CN112161860A - 一种建筑工程用的板材强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用的板材强度检测装置，涉及建筑工程技术领域。该一种建筑工程用的板材强度检测装置，包括检测箱，检测箱包括箱体，箱体的前表面通过铰链活动安装有箱门，箱体的下方设置有底箱，底箱的上端贯穿固定连接箱体的下表面，底箱的上表面固定连接有底板，底板处于箱体的内部，底板的中部固定安装有液压升降柱，底板的上方设置有检测装置，检测装置处于箱体的内部，检测装置包括矩形块，矩形块的内部空心，矩形块的后表面固定连接有后板，后板的中部材料材质包括玻璃，后板的上端固定连接有带板，带板的后端贯穿箱体的后内壁，该一种建筑工程用的板材强度检测装置大大的提高了板材检测的工作效率。

Description

一种建筑工程用的板材强度检测装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用的板材强度检测装置。

背景技术

建筑工程用板在使用前一般都需要进行强度检测，目前市面上大部分的板材强度检测装置，对厚度不同的板材均是使用同一种检测结构进行检测，比如对于薄板来说经常使用的弯折的强度检测方式，但是对于厚板来说，就存在了两种缺陷:一是后板的弯折范围较小，通过机器检测或者肉眼观察得出的结果变化都是比较细微的，这样会导致测量误差较大；二是厚板检测需要检测装置使用更大的推力去挤压，这样长时间使用下去，对检测装置的损害也是十分明显的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程用的板材强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用的板材强度检测装置，包括检测箱，所述检测箱包括箱体，所述箱体的前表面通过铰链活动安装有箱门，所述箱体的下方设置有底箱，所述底箱的上端贯穿固定连接箱体的下表面，所述底箱的上表面固定连接有底板，所述底板处于箱体的内部，所述底板的中部固定安装有液压升降柱，所述底板的上方设置有检测装置，所述检测装置处于箱体的内部，所述检测装置包括矩形块，所述矩形块的内部空心，所述矩形块的后表面固定连接有后板，所述后板的中部材料材质包括玻璃，所述后板的上端固定连接有带板，所述带板的后端贯穿箱体的后内壁，所述矩形块的左表面中部固定连接有把手，所述把手的左端贯穿箱体的左内壁，所述矩形块的上表面中部固定连接有中心柱。

所述矩形块的上表面左右两端均设置有基底，所述基底嵌入矩形块内部，所述基底的后内壁上开设有槽，所述基底的上方设置有侧柱，所述侧柱的下端插入基底的内部，所述侧柱的下端后侧固定连接有观察杆一，所述观察杆一插入槽内部，所述观察杆一的后端接触后板，所述侧柱的下表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的下端固定连接基底的下内壁。

所述矩形块的下内壁上固定连接有内柱，所述内柱的下方设置有圆块，所述圆块插入内柱的内部，所述圆块的下表面与矩形块下表面处于同一水平面上，所述圆块的上表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的上端固定连接在内柱的上内壁上，所述圆块的后端固定连接有观察杆二，所述观察杆二的后端贯穿内柱的外壁，所述观察杆二的后端接触后板。

所述检测箱的右侧设置有运送装置，所述运送装置包括箱体一，所述箱体一的内部设置有检测板，所述检测板的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过滑轨滑动连接在箱体一的上内壁上，所述检测板的下表面右端固定连接有凸柱，所述凸柱伸出箱体一右侧，所述检测板的左侧设置有档杆，所述档杆的右端通过弹簧与检测板内部连接，所述检测板的后表面固定连接有连板，所述连板在远离检测板的那一端穿出箱体一外侧。

所述箱体一的左侧固定连接有箱体二，所述箱体二的前表面左侧开设有竖槽，所述竖槽的内部套接有辊一，所述辊一的下侧固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的下端固定连接在竖槽下内壁上。

所述箱体二的前表面右侧开设有弧槽一，所述弧槽一的形状包括弧形，所述弧槽一的下内壁上固定连接有卡槽，所述弧槽一的内部套接有插柱，所述插柱与弧槽一适配，所述插柱的前部伸出弧槽一外，所述插柱的前部右侧开设有缺口，所述档杆搭接在缺口上,所述插柱的前端通过电机固定连接有辊二。

