CN111650038A - 一种混凝土预制板检测系统及检测方法 - Google Patents

一种混凝土预制板检测系统及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种混凝土预制板检测系统及检测方法，包括支撑架、夹持装置、检测装置和高度调节装置，所述的支撑架为上方设有开口的U型结构，支撑架下端面中部内侧安装有检测装置，检测装置上方设置有夹持装置，夹持装置安装在支撑架中部，支撑架上部通过滑动配合的方式安装有高度调节装置，夹持装置位于检测装置和高度调节装置之间。本发明可以解决现有的混凝土检测设备，不能通过压力传感器直观的反应混凝土预制板形变量，检测精度有限，不能使用不同形状的冲击检测头对混凝土预制板承压能力检测，检测数据单一，混凝土预制板极限承压能力检测较为局限，通过检测得到的数据可信度低的难题。

Description

一种混凝土预制板检测系统及检测方法
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，特别涉及一种混凝土预制板检测系统及检测方法。
背景技术
钢筋混凝土板是指用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板。板的厚度应满足强度和刚度的要求。用于检测混凝土预制板压力测试的压力机，可以精确的测量出混凝土预制板的承压能力，以及混凝土预制板所能承受的最大压力而不发生破碎，可以通过仪器测试出当混凝土承受不同压力时，混凝土表面发生的形变程度来检测混凝土预制板的强度和刚度。
目前，针对现有混凝土检测设备，存在以下缺陷：1、现有的混凝土检测设备对混凝土板检测精度有限，不能很好地反应产品的真实性能，不能通过压力仪器的形变量直观的反应混凝土预制板发生的形变量；2、现有的混凝土检测设备不能通过多组压力不同的压力检测混凝土预制板的形变以及抗压能力，不能使用不同形状的冲击检测头对混凝土预制板承压能力检测，造成检测数据单一，混凝土预制板承压能力检测较为局限，得到的数据可信度低的问题出现。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的混凝土检测设备对混凝土板检测精度有限，不能很好地反应产品的真实性能，不能通过压力仪器的形变量直观的反应混凝土预制板发生形变量的难题，还可以解决现有的混凝土检测设备不能通过多组压力不同的压力检测混凝土预制板的形变以及抗压能力，不能使用不同形状的冲击检测头对混凝土预制板承压能力检测，造成检测数据单一，混凝土预制板承压能力检测较为局限，得到的数据可信度低的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土预制板检测系统，包括支撑架、夹持装置、检测装置和高度调节装置，所述的支撑架为上方设有开口的U型结构，支撑架下端面中部内侧安装有检测装置，检测装置上方设置有夹持装置，夹持装置安装在支撑架中部，支撑架上部通过滑动配合的方式安装有高度调节装置，夹持装置位于检测装置和高度调节装置之间。
所述的夹持装置包括夹持架、电动滑块、限位杆、压缩弹簧、凸轮、电动转杆和夹持机构，所述的支撑架中部对称开设有凹槽，凹槽内安装有夹持架，夹持架为右方设有开口的匚型结构，夹持架中部通过滑动配合的方式安装有电动滑块，电动滑块下端面上连接有限位杆，限位杆上设置有压缩弹簧，电动滑块上端面与凸轮连接，凸轮的转轴上安装有电动转杆，电动转杆两端通过轴承安装在夹持架上，电动滑块右端面上设置有夹持机构。
所述的检测装置包括检测垫板、压力感应器、压力感应块、形变弹簧、检测机构、弹簧限位杆和传感单元，所述的支撑架下端面中部内侧安装有检测垫板，检测垫板上安装有压力感应器，压力感应器上端中部设置有压力感应块，压力感应块左右端面上设置有形变弹簧，形变弹簧安装在压力感应器上，所述的支撑架左端面内侧和右端面内侧对称安装有传感单元，支撑架下端面内侧靠近传感单元设置有检测机构，检测机构上方设置有弹簧限位杆，弹簧限位杆一端与支撑架连接，弹簧限位杆另一端与检测机构连接。
