CN117418575B - 一种桩基承载力检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩基承载力检测机构，涉及到桩基承载力检测技术领域，包括底座机构，底座机构的内部设置有桩基柱，底座机构转动安装在基座机构内部，基座机构通过底座机构与定位机构的配合用于检测桩基柱的承载力，基座机构与底座机构单独配合用于检测桩基柱的侧向荷载力，顶点调节机构用于配合底座机构检测桩基柱的侧向荷载力，受力检测机构套设在桩基柱的外表面。本发明结构合理通过设置的底座机构和顶点调节机构，通过推动滑板在滑轨上滑动，并调节第一伸缩杆与第二伸缩杆的长度，可以根据桩基柱的安放地理角度来调整桩基柱的倾斜角度，可以模拟实际工程中可能出现的不同倾斜角度，提供更准确的承载力数据和评估。

Description

一种桩基承载力检测机构

技术领域

本发明涉及桩基承载力检测技术领域，特别涉及一种桩基承载力检测机构。

背景技术

由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基；

例如公开号为CN114687388B，名称为一种桩基承载力的多向加载检测装置及检测方法，包括承载板和桩基本体，承载板底端中部位置转动连接有转动框，桩基本体位于转动框内部且桩基本体表面上下两侧位置均设有加载机构且加载机构分布在桩基本体左右两侧位置；转动框表面设有第一转向机构和第二转向机构；第二转向机构用于驱动转动框转动，通过转动框转动来将加载机构对桩基本体施加的水平方向的承载力在桩基本体侧面位置进行不同方向的切换；该装置可以对桩基进行多向承载力的检测，同时通过对桩基水平方向施加较大的推力来检测桩基水平方向的承载力，操作简单，检测效果好。

上述的桩基承载力检测装置是多个方位对桩基柱施加力来对桩基柱进行承载力检测，上述装置是改变施加力的方向并不能改变在桩基柱上的受力点，不能准确的模拟桩基柱在不同条件下的受力情况，而且不同角度的桩基柱所承受的承载力和侧向荷载力也会发生变化，通过上述改变力的施加方向并不能模拟不同的承载情况和荷载分布，而且不能提供更全面和准确的承载力评估，因此，本申请提供了一种桩基承载力检测机构来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种桩基承载力检测机构，可有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种桩基承载力检测机构，包括：基座机构，基座机构的内部设置有底座机构，底座机构的内部设置有桩基柱，基座机构的外表面设置有与底座机构配合用于检测桩基柱承载力的定位机构，基座机构与底座机构单独配合用于检测桩基柱的侧向荷载力，基座机构的外表面一侧设置有配合底座机构检测桩基柱侧向荷载力的顶点调节机构，桩基柱的外表面套设有与顶点调节机构位置相对应的受力检测机构，受力检测机构包括用于检测桩基柱截面受力情况的检测机构，检测机构的两端均设置有用于辅助检测机构进行定位的卡位机构，检测机构的一侧设置有用于收紧检测机构贴合桩基柱表面的收紧机构。

其中，基座机构包括管柱，管柱的内腔底壁设置有升台，管柱的一侧设置有侧管，且侧管的内部设置有限位垫；

管柱的内壁上部设置有半环，半环与限位垫均用于限定桩基柱偏转角度。

其中，底座机构包括测量筒，测量筒的内腔底部设置有测量基座，测量筒的外表面两侧均设置有转动柱，且测量筒通过转动柱与侧管转动连接；

底座机构还包括第一定位筒，第一定位筒的外表面两侧均开设有滑槽，测量筒的内壁两侧均设置有卡条，第一定位筒通过滑槽滑动安装在卡条的外表面，第一定位筒的外表面两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均设置有第一检测垫，第一定位筒的内壁两侧均设置有凸垫，两个凸垫与安装槽位置相对应；