优选的，所述辊一和辊二的外侧套接有传送带一，所述传送带一的外侧等距均匀的固定连接有辅助装置；

所述传送带一的内侧设置有内板，所述内板的两端分别与辊一和辊二通过轴承连接在一起，所述内板的前表面中开设有弧槽二，所述弧槽二的形状包括圆弧型，所述弧槽二的内部设置有支点柱，所述支点柱与弧槽二适配，所述支点柱的后端固定连接箱体二的后内壁。

优选的，所述传送带一的下方设置有传送带二，所述传送带二的下表面贴合箱体二的下内壁，所述传送带二的后端安装在箱体二的后内壁上，所述传送带二的上表面与箱体一的下内壁上表面齐平。

优选的，所述底板的上表面与传送带二的上表面齐平，所述检测装置处于传送带一和传送带二之间，所述箱体的右表面与箱体二的左表面固定连接，所述检测箱与运送装置内部相通。

优选的，所述辅助装置包括三角板，所述三角板的下表面固定连接在传送带一上，所述三角板的形状包括倾向左侧的斜三角型，所述三角板的顶端通过转轴转动连接有滚轮所述滚轮的外侧固定连接有橡皮垫，所述橡皮垫的一侧固定连接有挂钩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种建筑工程用的板材强度检测装置，通过箱体一的设计，在需要进行板材检测的时候，工作人员首先需要将待检测的板材放置在箱体一的入口处，接着伸缩杆带动检测板下降先对板材的厚度进行检测，在通过档杆和缺口的卡接作用，在检测板下降的同时会带动辊二向下移动，若是板材为薄板，检测板会带动辊二持续下降，最终会使得插柱从弧槽一内部下滑到卡槽内部卡住，这样整个传送带一就会呈现出倾斜的状态，在厚度检测完成后，伸缩杆会带动检测板在向左带动一段距离，通过传送带一的持续转动，在辅助装置的帮助之下会将薄板运输到上方进行检测，若检测板为厚板，则插柱不能被卡接，在检测板的向左推动的情况下，将厚板移动到传送带二的内部，从而使得厚板运送的下方进行检测，在板材强度检测前先对板材的厚度进行区分，以便装置对不同的板材使用不同的检测方法，且节约了人力区分板材厚度的所需时间，大大的提高了板材检测的工作效率。

（2）、该一种建筑工程用的板材强度检测装置，通过检测箱的设计和运送装置的配合，首先在检测板下降的过程中会通过连板带动带板从而使得检测装置下降，且使得检测装置保持和检测板处于同一水平面，这样自动调整检测装置的位置，在检测厚板的过程中，厚板会从传送带二上运送到底板的上表面，由于底板和处于同一水平面，检测板与矩形块处于同一水平面，这样当后板运送到底板和检测装置之间之后，底板和检测装置就能适配于厚板进行夹取，在通过液压升降柱的上顶和圆块的上移，从而通过后板对观察杆二的移动进行强度检测的观察，使得底板和检测装置自动完成适配厚板的工作，为强度检测工作进行辅助，帮助厚板更好的进行检测工作。

（3）、该一种建筑工程用的板材强度检测装置，通过竖槽和弧槽二的设计，因为弹簧柱的存在，在初始的状态下，辊一始终保持在竖槽的顶端进行转动的，当薄板材运送到传送带一的顶端之后，由于板材重力的作用，会使得辊一克服弹簧柱的阻力处于到竖槽的下部，此时又通过支点柱的作用，之前在一系列的下降过程中，支点柱已经从初始状态移动到弧槽二的上端，此时支点柱可以作为支点，在传送带一的上端下降的时候，将传送带一的下端从卡槽中拉起，使得插柱重新恢复到弧槽一中，通过板材的自动运送，完成装置的自动复位，大大的提高了设备的自动化能力。

（4）、该一种建筑工程用的板材强度检测装置，通过辅助装置的存在，因为传送带一在运动板材的时候，传送带一的下端与板材之间仍然会存在一定的距离，在电机的带动下，传送带一会带动辅助装置进行转动，当辅助装置转动到传送带一下端的位置后，首先三角板的形状包括斜三角型，更有利于铲起板子的一端，且橡皮垫的存在会增大板子与滚轮之间的摩擦力，挂钩的存在会提高滚轮的抓握力，二者的结合，能够更好的将薄板材运送到传送带一之上，辅助装置的存在避免了装置出现运送问题，保证了薄板材的高运送率。

