CN115112484B - 一种桥梁吊杆受拉强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于桥梁技术领域，具体涉及一种桥梁吊杆受拉强度测试装置，包括条形的底板，底板上活动安装有两个用于对吊杆端部的端板进行承托的承托机构，底板上对应每个承托机构的位置均安装有用于对吊杆端部的端板施加拉力的加载机构，底板上位于两个承托机构之间的位置安装有测试机构；通过本发明对吊杆进行受拉强度测试时，无需将吊杆吊装至精确位置，只要保证吊杆两端放置在承托台上即可，通过承托机构快速对吊杆进行位置调整，使得吊杆处于沿前后方向布置的状态，在该状态下即可对吊杆进行受拉强度测试，本发明无需采用压力传感器进行测试，减小了测试的耗材成本。

Description

一种桥梁吊杆受拉强度测试装置

技术领域

本发明属于桥梁技术领域，具体涉及一种桥梁吊杆受拉强度测试装置。

背景技术

桥梁是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，桥梁的结构形式多种多样，其中钢拱桥具有跨越能力大、结构刚度大和承载能力高等诸多优点，在公路和铁路桥中均得到了广泛应用。钢拱桥通过很多个吊杆连接拱圈与桥面系，吊杆主要承受着来自桥面系的拉力。

由于吊杆为拱桥结构中关键的受力结构，吊杆的可靠性、耐久性和适应性直接关系到桥梁结构的安全和正常使用，故桥梁吊杆在生产完成后需要进行受拉强度测试，以保证吊杆能够达到规定的受拉强度。目前常规的测试装置是先将吊杆安装在既定的测试位置，然后在靠近吊杆端部的端板处设置压力传感器，压力传感器的工作原理为现有技术，传感器与吊杆端部的端板之间的距离为所能容许的最大形变量，测试时向吊杆端部的端板施加规定的载荷以模拟实际的场景，并检查压力传感器的数值，如果压力传感器数值为零，则说明吊杆未达到所能容许的最大形变量，如果压力传感器有读数，则说明吊杆端部的端板与压力传感器有接触，即吊杆超过了所能容许的最大形变量。

通过上述测试装置虽然能对吊杆进行受拉强度测试，但实际操作时会存在以下问题：(1)对吊杆进行安装过程中，需要将吊杆精确地放置在既定位置，如果吊杆出现位置或角度偏差，则必然会导致测试结果不准；但是由于吊杆的体积较大、重量较重，将其吊装放置到精确的安装位置需要通过多次调节，这一过程大大降低了测试的效率；(2)当吊杆的形变量超过所能容许的最大形变量后会向压力传感器施加较大的压力，该压力可能会超过压力传感器所能承受的最大压力，造成压力传感器损坏，提高了测试的耗材成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种桥梁吊杆受拉强度测试装置，包括条形的底板，底板的长度方向为前后方向，底板上活动安装有两个用于对吊杆端部的端板进行承托的承托机构，底板上对应每个承托机构的位置均安装有用于对吊杆端部的端板施加拉力的加载机构，底板上位于两个承托机构之间的位置安装有测试机构；测试机构包括沿左右方向滑动安装在底板上的电动滑板，电动滑板上固定安装有支板，支板一侧固定安装有若干个连接杆，若干个连接杆端部共同固定安装有水平的测试平台。