第一定位筒的内部设置有第二定位筒，第二定位筒的内部设置有第二检测垫，且第二检测垫的安装位置与第一检测垫相对应。

其中，定位机构包括安装框，安装框安装在管柱的外表面上部，安装框的内部滑动安装有滑环；

滑环的顶部设置有安装板，安装板的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有卡环，螺纹杆用于推动卡环支撑桩基柱。

其中，顶点调节机构包括安装在管柱外表面底部的滑轨，滑轨的上部滑动安装有两个滑板，两个滑板的顶部均设置有两个第一伸缩杆，第一伸缩杆用于调节两个滑板之间间距；

两个滑板的上端中部均设置有第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的一端共同转动连接有支撑块，支撑块的顶部设置有托垫，托垫贴合桩基柱的表面用于支撑倾斜的桩基柱。

其中，检测机构包括螺旋垫，螺旋垫的内部设置有弹簧筋，螺旋垫两侧均设置有检测条，螺旋垫的内壁设置有贴面检测垫。

其中，卡位机构包括安装在弹簧筋一端的半环板，半环板的内壁设置有若干个呈等间距分布的安装块，且安装块的内部滑动安装有连接块，若干个连接块的底部均设置有弹簧，每两个连接块之间转动安装有滚柱。

其中，收紧机构包括两个安装在检测条一端的衔接块，两个衔接块的内部均滑动安装有滑块，两个滑块的一端均连接有收紧丝，两个收紧丝均位于检测条的内部，两个滑块之间共同设置有收束半环。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理通过设置的底座机构和顶点调节机构，通过推动滑板在滑轨上滑动，并调节第一伸缩杆与第二伸缩杆的长度，可以根据桩基柱的安放地理角度来调整桩基柱的倾斜角度，可以模拟实际工程中可能出现的不同倾斜角度，提供更准确的承载力数据和评估；

其中，托垫的支撑位置和高度可以改变桩基柱的倾斜角度和受力情况，通过调整托垫的位置和高度，可以模拟不同的承载情况和荷载分布，提供更全面和准确的承载力评估。

2、本发明通过设置的底座机构和顶点调节机构，在桩基柱倾斜摆放时，第二检测垫和第一检测垫分别位于桩基柱上下两侧，并呈现特定形状，以适应倾斜的桩基柱形态，这样，当桩基柱一端受力压迫时，第二检测垫和第一检测垫都会受到相应的反力，通过检测这些反力数据，可以推断桩基柱的承载力水平；

而且使用第二检测垫和第一检测垫进行双重检测，可以增加数据的可靠性和准确性，通过比较第二检测垫和第一检测垫的检测数据，可以更精确地评估桩基柱底部的承载力情况，提供更详细和全面的承载力信息。

3、本发明设置了受力检测机构，通过弹簧筋收缩缠绕在桩基柱表面，并挤压贴面检测垫使贴面检测垫紧贴在桩基柱表面，从而提高了贴面检测垫的检测精确度；

螺旋垫能够紧贴在桩基柱的表面，螺旋垫的螺旋形状使其能够螺旋盘绕在桩基柱的受力段，确保螺旋垫与桩基柱紧密接触，以实现更准确的受力检测；

检测条能够紧贴在桩基柱的表面，螺旋垫两侧设置的检测条能够随着螺旋垫的收缩和扩张，紧贴在桩基柱的表面，确保检测条与桩基柱之间的紧密接触，进一步提高了受力检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为桩基承载力检测机构的第一使用状态立体结构示意图；

