CN113686715A - 一种基于混凝土硬度检测的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种基于混凝土硬度检测的检测装置及检测方法，包括工作台、控制器、上料组件和检测组件，所述工作台正面嵌入有所述控制器，所述工作台上设置有上料组件，该基于混凝土硬度检测的检测装置及检测方法，工作台正面设置有控制器，控制器控制第一液压缸伸缩，使安装板下降，安装板下方设置有横向驱动组件，通过电机带动螺杆，进一步的，螺杆驱动驱动滑板移动，在驱动滑板下方设置有检测器，在检测器上设置有第二位置传感器，方便精确检测检测器的位置，方便对物料上不同的点进行检测，对物料进行多点检测后，第二液压杆下降，主动轮组带动小车下料，控制器记录检测结果，通过打印机方便及时打印，使用方便。

Description

一种基于混凝土硬度检测的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种基于混凝土硬度检测的检测装置及检测方法。

背景技术

众所周知，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

例如公开号为“CN111122364A”专利名称为：“一种混凝土硬度检测设备”的专利，专利公开了“本发明公开的属于混凝土硬度检测技术领域，具体为一种混凝土硬度检测设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部左右两侧均安装有固定板，所述安装底座的右侧壁上通过螺栓连接有夹紧固定板，所述安装底座的顶部开设有三个横向排列的活动槽，中间所述活动槽的内腔右侧安装有电机固定架，所述电机固定架的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端左侧通过联轴器连接有螺纹杆，本发明通过设置有可与混凝土墙面垂直贴合的安装底座和固定板，在使用过程中，通过驱动电机带动螺纹筒的前后移动，从而减少对回弹仪的后盖进行挤压固定的劳动强度，并且整体测试速度快，速度可控，减少人工调节测量角度时的支撑时间和力度，便于使用”。

现有的一种混凝土硬度检测设备在使用中发现，其无法及时记录数据，上料和下料不方便，无法打印记录数据，检测效率低，导致其使用局限性较高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种检测效率高，方便上料和下料，基于混凝土硬度检测的检测装置及检测方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于混凝土硬度检测的检测装置，包括工作台、控制器、上料组件和检测组件，所述工作台正面嵌入有所述控制器，所述工作台上设置有上料组件，所述上料组件包括两组对称布置的上料滑道、主动轮组和上料小车，所述上料小车两侧设置有滑块，所述滑块与所述上料滑道相匹配，所述上料小车下方设置有所述主动轮组，所述主动轮组设置为两组对称布置，所述检测组件包括两组对称布置的支架、横梁、第一液压缸、安装板、横向驱动组件和检测器，所述支架设置在所述上料滑道周侧，所述横梁下方两端分别与两组所述支架上方连接，所述横梁上方设置有所述第一液压缸，所述第一液压缸固定端与所述横梁连接，所述第一液压缸输出端贯通所述横梁与所述安装板连接，所述安装板设置在所述上料小车上方，所述上料小车上方设置有载物槽，所述安装板下方设置有所述横向驱动组件，所述横向驱动组件包括电机、螺杆和驱动滑板，所述电机设置为两组对称布置在所述安装板一端，所述安装板另一端设置有承接架，所述电机与所述承接架之间设置有所述驱动滑板，所述驱动滑板上设置有螺孔，所述螺杆设置在所述螺孔内，所述螺杆一端与所述电机输出端连接，所述螺杆另一端贯通所述承接架，所述检测器设置在所述承接架下方，所述检测器与所述载物槽相匹配，所述控制器与所述上料组件和检查组件连接。

为了方便对上料小车进行定位和驱动，本发明改进有，所述工作台上设置有支撑槽，所述支撑槽设置在两组所述上料滑道之间，所述支撑槽内设置有第二液压缸，所述第二液压缸一端与所述支撑槽槽底连接，所述第二液压缸另一端设置有驱动座，所述驱动座上设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有驱动齿轮，所述驱动座侧面设置有驱动器，所述驱动器输出端贯通所述驱动槽与所述驱动齿轮连接，所述上料小车下方设置有齿条，所述齿条设置在两组所述主动轮组之间，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述第二液压缸和驱动器与所述控制器连接。