所述的检测机构包括检测架、压杆、活动块、复位弹簧、传感块和检测块，所述的检测架安装在支撑架下端面内侧面上，检测架上部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有压杆，压杆下端与活动块连接，活动块与检测架之间设置有复位弹簧，活动块通过斜面配合的方式连接有传感块，传感块底部安装有检测块。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的高度调节装置包括转动电机、丝杠、滑动板、滑轮、卡接机构、储料检测板、连接杆和检测头，所述的支撑架上左右对称开设有滑槽，转动电机通过电机座安装在滑槽内，转动电机的输出轴通过花键连接有丝杠，丝杠上通过螺纹配合的方式安装有滑动板，滑动板上安装有滑轮，滑动板通过卡接机构与储料检测板连接，储料检测板上均匀安装有连接杆，连接杆下端安装有检测头。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的夹持机构包括连接柱、夹持底板、T型槽、T型块、夹持板和橡胶垫，所述的连接柱左端面与电动滑块连接，连接柱右端面与夹持底板连接，夹持底板中部开设有T型槽，T型槽内安装有T型块，T型块与夹持板连接，夹持板上设置有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的卡接机构包括卡接座、卡接板、电动推杆和卡接头，所述的卡接座安装在滑动板上，卡接座上设置有卡槽，卡槽内安装有卡接板，电动推杆底端安装在卡接板上，电动推杆的活动端安装有卡接头。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的压力感应器和压力感应块相互配合，传感单元和检测块相互配合且传感块的截面形状呈Z字型结构。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的储料检测板分为三组，储料检测板内所储存的材料分别为混凝土、细沙和水，且检测头的形状分别为圆柱体、半球体和圆台体。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种混凝土预制板检测系统，可以解决现有的混凝土检测设备对混凝土板检测精度有限，不能很好地反应产品的真实性能，不能通过压力传感器的形变量直观的反应混凝土预制板发生的形变量，不能通过多组压力不同的压力检测混凝土预制板的形变以及抗压能力，不能使用不同形状的冲击检测头对混凝土预制板承压能力检测，检测数据单一，混凝土预制板承压能力检测较为局限，得到的数据可信度低的难题。
2.本发明提供的一种混凝土预制板检测系统，其夹持装置和检测装置配合可以直观的测量混凝土预制板的形变量，有利于提高混凝土预制板的检测精度，有利于真实直观的反应混凝土预制板在检测时的形变量和承压能力。
3.本发明提供的一种混凝土预制板检测系统，其检测装置和高度调节装置相配合可以通过多组数据对混凝土预制板进行检测，有利于提高数据的多样性，有利于提高检测数据的可信度和精确度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明的支撑架与高度调节装置之间的立体结构示意图；
图3是本发明的夹持装置和支撑架之间的剖面结构示意图；
图4是本发明的检测机构剖面结构示意图；
图5是本发明图1中A处的放大结构示意图；
图6是本发明图3中B处的放大结构示意图；
图7是本发明的检测头立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种混凝土预制板检测系统，包括支撑架1、夹持装置2、检测装置3和高度调节装置4，所述的支撑架1为上方设有开口的U型结构，支撑架1下端面中部内侧安装有检测装置3，检测装置3上方设置有夹持装置2，夹持装置2安装在支撑架1中部，支撑架1上部通过滑动配合的方式安装有高度调节装置4，夹持装置2位于检测装置3和高度调节装置4之间。
所述的夹持装置2包括夹持架21、电动滑块22、限位杆23、压缩弹簧24、凸轮25、电动转杆26和夹持机构27，所述的支撑架1中部对称开设有凹槽，凹槽内安装有夹持架21，夹持架21为右方设有开口的匚型结构，夹持架21中部通过滑动配合的方式安装有电动滑块22，电动滑块22下端面上连接有限位杆23，限位杆23上设置有压缩弹簧24，电动滑块22上端面与凸轮25连接，凸轮25的转轴上安装有电动转杆26，电动转杆26两端通过轴承安装在夹持架21上，电动滑块22右端面上设置有夹持机构27，具体工作时，通过电动转杆26带动凸轮25转动可以对夹持机构27的位置进行上下微调，可以针对不同厚度的混凝土预制板进行检测，有利于提高设备的适用范围，夹持机构27可以对混凝土预制板进行左右夹持，避免混凝土预制板在检测过程中发生左右滑动，影响检测的精度，以及检测出记录数据的可信度。