测试平台底面中间位置竖直固定安装有若干个导向杆，若干个导向杆上共同竖直滑动安装有升降台，升降台的底面为水平面且导向杆底端固定安装有与升降台底面配合的挡块；测试平台底面与升降台顶面之间固定连接有套设在导向杆上的伸缩弹簧；测试平台底面靠近其前后两端的位置均竖直固定安装有液压缸，液压缸的伸缩段底端固定安装有开口朝下的第一匚形架，第一匚形架上转动安装有水平的第一滚筒，第一滚筒的轴线沿左右方向布置；测试平台底面对应每个液压缸与升降台之间的位置均固定安装有开口朝下的第二匚形架，第二匚形架上转动安装有呈条形的测试板，测试板位于第一匚形架下方，测试板的转动轴线沿左右方向布置；测试板靠近升降台的一端转动安装有与升降台底面相贴合的第二滚筒，测试板另一端转动安装有第三滚筒；升降台的上表面竖直固定安装有贯穿测试平台的测试柱，测试柱表面设置有标记其高度的刻度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述测试柱为绝缘材质制成且测试柱顶部固定安装有由导电材质制成的水平杆；测试平台上竖直固定安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩段顶部共同固定安装有测试架，测试架上开设有开口，开口两端均固定安装有由导电材质制成的方形块，水平杆的两端分别与两个方形块端面相贴合；测试架内设置有连通两个方形块的导线，测试架外部安装有与导线连接的测试灯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平杆与方形块相贴合的端面为竖直面，且水平杆侧壁上设置有标记其厚度的刻度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托机构包括沿前后方向活动连接在底板上的承托台，承托台顶面开设有容纳槽，容纳槽的底面为水平面且容纳槽的左右侧壁上均沿左右方向滑动安装有限位杆，限位杆位于容纳槽内的端面为弧形面，限位杆另一端固定安装有位于容纳槽外的移动板；承托台外壁上固定安装有安装箱，安装箱的左右侧壁上均转动安装有丝杠，丝杠贯穿对应的移动板且与移动板螺纹配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装箱上固定安装有调节电机，调节电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，每个丝杠端部均固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托台底面转动安装有两个滚轮，底板上表面对应每个滚轮的位置均开设有与滚轮配合的滚轮槽，滚轮槽沿前后方向布置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加载机构包括两个固定安装在底板上的立柱，立柱上水平固定安装有沿前后方向布置的气缸，两个气缸的伸缩段端部共同固定安装有竖直板，竖直板朝向测试机构表面的左右两侧均固定安装有两个上下对应的水平板；对应的两个水平板之间安装有竖直的转动板，转动板上固定安装有贯穿上方水平板的竖直轴，竖直轴顶端固定安装有顶板，顶板与上方水平板之间连接有套设在竖直轴上的扭转弹簧；转动板远离竖直板的一端转动安装有贯穿转动板的水平轴，水平轴端部固定安装有加载块，加载块的截面为直角扇形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板为圆形且顶板的边缘处沿周向均匀设置有若干个同步齿，竖直板上对应每个顶板的位置均滑动安装有贯穿竖直板且与同步齿啮合的齿条；两个齿条的端部通过连接杆连接在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，水平轴远离加载块的一端固定安装有圆形的定位板，定位板的边缘处对称开设有两个沿同一径向布置的条形槽，转动板上水平滑动安装有与条形槽配合的定位销。

本发明至少具有如下有益效果：(1)、通过本发明对吊杆进行受拉强度测试时，无需将吊杆吊装至精确位置，只要保证吊杆两端放置在承托台上即可，通过承托机构快速对吊杆进行位置调整，使得吊杆处于沿前后方向布置的状态，在该状态下即可对吊杆进行受拉强度测试，测试过程中，测试机构会对吊杆的前后位置进行自动调整，从而提高了测试的效率。

(2)、本发明无需采用压力传感器进行测试，减小了测试的耗材成本，测试过程中当吊杆的形变量超过所能容许的最大形变量时，测试柱会带动水平杆下降既定的高度，水平杆与方形块分离，测试灯同步熄灭，保证了测试结果的精确性，同时也便于测试人员进行观测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中桥梁吊杆受拉强度测试装置的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本发明实施例中桥梁吊杆受拉强度测试装置的斜视图。

图4为图3中B处的放大示意图。

图5为图3中C处的放大示意图。

图6为本发明实施例中测试架的内部结构正视图。

图7为本发明实施例中安装箱的内部结构俯视图。

图中：1、底板；101、滚轮槽；2、承托机构；201、承托台；202、限位杆；203、移动板；204、安装箱；205、丝杠；206、调节电机；207、第一锥齿轮；208、第二锥齿轮；209、滚轮；3、加载机构；301、立柱；302、气缸；303、竖直板；304、水平板；305、转动板；306、竖直轴；307、顶板；308、扭转弹簧；309、水平轴；310、加载块；311、同步齿；312、齿条；313、连接杆；314、定位板；315、条形槽；316、定位销；4、测试机构；401、电动滑板；402、支板；403、测试平台；404、导向杆；405、升降台；406、挡块；407、伸缩弹簧；408、液压缸；409、第一匚形架；410、第一滚筒；411、第二匚形架；412、测试板；413、第二滚筒；414、第三滚筒；415、测试柱；416、水平杆；417、电动伸缩杆；418、测试架；419、方形块；420、测试灯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图3所示，本实施例提供了一种桥梁吊杆受拉强度测试装置，包括条形的底板1，底板1的长度方向为前后方向，底板1上活动安装有两个用于对吊杆端部的端板进行承托的承托机构2，底板1上对应每个承托机构2的位置均安装有用于对吊杆端部的端板施加拉力的加载机构3，底板1上位于两个承托机构2之间的位置安装有测试机构4；测试过程中，先通过外部的吊装设备将吊杆吊放在两个承托机构2之间，通过承托机构2对吊杆的端部进行承托和对位，使得吊杆处于沿前后方向布置的状态；然后通过测试机构4对吊杆的前后位置进行调整，最后通过加载机构3向吊杆两端施加载荷，通过测试机构4对吊杆形变量进行测试，以测试吊杆是否达到要求的受拉强度。

