CN214668179U - 一种智能测量及快速装夹试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公路桥梁检测技术领域，提出了一种智能测量及快速装夹试验台，安装台用于放置待检测件，电液装夹组件设置在安装台上，具有四个，分别位于安装台的两侧，水平基准板水平设置在安装台上方，竖向位移传感器顶端压在水平基准板上，底端用于放置在待检测件的表面，水平位移传感器有四个，均设置在安装台上，其中两个用于放置在待检测件的中梁上，另两个用于放置在待检测件的两边梁上，用于测量缝隙的均匀性，竖向位移传感器和水平位移传感器均用于通过传输线将数据传输至电脑。通过上述技术方案，解决了相关技术中伸缩装置进行拉伸、压缩时变形均匀性以及最大竖向变形偏差两大性能试验时，结果精确度不高的问题。

Description

一种智能测量及快速装夹试验台

技术领域

本实用新型涉及公路桥梁检测技术领域，具体的，涉及一种智能测量及快速装夹试验台。

背景技术

伸缩装置是桥梁的重要部件，放置于两桥梁端部间，其作用包括两方面：一方面满足桥梁伸缩、扭转等性能需要，伸缩装置性能质量不过关将直接影响桥梁的寿命，因此伸缩装置性能检测至关重要；另一方面对桥梁间隙起到防水作用，若伸缩装置防水不好，桥面积水通过桥梁端间隙渗入墩台和桥下，造成墩台损坏或影响桥下行人车辆通行。

伸缩装置的性能包括：拉伸、压缩时最大水平摩阻力，拉伸、压缩时变形均匀性和拉伸、压缩时最大竖向变形偏差等，目前伸缩装置进行拉伸、压缩时变形均匀性以及最大竖向变形偏差两大性能试验时，仍依靠人工测量，得到的结果精确度不高，且效率低下。另外，由于伸缩装置体积大，体型细长的特殊结构，导致伸缩装置进行试验时，装卸和固定困难，费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种智能测量及快速装夹试验台，解决了相关技术中伸缩装置进行拉伸、压缩时变形均匀性以及最大竖向变形偏差两大性能试验时，结果精确度不高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种智能测量及快速装夹试验台，包括

安装台，用于放置待检测件，

电液装夹组件，设置在所述安装台上，具有四个，分别位于所述待检测件的两侧及两端，

水平基准板，水平设置在所述安装台上方，

竖向位移传感器，有六个，顶端均压在所述水平基准板上，底端用于放置在所述待检测件的表面，

水平位移传感器，有四个，均设置在所述安装台上，其中两个用于放置在所述待检测件的中梁两端，另两个用于放置在所述待检测件的边梁两端，用于测量缝隙的均匀性，所述竖向位移传感器和所述水平位移传感器均用于通过传输线将数据传输至电脑

作为进一步的技术方案，所述电液装夹组件包括

立式支架，设置在所述安装台上，

伸缩缸，竖直设置在所述立式支架上，

压板，设置在所述伸缩缸的伸缩端，所述压板用于将所述待检测件压紧在所述安装台上。

作为进一步的技术方案，还包括

加强肋板，设置在所述压板上，所述加强肋板为三角形。

作为进一步的技术方案，所述安装台上具有若干个安装孔，所述立式支架通过所述安装孔设置在所述安装台上。

作为进一步的技术方案，还包括

托板，上表面用于承托所述待检测件，下方具有安装槽，

辊子，转动设置在所述安装槽内，

滚轮，有两个，分别设置在所述辊子的两端，所述滚轮和所述辊子同心设置，所述滚轮直径大于所述辊子直径，所述滚轮滚动设置在所述安装台上。

作为进一步的技术方案，所述安装台上具有滑槽，还包括

导向板，设置在所述托板上，位于所述滑槽上方，

导向轮，转动设置在所述导向板上，所述导向轮滚动在所述滑槽内壁。

作为进一步的技术方案，所述安装台具有横梁，所述水平基准板通过若干个连接件设置在所述横梁上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，伸缩装置应该适应和满足纵、横、竖三个方向的变形要求，伸缩装置变形性能应该在一定的范围，相应的对于模数式伸缩装置、梳齿板式伸缩装置和无缝式伸缩装置的要求略有区别，详细的，参考公路《桥梁伸缩装置通用技术条件》JT/7 327-2016的要求。

本申请的实施例和附图均以模数式伸缩装置来示意，为了解决伸缩装置进行拉伸、压缩时变形均匀性以及最大竖向变形偏差两大性能试验时结果精确度不高的问题，通过将待检测件也就是伸缩装置，设置在安装台上，再通过电液装夹组件进行固定，微机控制，替代目前伸缩装置试验时，人工的操作，固定牢固，效率高，安全可靠。