（5）、该一种建筑工程用的板材强度检测装置，通过凸柱的存在，使得检测板的下方多出一块与板材相互卡接的地方，这样的情况下，在伸缩杆带动检测板向左移动的过程中，就能够更好的将板材带动，从而推向传送带一和传送带二，以便更好的对板材进行运送。

（6）、该一种建筑工程用的板材强度检测装置，薄板的检测是通过运送完成后的下移，当薄板整体下降后，会摔落到中心柱上，由于薄板的自身性能，通过两侧侧柱的下移观察薄板的强度工作，该装置将薄板与厚板分别进行检测工作，使得检测的方式更加的适配于板子自身，使得检测的结果更加的准确。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明拆分示意图；

图3为本发明运送装置示意图；

图4为本发明检测板示意图；

图5为本发明A处放大示意图；

图6为本发明B处放大示意图；

图7为本发明C处放大示意图；

图8为本发明辅助装置示意图；

图9为本发明检测箱示意图；

图10为本发明检测箱底部示意图；

图11为本发明检测装置示意图；

图12为本发明矩形块示意图；

图13为本发明D处放大示意图。

图中：1检测箱、101箱体、102箱门、103底箱、104底板、105液压升降柱、2运送装置、201箱体一、202检测板、203凸柱、204挡杆、205连板、206箱体二、207竖槽、208辊一、209弹簧柱、210弧槽一、211卡槽、212插柱、213缺口、214辊二、215传送带一、216内板、217弧槽二、218支点柱、219传动带二、3辅助装置、301三角板、302滚轮、303橡皮垫、304挂钩、4检测装置、401矩形块、402后板、403带板、404把手、405中心柱、406基底、407槽、408侧柱、409观察杆一、410弹簧一、411内柱、412圆块、413弹簧二、414观察杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程用的板材强度检测装置，包括检测箱1，检测箱1包括箱体101，箱体101的前表面通过铰链活动安装有箱门102，箱体101的下方设置有底箱103，底箱103的上端贯穿固定连接箱体101的下表面，底箱103的上表面固定连接有底板104，底板104处于箱体101的内部，底板104的中部固定安装有液压升降柱105，底板104的上方设置有检测装置4，检测装置4处于箱体101的内部，检测装置4包括矩形块401，矩形块401的内部空心，矩形块401的后表面固定连接有后板402，后板402的中部材料材质包括玻璃，后板402的上端固定连接有带板403，带板403的后端贯穿箱体101的后内壁，箱体101的后内壁开设有适合带板403滑动的竖槽，矩形块401的左表面中部固定连接有把手404，把手404的左端贯穿箱体101的左内壁，箱体101的左壁开设有适合把手404滑动的竖槽，矩形块401的上表面中部固定连接有中心柱405。

矩形块401的上表面左右两端均设置有基底406，基底406嵌入矩形块401内部，基底406的后内壁上开设有槽407，基底406的上方设置有侧柱408，侧柱408的下端插入基底406的内部，侧柱408的下端后侧固定连接有观察杆一409，观察杆一409插入槽407内部，观察杆一409的后端接触后板402，侧柱408的下表面固定连接有弹簧一410，弹簧一410的下端固定连接基底406的下内壁。

矩形块401的下内壁上固定连接有内柱411，内柱411的下方设置有圆块412，圆块412插入内柱411的内部，圆块412的下表面与矩形块401下表面处于同一水平面上，圆块412的上表面固定连接有弹簧二413，弹簧二413的上端固定连接在内柱411的上内壁上，圆块412的后端固定连接有观察杆二414，观察杆二414的后端贯穿内柱411的外壁，观察杆二414的后端接触后板402，内柱411的后侧开设有适合观察杆二414上下移动的竖槽。

检测箱1的右侧设置有运送装置2，运送装置2包括箱体一201，箱体一201的内部设置有检测板202，检测板202的上端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端通过滑轨滑动连接在箱体一201的上内壁上，检测板202的下表面右端固定连接有凸柱203，凸柱203伸出箱体一201右侧，检测板202的左侧设置有档杆204，档杆204的右端通过弹簧与检测板202内部连接，检测板202的后表面固定连接有连板205，连板205在远离检测板202的那一端穿出箱体一201外侧。