图2为桩基承载力检测机构的第二使用状态立体结构示意图；

图3为桩基承载力检测机构的第三使用状态立体结构示意图；

图4为基座机构、底座机构和定位机构的立体连接结构示意图；

图5为基座机构和定位机构的立体连接结构示意图；

图6为定位机构的立体连接结构示意图；

图7为底座机构的立体连接结构示意图；

图8为测量筒和测量基座的立体连接结构示意图；

图9为底座机构的立体连接结构爆炸图；

图10为顶点调节机构的第一视角立体连接结构示意图；

图11为顶点调节机构的第二视角立体连接结构示意图；

图12为受力检测机构的立体连接结构示意图；

图13为卡位机构的立体连接结构示意图；

图14为卡位机构的立体连接结构剖视图；

图15为检测机构和收紧机构的立体连接结构示意图；

图16为检测机构的立体连接结构示意图；

图17为收紧机构的立体连接结构示意图；

图18为收紧机构的局部立体连接结构示意图。

图中：1、基座机构；11、管柱；12、升台；13、限位垫；14、侧管；15、半环；2、底座机构；20、凸垫；21、测量基座；22、测量筒；23、卡条；24、第一定位筒；25、滑槽；26、安装槽；27、第一检测垫；28、第二定位筒；29、第二检测垫；3、定位机构；31、安装框；32、滑环；33、卡环；34、安装板；35、螺纹杆；4、桩基柱；5、顶点调节机构；51、滑轨；52、滑板；53、第一伸缩杆；54、第二伸缩杆；55、托垫；56、支撑块；6、受力检测机构；61、卡位机构；611、半环板；612、滚柱；613、安装块；614、连接块；615、弹簧；62、检测机构；621、螺旋垫；622、检测条；623、贴面检测垫；624、弹簧筋；63、收紧机构；631、收紧丝；632、收束半环；633、衔接块；634、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：参考图1-18所示的一种桩基承载力检测机构，包括：底座机构2的内部设置有桩基柱4，底座机构2转动安装在基座机构1内部，基座机构1通过底座机构2与定位机构3的配合用于检测桩基柱4的承载力，基座机构1与底座机构2单独配合用于检测桩基柱4的侧向荷载力，顶点调节机构5用于配合底座机构2检测桩基柱4的侧向荷载力，受力检测机构6套设在桩基柱4的外表面，且受力检测机构6的安装位置位于顶点调节机构5上部，检测机构62用于检测桩基柱4截面受力情况，卡位机构61用于辅助检测机构62定位，收紧机构63用于收紧检测机构62贴合桩基柱4的表面。

值得说明的是，检测时可将桩基柱4按照图1和图3两种检测方式对桩基柱4进行检测，当桩基柱4处于竖直状态时，需要在桩基柱4顶部安装锤击设备，锤击设备敲击桩基柱4后桩基柱4的受力情况将通过底座机构2和受力检测机构6进行记录检测，当桩基柱4处于竖直状态时使用者可随意调节受力检测机构6的位置来检测桩基柱4各处的承载力情况；

当桩基柱4进行承载力检测过后，使用者移动顶点调节机构5然后转动桩基柱4带动底座机构2转动，使得桩基柱4倾斜摆放在顶点调节机构5的上部，使用者可根据检测的需求任意调节顶点调节机构5的位置与高度，不同的距离和高度使得桩基柱4的受力点和情况也有所不同，当桩基柱4倾斜摆放时桩基柱4的受力点在顶点调节机构5的支撑端和桩基柱4插入到底座机构2的一端；

而设置的受力检测机构6则安装在顶点调节机构5支撑桩基柱4的位置处，检测时需要将重物放在桩基柱4远离底座机构2的一端，当桩基柱4一端受力后受力检测机构6则能够检测顶点调节机构5处桩基柱4的侧向荷载力，而设置的底座机构2也能够检测到桩基柱4一端的侧向荷载力；

桩基柱4倾斜摆放可以实现多角度承载力检测，通过调节顶点调节机构5的位置和高度，使桩基柱4倾斜摆放，在不同的距离和高度下进行承载力检测，可以模拟桩基柱在实际工程中可能出现不同的受力情况，提供更全面和准确的承载力数据；

其中，受力检测机构6安装在顶点调节机构5支撑桩基柱4的位置，用于检测桩基柱4侧向的荷载力，当桩基柱4一端受力后，受力检测机构6能够测量顶点调节机构5处桩基柱4的侧向荷载力，提供关于桩基柱4抗侧倾力能力的信息；