如图1、图3、图5和图7所示，承托机构2包括沿前后方向活动连接在底板1上的承托台201，承托台201顶面开设有容纳槽，容纳槽的底面为水平面且容纳槽的左右侧壁上均沿左右方向滑动安装有限位杆202，限位杆202位于容纳槽内的端面为弧形面，限位杆202另一端固定安装有位于容纳槽外的移动板203；承托台201外壁上固定安装有安装箱204，安装箱204的左右侧壁上均转动安装有丝杠205，丝杠205贯穿对应的移动板203且与移动板203螺纹配合；安装箱204上固定安装有调节电机206，调节电机206的输出轴上固定安装有第一锥齿轮207，每个丝杠205端部均固定安装有与第一锥齿轮207啮合的第二锥齿轮208；承托台201底面转动安装有两个滚轮209，底板1上表面对应每个滚轮209的位置均开设有与滚轮209配合的滚轮槽101，滚轮槽101沿前后方向布置。

当吊杆端部的端板放置在承托台201上的容纳槽内后，通过调节电机206带动第一锥齿轮207转动，第一锥齿轮207带动与其啮合的两个第二锥齿轮208转动，第二锥齿轮208带动丝杠205同步转动；两个丝杠205同步转动时驱动两个移动板203同步相互靠近，移动板203带动限位杆202相互靠近，两个限位杆202相互靠近的过程中对吊杆端部的端板起到调节作用，直至两个限位杆202端面均与吊杆端部的端板相贴合；在此状态下，吊杆两端的端板均位于容纳槽中部，吊杆沿前后方向布置；由于限位杆202对吊杆起到夹紧作用，吊杆的重量由承托台201支撑，且承托台201与底板1之间通过滚轮209滚动配合，故吊杆受到前后方向作用力时会带动承托机构2整体沿前后方向移动，在测试过程中，承托机构2始终对吊杆实施承托和夹固限位。

如图1、图3、图4和图6所示，测试机构4包括沿左右方向滑动安装在底板1上的电动滑板401，电动滑板401上固定安装有支板402，支板402一侧固定安装有若干个连接杆，若干个连接杆端部共同固定安装有水平的测试平台403；测试平台403底面中间位置竖直固定安装有若干个导向杆404，若干个导向杆404上共同竖直滑动安装有升降台405，升降台405的底面为水平面且导向杆404底端固定安装有与升降台405底面配合的挡块406；测试平台403底面与升降台405顶面之间固定连接有套设在导向杆404上的伸缩弹簧407；测试平台403底面靠近其前后两端的位置均竖直固定安装有液压缸408，液压缸408的伸缩段底端固定安装有开口朝下的第一匚形架409，第一匚形架409上转动安装有水平的第一滚筒410，第一滚筒410的轴线沿左右方向布置；测试平台403底面对应每个液压缸408与升降台405之间的位置均固定安装有开口朝下的第二匚形架411，第二匚形架411上转动安装有呈条形的测试板412，测试板412位于第一匚形架409下方，测试板412的转动轴线沿左右方向布置；测试板412靠近升降台405的一端转动安装有与升降台405底面相贴合的第二滚筒413，测试板412另一端转动安装有第三滚筒414；升降台405的上表面竖直固定安装有贯穿测试平台403的测试柱415，测试柱415表面设置有标记其高度的刻度；测试柱415为绝缘材质制成且测试柱415顶部固定安装有由导电材质制成的水平杆416；测试平台403上竖直固定安装有两个电动伸缩杆417，两个电动伸缩杆417的伸缩段顶部共同固定安装有测试架418，测试架418上开设有开口，开口两端均固定安装有由导电材质制成的方形块419，水平杆416的两端分别与两个方形块419端面相贴合；测试架418内设置有连通两个方形块419的导线，测试架418外部安装有与导线连接的测试灯420，测试灯420内设置有电源；水平杆416与方形块419相贴合的端面为竖直面，且水平杆416侧壁上设置有标记其厚度的刻度。