箱体一201的左侧固定连接有箱体二206，箱体二206的下内壁低于箱体一201的下内壁，箱体二206的前表面左侧开设有竖槽207，竖槽207的内部套接有辊一208，辊一208的下侧固定连接有弹簧柱209，弹簧柱209的下端固定连接在竖槽207下内壁上。

箱体二206的前表面右侧开设有弧槽一210，弧槽一210的形状包括弧形，弧槽一210的下内壁上固定连接有卡槽211，弧槽一210的内部套接有插柱212，插柱212与弧槽一210适配，插柱212的前部伸出弧槽一210外，插柱212的前部右侧开设有缺口213，档杆204搭接在缺口213上,插柱212的前端通过电机固定连接有辊二214。

辊一208和辊二214的外侧套接有传送带一215，传送带一215的外侧等距均匀的固定连接有辅助装置3；

传送带一215的内侧设置有内板216，内板216的两端分别与辊一208和辊二214通过轴承连接在一起，内板216的前表面中开设有弧槽二217，弧槽二217的形状包括圆弧型，弧槽二217的内部设置有支点柱218，支点柱218与弧槽二217适配，初始状态下支点柱218贴合弧槽二217的下内壁，支点柱218的后端固定连接箱体二206的后内壁。

传送带一215的下方设置有传送带二219，传送带二219的下表面贴合箱体二206的下内壁，传送带二219的后端安装在箱体二206的后内壁上，传送带二219的上表面与箱体一201的下内壁上表面齐平。

底板104的上表面与传送带二219的上表面齐平，检测装置4处于传送带一215和传送带二219之间，箱体101的右表面与箱体二206的左表面固定连接，检测箱1与运送装置2内部相通，通过箱体一201的设计，在需要进行板材检测的时候，工作人员首先需要将待检测的板材放置在箱体一201的入口处，接着伸缩杆带动检测板202下降先对板材的厚度进行检测，在通过档杆204和缺口213的卡接作用，在检测板202下降的同时会带动辊二214向下移动，若是板材为薄板，检测板202会带动辊二214持续下降，最终会使得插柱212从弧槽一210内部下滑到卡槽211内部卡住，这样整个传送带一215就会呈现出倾斜的状态，在厚度检测完成后，伸缩杆会带动检测板202在向左带动一段距离，通过传送带一215的持续转动，在辅助装置3的帮助之下会将薄板运输到上方进行检测，若检测板为厚板，则插柱212不能被卡接，在检测板202的向左推动的情况下，将厚板移动到传送带二219的内部，从而使得厚板运送的下方进行检测，在板材强度检测前先对板材的厚度进行区分，以便装置对不同的板材使用不同的检测方法，且节约了人力区分板材厚度的所需时间，大大的提高了板材检测的工作效率，通过竖槽207和弧槽二217的设计，因为弹簧柱209的存在，在初始的状态下，辊一208始终保持在竖槽207的顶端进行转动的，当薄板材运送到传送带一215的顶端之后，由于板材重力的作用，会使得辊一208克服弹簧柱209的阻力处于到竖槽207的下部，此时又通过支点柱218的作用，之前在一系列的下降过程中，支点柱218已经从初始状态移动到弧槽二217的上端，此时支点柱218可以作为支点，在传送带一215的上端下降的时候，将传送带一215的下端从卡槽211中拉起，使得插柱212重新恢复到弧槽一210中，通过板材的自动运送，完成装置的自动复位，大大的提高了设备的自动化能力。

辅助装置3包括三角板301，三角板301的下表面固定连接在传送带一215上，三角板301的形状包括倾向左侧的斜三角型，三角板301的顶端通过转轴转动连接有滚轮302滚轮302的外侧固定连接有橡皮垫303，橡皮垫303的一侧固定连接有挂钩304。