进一步的利用竖向位移传感器检测拉伸压缩变化时，待检测件的最大竖向变形偏差，通过提前调平水平基准板，设置好竖向位移传感器，进而进行拉伸压缩待检测件时，竖向位移传感器能够记录动态的变化，将此数据传输到电脑，进行数据分析，测量变形均匀性时，也是相似的道理，将水平位移传感器分别设置在中梁和边梁上，进而进行拉伸压缩待检测件时，水平位移传感器能够记录二者横向距离的动态的变化，能够检测出距离的均匀性。省时省力，精准测量，提高工作效率。技术指标如下：

(1)竖向变形测量误差：0.005mm

(2)横向位移测量行程：1m

(3)纵、横向位移测量误差：0.2％FS

(4)微机控制电液装夹系统，实现快速固定伸缩装置。

通过此结构能够实现自动测量试验数据，达到节省时间，精准测量，提高工作效率的目的。通过微机控制位移传感器实现伸缩装置试验过程中竖向、纵向位移和横向位移的智能测量，解决手工测量慢、精确度低的缺点，使测量结果更加准确，从而提高伸缩装置检测质量，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为本实用新型结构示意图；

图6为本实用新型结构示意图；

图7为本实用新型结构示意图；

图中：1、安装台，2、待检测件，3、电液装夹组件，4、水平基准板，5、竖向位移传感器，6、水平位移传感器，7、中梁，8、边梁，9、立式支架，10、伸缩缸，11、压板，12、加强肋板，13、安装孔，14、托板，15、安装槽，16、辊子，17、滚轮，18、滑槽，19、导向板，20、导向轮，21、横梁，22、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图7所示，本实施例提出了

一种智能测量及快速装夹试验台，包括

安装台，用于放置待检测件2，

电液装夹组件3，设置在安装台上，具有四个，分别位于安装台的两侧，

水平基准板4，水平设置在安装台上方，

竖向位移传感器5，有六个，顶端均压在水平基准板4上，底端用于放置在待检测件2的表面，

水平位移传感器6，有四个，均设置在安装台上，其中两个用于放置在待检测件2的中梁7两端，另两个用于放置在待检测件2的边梁8两端，用于测量缝隙的均匀性，竖向位移传感器5和水平位移传感器6均用于通过传输线将数据传输至电脑。

本实施例中，伸缩装置应该适应和满足纵、横、竖三个方向的变形要求，伸缩装置变形性能应该在一定的范围，相应的对于模数式伸缩装置、梳齿板式伸缩装置和无缝式伸缩装置的要求略有区别，详细的，参考公路《桥梁伸缩装置通用技术条件》JT/7 327-2016的要求。

本申请的实施例和附图均以模数式伸缩装置来示意，为了解决伸缩装置进行拉伸、压缩时变形均匀性以及最大竖向变形偏差两大性能试验时结果精确度不高的问题，通过将待检测件2也就是伸缩装置，设置在安装台上，再通过电液装夹组件3进行固定，微机控制，替代目前伸缩装置试验时，人工的操作，固定牢固，效率高，安全可靠。

进一步的利用竖向位移传感器5检测拉伸压缩变化时，待检测件2的最大竖向变形偏差，通过提前调平水平基准板4，设置好竖向位移传感器5，进而进行拉伸压缩待检测件2时，竖向位移传感器5能够记录动态的变化，将此数据传输到电脑，进行数据分析，测量变形均匀性时，也是相似的道理，将水平位移传感器6分别设置在中梁7和边梁8上，进而进行拉伸压缩待检测件2时，水平位移传感器6能够记录二者横向距离的动态的变化，能够检测出距离的均匀性。省时省力，精准测量，提高工作效率。

通过此结构能够实现自动测量试验数据，达到节省时间，精准测量，提高工作效率的目的。通过微机控制位移传感器实现伸缩装置试验过程中竖向、纵向位移和横向位移的智能测量，解决手工测量慢、精确度低的缺点，使测量结果更加准确，从而提高伸缩装置检测质量，提高工作效率。