通过承托机构2对吊杆两端进行承托并将吊杆调整至前后居中布置之后，通过液压缸408带动第一匚形架409和第一滚筒410下降，两个第一滚筒410下降过程中与测试板412上表面相贴合并推动测试板412转动；两侧的测试板412同步转动过程中带动第二滚筒413同步贴合在升降台405底面滚动，第二滚筒413滚动过程中推动升降台405沿着导向杆404上升，测试柱415和水平杆416同步上升，伸缩弹簧407被压缩；然后通过电动滑板401带动支板402和测试平台403沿左右方向朝向吊杆水平移动，直至测试平台403到达既定的工作位置，即吊杆正上方的位置；再通过液压缸408带动第一匚形架409和第一滚筒410上升，伸缩弹簧407向初始状态复位，升降台405带动测试柱415下降并通过第二滚筒413推动测试板412反转；在此过程中，测试板412另一端的第三滚筒414首先与吊杆表面相贴合，随后贴合在吊杆表面朝向吊杆端部的端板滚动，直至第三滚筒414与吊杆和吊杆端部的端板相贴合，吊杆端部的端板对第三滚筒414起到限位作用，阻止第三滚筒414继续滚动，伸缩弹簧407的弹力使得第三滚筒414始终贴合在吊杆和吊杆端部的端板上；需要说明的是，升降台405和测试柱415此时的高度高于其初始高度；上述过程中，可能会出现其中一个第三滚筒414先与吊杆端部的端板相贴合，另一个第三滚筒414尚未与吊杆端部的端板相贴合的情况，在此情况下，与吊杆端部的端板相贴合的第三滚筒414会推动吊杆和承托机构2整体沿前后方向移动，对吊杆的前后位置进行自动调整，直至两个第三滚筒414均与吊杆端部的端板相贴合。

对吊杆施加载荷时，吊杆产生形变从而导致吊杆长度增加，由于第三滚筒414始终与吊杆和吊杆端部的端板相贴合，故测试板412会继续转动，升降台405会带动测试柱415下降；测试柱415上标记有刻度，当吊杆增加的长度到容许的最大形变量时，测试柱415会下降对应的高度，该数值提前计算好，测试人员肉眼对测试柱415下降的高度进行观察可以判断吊杆是否合格；对吊杆施加载荷前，先通过电动伸缩杆417带动测试架418、方形块419和测试灯420下降，水平杆416端部与方形块419端部相贴合，测试灯420点亮，直至水平杆416与方形块419对应的厚度与吊杆长度容许的最大形变量相等；对吊杆施加载荷后，吊杆产生形变使得其自身长度不断增加，吊杆两端板之间的距离也同步增加，第三滚筒414沿吊杆向其端部运动，测试柱415会带动水平杆416同步下降，当吊杆增加的长度达到容许的最大形变量时，水平杆416下降至与方形块419分离，测试灯420灯灭，测试人员通过贯穿测试灯420即可快速判断吊杆是否合格。

如图1和图2所示，加载机构3包括两个固定安装在底板1上的立柱301，立柱301上水平固定安装有沿前后方向布置的气缸302，两个气缸302的伸缩段端部共同固定安装有竖直板303，竖直板303朝向测试机构4表面的左右两侧均固定安装有两个上下对应的水平板304；对应的两个水平板304之间安装有竖直的转动板305，转动板305上固定安装有贯穿上方水平板304的竖直轴306，竖直轴306顶端固定安装有顶板307，顶板307与上方水平板304之间连接有套设在竖直轴306上的扭转弹簧308；转动板305远离竖直板303的一端转动安装有贯穿转动板305的水平轴309，水平轴309端部固定安装有加载块310，加载块310的截面为直角扇形；顶板307为圆形且顶板307的边缘处沿周向均匀设置有若干个同步齿311，竖直板303上对应每个顶板307的位置均滑动安装有贯穿竖直板303且与同步齿311啮合的齿条312；两个齿条312的端部通过连接杆313连接在一起；水平轴309远离加载块310的一端固定安装有圆形的定位板314，定位板314的边缘处对称开设有两个沿同一径向布置的条形槽315，转动板305上水平滑动安装有与条形槽315配合的定位销316，通过条形槽315与定位销316的配合对定位板314、水平轴309和加载块310起到限位作用，避免加载块310自转，确保了在检测过程中加载块310的竖直面始终与吊杆端部的端板相贴合，避免加载块310脱离吊杆端部的端板，从而保证了加载块310的加载效果。

