CN209198106U - 一种井盖承载力检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产设备技术领域，特别是涉及一种井盖承载力检测仪。本实用新型公开一种井盖承载力检测仪包括检测台、支架、支撑杆和施压结构。施压结构通过导柱等定位空套在支撑杆的定位板上，同时配合检测台上的限位结构和夹紧块，便于井盖检测定位准确，适用于多井盖连续检测作业。整个检测操作过程简单，无需每一次检测前都进行井盖中心定位操作，有效提高检测效率。

Description

一种井盖承载力检测仪

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，特别是涉及一种井盖承载力检测仪。

背景技术

井盖在城市中主要用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。由于井盖是在基础建设中大量使用，同时井盖在很多场合需要承受重力，例如车辆碾压，因此，需要井盖具有很高的抗压、抗弯、抗冲击的强度，有韧性。不会出现井盖被压碎及损坏现象，国家对井盖有相关的强度指标，只有符合要求的井盖才能在施工中采用。井盖在经过生产后，除了在生产线需要经过质检部门确认达标，还需要将生产的井盖送到第三方检测机构进行检验，而目前普遍对井盖的检验夹具都是采用现成的压力机，在压力机上增加夹具，对井盖进行压力试验，该种做法对于单一生产线的公司适合，但是对于次数较多，需求较大的检验，采用压力机，不能很好的实现，因此需要一种结构简单，成本低的专用的井盖承载力检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种井盖承载力检测仪。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种井盖承载力检测仪包括检测台、支架、支撑杆和施压结构。

所述检测台中间设有一圆形通孔，圆形通孔的直径小于井盖直径。所述支架有两组，分别安装在检测台上面的两侧。

所述支撑杆固定架设在两组支架上面；支撑杆中间设有水平设置的定位板，定位板的中心位于圆形通孔的中轴线上；所述定位板侧边设有若干套孔；所述施压结构包括千斤顶、挠度仪和压板；所述压板边缘向上设有若干与套孔适配的导柱，导柱空套于套孔；压板的中心与定位板中心相对应；所述压板通过导柱设于支撑杆中间下方；所述压板下面中间设有压力传感器；所述千斤顶固定于压板上面中间；所述挠度仪设于千斤顶上面；检测时，挠度仪上面抵于支撑杆下面。

优选的，所述检测台上设有限位结构，限位结构的内侧面为弧形状。

优选的，所述检测台上设有夹紧块，夹紧块位于支架内侧，夹紧块与支架之间连接有弹簧；所述夹紧块的内侧面为弧形状。状态下，夹紧块与限位结构常态的内侧面形成一个虚拟的圆形。

优选的，所述支架包括立柱和侧支柱；侧支柱有两根，分别设于立柱两侧；所述支撑杆的下面为平面；支撑杆下面固定于立柱上面，两根侧支柱分别连接于支撑杆端部侧面和检测台之间；所述立柱与支撑杆之间还设有加强板。

优选的，所述定位板有两块，分别固定于支撑杆两侧下部；每一定位板上设有两个套孔。

优选的，所述导柱的长度大于检测台至支撑杆上面的距离；所述导柱上设有定位孔和与定位孔匹配的销杆；定位孔至压板下面的距离大于千斤顶、挠度仪、压板常态高度之和。导柱用于保持施压结构施压位置位于井盖的中心，提高井盖承载力检测的精确度。在检测人员往检测台放置、搬离井盖时，导柱上的定位孔和销杆可将施压结构限位在定位板或支撑杆上面，可节省操作人员数量。

优选的，所述两套设于不同定位板的导柱上端通过一连杆连接。连杆便于检测人员在更换井盖过程中将施压结构向上移动，使施压结构远离井盖。

优选的，所述圆形通孔下面设有开口朝向的收集箱；收集箱的内径大于圆形通孔的内径；所述收集箱下面设有移动轮。收集箱可用于收集井盖破裂、破碎产生的碎块，便于保持检测台整洁。收集箱下面的移动轮便于搬运收集箱。

检测操作说明：首先通过连杆、导柱将施压结构向上移动，并用销杆插在定位孔中，使施压结构（压板、千斤顶、挠度仪等）远离圆形通孔，悬挂在支撑杆或定位板与圆形通孔之间。其次，将待检测的井盖放置在检测台，通过限位结构和夹紧块，使待测井盖移动、摆放在圆形通孔正上面。然后，拔出销杆，将施压结构的下面放置在待测井盖上面。接着，启动千斤顶，使挠度仪上面抵贴与支撑杆；千斤顶继续向上顶，直至井盖发生凹陷、破裂等；通过压力传感器获取千斤顶对井盖施加的压力，通过挠度仪获取井盖凹陷、破裂位移量；通过适用的公式计算而出井盖的承载力。最后调整千斤顶恢复至常态，通过连杆、导柱，将施压结构向上移动，用销杆插在定位孔中，使施压结构（压板、千斤顶、挠度仪等）远离圆形通孔，悬挂在支撑杆或定位板与圆形通孔之间；再搬离检测完成的井盖，将检测台的杂物清理至收集箱内；继续重复上述步骤下一个井盖的检测。整个检测操作过程简单，无需每一次检测前都进行井盖中心定位操作，有效提高检测效率。