底座机构2也能够检测桩基柱4一端的侧向荷载力，通过测量底座机构2处的荷载力，可以了解桩基柱4在底座处的承载能力情况，从而评估桩基柱4的抗侧倾能力；

其中，倾斜摆放桩基柱4，可以更真实地模拟实际工程中可能出现的承载情况，包括侧向荷载力和倾斜荷载力，通过模拟实际工况能够更准确地评估桩基柱4在不同工况下的承载能力和稳定性。

管柱11的内壁上部设置有半环15，半环15用于支撑桩基柱4，半环15与限位垫13均用于限定桩基柱4偏转角度。

定位机构3，包括安装框31，安装框31安装在管柱11的外表面上部，安装框31的内部滑动安装有滑环32；

滑环32的顶部设置有安装板34，安装板34的内部设置有螺纹杆35，螺纹杆35的一端设置有卡环33，螺纹杆35用于推动卡环33支撑桩基柱4。

值得说明的是，对桩基柱4进行承载力检测时，将桩基柱4竖直插入到底座机构2内，然后使用者推动滑环32在安装框31的内部滑动，设置的定位机构3呈图6所示的形状，所以滑环32能够通过滑动进入到安装框31的内部，然后与安装框31形成一个闭环，最后旋转螺纹杆35通过螺纹杆35的转动来推动卡环33向桩基柱4一侧靠拢，使得卡环33抵触到桩基柱4对桩基柱4的位置进行固定。

基座机构1，包括管柱11，管柱11的内腔底壁设置有升台12，管柱11的一侧设置有侧管14，且侧管14的内部设置有限位垫13；

其中，当桩基柱4竖直摆放时，管柱11内腔底部设置的升台12能够向上升起抵挡住底座机构2的底座，升台12为底座机构2提供支撑力，当底座机构2转动时升台12则会收缩到管柱11的底部。

底座机构2，包括测量筒22，测量筒22的内腔底部设置有测量基座21，测量筒22的外表面两侧均设置有转动柱，且测量筒22通过转动柱与侧管14转动连接；

底座机构2还包括第一定位筒24，第一定位筒24的外表面两侧均开设有滑槽25，测量筒22的内壁两侧均设置有卡条23，第一定位筒24通过滑槽25滑动安装在卡条23的外表面，第一定位筒24的外表面两侧均开设有安装槽26，两个安装槽26的内部均设置有第一检测垫27，第一定位筒24的内壁两侧均设置有凸垫20；

值得说明的是，检测桩基柱4承载力时，将桩基柱4插入到第一定位筒24内，设置的第一定位筒24为塑胶材质，当桩基柱4处于竖直状态时，测量筒22底部设置的测量基座21能够检测桩基柱4底部的承载力，可以获得桩基柱4底部的受力情况；

而桩基柱4的表面与第一定位筒24接触能够通过第一检测垫27检测桩基柱4底部的截面承载力，设置的凸垫20能够更加贴合桩基柱4的表面，所以两个凸垫20与安装槽26位置相对应能够起到更好的检测效果；

凸垫20的设计更加贴合桩基柱4的表面，可以实现更好的接触和传力效果，当凸垫20与安装槽26位置相对应，可以更准确地检测桩基柱4底部的承载力，并提供更可靠的承载力数据。

第一定位筒24的内部设置有第二定位筒28，第二定位筒28的内部设置有第二检测垫29。

其中，当桩基柱4的尺寸较小时，可根据桩基柱4的尺寸将第二定位筒28插入到第一定位筒24的内部，根据桩基柱4的直径来更换不同的第二定位筒28，根据桩基柱4的尺寸，可以更换不同直径的第二定位筒28，以适应不同尺寸的桩基柱4，为后续的承载力检测提供准确的定位，而设置的第二定位筒28形状与第一定位筒24相同且设置的第二检测垫29的安装位置与第一检测垫27相对应；

