CN218973850U - 一种千斤顶校验用便携式反力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种千斤顶校验用便携式反力装置，包括左承压板、右承压板、侧板和底板，侧板和右承压板相对设置在底板顶侧的两端，三者构成“凵”型框架，侧板和右承压板之间设有两个螺杆和两个滑杆，两个螺杆分别位于侧板的对角处，两个滑杆分别位于侧板的另一对角处；左承压板滑动设置在滑杆和螺杆上，每个螺杆上各螺纹连接有两个螺母，每个螺杆上的两个螺母分别位于左承压板的两侧；左承压板和右承压板之间设有对中机构，底板底侧设有移动机构，左承压板上可拆卸连接有压力传感器。本实用新型移动方便，灵活性高，且可用于对不同量程的千斤顶进行检验，使用方便，校准误差小。

Description

一种千斤顶校验用便携式反力装置

技术领域

本实用新型设计桥梁工程千斤顶检验设备技术领域，具体涉及一种千斤顶校验用便携式反力装置。

背景技术

目前常规校验千斤顶的装置是反力架，反力架由横梁、立柱、底座、升降装置、液压系统、调整垫块等组成。主要用于大型混凝土构件、千斤顶的校验、大型工件等各种材料的抗压检测。常见反力架存在以下问题：1.反力架行程固定，对于一些短顶和超长顶无法校验。2.现在普遍采用智能张拉设备，设备沉重，去检测单位校验费时费工，还容易路途损伤设备，且现有反力架不好拆卸携带，移动不方便；3.千斤顶通常张拉 300 次（6 个月）便需要校验一次，检测频率大，来回搬运成本高 4.检测单位现有反力架大多不可移动，灵活性差，不能随车去工地校验； 5.常规千斤顶校验需将千斤顶竖向放置，不仅费力，如果传感器压在千斤顶上，也会带入一定校准误差。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种千斤顶校验用便携式反力装置，包括左承压板、右承压板、侧板和底板，侧板和右承压板相对设置在底板顶侧的两端，侧板、底板和右承压板构成“凵”型框架，侧板和右承压板之间设有螺杆和滑杆，螺杆一端与侧板连接，螺杆另一端与右承压板连接，滑杆一端与侧板连接，滑杆另一端与右承压板连接，所述螺杆有两个，两个螺杆分别位于侧板的对角处，所述滑杆有两个，两个滑杆分别位于侧板的另一对角处；

所述左承压板滑动设置在滑杆和螺杆上，每个螺杆上各螺纹连接有两个螺母，每个螺杆上的两个螺母分别位于左承压板的两侧；

所述左承压板和右承压板之间设有用于对中放置千斤顶的对中机构，底板底侧设有用于移动的移动机构，左承压板上可拆卸连接有用于校验千斤顶力的压力传感器。

优选的，所述对中机构包括梯形槽板、固定板和驱动设备，固定板有两个，两个固定板分别固定连接在位于上方的螺杆和滑杆上，固定板上设有导向孔，梯形槽板的梯形槽呈等腰梯形，梯形槽上底尺寸长于下底，梯形槽上底处开口，下底处封闭，梯形槽板上端的两侧均设有与导向孔相配合的导向柱，梯形槽板通过导向柱与导向孔的配合与固定板滑动连接；

所述驱动设备设置在底板顶侧，驱动设备驱动梯形槽板上下移动。

优选的，所述梯形槽上底尺寸不小于所测千斤顶的直径，梯形槽下底尺寸不大于所测千斤顶的直径。

优选的，所述侧板顶端和右承压板顶端各设有一个吊环，两个吊环相对称。

优选的，所述移动机构为四个万向轮，四个万向轮分别位于底板底侧的四角处。

本实用新型具有的有益效果为：1.本实用新型移动搬运方便，千斤顶和本实用新型均可通过起重机吊装取放，节省了人力，上右承压板之间的距离可调节，能够检验不同型号的千斤顶，使用灵活性好且成本低；

2.本实用新型符合工地现场使用，千斤顶在实际应用中本身是卧式张拉，传统反力架是将千斤顶竖直放置，传感器、千斤顶的自重，千斤顶与地面的摩擦等都会影响校准参数，本实用新型是将千斤顶卧放进行检验，能够减少自重等带来的影响，让结果更具有应用性。

