CN205879486U - 一种托辊跌落试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实验器材技术领域，尤其涉及一种托辊跌落试验台，包括立架、升降台、滑动机构和配重块，立架竖直设置，且立架的上端设有定滑轮；升降台水平设置且通过滑动机构与立架连接，滑动机构通过绕在定滑轮上的钢丝绳与配重块连接；升降台用于放置水平或竖直设置的托辊，且升降台上设有通孔，通孔可容纳竖直设置的托辊，且通孔的边缘设有竖直夹持机构，竖直夹持机构将托辊竖直固定在升降台上随升降台上升。该试验台结构简单，且升降台的上升高度可控且不会人为因素造成误差，提高了实验的安全性，托辊的上升由配重块控制，轻便省力，避免了升降台因脱手急速下滑而造成的人员伤害或者试验台损害。

Description

一种托辊跌落试验台

技术领域

本实用新型涉及实验器材技术领域，尤其涉及一种托辊跌落试验台。

背景技术

托辊跌落试验要分别进行水平跌落和垂直跌落，托辊放平从其轴中心线距地面1m高度处自由落下为水平跌落，托辊竖起从其最低点距地面(1800/G)mm(G为托辊质量，单位为kg)高度处自由落下为垂直跌落，跌落后其零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动，托辊轴向位移量不应大于1.5mm。

现有技术中在对托辊进行跌落试验时，大多采用手工抱起或者简易工装辅助的方法将托辊提高到一定的高度，而这些方法都存在明显的不足。采用手工的方法无需设备、操作简便，但由于人体机能的特点，试验时很难准确控制跌落高度，托辊的放置方向也会出现偏斜，并且试验过程中出现砸伤人员的事时有发生；利用简易工装辅助的方法时虽然不会出现危及试验人员的事，但由于其并非专业的试验设备，同样存在操作不便、跌落高度控制不准的缺点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决托辊跌落试验时出现的跌落高度难以控制和试验难以操作的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种托辊跌落试验台，包括立架、升降台、滑动机构和配重块，所述立架竖直设置，且所述立架的上端设有定滑轮；所述升降台水平设置且通过所述滑动机构与所述立架连接，所述滑动机构通过绕在所述定滑轮上的绳索与所述配重块连接；所述升降台用于放置水平或竖直设置的托辊，且所述升降台上设有通孔，所述通孔可容纳竖直设置的托辊，且所述通孔的边缘设有竖直夹持机构，所述竖直夹持机构将所述托辊竖直固定在所述升降台上随所述升降台上升。

其中，所述立架包括第一框架和第二框架，所述第一框架的形状为口字形，且所述第一框架竖直设置；所述第二框架的形状为匚字形，所述第二框架竖直设置且所述第二框架所在平面与所述第一框架所在平面垂直，所述第二框架的开口端与所述第一框架的中部连接。

其中，所述第二框架与所述升降台分设于所述第一框架的两侧。

其中，所述定滑轮的数量为4个，4个所述定滑轮分别与所述立架的上端和下端连接，且4个所述定滑轮设于与所述第二框架所在平面平行的同一平面内成矩形分布，所述绳索成环状依次绕过4个所述定滑轮。

其中，所述滑动机构和所述配重块分别设于所述绳索的两个竖直段上。

其中，所述滑动机构包括设于所述第一框架内与所述第一框架连接的滑杆和设于所述升降台上与所述滑杆配合的滑块，所述滑块固定的设于所述绳索上。

其中，还包括连接所述滑杆与所述第一框架的连接杆，所述连接杆的数量为两根，两根连接杆平行且间隔的设于所述第一框架内，且所述连接杆水平设置；所述滑杆的数量为两根，两根所述滑杆竖直设置且关于所述第一二框架对称，所述滑杆的两端分别与两根所述连接杆连接；所述滑块套设于两根所述滑杆上，且所述滑块上设有螺纹孔，所述滑块通过与所述螺纹孔配合的紧固件实现将所述升降台固定在一定的高度。