当桩基柱4倾斜摆放时，能够使得设置的第二检测垫29和第一检测垫27均处于受力检测的位置，第二检测垫29和第一检测垫27安放时则位于桩基柱4的上下两侧且呈图9所示的形状，所以当桩基柱4倾斜摆放时桩基柱4的一端则会受力挤压第二检测垫29和第一检测垫27，第二检测垫29和第一检测垫27则能够通过检测的数据来判断桩基柱4的承载力；

在桩基柱4倾斜摆放时，第二检测垫29和第一检测垫27分别位于桩基柱4上下两侧，并呈现特定形状，以适应倾斜的桩基柱4形态，这样，当桩基柱一端受力压迫时，第二检测垫29和第一检测垫27都会受到相应的反力，通过检测这些反力数据，可以推断桩基柱4的承载力水平；

而且使用第二检测垫29和第一检测垫27进行双重检测，可以增加数据的可靠性和准确性，通过比较第二检测垫29和第一检测垫27的检测数据，可以更精确地评估桩基柱4底部的承载力情况，提供更详细和全面的承载力信息。

顶点调节机构5，包括安装在管柱11外表面底部的滑轨51，滑轨51的上部滑动安装有两个滑板52，两个滑板52的顶部均设置有两个第一伸缩杆53，第一伸缩杆53用于调节两个滑板52之间间距；

两个滑板52的上端中部均设置有第二伸缩杆54，两个第二伸缩杆54的一端共同转动连接有支撑块56，支撑块56的顶部设置有托垫55，托垫55贴合桩基柱4的表面用于支撑倾斜的桩基柱4。

值得说明的是，当上述桩基柱4呈倾斜摆放时，推动滑板52在滑轨51上滑动，将滑轨51移动到合适的位置，然后根据桩基柱4安装地理角度来调节第一伸缩杆53与第二伸缩杆54的长度，第一伸缩杆53与第二伸缩杆54组合呈图11所示的三角形状具有较好的稳定性，然后使用卡箍对滑轨51的位置进行固定，而倾斜的桩基柱4则会落到托垫55上；

托垫55呈图11所示的半环管形状，能够较好的支撑桩基柱4的位置并保持桩基柱4不会晃动，托垫55的支撑位置与高度能够改变桩基柱4的倾斜角度与受力情况；

通过推动滑板52在滑轨51上滑动，并调节第一伸缩杆53与第二伸缩杆54的长度，可以根据桩基柱4的安放地理角度来调整桩基柱4的倾斜角度，可以模拟实际工程中可能出现的不同倾斜角度，提供更准确的承载力数据和评估；

其中，托垫55的支撑位置和高度可以改变桩基柱4的倾斜角度和受力情况，通过调整托垫55的位置和高度，可以模拟不同的承载情况和荷载分布，提供更全面和准确的承载力评估；

能够提供真实的测试结果，通过调整倾斜角度和改变受力情况，可以使承载力测试更加贴近实际工程中的情况，有助于评估桩基柱4在实际工况下的承载能力和稳定性。

实施例二：参考图12-图18所示，根据实施例一所提出的受力检测机构6，本实施例提供了受力检测机构6的进一步技术方案，受力检测机构6，包括检测机构62，检测机构62的两端均设置有卡位机构61，检测机构62的一侧设置有收紧机构63；

卡位机构61包括安装在弹簧筋624一端的半环板611，半环板611的内壁设置有若干个呈等间距分布的安装块613，且安装块613的内部滑动安装有连接块614，若干个连接块614的底部均设置有弹簧615，每两个连接块614之间转动安装有滚柱612；

值得说明的是，对桩基柱4进行检测时，将半环板611卡在桩基柱4的表面，然后转动半环板611，半环板611通过安装块613和连接块614带动滚柱612在桩基柱4的表面转动，通过的滚柱612的转动能够将半环板611推动到合适的位置，而且设置的连接块614通过挤压弹簧615的收缩在安装块613的内部滑动能够使得滚柱612紧贴在桩基柱4的表面以适应不同尺寸的桩基柱4。