通过承托机构2和测试机构4将吊杆的位置调整好之后，通过气缸302带动竖直板303朝向吊杆端部的端板移动，加载块310的弧形段首先与端板相贴合，由于此时承托机构2和测试机构4对吊杆的前后位置起到限定作用，故加载块310继续移动会受到来自吊杆端部的端板的推动力，加载块310会带动转动板305、竖直轴306和顶板307克服扭转弹簧308的弹力发生转动，两个转动板305张开，直至加载块310的弧形段与吊杆端部的端板分离，扭转弹簧308的回弹力使得转动板305、竖直轴306和顶板307反向转动复位；在此状态下，通过气缸302带动竖直板303向远离吊杆端部的端板的方向移动，直至加载块310的竖直段与吊杆端部的端板相贴合，通过气缸302控制加载块310对吊杆端部的端板施加相应大小的载荷即可；需要说明的是，顶板307转动过程中通过同步齿311带动齿条312移动，由于同一个加载机构3中的两个齿条312通过连接杆313连接在一起，故左右两侧的转动板305、竖直轴306和顶板307会同步转动，即左右两侧的加载块310会同步移动，吊杆端部的端板受到的来自加载块310的作用力平衡，避免了加载块310推动吊杆发生左右偏移的情况出现；测试结束后，通过人工解除定位销316对定位板314的限位并转动定位板314调整加载块310的角度，使得加载块310的弧形面朝向吊杆端部的端板，然后气缸302带动竖直板303远离吊杆端部的端板移动，加载块310的弧形面与吊杆端部的端板相贴合后继续移动，两个转动板305张开，直至加载块310与吊杆端部的端板分离即可。

本实施例中桥梁吊杆受拉强度测试装置的工作过程如下：先通过吊装设备将吊杆吊起，并将吊杆两端放置在承托机构2上，通过承托机构2对吊杆位置进行调整，使得吊杆处于前后方向布置的状态；通过测试机构4对吊杆进行前后位置的调整，直至两个第三滚筒414均与吊杆端部的端板相贴合；再通过加载机构3对吊杆两端施加载荷，测试人员通过测试机构4观察吊杆是否达到容许的最大形变量即可判断吊杆是否合格；最后将测试机构4复位，解除承托机构2对吊杆的限位，通过吊装设备将吊杆吊离即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桥梁吊杆受拉强度测试装置，包括条形的底板(1)，底板(1)的长度方向为前后方向，底板(1)上活动安装有两个用于对吊杆端部进行承托的承托机构(2)，底板(1)上对应每个承托机构(2)的位置均安装有用于对吊杆端部施加拉力的加载机构(3)，底板(1)上位于两个承托机构(2)之间的位置安装有测试机构(4)，其特征在于：所述测试机构(4)包括沿左右方向滑动安装在底板(1)上的电动滑板(401)，电动滑板(401)上固定安装有支板(402)，支板(402)一侧固定安装有若干个连接杆，若干个连接杆端部共同固定安装有水平的测试平台(403)；

测试平台(403)底面中间位置竖直固定安装有若干个导向杆(404)，若干个导向杆(404)上共同竖直滑动安装有升降台(405)，升降台(405)的底面为水平面且若干个导向杆(404)底端固定安装有与升降台(405)底面配合的挡块(406)；测试平台(403)底面与升降台(405)顶面之间固定连接有套设在若干个导向杆(404)上的伸缩弹簧(407)；测试平台(403)底面靠近其前后两端的位置均竖直固定安装有液压缸(408)，液压缸(408)的伸缩段底端固定安装有开口朝下的第一匚形架(409)，第一匚形架(409)上转动安装有水平的第一滚筒(410)，第一滚筒(410)的轴线沿左右方向布置；测试平台(403)底面对应每个液压缸(408)与升降台(405)之间的位置均固定安装有开口朝下的第二匚形架(411)，第二匚形架(411)上转动安装有呈条形的测试板(412)，测试板(412)位于第一匚形架(409)下方，测试板(412)的转动轴线沿左右方向布置；测试板(412)靠近升降台(405)的一端转动安装有与升降台(405)底面相贴合的第二滚筒(413)，测试板(412)另一端转动安装有第三滚筒(414)；升降台(405)的上表面竖直固定安装有贯穿测试平台(403)的测试柱(415)，测试柱(415)表面设置有标记其高度的刻度；