其中，所述螺纹孔的数量为4个，4个所述螺纹孔分别设于所述滑块的边角处。

其中，所述竖直夹持机构为磁力吸附装置，所述磁力吸附装置上设有磁力开关。

其中，所述托辊的跌落区域设有围栏，所述围栏用于避免所述托辊从所述跌落区域滚出。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的托管跌落试验台，包括升降台、立架、滑动机构和配重块，所述立架竖直设置，且所述立架的上端设有定滑轮；所述升降台水平设置且通过所述滑动机构与所述立架连接，所述滑动机构通过绕在所述定滑轮上的绳索与所述配重块连接，配重块在自身重力作用下下落，从而带动滑动机构上升，进而使升降台升高到一定的高度，在对托辊做竖直跌落时，先将托辊放置在升降台的通孔内，竖直夹持结构将托辊竖直的固定在升降台上随升降台上升到一定高度，然后解除竖直夹持机构对托辊的夹持作用使托辊在重力作用下竖直、自由落体，完成托辊的竖直跌落试验；在对托辊做水平跌落试验时，先将升降台提高到一定的高度，将托辊水平的放置在升降台上，使之水平自由落体，完成托辊的水平跌落试验，该试验台结构简单，且升降台的上升高度可控且不会人为因素造成误差，提高了实验的安全性，托辊的上升由配重块控制，轻便省力，避免了升降台因脱手急速下滑而造成的人员伤害或者试验台损害。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的托辊跌落试验台的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的托辊跌落试验台的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的托辊跌落试验台的附视图。

图中：1：立架；2：升降台；3：定滑轮；4：钢丝绳；5：配重块；6：连接杆；7：滑杆；8：滑块；9：星形螺栓；10：围栏；11：竖直夹持机构；101：第一框架；102：第二框架；201：通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种托辊跌落试验台，包括立架1、升降台2、滑动机构和配重块5，立架1竖直设置，且立架1的上端设有定滑轮3；升降台2水平设置且通过滑动机构与立架1连接，滑动机构通过绕在定滑轮3上的绳索与配重块5连接，在本实施例中绳索选用钢丝绳4；升降台2用于放置水平或竖直设置的托辊，升降台2上设有通孔201，通孔201可容纳竖直设置的托辊，且通孔201的边缘设有竖直夹持机构11，竖直夹持机构11将托辊竖直固定在升降台2上随所述升降台2上升。配重块5在自身重力作用下下落，从而带动滑动机构上升，进而使升降台2升高到一定的高度，在对托辊做竖直跌落时，先将托辊放置在升降台2的通孔201内，竖直夹持机构11将托辊竖直的固定在升降台2上随升降台上升到一定高度，然后解除竖直夹持机构11对托辊的夹持作用使托辊在重力作用下竖直、自由落体，完成托辊的竖直跌落试验；在对托辊做水平跌落试验时，先将升降台2提高到一定的高度，将托辊水平的放置在升降台上，使之水平自由落体，完成托辊的水平跌落试验，该试验台结构简单，且升降台2的上升高度可控且不会人为因素造成误差，提高了实验的安全性，托辊的上升由配重块5控制，轻便省力，避免了升降台2因脱手急速下滑而造成的人员伤害或者试验台损害。

进一步地，立架1包括第一框架101和第二框架102，第一框架101的形状为口字形，且第一框架101竖直设置；第二框架192的形状为匚字形，第二框架102竖直设置且第二框架102所在平面与第一框架101所在平面垂直，第二框架102的开口端与第一框架101的中部连接。进一步地，第二框架102与升降台分设于第一框架101的两侧。第一框架101和第二框架102的垂直连接结构，使立架1的固定更为稳定，从而使升降台2的升降高度更加精确，进而提高了试验的可靠性和试验结果的准确度。

进一步地，定滑轮3的数量为4个，4个定滑轮3分别与立架的上端和下端连接，且4个定滑轮3设于与第二框架102所在平面平行的同一平面内成矩形分布，钢丝绳4成环状依次绕过4个定滑轮。如图1所示，4个定滑轮分别设于第二框架102的上端、第一框架101的上端、第二框架102的下端和第一框架101的下端，滑动机构和配重块5分别设于钢丝绳4的两个竖直段上，且配重块5设于第二框架102内。

进一步地，滑动机构包括设于第一框架101内与第一框架101连接的滑杆7和设于升降台2上与7配合的滑块8，滑块8固定的设于钢丝绳4上。配重块5在重力作用下落，带动与之相连的滑块8沿滑杆7上升，从而使升降台2上升到一定的高度，滑块8和滑杆7的配合对升降台2的升降起到导向的作用，使升降台2的上升更加平稳。

进一步地，还包括连接滑杆7与第一框架101的连接杆6，连接杆6的数量为两根，两根连接杆6平行且间隔的设于第一框架101内，且连接杆6水平设置；滑杆7的数量为两根，两根滑杆7竖直设置且关于第二框架102对称，滑杆7的两端分别与两根连接杆6连接；滑块8套设于两根滑杆7上，且滑块8上设有螺纹孔，滑块8通过与螺纹孔配合的紧固件实现将升降台2固定在一定的高度，螺纹孔的数量为4个，4个螺纹孔分别设于滑块8的边角处。在本实施例中，紧固件为星形螺栓9，当升降台2上升到一定高度后，将星形螺栓9拧入螺纹孔，星形螺栓9抵在滑杆7上，将滑块8固定，对托辊做水平或竖直跌落试验，试验结束后，拧松星形螺栓9，升降台2即可下降，采用钢板尺即可量取升降台2的上升的高度，试验操作方便，结果更加精确。