优选的，还包括防护箱体，所述支撑杆上面贴于防护箱体上面；防护箱体上面设有与套孔相同的通孔；所述连杆位于防护箱体上面。防护箱体可防止检测过程中，井盖破裂时混凝土等喷溅，伤到检测人员。

优选的，所述防护箱体上设有操控平台和可视窗；所述操控平台与压力传感器、挠度仪、千斤顶电性连接。千斤顶可采用电动液压千斤顶。通过操控平台启动，使施压结构支撑于待测井盖与支撑杆之间；检测时，通过挠度仪监测井盖垂直距离的变化，并将变化数据传送至操控平台；通过压力传感器获取千斤顶对井盖施加的压力值；操控平台将获取的井盖的变化量、压力值，以及井盖的规格参数，计算出井盖的承载力。可视窗可方便检测人员随时观察井盖的检测状况。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种井盖承载力检测仪包括检测台、支架、支撑杆和施压结构。施压结构通过导柱等定位空套在支撑杆的定位板上，同时配合检测台上的限位结构和夹紧块，便于井盖检测定位准确，适用于多井盖连续检测作业。整个检测操作过程简单，无需每一次检测前都进行井盖中心定位操作，有效提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为施压结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为支架结构示意图；

图5为实施例2防护箱体结构示意图；

图6为实施例2中控制原理流程图。

附图标记说明：（1、检测台；11、圆形通孔；12、限位结构；13、夹紧块；14、弹簧；2、支架；21、立柱；22、侧支柱；23、加强板；3、支撑杆；31、定位板；32、套孔；4、施压结构；41、千斤顶；42、挠度仪；43、压板；44、导柱；45、压力传感器；46、定位孔；47、销杆；48、连杆；5、收集箱；51、移动轮；6、防护箱体；61、通孔；7、操控平台；8、可视窗）。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。在以下实施例的说明中，为了清楚展示本实用新型的结构及操作方式，经借助诸多方向性词语进行描述，但应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“向上”、“向下”、“向内”、“向外”等词语理解为方向用语，而不应当理解为限定性词语。同时所述方向性词语均以图1中为准，图1中夹头的位置相对夹紧驱动为内，支架相对夹紧结构为外。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型一种井盖承载力检测仪包括检测台1、支架2、支撑杆3和施压结构4。

所述检测台1中间设有一圆形通孔11，圆形通孔11的直径小于井盖直径。所述支架2有两组，分别安装在检测台1上面的两侧。

所述检测台1上设有限位结构12，限位结构12的内侧面为弧形状。所述检测台1上设有夹紧块13，夹紧块13位于支架2内侧，夹紧块13与支架2之间连接有弹簧14；所述夹紧块13的内侧面为弧形状。状态下，夹紧块13与限位结构12常态的内侧面形成一个虚拟的圆形。

所述圆形通孔11下面设有开口朝向的收集箱5；收集箱6的内径大于圆形通孔11的内径；所述收集箱5下面设有移动轮51。收集箱可用于收集井盖破裂、破碎产生的碎块，便于保持检测台1整洁。收集箱5下面的移动轮51便于搬运收集箱5。

所述支撑杆3固定架设在两组支架2上面；支撑杆3中间设有水平设置的定位板31，定位板31的中心位于圆形通孔11的中轴线上；所述定位板31侧边设有若干套孔32。

所述施压结构4包括千斤顶41、挠度仪42和压板43；所述压板43边缘向上设有若干与套孔32适配的导柱44，导柱44空套于套孔32；压板43的中心与定位板31中心相对应；所述压板43通过导柱44设于支撑杆4中间下方；所述压板43下面中间设有压力传感器45；所述千斤顶41固定于压板43上面中间；所述挠度仪42设于千斤顶41上面；检测时，挠度仪42上面抵于支撑杆3下面。

