着预制模的两侧边进行翻转并夹持后，操作人员便可调节螺栓直至将翻转后的偏转端头150固定，此时承压组件110整体便可竖直悬吊于预制模的顶部，以方便坯料可以得到定点抗压测试；
当需要对坯料待检测部位进行抗压测试时，操作人员可选择调节四个齿轮轴117，此时相对向着111内部收缩的第一立柱112、第二立柱113、第三立柱114和第四立柱115便会收缩至不同面积的端面，此时第三立柱114收缩至第二立柱113，第二立柱113收缩至第一立柱112的内部，最终承压端面便可选择性的进行面积调节，当调节后且呈不同面积的端面作用于坯料的表面后，承压组件110整体便可实现坯料抗压检测的多层面测试。
实施例三：
结合图4和图5所示，在实施例一的基础上，所述主斜板210底端的内侧和副斜板230顶端的外侧均安装有T字形插杆，且主斜板210和副斜板230的长度相同，所述丝杆250远离螺母260的柱头活动安装在一个端轴220一端的柱形端头内，而丝杆250靠近螺母260的一端贯穿至另一个端轴220一端的柱形端头外。
利用将主斜板210和副斜板230上的两个插杆分别活动安装在夹座170和夹头320上，当控制螺母260旋转并沿着丝杆250外部进行横移后，活动安装在端轴220两端的主斜板210和副斜板230便可为加强外筒111和外壳310施加同力且反向的推力，由于撑杆130顶部端头贯穿至惠斯登电桥360内部，随着撑杆130向下的推动以及惠斯登电桥360向上的提升，撑杆130顶端的柱头便可作用于惠斯登电桥360的顶部，并促使惠斯登电桥360形变将电阻变化后的电信号转输至显示屏330内。
实施例四：
结合图4和图6所示，在实施例一的基础上，所述蓄电池340外壁的两个接线柱上连接有两个导线，而两个导线的外端分别连接于压力传感器350和显示屏330上，所述蓄电池340顶部的充电端口贯穿至外壳310的顶部，所述外壳310外部的两侧开设有对称分布的散热槽口，且外壳310的外部安装有绝缘的橡胶外套。
利用将蓄电池340固定安装在外壳310的内腔中，配合两个导线将压力传感器350、蓄电池340以及显示屏330进行连接，随着蓄电池340对压力传感器350和显示屏330的持续功能，此时撑杆130顶端柱头作用于惠斯登电桥360顶部施加的压力便可为操作人员对坯料的抗压强度进行实时监测，由于蓄电池340、压力传感器350以及显示屏330之间直接采用导线连接，因此安装有橡胶外套的外壳310可以直接避免因意外而导致的短路问题发生，以方便操作人员的对该装置的安全操作。
本发明的工作原理及使用流程：预先将四个齿条116分别固定在第四立柱115、第三立柱114、第二立柱113以及第一立柱112的顶部，此时装配后的第四立柱115、第三立柱114、第二立柱113以及第一立柱112会组合成锥形结构，接着将组装后的第四立柱115、第三立柱114、第二立柱113以及第一立柱112活动安装在加强外筒111的内腔中，接着将四个齿轮轴117活动安装在加强外筒111的中部，此时两个防护垫环120会将四个齿轮轴117外端的六角端头进行限位夹持，而四个齿条116内端偏转齿轮的齿口会分别啮合于四个齿轮轴117外部的齿口，接着将撑杆130底部矩形端头活动安装在加强外筒111顶部的凹槽内，并利用两个螺栓将撑杆130固定在加强外筒111的内部，接着将两个束紧力臂160分别安装在两个偏转端头150上，而两个偏转端头150会分别固定在两个基座140外端的夹持中，此时压力平衡机构100机构整体便可为加气混凝土坯料的模具进行预装配，随着两个束紧力臂160外端垫板夹持于模具的外板上，直至第四立柱115的底端悬吊于加气混凝土坯料的顶部；
在使用时，随着操作人员控制螺母260的旋转，螺母260会沿着丝杆250外部进行横移，最终会对一个端轴220以及组合后主斜板210和副斜板230向着撑杆130推进，直至第四立柱115对着坯料的内部进行挤压，而压力平衡机构100整体被坯料方向推动产生的压力会通过撑杆130顶端柱头压紧在惠斯登电桥360的底部，最终电阻变化通过惠斯登电桥360进入压力传感器350而转换为电信号，并通过导线从显示屏330的屏幕上进行显示，同时通过导线连接的蓄电池340会为压力传感器350和显示屏330时刻提供稳定的电能，当需要对加气混凝土坯料进行多层面施压检测时，操作人员便可选择转动四个齿轮轴117，最终会传动四个齿条116，而被四个齿条116固定连接的第四立柱115、第三立柱114、第二立柱113以及第一立柱112便可向着加强外筒111内腔收缩，直至第四立柱115、第三立柱114、第二立柱113以及第一立柱112组合后形成的多种平面可应对坯料的硬度进行选择性承压检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种加气混凝土坯体硬度检测装置，其特征在于，包括压力平衡机构（100）、安装在压力平衡机构（100）上的推进机构（200）以及安装在推进机构（200）上的抗压数显机构（300）；