3.压力传感器可根据千斤顶量程进行对应更换，使结果更准确，梯形槽板可使千斤顶放置后对准反力架中心，使千斤顶对中调整更方便，省时省工。

4.对于一些圆形或者柱状的传感器（难以检验的水平力），也可以通过本实用新型进行校准检验，应用局限性小。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中标号：1-侧板、2-右承压板、3-底板、4-左承压板、5-螺杆、6-滑杆、7-螺母、8-固定板、9-梯形槽板、10-导向板、11-驱动设备、12-吊环、13-压力传感器、14-万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更为清楚、明白，以下结合附图说明和实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，应当明白，所给出的实施例仅仅为实现方式的一种，并不代表所有实施例。

在本文中，“上、下、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定。

结合附图1，一种千斤顶校验用便携式反力装置，包括左承压板4、右承压板2、侧板1和底板3，侧板1和右承压板2相对设置在底板3顶侧的两端，侧板1、底板3和右承压板2构成“凵”型框架，侧板1和右承压板2之间设有螺杆5和滑杆6，螺杆5一端与侧板1连接，螺杆5另一端与右承压板2连接，滑杆6一端与侧板1连接，滑杆6另一端与右承压板2连接，所述螺杆5有两个，两个螺杆5分别位于侧板1的对角处，所述滑杆6有两个，两个滑杆6分别位于侧板1的另一对角处；

具体的，左承压板4上设有与滑杆6和螺杆5配合的安装孔，左承压板4通过安装孔套设在螺杆5和滑杆6上实现滑动连接，其中与螺杆5配合的安装孔的孔径需稍大于螺杆5的直径，使左承压板4主要在滑杆6上滑动，防止出现左承压板4磨损螺杆5、螺杆5影响左承压板4滑动流畅度等现象；螺杆5主要作用为螺纹连接螺母7，通过旋转左承压板4两侧的螺母4夹紧左承压板4，对左承压板4进行限位固定。

所述左承压板4滑动设置在滑杆6和螺杆5上，每个螺杆5上各螺纹连接有两个螺母7，每个螺杆5上的两个螺母7分别位于左承压板4的两侧；

所述左承压板4和右承压板2之间设有用于对中放置千斤顶的对中机构，对中机构使千斤顶放置后位于右承压板的中心位置，利于校验千斤顶使装置受力均匀，保证校验精度，底板3底侧设有用于移动的移动机构，左承压板4上可拆卸连接有用于校验千斤顶力的压力传感器13，便于根据千斤顶的量程更换适应的传感器，使校验结果更为准确。

具体的，所述对中机构包括梯形槽板9、固定板8和驱动设备11，固定板8有两个，两个固定板8分别固定连接在位于上方的螺杆5和滑杆6上，固定板8上设有导向孔，梯形槽板9的梯形槽呈等腰梯形，梯形槽上底尺寸长于下底，梯形槽上底处开口，下底处封闭，梯形槽板9上端的两侧均设有与导向孔相配合的导向柱10，梯形槽板9通过导向柱10与导向孔的配合与固定板8滑动连接；

所述驱动设备11设置在底板3顶侧，驱动设备11驱动梯形槽板9上下移动，由于不同型号的千斤顶尺寸不同，在放入直径较大的千斤顶时，千斤顶会在梯形槽板9的梯形槽中的上部位置卡住，出现千斤顶轴心位置高于右承压板中心位置的情况，通过驱动设备11对千斤顶位置进行进一步的调整对中，驱动设备11可采用推杆、升降柱等，能够升降放置有千斤顶的梯形槽板9即可。

具体的，所述梯形槽上底尺寸不小于所测千斤顶的直径，梯形槽下底尺寸不大于所测千斤顶的直径，使所测的千斤顶能够放入梯形槽板9的梯形槽中，并能够被梯形槽板9卡放住，实现对中。

具体的，所述侧板1顶端和右承压板2顶端各设有一个吊环12，两个吊环12相对称，起重机等机器可通过吊环12吊装本实用新型的反力装置，方便装车，用机器吊装装置更为安全方便。