所述的夹持机构27包括连接柱271、夹持底板272、T型槽273、T型块274、夹持板275和橡胶垫276，所述的连接柱271左端面与电动滑块22连接，连接柱271右端面与夹持底板272连接，夹持底板272中部开设有T型槽273，T型槽273内安装有T型块274，T型块274与夹持板275连接，夹持板275上设置有橡胶垫276，具体工作时，电动滑块22同时向内推动T型块274和夹持板275，使橡胶垫276与混凝土预制板接触，可以达到从左右两边对混凝土预制板夹持的目的，可以防止混凝土预制板在检测时左右滑动，有利于提高检测的精度，同时橡胶垫276可以起到对混凝土预制板左右端面保护的作用，避免由于冲击力的作用对混凝土预制板端面造成损伤。
所述的检测装置3包括检测垫板31、压力感应器32、压力感应块33、形变弹簧34、检测机构35、弹簧限位杆36和传感单元37，所述的支撑架1下端面中部内侧安装有检测垫板31，检测垫板31上安装有压力感应器32，压力感应器32上端中部设置有压力感应块33，压力感应块33左右端面上设置有形变弹簧34，形变弹簧34安装在压力感应器32上，所述的支撑架1左端面内侧和右端面内侧对称安装有传感单元37，支撑架1下端面内侧靠近传感单元37设置有检测机构35，检测机构35上方设置有弹簧限位杆36，弹簧限位杆36一端与支撑架1连接，弹簧限位杆36另一端与检测机构35连接，具体工作时，当混凝土预制板平放在压力感应块33和检测机构35上时，弹簧限位杆36可以起到对检测机构35限位的作用，可以保持检测机构35与传感单元37始终相互配合工作，通过形变弹簧34受到压力作用而产生的形变量，和压力感应器32上的压力显示，记录此时形变弹簧34的形变数据和压力传感器32上的数据，作为原始数据，用于比较。
所述的检测机构35包括检测架351、压杆352、活动块353、复位弹簧354、传感块355和检测块356，所述的检测架351安装在支撑架1下端面内侧面上，检测架351上部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有压杆352，压杆352下端与活动块353连接，活动块353与检测架351之间设置有复位弹簧354，活动块353通过斜面配合的方式连接有传感块355，传感块355底部安装有检测块356，具体工作时，当混凝土预制板受到检测头48的冲击压力时，混凝土预制板向下移动，此时压杆352带动活动块353向下移动，进而使传感块355推动检测块356向外滑动，使检测块356与传感单元37接触，复位弹簧354可以起到缓冲的作用，同时可以提高多组多次测量的精准度。
所述的压力感应器32和压力感应块33相互配合，传感单元37和检测块356相互配合且传感块355的截面形状呈Z字型结构，具体工作时，通过压力感应块33与混凝土预制板直接接触，从而间接的反应混凝土预制板与压力感应器32间接接触，可以起到对压力感应器32保护的作用，有利于延长压力感应器32的使用年限，检测块356和传感单元37配合，可以通过检测块356的位移量来通过传感单元37记录混凝土预制板的形变量，Z字型结构的传感块355可以把直接的上下运动改变成所需的左右运动。
所述的高度调节装置4包括转动电机41、丝杠42、滑动板43、滑轮44、卡接机构45、储料检测板46、连接杆47和检测头48，所述的支撑架1上左右对称开设有滑槽，转动电机41通过电机座安装在滑槽内，转动电机41的输出轴通过花键连接有丝杠42，丝杠42上通过螺纹配合的方式安装有滑动板43，滑动板43上安装有滑轮44，滑动板43通过卡接机构45与储料检测板46连接，储料检测板46上均匀安装有连接杆47，连接杆47下端安装有检测头48，具体工作时，通过转动电机41和丝杠42相互配合可以调节储料检测板46的高度，用于多次实验检测，根据重力势能＝重力*高度，间接可以计算出混凝土预制板的最大承压能力，卡接机构45用于连接滑动板43和储料检测板46，同时方便滑动板43和储料检测板46快速分离，有利于提高检测效率。