所述压力平衡机构（100）包括位于加气混凝土预制模顶部的承压组件（110）、安装在承压组件（110）上的两个防护垫环（120）、利用螺栓固定在承压组件（110）内的撑杆（130）、固定安装在承压组件（110）两侧的两个基座（140）、活动连接在基座（140）外端上的偏转端头（150）、固定安装在偏转端头（150）内且横置的束紧力臂（160）以及安装在承压组件（110）顶部的两个夹座（170）；
所述承压组件（110）包括加强外筒（111）、活动安装在加强外筒（111）内部的第一立柱（112）、活动安装在第一立柱（112）内部的第二立柱（113）、活动安装在第二立柱（113）内部的第三立柱（114）、活动安装在第三立柱（114）内部的第四立柱（115）以及分别固定在第一立柱（112）、第二立柱（113）、第三立柱（114）和第四立柱（115）顶部的四个齿条（116）以及活动安装在加强外筒（111）中部的四个齿轮轴（117）；
所述抗压数显机构（300）包括夹头（320）、固定在夹头（320）顶部的外壳（310）、安装在外壳（310）内部的压力传感器（350）、连接在压力传感器（350）底部端口内的惠斯登电桥（360）以及安装在外壳（310）顶部且显示抗压数据的显示屏（330）；
所述推进机构（200）包括活动连接在两个夹座（170）上的两个主斜板（210）、活动安装在主斜板（210）顶端的端轴（220）以及活动安装在端轴（220）另一端且位于主斜板（210）正上方的副斜板（230），所述副斜板（230）的顶端活动安装有夹头（320）。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土坯体硬度检测装置，其特征在于，所述齿轮轴（117）是由偏转齿轮、导杆以及六角端头组合而成，且偏转齿轮的齿口啮合于齿条（116）外部的齿口。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土坯体硬度检测装置，其特征在于，所述撑杆（130）是由不锈钢材料制成，且撑杆（130）的外部喷涂有绝缘漆面；
所述基座（140）靠近偏转端头（150）的一端上开设有螺孔，且螺孔内连接有压紧于偏转端头（150）外壁的螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土坯体硬度检测装置，其特征在于，所述推进机构（200）还包括活动安装在两个端轴（220）一端中且横置的丝杆（250）、螺纹安装在丝杆（250）外部的螺母（260）以及活动安装在两个端轴（220）另一端且与丝杆（250）呈对称分布的梁杆（240）。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土坯体硬度检测装置，其特征在于，所述主斜板（210）底端的内侧和副斜板（230）顶端的外侧均安装有T字形插杆，且主斜板（210）和副斜板（230）的长度相同。
6.根据权利要求4所述的一种加气混凝土坯体硬度检测装置，其特征在于，所述丝杆（250）远离螺母（260）的柱头活动安装在一个端轴（220）一端的柱形端头内，而丝杆（250）靠近螺母（260）的一端贯穿至另一个端轴（220）一端的柱形端头外。
7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土坯体硬度检测装置，其特征在于，所述抗压数显机构（300）包括固定在外壳（310）内部的蓄电池（340），且蓄电池（340）外壁的两个接线柱上连接有两个导线，而两个导线的外端分别连接于压力传感器（350）和显示屏（330）上，所述蓄电池（340）顶部的充电端口贯穿至外壳（310）的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土坯体硬度检测装置，其特征在于，所述外壳（310）外部的两侧开设有对称分布的散热槽口，且外壳（310）的外部安装有绝缘的橡胶外套。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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