进一步地。竖直加持机构11为磁力吸附装置，磁力吸附装置上设有磁力开关，当需要将托辊随升降台2上升时，打开磁力开关，在磁力的作用下，磁力吸附装置将托辊竖直的固定在升降台2上，当需要解除托辊时，关闭磁力开关磁力消失，托辊从升降台2上脱落，根据检测托辊跌落后的损伤、裂纹及托辊的轴向位移量等参数，检测托辊是否符合国家标准。

进一步地，托辊的跌落区域设有围栏10，围栏10用于避免托辊从跌落区域滚出，提高了试验的安全性。

使用时，在做水平跌落试验时，先将升降台2上升到一定高度再将托辊放到升降台2上，水平的自由落体，完成水平跌落试验。也可以在升降台2上设置水平夹持机构，在升降台2上升前采用水平加持机构将升降台2水平的固定在升降台2上，升降台2上升到一定高度后，解除水平夹持机构对托辊的夹持作用，使托辊水平自由跌落，根据检测托辊跌落后的损伤、裂纹及托辊的轴向位移量等参数，检测托辊是否符合国家标准。

综上所述，本实用新型提供的一种托辊跌落实验台，通过配重块5的下降能够控制升降台2的上升，升降台2上升的过程中将托辊提高到一定的高度，完成托辊的竖直或水平跌落试验，且升降台2的上升高度调节灵活，跌落状态控制可靠，实验操作较为简便，且该试验台结构简单，对操作人员具有一定的安全防护作用，大幅的节省了人力，提高了试验的精确性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种托辊跌落试验台，其特征在于：包括立架、升降台、滑动机构和配重块，所述立架竖直设置，且所述立架的上端设有定滑轮；所述升降台水平设置且通过所述滑动机构与所述立架连接，所述滑动机构通过绕在所述定滑轮上的绳索与所述配重块连接；所述升降台用于放置水平或竖直设置的托辊，且所述升降台上设有通孔，所述通孔可容纳竖直设置的托辊，所述通孔的边缘设有竖直夹持机构，所述竖直夹持机构将所述托辊竖直固定在所述升降台上随所述升降台上升。

2.根据权利要求1所述的托辊跌落试验台，其特征在于：所述立架包括第一框架和第二框架，所述第一框架的形状为口字形，且所述第一框架竖直设置；所述第二框架的形状为匚字形，所述第二框架竖直设置且所述第二框架所在平面与所述第一框架所在平面垂直，所述第二框架的开口端与所述第一框架的中部连接。

3.根据权利要求2所述的托辊跌落试验台，其特征在于：所述第二框架与所述升降台分设于所述第一框架的两侧。

4.根据权利要求3所述的托辊跌落试验台，其特征在于：所述定滑轮的数量为4个，4个所述定滑轮分别与所述立架的上端和下端连接，且4个所述定滑轮设于与所述第二框架所在平面平行的同一平面内成矩形分布，所述绳索成环状依次绕过4个所述定滑轮。

5.根据权利要求4所述的托辊跌落试验台，其特征在于：所述滑动机构和所述配重块分别设于所述绳索的两个竖直段上。

6.根据权利要求2所述的托辊跌落试验台，其特征在于：所述滑动机构包括设于所述第一框架内与所述第一框架连接的滑杆和设于所述升降台上与所述滑杆配合的滑块，所述滑块固定的设于所述绳索上。

7.根据权利要求6所述的托辊跌落试验台，其特征在于：还包括连接所述滑杆与所述第一框架的连接杆，所述连接杆的数量为两根，两根连接杆平行且间隔的设于所述第一框架内，且所述连接杆水平设置；所述滑杆的数量为两根，两根所述滑杆竖直设置且关于所述第一二框架对称，所述滑杆的两端分别与两根所述连接杆连接；所述滑块套设于两根所述滑杆上，且所述滑块上设有螺纹孔，所述滑块通过与所述螺纹孔配合的紧固件实现将所述升降台固定在一定的高度。

8.根据权利要求7所述的托辊跌落试验台，其特征在于：所述螺纹孔的数量为4个，4个所述螺纹孔分别设于所述滑块的边角处。

9.根据权利要求1-8任一项所述的托辊跌落试验台，其特征在于：所述竖直夹持机构为磁力吸附装置，所述磁力吸附装置上设有磁力开关。

10.根据权利要求1-8任一项所述的托辊跌落试验台，其特征在于：所述托辊的跌落区域设有围栏，所述围栏用于避免所述托辊从所述跌落区域滚出。