具体的，所述移动机构为四个万向轮14，四个万向轮14分别位于底板3底侧的四角处，通过万向轮14可轻松推动整个装置，便于移动，提高装置的灵活性和方便性，在临近的工作现场无需重新将装置装车搬运，万向轮14可采用钢制万向轮，保证能够承载整个装置。

使用流程：将装置移动至工作场地，锁定万向轮14，防止装置移动，根据千斤顶型号安装合适的压力传感器13，并调整左承压板4的位置，如需先加大左承压板4与右承压板2之间的距离，先拧动远离右承压板2一侧的螺母7，使其远离左承压板4，然后移动左承压板4，使左、右承压板之间的距离大于千斤顶的长度即可，利用起重器将千斤顶吊装放入梯形槽板9的梯形槽口中，放置时使千斤顶底端贴近右承压板2，千斤顶顶端朝向左承压板4，启动驱动设备11改变千斤顶上下位置，进行调整对中，对中结束后关闭驱动设备11，移动左承压板4贴近千斤顶顶端，然后拧动螺母7，夹紧固定左承压板4位置，进行校验即可，校验时由压力传感器13获取检测数值。校验结束后拧开螺母7，移动左承压板4远离千斤顶，将千斤顶取出即可。

需要了解的是，若需先减小左承压板4与右承压板2之间的距离，先拧动靠近右承压板2一侧的螺母7，使其远离左承压板4，然后移动左承压板4，使左、右承压板之间的距离缩小即可。左承压板4具体调整方式不做限定。

本实用新型并不局限于上述实施例，对于本领域的普通技术人员，在不违背本实用新型精神和原则的基础上，对本实用新型的实施例做出得任何改动和变型，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种千斤顶校验用便携式反力装置，其特征在于：包括左承压板（4）、右承压板（2）、侧板（1）和底板（3），侧板（1）和右承压板（2）相对设置在底板（3）顶侧的两端，侧板（1）、底板（3）和右承压板（2）构成“凵”型框架，侧板（1）和右承压板（2）之间设有螺杆（5）和滑杆（6），螺杆（5）一端与侧板（1）连接，螺杆（5）另一端与右承压板（2）连接，滑杆（6）一端与侧板（1）连接，滑杆（6）另一端与右承压板（2）连接，所述螺杆（5）有两个，两个螺杆（5）分别位于侧板（1）的对角处，所述滑杆（6）有两个，两个滑杆（6）分别位于侧板（1）的另一对角处；

所述左承压板（4）滑动设置在滑杆（6）和螺杆（5）上，每个螺杆（5）上各螺纹连接有两个螺母（7），每个螺杆（5）上的两个螺母（7）分别位于左承压板（4）的两侧；

所述左承压板（4）和右承压板（2）之间设有用于对中放置千斤顶的对中机构，底板（3）底侧设有用于移动的移动机构，左承压板（4）上可拆卸连接有用于校验千斤顶力的压力传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶校验用便携式反力装置，其特征在于：所述对中机构包括梯形槽板（9）、固定板（8）和驱动设备（11），固定板（8）有两个，两个固定板（8）分别固定连接在位于上方的螺杆（5）和滑杆（6）上，固定板（8）上设有导向孔，梯形槽板（9）的梯形槽呈等腰梯形，梯形槽上底尺寸长于下底，梯形槽上底处开口，下底处封闭，梯形槽板（9）上端的两侧均设有与导向孔相配合的导向柱（10），梯形槽板（9）通过导向柱（10）与导向孔的配合与固定板（8）滑动连接；

所述驱动设备（11）设置在底板（3）顶侧，驱动设备（11）驱动梯形槽板（9）上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种千斤顶校验用便携式反力装置，其特征在于：所述梯形槽上底尺寸不小于所测千斤顶的直径，梯形槽下底尺寸不大于所测千斤顶的直径。

4.根据权利要求1所述的一种千斤顶校验用便携式反力装置，其特征在于：所述侧板（1）顶端和右承压板（2）顶端各设有一个吊环（12），两个吊环（12）相对称。

5.根据权利要求1所述的一种千斤顶校验用便携式反力装置，其特征在于：所述移动机构为四个万向轮（14），四个万向轮（14）分别位于底板（3）底侧的四角处。

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