所述的卡接机构45包括卡接座451、卡接板452、电动推杆453和卡接头454，所述的卡接座451安装在滑动板43上，卡接座451上设置有卡槽，卡槽内安装有卡接板452，电动推杆453底端安装在卡接板452上，电动推杆453的活动端安装有卡接头454，具体工作时，当储料检测板46高度需要调节时，电动推杆453向外伸，推着卡接头454卡进储料检测板46，当进行实验时，需要将储料检测板46与滑动板43分离，电动推杆453向内缩，使卡接头454脱离储料检测板46，从而储料检测板46从高空掉落，使检测头48与混凝土预制板接触。
所述的储料检测板46分为三组，储料检测板46内所储存的材料分别为混凝土、细沙和水，且检测头48的形状分别为圆柱体、半球体和圆台体，具体工作时，储料检测板46内的材料用于改变检测头48的重量，检测头48的形状不同，根据压强P＝垂直作用力F/受力面积S，进而间接改变检测头48与混凝土预制板接触时的压力，储料检测板46与检测头48相互配合可以进行多组数据检测记录，有利于提高数据的可信度，提高混凝土预制板的检测精度。
此外，本发明还提供了一种混凝土预制板检方法，主要由上述一种混凝土预制板检测系统配合完成，包括以下步骤：
S1平放夹持：将凝土预制板平放在压力感应块33和检测机构35上，电动滑块22同时向内推动T型块274和夹持板275，使橡胶垫276与混凝土预制板接触，可以达到从左右两边对混凝土预制板夹持的目的，可以防止混凝土预制板在检测时左右滑动，有利于提高检测的精度，同时橡胶垫276可以起到对混凝土预制板左右端面保护的作用，避免由于冲击力的作用对混凝土预制板端面造成损伤；
S2：原始数据记录：凝土预制板平放在压力感应块33和检测机构35上，以此同时通过形变弹簧34受到压力作用而产生的形变量，和压力感应器32上的压力显示，记录此时形变弹簧34的形变数据和压力传感器32上的数据，作为原始数据，用于比较；
S3：相同高度，相同填充材料，不同检测头48冲击：通过转动电机41和丝杠42配合，使储料检测板46处于相同高度，将储料检测板46内填充的混凝土板通过卡接机构45掉落，使不同形状的检测头48与混凝土预制板冲击接触，记录此时压力感应器32和传感单元37的数据，通过观察形变弹簧34的形变量，记录混凝土预制板的形变量；
S4：相同高度，相同检测头48，不同填充材料冲击：通过转动电机41和丝杠42控制储料检测板46处于相同高度，观察检测头48为半球形结构，通过卡接机构45分别将另外储料检测板46内填充混凝土、细沙和水的储料检测板46掉落，记录此时的混凝土的形变数据；
S5：不同高度，相同检测头48，相同填充材料冲击：通过转动电机41和丝杠42调整储料检测板46处于不同高度，使用相同检测头48，相同填充材料冲击，记录压力感应器32和传感单元37的数据，通过改变储料检测板46的高度，直到混凝土预制板与检测头48冲击部位发生破碎，以此计算出混凝土预制板的极限承压能力。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土预制板检测系统，包括支撑架(1)、夹持装置(2)、检测装置(3)和高度调节装置(4)，其特征在于：所述的支撑架(1)为上方设有开口的U型结构，支撑架(1)下端面中部内侧安装有检测装置(3)，检测装置(3)上方设置有夹持装置(2)，夹持装置(2)安装在支撑架(1)中部，支撑架(1)上部通过滑动配合的方式安装有高度调节装置(4)，夹持装置(2)位于检测装置(3)和高度调节装置(4)之间；其中：
所述的夹持装置(2)包括夹持架(21)、电动滑块(22)、限位杆(23)、压缩弹簧(24)、凸轮(25)、电动转杆(26)和夹持机构(27)，所述的支撑架(1)中部对称开设有凹槽，凹槽内安装有夹持架(21)，夹持架(21)为右方设有开口的匚型结构，夹持架(21)中部通过滑动配合的方式安装有电动滑块(22)，电动滑块(22)下端面上连接有限位杆(23)，限位杆(23)上设置有压缩弹簧(24)，电动滑块(22)上端面与凸轮(25)连接，凸轮(25)的转轴上安装有电动转杆(26)，电动转杆(26)两端通过轴承安装在夹持架(21)上，电动滑块(22)右端面上设置有夹持机构(27)；