工作原理：

第一步：通过箱体一201的设计，在需要进行板材检测的时候，工作人员首先需要将待检测的板材放置在箱体一201的入口处，接着伸缩杆带动检测板202下降先对板材的厚度进行检测，在通过档杆204和缺口213的卡接作用，在检测板202下降的同时会带动辊二214向下移动，若是板材为薄板，检测板202会带动辊二214持续下降，最终会使得插柱212从弧槽一210内部下滑到卡槽211内部卡住，这样整个传送带一215就会呈现出倾斜的状态，在厚度检测完成后，伸缩杆会带动检测板202在向左带动一段距离，通过传送带一215的持续转动，在辅助装置3的帮助之下会将薄板运输到上方进行检测，若检测板为厚板，则插柱212不能被卡接，在检测板202的向左推动的情况下，将厚板移动到传送带二219的内部，从而使得厚板运送的下方进行检测，在板材强度检测前先对板材的厚度进行区分，以便装置对不同的板材使用不同的检测方法，且节约了人力区分板材厚度的所需时间，大大的提高了板材检测的工作效率。

第二步：通过凸柱203的存在，使得检测板202的下方多出一块与板材相互卡接的地方，这样的情况下，在伸缩杆带动检测板202向左移动的过程中，就能够更好的将板材带动，从而推向传送带一215和传送带二219，以便更好的对板材进行运送。

第三步：通过辅助装置3的存在，因为传送带一215在运动板材的时候，传送带一215的下端与板材之间仍然会存在一定的距离，在电机的带动下，传送带一215会带动辅助装置3进行转动，当辅助装置3转动到传送带一215下端的位置后，首先三角板301的形状包括斜三角型，更有利于铲起板子的一端，且橡皮垫303的存在会增大板子与滚轮302之间的摩擦力，挂钩304的存在会提高滚轮302的抓握力，二者的结合，能够更好的将薄板材运送到传送带一215之上，辅助装置3的存在避免了装置出现运送问题，保证了薄板材的高运送率。

第四步：通过竖槽207和弧槽二217的设计，因为弹簧柱209的存在，在初始的状态下，辊一208始终保持在竖槽207的顶端进行转动的，当薄板材运送到传送带一215的顶端之后，由于板材重力的作用，会使得辊一208克服弹簧柱209的阻力处于到竖槽207的下部，此时又通过支点柱218的作用，之前在一系列的下降过程中，支点柱218已经从初始状态移动到弧槽二217的上端，此时支点柱218可以作为支点，在传送带一215的上端下降的时候，将传送带一215的下端从卡槽211中拉起，使得插柱212重新恢复到弧槽一210中，通过板材的自动运送，完成装置的自动复位，大大的提高了设备的自动化能力。

第五步：通过检测箱1的设计和运送装置2的配合，首先在检测板202下降的过程中会通过连板205带动带板403从而使得检测装置4下降，且使得检测装置4保持和检测板202处于同一水平面，这样自动调整检测装置4的位置，在检测厚板的过程中，厚板会从传送带二219上运送到底板104的上表面，由于底板104和109处于同一水平面，检测板202与矩形块401处于同一水平面，这样当后板运送到底板104和检测装置4之间之后，底板104和检测装置4就能适配于厚板进行夹取，在通过液压升降柱105的上顶和圆块412的上移，从而通过后板402对观察杆二414的移动进行强度检测的观察，使得底板104和检测装置4自动完成适配厚板的工作，为强度检测工作进行辅助，帮助厚板更好的进行检测工作。