所述测试柱(415)为绝缘材质制成且测试柱(415)顶部固定安装有由导电材质制成的水平杆(416)；测试平台(403)上竖直固定安装有两个电动伸缩杆(417)，两个电动伸缩杆(417)的伸缩段顶部共同固定安装有测试架(418)，测试架(418)上开设有开口，开口两端均固定安装有由导电材质制成的方形块(419)，水平杆(416)的两端分别与两个方形块(419)端面相贴合；测试架(418)内设置有连通两个方形块(419)的导线，测试架(418)外部安装有与导线连接的测试灯(420)；

所述承托机构(2)包括沿前后方向活动连接在底板(1)上的承托台(201)，承托台(201)顶面开设有容纳槽，容纳槽的底面为水平面且容纳槽的左右侧壁上均沿左右方向滑动安装有限位杆(202)，限位杆(202)位于容纳槽内的端面为弧形面，限位杆(202)另一端固定安装有位于容纳槽外的移动板(203)；承托台(201)外壁上固定安装有安装箱(204)，安装箱(204)的左右侧壁上均转动安装有丝杠(205)，丝杠(205)贯穿对应的移动板(203)且与移动板(203)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述一种桥梁吊杆受拉强度测试装置，其特征在于：所述水平杆(416)与方形块(419)相贴合的端面为竖直面，且水平杆(416)侧壁上设置有标记其厚度的刻度。

3.根据权利要求1所述一种桥梁吊杆受拉强度测试装置，其特征在于：所述安装箱(204)上固定安装有调节电机(206)，调节电机(206)的输出轴上固定安装有第一锥齿轮(207)，每个丝杠(205)端部均固定安装有与第一锥齿轮(207)啮合的第二锥齿轮(208)。

4.根据权利要求1所述一种桥梁吊杆受拉强度测试装置，其特征在于：所述承托台(201)底面转动安装有两个滚轮(209)，底板(1)上表面对应每个滚轮(209)的位置均开设有与滚轮(209)配合的滚轮槽(101)，滚轮槽(101)沿前后方向布置。

5.根据权利要求1所述一种桥梁吊杆受拉强度测试装置，其特征在于：所述加载机构(3)包括两个固定安装在底板(1)上的立柱(301)，立柱(301)上水平固定安装有沿前后方向布置的气缸(302)，两个气缸(302)的伸缩段端部共同固定安装有竖直板(303)，竖直板(303)朝向测试机构(4)表面的左右两侧均固定安装有两个上下对应的水平板(304)；对应的两个水平板(304)之间安装有竖直的转动板(305)，转动板(305)上固定安装有贯穿上方的水平板(304)的竖直轴(306)，竖直轴(306)顶端固定安装有顶板(307)，顶板(307)与上方的水平板(304)之间连接有套设在竖直轴(306)上的扭转弹簧(308)；转动板(305)远离竖直板(303)的一端转动安装有贯穿转动板(305)的水平轴(309)，水平轴(309)端部固定安装有加载块(310)，加载块(310)的截面为直角扇形。

6.根据权利要求5所述一种桥梁吊杆受拉强度测试装置，其特征在于：所述顶板(307)为圆形且顶板(307)的边缘处沿周向均匀设置有若干个同步齿(311)，竖直板(303)上对应每个顶板(307)的位置均滑动安装有贯穿竖直板(303)且与同步齿(311)啮合的齿条(312)；两个齿条(312)的端部通过连接杆(313)连接在一起。

7.根据权利要求5所述一种桥梁吊杆受拉强度测试装置，其特征在于：所述水平轴(309)远离加载块(310)的一端固定安装有圆形的定位板(314)，定位板(314)的边缘处对称开设有两个沿同一径向布置的条形槽(315)，转动板(305)上水平滑动安装有与条形槽(315)配合的定位销(316)。

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