为了方便确定上料小车的位置，本发明改进有，所述上料小车上设置有第一位置传感器，所述第一位置传感器与所述控制器连接。

为了方便确定检测器的位置，本发明改进有，所述检测器上设置有第二位置传感器，所述第二位置传感器与所述控制器连接。

为了方便打印检测结果，本发明改进有，所述工作台正面嵌入有打印机，所述打印机设置在所述控制器周侧，所述打印机与所述控制器连接。

为了方便保证安装板运行稳定，本发明改进有，所述安装板上设置有导向杆，所述横梁上设置有导向孔，所述导向杆设置为两组对称布置在所述第一液压缸两侧，所述导向杆与所述导向孔相匹配。

本发明进一步的提供了一种基于混凝土硬度检测的检测方法，包括如下步骤：

步骤1、上料小车上料，上料小车下方的主动轮组带动上料小车移动至支撑槽上方，第一位置传感器感应上料小车位置，当一组主动轮组经过支撑槽，第二液压缸带动驱动座上升，使驱动齿轮与上料小车下方的齿条啮合，主动轮组停止工作，通过驱动器驱动驱动齿轮，进一步使上料小车移动；

步骤2、在控制器的控制下，第一液压缸带动安装板向下移动，电机带动螺杆旋转，进一步的，驱动滑板横向移动，检测器上设置有第二位置传感器，在第二位置传感器和第一位置传感器的感应下，检测器对物料进行硬度检测；

步骤3、通过控制器设定上料组件、检测组件和驱动器对物料进行多点检测；

步骤4、控制器记录检测数据，并通过打印机打印。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于混凝土硬度检测的检测装置及检测方法，具备以下有益效果：

该基于混凝土硬度检测的检测装置及检测方法，上料小车通过主动轮组驱动，在上料小车上装配物料，上料小车在上料滑道上滑动，上料和下料速度快，当上料小车上的第一位置传感器感应上料小车的一组主动轮组经过支撑槽后，第二液压缸带动驱动座上升，使驱动齿轮与上料小车下方的齿条啮合，主动轮组停止工作，通过驱动器驱动驱动齿轮，进一步控制上料小车移动。

该基于混凝土硬度检测的检测装置及检测方法，工作台正面设置有控制器，控制器控制第一液压缸伸缩，使安装板下降，安装板下方设置有横向驱动组件，通过电机带动螺杆，进一步的，螺杆驱动驱动滑板移动，在驱动滑板下方设置有检测器，在检测器上设置有第二位置传感器，方便精确检测检测器的位置，方便对物料上不同的点进行检测。

该基于混凝土硬度检测的检测装置及检测方法，对物料进行多点检测后，第二液压杆下降，主动轮组带动小车下料，控制器记录检测结果，通过打印机方便及时打印，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1中局部放大示意图；

图3为本发明结构正视图。

图中：1、工作台；2、控制器；3、上料滑道；4、主动轮组；5、上料小车；6、滑块；7、支架；8、横梁；9、第一液压缸；10、安装板；11、检测器；12、电机；13、螺杆；14、承接架；15、第二液压缸；16、驱动座；17、驱动齿轮；18、驱动器；19、齿条；20、第一位置传感器；21、第二位置传感器；22、打印机；23、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于混凝土硬度检测的检测装置，包括工作台1、控制器2、上料组件和检测组件，所述工作台1正面嵌入有所述控制器2，所述工作台1上设置有上料组件，所述上料组件包括两组对称布置的上料滑道3、主动轮组4和上料小车5，所述上料小车5两侧设置有滑块6，所述滑块6与所述上料滑道3相匹配，所述上料小车5下方设置有所述主动轮组4，所述主动轮组4设置为两组对称布置，所述检测组件包括两组对称布置的支架7、横梁8、第一液压缸9、安装板10、横向驱动组件和检测器11，所述支架7设置在所述上料滑道3周侧，所述横梁8下方两端分别与两组所述支架7上方连接，所述横梁8上方设置有所述第一液压缸9，所述第一液压缸9固定端与所述横梁8连接，所述第一液压缸9输出端贯通所述横梁8与所述安装板10连接，所述安装板10设置在所述上料小车5上方，所述上料小车5上方设置有载物槽，所述安装板10下方设置有所述横向驱动组件，所述横向驱动组件包括电机12、螺杆13和驱动滑板，所述电机12设置为两组对称布置在所述安装板10一端，所述安装板10另一端设置有承接架14，所述电机12与所述承接架14之间设置有所述驱动滑板，所述驱动滑板上设置有螺孔，所述螺杆13设置在所述螺孔内，所述螺杆13一端与所述电机12输出端连接，所述螺杆13另一端贯通所述承接架14，所述检测器11设置在所述承接架14下方，所述检测器11与所述载物槽相匹配，所述控制器2与所述上料组件和检查组件连接。