所述定位板31有两块，分别固定于支撑杆3两侧下部；两块定位板31组合形成的中心位于圆形通孔11的中轴线上。每一定位板31上设有两个套孔32。

所述导柱44的长度大于检测台1至支撑杆3上面的距离；所述导柱44上设有定位孔46和与定位孔46匹配的销杆47；定位孔46至压板43下面的距离大于千斤顶41、挠度仪42、压板43常态高度之和。导柱44用于保持施压结构4施压位置位于井盖的中心，提高井盖承载力检测的精确度。在检测人员往检测台1放置、搬离井盖时，导柱44上的定位孔46和销杆47可将施压结构4限位在定位板31或支撑杆3上面，可节省操作人员数量。

所述两套设于不同定位板31的导柱44上端通过一连杆48连接。连杆48便于检测人员在更换井盖过程中将施压结构4向上移动，使施压结构远离井盖。

所述支架2包括立柱21和侧支柱22；侧支柱22有两根，分别设于立柱21两侧；所述支撑杆3的下面为平面；支撑杆3下面固定于立柱21上面，两根侧支柱22分别连接于支撑杆3端部侧面和检测台1之间；所述立柱21与支撑杆3之间还设有加强板23。该支架2的结构可有效大大提高支撑杆3与检测台1之间连接稳固，降低检测过程中，支撑杆3与检测台1之间出现故障。

检测操作说明：首先通过连杆48、导柱将施压结构8向上移动，并用销杆47插在定位孔46中，使施压结构4（压板43、千斤顶41、挠度仪42等）远离圆形通孔11，悬挂在支撑杆3或定位板31与圆形通孔11之间。其次，将待检测的井盖放置在检测台1，通过限位结构12和夹紧块13，使待测井盖移动、摆放在圆形通孔11正上面。然后，拔出销杆47，将施压结构4的下面放置在待测井盖上面。接着，启动千斤顶41，使挠度仪42上面抵贴与支撑杆3；千斤顶41继续向上顶，直至井盖发生凹陷、破裂等；通过压力传感器45获取千斤顶41对井盖施加的压力，通过挠度仪42获取井盖凹陷、破裂位移量；通过适用的公式计算而出井盖的承载力。最后调整千斤顶41恢复至常态，通过连杆48、导柱44，将施压结构4向上移动，用销杆47插在定位孔46中，使施压结构4（压板43、千斤顶41、挠度仪42等）远离圆形通孔11，悬挂在支撑杆3或定位板31与圆形通孔11之间；再搬离检测完成的井盖，将检测台1的杂物清理至收集箱5内；继续重复上述步骤下一个井盖的检测。整个检测操作过程简单，无需每一次检测前都进行井盖中心定位操作，有效提高检测效率。

实施例2

如图1-6所示，本实用新型一种井盖承载力检测仪包括检测台1、支架2、支撑杆3和施压结构4，以及防护箱体6。

所述检测台1中间设有一圆形通孔11，圆形通孔11的直径小于井盖直径。所述支架2有两组，分别安装在检测台1上面的两侧。

所述检测台1上设有限位结构12，限位结构12的内侧面为弧形状。所述检测台1上设有夹紧块13，夹紧块13位于支架2内侧，夹紧块13与支架2之间连接有弹簧14；所述夹紧块13的内侧面为弧形状。状态下，夹紧块13与限位结构12常态的内侧面形成一个虚拟的圆形。

所述圆形通孔11下面设有开口朝向的收集箱5；收集箱6的内径大于圆形通孔11的内径；所述收集箱5下面设有移动轮51。收集箱可用于收集井盖破裂、破碎产生的碎块，便于保持检测台1整洁。收集箱5下面的移动轮51便于搬运收集箱5。

所述支撑杆3固定架设在两组支架2上面；支撑杆3中间设有水平设置的定位板31，定位板31的中心位于圆形通孔11的中轴线上；所述定位板31侧边设有若干套孔32。

所述施压结构4包括千斤顶41、挠度仪42和压板43；所述压板43边缘向上设有若干与套孔32适配的导柱44，导柱44空套于套孔32；压板43的中心与定位板31中心相对应；所述压板43通过导柱44设于支撑杆4中间下方；所述压板43下面中间设有压力传感器45；所述千斤顶41固定于压板43上面中间；所述挠度仪42设于千斤顶41上面；检测时，挠度仪42上面抵于支撑杆3下面。

所述定位板31有两块，分别固定于支撑杆3两侧下部；两块定位板31组合形成的中心位于圆形通孔11的中轴线上。每一定位板31上设有两个套孔32。

所述导柱44的长度大于检测台1至支撑杆3上面的距离；所述导柱44上设有定位孔46和与定位孔46匹配的销杆47；定位孔46至压板43下面的距离大于千斤顶41、挠度仪42、压板43常态高度之和。导柱44用于保持施压结构4施压位置位于井盖的中心，提高井盖承载力检测的精确度。在检测人员往检测台1放置、搬离井盖时，导柱44上的定位孔46和销杆47可将施压结构4限位在定位板31或支撑杆3上面，可节省操作人员数量。