检测机构62包括螺旋垫621，螺旋垫621的内部设置有弹簧筋624，螺旋垫621两侧均设置有检测条622，检测条622的内部设置有桩侧面摩擦仪和钢绳应变测力仪，螺旋垫621的内壁设置有贴面检测垫623，贴面检测垫623的内部设置有桩侧面应变仪，能够检测桩基柱4的受力情况，以上仪器均属于现有技术在此不再赘述；

其中，在移动半环板611时需要将螺旋垫621推动到托垫55的位置处，并且使得螺旋垫621紧贴在桩基柱4的表面，因为托垫55所处的位置是桩基柱4的受力点，而且设置的螺旋垫621呈图15所示的螺旋形状，使得螺旋垫621能够螺旋盘绕在桩基柱4的受力段，而设置的贴面检测垫623则贴合在桩基柱4的表面；

其中，设置的弹簧筋624因本身带有弹性并且能够收缩缠绕在桩基柱4的表面挤压贴面检测垫623贴合桩基柱4的表面，使得贴面检测垫623的检测更近精准，而且螺旋垫621两侧的检测条622能够随着螺旋垫621的收缩紧贴在桩基柱4的表面；

设置检测机构62的能够检测桩基柱4的受力情况，通过内部设置的弹簧筋624、桩侧面摩擦仪、钢绳应变测力仪和桩侧面应变仪配合贴面检测垫623与检测条622的结构设计，可以监测桩基柱的受力状态，包括受力大小、受力分布；

能够提高检测的精确度，弹簧筋624能够收缩缠绕在桩基柱4表面，并挤压贴面检测垫623，使贴面检测垫623紧贴在桩基柱4表面，从而提高了贴面检测垫623的检测精确度；

螺旋垫621能够紧贴在桩基柱4的表面，螺旋垫621的螺旋形状使其能够螺旋盘绕在桩基柱4的受力段，确保螺旋垫621与桩基柱4紧密接触，以实现更准确的受力检测；

检测条622能够紧贴在桩基柱4的表面，螺旋垫621两侧设置的检测条622能够随着螺旋垫621的收缩和扩张，紧贴在桩基柱4的表面，确保检测条622与桩基柱4之间的紧密接触，进一步提高了受力检测的准确性。

收紧机构63包括两个安装在检测条622一端的衔接块633，两个衔接块633的内部均滑动安装有滑块634，两个滑块634的一端均连接有收紧丝631，两个收紧丝631均位于检测条622的内部，两个滑块634之间共同设置有收束半环632。

值得说明的是，将螺旋垫621套设在桩基柱4的表面后，收束半环632因为弹性的挤压将带动滑块634在衔接块633的内部滑动，而滑动的滑块634将拉扯收紧丝631，将部分收紧丝631从检测条622中抽出，将收紧丝631从检测条622中抽出后，检测条622则因为收缩将紧贴在桩基柱4的表面，所以当桩基柱4受到托垫55的支撑力导致整个桩基柱4的整体结构变换时，检测条622与贴面检测垫623能够准确的测量桩基柱4的承载力和侧向荷载力；

其中，收紧机构63的设置能够达到以下效果：

准确测量桩基柱4的侧向荷载力，当桩基柱4的整体结构变换时，如承受侧向荷载力时，检测条622与贴面检测垫623能够准确测量桩基柱4的侧向荷载力，这使得检测机构62能够监测桩基柱4在不同荷载条件下的变化，并提供准确的侧向荷载数据；