在实际操作过程中，上料小车5具有上料、检测和下料过程，在上料和下料过程中，通过主动轮组4驱动，上料和下料速度快，在检测过程中，通过驱动器18驱动驱动齿轮17，进一步驱动齿轮17驱动齿条19，再进一步的，齿条19带动上料小车5移动，方便对小车进行定位和移动，所述工作台1上设置有支撑槽，所述支撑槽设置在两组所述上料滑道3之间，所述支撑槽内设置有第二液压缸15，所述第二液压缸15一端与所述支撑槽槽底连接，所述第二液压缸15另一端设置有驱动座16，所述驱动座16上设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有驱动齿轮17，所述驱动座16侧面设置有驱动器18，所述驱动器18输出端贯通所述驱动槽与所述驱动齿轮17连接，所述上料小车5下方设置有齿条19，所述齿条19设置在两组所述主动轮组4之间，所述驱动齿轮17与所述齿条19啮合，所述第二液压缸15和驱动器18与所述控制器2连接。

所述上料小车5上设置有第一位置传感器20，所述第一位置传感器20与所述控制器2连接，为了方便确定上料小车5的位置。

所述检测器11上设置有第二位置传感器21，所述第二位置传感器21与所述控制器2连接，为了方便确定检测器11的位置。

所述工作台1正面嵌入有打印机22，所述打印机22设置在所述控制器2周侧，所述打印机22与所述控制器2连接，为了方便打印检测结果。

所述安装板10上设置有导向杆23，所述横梁8上设置有导向孔，所述导向杆23设置为两组对称布置在所述第一液压缸9两侧，所述导向杆23与所述导向孔相匹配，为了方便保证安装板10运行稳定。

本发明进一步的提供了一种基于混凝土硬度检测的检测方法，包括如下步骤：

步骤1、上料小车5上料，上料小车5下方的主动轮组4带动上料小车5移动至支撑槽上方，第一位置传感器20感应上料小车5位置，当一组主动轮组4经过支撑槽，第二液压缸15带动驱动座16上升，使驱动齿轮17与上料小车5下方的齿条19啮合，主动轮组4停止工作，通过驱动器18驱动驱动齿轮17，进一步使上料小车5移动；

步骤2、在控制器2的控制下，第一液压缸9带动安装板10向下移动，电机12带动螺杆13旋转，进一步的，驱动滑板横向移动，检测器11上设置有第二位置传感器21，在第二位置传感器21和第一位置传感器20的感应下，检测器11对物料进行硬度检测；

步骤3、通过控制器2设定上料组件、检测组件和驱动器18对物料进行多点检测；

步骤4、控制器2记录检测数据，并通过打印机22打印。

综上所述，该基于混凝土硬度检测的检测装置及检测方法，在使用时，上料小车5通过主动轮组4驱动，在上料小车5上装配物料，上料小车5在上料滑道3上滑动，上料和下料速度快，当上料小车5上的第一位置传感器20感应上料小车5的一组主动轮组4经过支撑槽后，第二液压缸15带动驱动座16上升，使驱动齿轮17与上料小车5下方的齿条19啮合，主动轮组4停止工作，通过驱动器18驱动驱动齿轮17，进一步控制上料小车5移动，工作台1正面设置有控制器2，控制器2控制第一液压缸9伸缩，使安装板10下降，安装板10下方设置有横向驱动组件，通过电机12带动螺杆13，进一步的，螺杆13驱动驱动滑板移动，在驱动滑板下方设置有检测器11，在检测器11上设置有第二位置传感器21，方便精确检测检测器11的位置，方便对物料上不同的点进行检测，对物料进行多点检测后，第二液压杆下降，主动轮组4带动小车下料，控制器2记录检测结果，通过打印机22方便及时打印，使用方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