进一步，电液装夹组件3包括

立式支架9，设置在安装台上，

伸缩缸10，竖直设置在立式支架9上，

压板11，设置在伸缩缸10的伸缩端，压板11用于将待检测件2压紧在安装台上。

本实施例中，为了解决固定牢靠的问题，在伸缩缸10的下端设置有压板11，伸缩缸10可以为液压缸。

进一步，还包括

加强肋板12，设置在压板11上，加强肋板12为三角形。

本实施例中，为了进一步加强压板11的强度，在压板11的上表面竖直设置有三角形加强肋板12。

进一步，安装台上具有若干个安装孔13，立式支架9通过安装孔13设置在安装台上。

本实施例中，为了进一步解决立式支架9的固定位置可调的问题，通过在安装台上设置有若干个安装孔13实现，立式支架9通过螺栓拧紧在安装孔13内。

进一步，还包括

托板14，上表面用于承托待检测件2，下方具有安装槽15，

辊子16，转动设置在安装槽15内，

滚轮17，有两个，分别设置在辊子16的两端，滚轮17和辊子16同心设置，滚轮17直径大于辊子16直径，滚轮17滚动设置在安装台上。

本实施例中，为了进一步解决庞大的伸缩装置也就是待检测件2的上料问题，一般将待检测件2提前吊装在安装台上方，缓缓下落到托板14上，托板14通过滚子和滚轮17的滚动，能够在安装台上轻松带着伸缩装置移动。使用方便快捷，解决了以往上试样困难，速度慢的难题。提高了上样效率，大大缩短了伸缩装置整体试验时间，提高了试验工作效率。

伸缩装置的智能测量及快速装夹试验台的研究，对伸缩装置整体质量的提高和试验整个过程工作效率的提高，具有重大意义。该项目完成后，试样运送方便安装迅速快捷，测量快速准确，可以大大提高试验的测量精度及效率。由于测量方法得到改进和完善，伸缩装置试样运送、固定效率得到大幅度提高，大大缩短了伸缩装置试验过程，提高了试验工作效率和检测质量，使伸缩装置的性能得到有效控制，从而保障桥梁的安全，延长其使用寿命，减少由于伸缩装置质量问题造成的桥梁事故的发生，保证桥梁道路交通安全。

进一步，安装台上具有滑槽18，还包括

导向板19，设置在托板14上，位于滑槽18上方，

导向轮20，转动设置在导向板19上，导向轮20滚动在滑槽18内壁。

本实施例中，为了进一步控制托板14的移动方向，通过在安装台上设置滑槽18，利用滑槽18进行导向，防止滑动位置偏差，具体是依靠导向轮20贴合滑槽18内壁的滚动来实现的。

进一步，安装台具有横梁21，水平基准板4通过若干个连接件22设置在横梁21上。

本实施例中，为了进一步解决水平基准板4的调平问题，通过若干个连接件22，也就是长杆的螺栓，将水平基准板4与横梁21进行固定，通过调节连接件22，就能调整水平基准板4的设置方向，保证水平基准板4水平设置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能测量及快速装夹试验台，其特征在于，包括

安装台(1)，用于放置待检测件(2)，

电液装夹组件(3)，设置在所述安装台(1)上，具有四个，分别位于所述待检测件(2)的两侧及两端，

水平基准板(4)，水平设置在所述安装台(1)上方，

竖向位移传感器(5)，有六个，顶端均压在所述水平基准板(4)上，底端用于放置在所述待检测件(2)的表面，

水平位移传感器(6)，有四个，均设置在所述安装台(1)上，其中两个用于放置在所述待检测件(2)的中梁(7)两端，另两个用于放置在所述待检测件(2)的边梁(8)两端，用于测量缝隙的均匀性，所述竖向位移传感器(5)和所述水平位移传感器(6)均用于通过传输线将数据传输至电脑。

2.根据权利要求1所述的一种智能测量及快速装夹试验台，其特征在于，所述电液装夹组件(3)包括

立式支架(9)，设置在所述安装台(1)上，

伸缩缸(10)，竖直设置在所述立式支架(9)上，

压板(11)，设置在所述伸缩缸(10)的伸缩端，所述压板(11)用于将所述待检测件(2)压紧在所述安装台(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种智能测量及快速装夹试验台，其特征在于，还包括

加强肋板(12)，设置在所述压板(11)上，所述加强肋板(12)为三角形。

4.根据权利要求2所述的一种智能测量及快速装夹试验台，其特征在于，所述安装台(1)上具有若干个安装孔(13)，所述立式支架(9)通过所述安装孔(13)设置在所述安装台(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种智能测量及快速装夹试验台，其特征在于，还包括

托板(14)，上表面用于承托所述待检测件(2)，下方具有安装槽(15)，

辊子(16)，转动设置在所述安装槽(15)内，

滚轮(17)，有两个，分别设置在所述辊子(16)的两端，所述滚轮(17)和所述辊子(16)同心设置，所述滚轮(17)直径大于所述辊子(16)直径，所述滚轮(17)滚动设置在所述安装台(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种智能测量及快速装夹试验台，其特征在于，所述安装台(1)上具有滑槽(18)，还包括

导向板(19)，设置在所述托板(14)上，位于所述滑槽(18)上方，

导向轮(20)，转动设置在所述导向板(19)上，所述导向轮(20)滚动在所述滑槽(18)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种智能测量及快速装夹试验台，其特征在于，所述安装台(1)具有横梁(21)，所述水平基准板(4)通过若干个连接件(22)设置在所述横梁(21)上。

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