第六步：薄板的检测是通过运送完成后的下移，当薄板整体下降后，会摔落到中心柱405上，由于薄板的自身性能，通过两侧侧柱408的下移观察薄板的强度工作，该装置将薄板与厚板分别进行检测工作，使得检测的方式更加的适配于板子自身，使得检测的结果更加的准确。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种建筑工程用的板材强度检测装置，包括检测箱（1），所述检测箱（1）包括箱体（101），所述箱体（101）的前表面通过铰链活动安装有箱门（102），其特征在于：所述箱体（101）的下方设置有底箱（103），所述底箱（103）的上端贯穿固定连接箱体（101）的下表面，所述底箱（103）的上表面固定连接有底板（104），所述底板（104）处于箱体（101）的内部，所述底板（104）的中部固定安装有液压升降柱（105），所述底板（104）的上方设置有检测装置（4），所述检测装置（4）处于箱体（101）的内部，所述检测装置（4）包括矩形块（401），所述矩形块（401）的内部空心，所述矩形块（401）的后表面固定连接有后板（402），所述后板（402）的中部材料材质包括玻璃，所述后板（402）的上端固定连接有带板（403），所述带板（403）的后端贯穿箱体（101）的后内壁，所述矩形块（401）的左表面中部固定连接有把手（404），所述把手（404）的左端贯穿箱体（101）的左内壁，所述矩形块（401）的上表面中部固定连接有中心柱（405）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述矩形块（401）的上表面左右两端均设置有基底（406），所述基底（406）嵌入矩形块（401）内部，所述基底（406）的后内壁上开设有槽（407），所述基底（406）的上方设置有侧柱（408），所述侧柱（408）的下端插入基底（406）的内部，所述侧柱（408）的下端后侧固定连接有观察杆一（409），所述观察杆一（409）插入槽（407）内部，所述观察杆一（409）的后端接触后板（402），所述侧柱（408）的下表面固定连接有弹簧一（410），所述弹簧一（410）的下端固定连接基底（406）的下内壁。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述矩形块（401）的下内壁上固定连接有内柱（411），所述内柱（411）的下方设置有圆块（412），所述圆块（412）插入内柱（411）的内部，所述圆块（412）的下表面与矩形块（401）下表面处于同一水平面上，所述圆块（412）的上表面固定连接有弹簧二（413），所述弹簧二（413）的上端固定连接在内柱（411）的上内壁上，所述圆块（412）的后端固定连接有观察杆二（414），所述观察杆二（414）的后端贯穿内柱（411）的外壁，所述观察杆二（414）的后端接触后板（402）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）的右侧设置有运送装置（2），所述运送装置（2）包括箱体一（201），所述箱体一（201）的内部设置有检测板（202），所述检测板（202）的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过滑轨滑动连接在箱体一（201）的上内壁上，所述检测板（202）的下表面右端固定连接有凸柱（203），所述凸柱（203）伸出箱体一（201）右侧，所述检测板（202）的左侧设置有档杆（204），所述档杆（204）的右端通过弹簧与检测板（202）内部连接，所述检测板（202）的后表面固定连接有连板（205），所述连板（205）在远离检测板（202）的那一端穿出箱体一（201）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述箱体一（201）的左侧固定连接有箱体二（206），所述箱体二（206）的前表面左侧开设有竖槽（207），所述竖槽（207）的内部套接有辊一（208），所述辊一（208）的下侧固定连接有弹簧柱（209），所述弹簧柱（209）的下端固定连接在竖槽（207）下内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述箱体二（206）的前表面右侧开设有弧槽一（210），所述弧槽一（210）的形状包括弧形，所述弧槽一（210）的下内壁上固定连接有卡槽（211），所述弧槽一（210）的内部套接有插柱（212），所述插柱（212）与弧槽一（210）适配，所述插柱（212）的前部伸出弧槽一（210）外，所述插柱（212）的前部右侧开设有缺口（213），所述档杆（204）搭接在缺口（213）上,所述插柱（212）的前端通过电机固定连接有辊二（214）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述辊一（208）和辊二（214）的外侧套接有传送带一（215），所述传送带一（215）的外侧等距均匀的固定连接有辅助装置（3）；

所述传送带一（215）的内侧设置有内板（216），所述内板（216）的两端分别与辊一（208）和辊二（214）通过轴承连接在一起，所述内板（216）的前表面中开设有弧槽二（217），所述弧槽二（217）的形状包括圆弧型，所述弧槽二（217）的内部设置有支点柱（218），所述支点柱（218）与弧槽二（217）适配，所述支点柱（218）的后端固定连接箱体二（206）的后内壁。

8.根据权利要求6所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述传送带一（215）的下方设置有传送带二（219），所述传送带二（219）的下表面贴合箱体二（206）的下内壁，所述传送带二（219）的后端安装在箱体二（206）的后内壁上，所述传送带二（219）的上表面与箱体一（201）的下内壁上表面齐平。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述底板（104）的上表面与传送带二（219）的上表面齐平，所述检测装置（4）处于传送带一（215）和传送带二（219）之间，所述箱体（101）的右表面与箱体二（206）的左表面固定连接，所述检测箱（1）与运送装置（2）内部相通。

10.根据权利要求7所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述辅助装置（3）包括三角板（301），所述三角板（301）的下表面固定连接在传送带一（215）上，所述三角板（301）的形状包括倾向左侧的斜三角型，所述三角板（301）的顶端通过转轴转动连接有滚轮（302）所述滚轮（302）的外侧固定连接有橡皮垫（303），所述橡皮垫（303）的一侧固定连接有挂钩（304）。

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