提高数据可靠性，通过使用检测条622和贴面检测垫623进行测量，可以确保数据的准确性和可靠性，这些测量设备能够紧贴在桩基柱4表面，消除了不必要的误差，并提供可靠的测量结果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种桩基承载力检测机构，其特征在于，包括：基座机构（1），所述基座机构（1）的内部设置有底座机构（2），所述底座机构（2）的内部设置有桩基柱（4），所述基座机构（1）的外表面设置有与底座机构（2）配合用于检测桩基柱（4）承载力的定位机构（3），所述基座机构（1）与底座机构（2）单独配合用于检测桩基柱（4）的侧向荷载力，所述基座机构（1）的外表面一侧设置有配合底座机构（2）检测桩基柱（4）侧向荷载力的顶点调节机构（5），所述桩基柱（4）的外表面套设有与顶点调节机构（5）位置相对应的受力检测机构（6），所述受力检测机构（6）包括用于检测桩基柱（4）截面受力情况的检测机构（62），所述检测机构（62）的两端均设置有用于辅助检测机构（62）进行定位的卡位机构（61），所述检测机构（62）的一侧设置有用于收紧检测机构（62）贴合桩基柱（4）表面的收紧机构（63）；

所述基座机构（1）包括管柱（11），所述管柱（11）的内腔底壁设置有升台（12），所述管柱（11）的一侧设置有侧管（14），且侧管（14）的内部设置有限位垫（13）；

所述管柱（11）的内壁上部设置有半环（15），所述半环（15）与限位垫（13）均用于限定桩基柱（4）偏转角度；

所述底座机构（2）包括测量筒（22），所述测量筒（22）的内腔底部设置有测量基座（21），所述测量筒（22）的外表面两侧均设置有转动柱，且测量筒（22）通过转动柱与侧管（14）转动连接；

所述底座机构（2）还包括第一定位筒（24），所述第一定位筒（24）的外表面两侧均开设有滑槽（25），所述测量筒（22）的内壁两侧均设置有卡条（23），所述第一定位筒（24）通过滑槽（25）滑动安装在卡条（23）的外表面，所述第一定位筒（24）的外表面两侧均开设有安装槽（26），两个所述安装槽（26）的内部均设置有第一检测垫（27），所述第一定位筒（24）的内壁两侧均设置有凸垫（20），两个所述凸垫（20）与安装槽（26）位置相对应；

所述第一定位筒（24）的内部设置有第二定位筒（28），所述第二定位筒（28）的内部设置有第二检测垫（29），且第二检测垫（29）的安装位置与第一检测垫（27）相对应；

所述定位机构（3）包括安装框（31），所述安装框（31）安装在管柱（11）的外表面上部，所述安装框（31）的内部滑动安装有滑环（32）；

所述滑环（32）的顶部设置有安装板（34），所述安装板（34）的内部设置有螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）的一端设置有卡环（33），所述螺纹杆（35）用于推动卡环（33）支撑桩基柱（4）；

所述顶点调节机构（5）包括安装在管柱（11）外表面底部的滑轨（51），所述滑轨（51）的上部滑动安装有两个滑板（52），两个所述滑板（52）的顶部均设置有两个第一伸缩杆（53），第一伸缩杆（53）用于调节两个滑板（52）之间间距；

两个所述滑板（52）的上端中部均设置有第二伸缩杆（54），两个所述第二伸缩杆（54）的一端共同转动连接有支撑块（56），所述支撑块（56）的顶部设置有托垫（55），托垫（55）贴合桩基柱（4）的表面用于支撑倾斜的桩基柱（4）；

所述检测机构（62）包括螺旋垫（621），所述螺旋垫（621）的内部设置有弹簧筋（624），所述螺旋垫（621）两侧均设置有检测条（622），所述螺旋垫（621）的内壁设置有贴面检测垫（623）；

所述卡位机构（61）包括安装在弹簧筋（624）一端的半环板（611），所述半环板（611）的内壁设置有若干个呈等间距分布的安装块（613），且安装块（613）的内部滑动安装有连接块（614），若干个所述连接块（614）的底部均设置有弹簧（615），每两个所述连接块（614）之间转动安装有滚柱（612）；

所述收紧机构（63）包括两个安装在检测条（622）一端的衔接块（633），两个所述衔接块（633）的内部均滑动安装有滑块（634），两个所述滑块（634）的一端均连接有收紧丝（631），两个所述收紧丝（631）均位于检测条（622）的内部，两个所述滑块（634）之间共同设置有收束半环（632）。