所述两套设于不同定位板31的导柱44上端通过一连杆48连接。连杆48便于检测人员在更换井盖过程中将施压结构4向上移动，使施压结构远离井盖。

所述支架2包括立柱21和侧支柱22；侧支柱22有两根，分别设于立柱21两侧；所述支撑杆3的下面为平面；支撑杆3下面固定于立柱21上面，两根侧支柱22分别连接于支撑杆3端部侧面和检测台1之间；所述立柱21与支撑杆3之间还设有加强板23。该支架2的结构可有效大大提高支撑杆3与检测台1之间连接稳固，降低检测过程中，支撑杆3与检测台1之间出现故障。

所述支撑杆3上面贴于防护箱体6上面；防护箱体6上面设有与套孔32相同的通孔61；所述连杆48位于防护箱体6上面。防护箱体6可防止检测过程中，井盖破裂时混凝土等喷溅，伤到检测人员。

所述防护箱体6上设有操控平台7和可视窗8；所述操控平台7与压力传感器45、挠度仪42、千斤顶41（千斤顶41可采用电动液压千斤顶）电性连接。通过操控平台7启动，使施压结构4支撑于待测井盖与支撑杆3之间。检测时，通过挠度仪42监测井盖垂直距离的变化，并将变化数据传送至操控平台7；通过压力传感器45获取千斤顶41对井盖施加的压力值；操控平台7将获取的井盖的变化量、压力值，以及井盖的规格参数，计算出井盖的承载力。

可视窗8可方便检测人员随时防护箱体6内观察井盖的检测状况。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种井盖承载力检测仪，其特征在于：包括检测台、支架、支撑杆和施压结构；所述检测台中间设有一圆形通孔，圆形通孔的直径小于井盖直径；所述支架有两组，分别安装在检测台上面的两侧；所述支撑杆固定架设在两组支架上面；支撑杆中间设有水平设置的定位板，定位板的中心位于圆形通孔的中轴线上；所述定位板侧边设有若干套孔；所述施压结构包括千斤顶、挠度仪和压板；所述压板边缘向上设有若干与套孔适配的导柱，导柱空套于套孔；压板的中心与定位板中心相对应；所述压板通过导柱设于支撑杆中间下方；所述压板下面中间设有压力传感器；所述千斤顶固定于压板上面中间；所述挠度仪设于千斤顶上面；检测时，挠度仪上面抵于支撑杆下面。

2.根据权利要求1所述的一种井盖承载力检测仪，其特征在于：所述检测台上设有限位结构，限位结构的内侧面为弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种井盖承载力检测仪，其特征在于：所述检测台上设有夹紧块，夹紧块位于支架内侧，夹紧块与支架之间连接有弹簧；所述夹紧块的内侧面为弧形状。

4.根据权利要求1所述的一种井盖承载力检测仪，其特征在于：所述支架包括立柱和侧支柱；侧支柱有两根，分别设于立柱两侧；所述支撑杆的下面为平面；支撑杆下面固定于立柱上面，两根侧支柱分别连接于支撑杆端部侧面和检测台之间；所述立柱与支撑杆之间还设有加强板。

5.根据权利要求1所述的一种井盖承载力检测仪，其特征在于：所述定位板有两块，分别固定于支撑杆两侧下部；每一定位板上设有两个套孔。

6.根据权利要求5所述的一种井盖承载力检测仪，其特征在于：所述导柱的长度大于检测台至支撑杆上面的距离；所述导柱上设有定位孔和与定位孔匹配的销杆；定位孔至压板下面的距离大于千斤顶、挠度仪、压板常态高度之和。

7.根据权利要求6所述的一种井盖承载力检测仪，其特征在于：所述两套设于不同定位板的导柱上端通过一连杆连接。

8.根据权利要求1所述的一种井盖承载力检测仪，其特征在于：所述圆形通孔下面设有开口朝向的收集箱；收集箱的内径大于圆形通孔的内径；所述收集箱下面设有移动轮。

9.根据权利要求7所述的一种井盖承载力检测仪，其特征在于：还包括防护箱体，所述支撑杆上面贴于防护箱体上面；防护箱体上面设有与套孔相同的通孔；所述连杆位于防护箱体上面。

10.根据权利要求9所述的一种井盖承载力检测仪，其特征在于：所述防护箱体上设有操控平台和可视窗；所述操控平台与压力传感器、挠度仪、千斤顶电性连接。