文中，硬度检测装置中传送试件的尺寸是150*150的立方体，方便检测混凝土试件强度，可检测装置有牢固的抓地装置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于混凝土硬度检测的检测装置，包括工作台(1)、控制器(2)、上料组件和检测组件，其特征在于：所述工作台(1)正面嵌入有所述控制器(2)，所述工作台(1)上设置有上料组件，所述上料组件包括两组对称布置的上料滑道(3)、主动轮组(4)和上料小车(5)，所述上料小车(5)两侧设置有滑块(6)，所述滑块(6)与所述上料滑道(3)相匹配，所述上料小车(5)下方设置有所述主动轮组(4)，所述主动轮组(4)设置为两组对称布置，所述检测组件包括两组对称布置的支架(7)、横梁(8)、第一液压缸(9)、安装板(10)、横向驱动组件和检测器(11)，所述支架(7)设置在所述上料滑道(3)周侧，所述横梁(8)下方两端分别与两组所述支架(7)上方连接，所述横梁(8)上方设置有所述第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)固定端与所述横梁(8)连接，所述第一液压缸(9)输出端贯通所述横梁(8)与所述安装板(10)连接，所述安装板(10)设置在所述上料小车(5)上方，所述上料小车(5)上方设置有载物槽，所述安装板(10)下方设置有所述横向驱动组件，所述横向驱动组件包括电机(12)、螺杆(13)和驱动滑板，所述电机(12)设置为两组对称布置在所述安装板(10)一端，所述安装板(10)另一端设置有承接架(14)，所述电机(12)与所述承接架(14)之间设置有所述驱动滑板，所述驱动滑板上设置有螺孔，所述螺杆(13)设置在所述螺孔内，所述螺杆(13)一端与所述电机(12)输出端连接，所述螺杆(13)另一端贯通所述承接架(14)，所述检测器(11)设置在所述承接架(14)下方，所述检测器(11)与所述载物槽相匹配，所述控制器(2)与所述上料组件和检查组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于混凝土硬度检测的检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支撑槽，所述支撑槽设置在两组所述上料滑道(3)之间，所述支撑槽内设置有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)一端与所述支撑槽槽底连接，所述第二液压缸(15)另一端设置有驱动座(16)，所述驱动座(16)上设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有驱动齿轮(17)，所述驱动座(16)侧面设置有驱动器(18)，所述驱动器(18)输出端贯通所述驱动槽与所述驱动齿轮(17)连接，所述上料小车(5)下方设置有齿条(19)，所述齿条(19)设置在两组所述主动轮组(4)之间，所述驱动齿轮(17)与所述齿条(19)啮合，所述第二液压缸(15)和驱动器(18)与所述控制器(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于混凝土硬度检测的检测装置，其特征在于：所述上料小车(5)上设置有第一位置传感器(20)，所述第一位置传感器(20)与所述控制器(2)连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于混凝土硬度检测的检测装置，其特征在于：所述检测器(11)上设置有第二位置传感器(21)，所述第二位置传感器(21)与所述控制器(2)连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于混凝土硬度检测的检测装置，其特征在于：所述工作台(1)正面嵌入有打印机(22)，所述打印机(22)设置在所述控制器(2)周侧，所述打印机(22)与所述控制器(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于混凝土硬度检测的检测装置，其特征在于：所述安装板(10)上设置有导向杆(23)，所述横梁(8)上设置有导向孔，所述导向杆(23)设置为两组对称布置在所述第一液压缸(9)两侧，所述导向杆(23)与所述导向孔相匹配。

7.一种基于混凝土硬度检测的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、上料小车(5)上料，上料小车(5)下方的主动轮组(4)带动上料小车(5)移动至支撑槽上方，第一位置传感器(20)感应上料小车(5)位置，当一组主动轮组(4)经过支撑槽，第二液压缸(15)带动驱动座(16)上升，使驱动齿轮(17)与上料小车(5)下方的齿条(19)啮合，主动轮组(4)停止工作，通过驱动器(18)驱动驱动齿轮(17)，进一步使上料小车(5)移动；

步骤2、在控制器(2)的控制下，第一液压缸(9)带动安装板(10)向下移动，电机(12)带动螺杆(13)旋转，进一步的，驱动滑板横向移动，检测器(11)上设置有第二位置传感器(21)，在第二位置传感器(21)和第一位置传感器(20)的感应下，检测器(11)对物料进行硬度检测；

步骤3、通过控制器(2)设定上料组件、检测组件和驱动器(18)对物料进行多点检测；

步骤4、控制器(2)记录检测数据，并通过打印机(22)打印。

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