所述的检测装置(3)包括检测垫板(31)、压力感应器(32)、压力感应块(33)、形变弹簧(34)、检测机构(35)、弹簧限位杆(36)和传感单元(37)，所述的支撑架(1)下端面中部内侧安装有检测垫板(31)，检测垫板(31)上安装有压力感应器(32)，压力感应器(32)上端中部设置有压力感应块(33)，压力感应块(33)左右端面上设置有形变弹簧(34)，形变弹簧(34)安装在压力感应器(32)上，所述的支撑架(1)左端面内侧和右端面内侧对称安装有传感单元(37)，支撑架(1)下端面内侧靠近传感单元(37)设置有检测机构(35)，检测机构(35)上方设置有弹簧限位杆(36)，弹簧限位杆(36)一端与支撑架(1)连接，弹簧限位杆(36)另一端与检测机构(35)连接；
所述的检测机构(35)包括检测架(351)、压杆(352)、活动块(353)、复位弹簧(354)、传感块(355)和检测块(356)，所述的检测架(351)安装在支撑架(1)下端面内侧面上，检测架(351)上部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有压杆(352)，压杆(352)下端与活动块(353)连接，活动块(353)与检测架(351)之间设置有复位弹簧(354)，活动块(353)通过斜面配合的方式连接有传感块(355)，传感块(355)底部安装有检测块(356)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板检测系统，其特征在于：所述的高度调节装置(4)包括转动电机(41)、丝杠(42)、滑动板(43)、滑轮(44)、卡接机构(45)、储料检测板(46)、连接杆(47)和检测头(48)，所述的支撑架(1)上左右对称开设有滑槽，转动电机(41)通过电机座安装在滑槽内，转动电机(41)的输出轴通过花键连接有丝杠(42)，丝杠(42)上通过螺纹配合的方式安装有滑动板(43)，滑动板(43)上安装有滑轮(44)，滑动板(43)通过卡接机构(45)与储料检测板(46)连接，储料检测板(46)上均匀安装有连接杆(47)，连接杆(47)下端安装有检测头(48)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板检测系统，其特征在于：所述的夹持机构(27)包括连接柱(271)、夹持底板(272)、T型槽(273)、T型块(274)、夹持板(275)和橡胶垫(276)，所述的连接柱(271)左端面与电动滑块(22)连接，连接柱(271)右端面与夹持底板(272)连接，夹持底板(272)中部开设有T型槽(273)，T型槽(273)内安装有T型块(274)，T型块(274)与夹持板(275)连接，夹持板(275)上设置有橡胶垫(276)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板检测系统，其特征在于：所述的卡接机构(45)包括卡接座(451)、卡接板(452)、电动推杆(453)和卡接头(454)，所述的卡接座(451)安装在滑动板(43)上，卡接座(451)上设置有卡槽，卡槽内安装有卡接板(452)，电动推杆(453)底端安装在卡接板(452)上，电动推杆(453)的活动端安装有卡接头(454)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板检测系统，其特征在于：所述的压力感应器(32)和压力感应块(33)相互配合，传感单元(37)和检测块(356)相互配合且传感块(355)的截面形状呈Z字型结构。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土预制板检测系统，其特征在于：所述的储料检测板(46)分为三组，储料检测板(46)内所储存的材料分别为混凝土、细沙和水，且检测头(48)的形状分别为圆柱体、半球体和圆台体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112161860A (zh) * 2020-09-27 2021-01-01 枣庄高新建设集团有限公司 一种建筑工程用的板材强度检测装置
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