CN212275439U - 一种石油化工机械管道强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工机械管道强度检测装置，包括机架、排气口、底柱和支撑杆，所述机架的内部上表面固定有电动推杆，且电动推杆的下表面连接有固定板，所述机架的侧面开设有固定室，且固定室的内部分别设置有连接柱和夹持杆，所述机架的下表面内部固定有压力传感器，所述底柱位于压力传感器的上方，且底柱的内部连接有支撑柱，所述支撑柱的内部固定有支撑杆，所述固定杆的外侧固定有连接块，所述支撑柱的内部设置有电极。该石油化工机械管道强度检测装置，当电动推杆带动固定板向下移动对管体产生压力的同时连接柱也会向下移动，当连接柱向下移动时会使固定室内的压力增大，从而推动夹持杆向内进行移动对管体进行限位。

Description

一种石油化工机械管道强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种石油化工机械管道强度检测装置。

背景技术

在石油进行运输的过程中就会使用到石油化工机械管道，而石油化工机械管道的强度和运输石油的安全性息息相关，再对石油化工机械管道进行检测时就需要使用到石油化工机械管道强度检测装置，而一般的石油化工机械管道强度检测装置有一些问题，比如：

其一，一般的石油化工机械管道强度检测装置在使用时不便对管体进行固定，当管体受到的夹持力过大时，管体就会受到夹持装置的支撑力，使检测的结果不准确；

其二，一般的石油化工机械管道强度检测装置在使用时不便对管体强度进行精确的检测，当管道发生变形时，肉眼很难及时的发现管体变形，从而造成检测的数据不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工机械管道强度检测装置，以解决上述背景技术中提出不便对管体进行固定和不便对管体强度进行精确的检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工机械管道强度检测装置，包括机架、排气口、底柱和支撑杆，所述机架的内部上表面固定有电动推杆，且电动推杆的下表面连接有固定板，所述固定板的内部设置有连接板，且固定板的内部连接有连接柱，所述机架的侧面开设有固定室，且固定室的内部分别设置有连接柱和夹持杆，所述固定室的内侧开设有排气口，且排气口的内部设置有固定柱，并且固定柱的内部连接有连接杆，所述机架的下表面内部固定有压力传感器，所述底柱位于压力传感器的上方，且底柱的内部连接有支撑柱，所述支撑柱的内部固定有支撑杆，且支撑杆的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧固定有连接块，所述支撑柱的内部设置有电极，且支撑柱的外侧固定有蜂鸣器。

优选的，所述固定板的下表面为弧形，且固定板和连接板构成拆卸安装结构。

优选的，所述连接柱关于机架的中心轴线对称设置有2个，且连接柱和固定板构成伸缩结构。

优选的，所述固定室分别和连接柱、夹持杆构成滑动摩擦结构，且其关于机架的中心轴线镜像设置有2组。

优选的，所述固定柱和连接杆构成伸缩结构，且连接杆右端的直径大于排气口右端的直径。

优选的，所述底柱和支撑柱为螺纹连接，且支撑柱和固定杆为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油化工机械管道强度检测装置，

1.该装置可以对呈竖直状和水平状的管体的强度进行检测，当对水平状的管体进行检测时，电动推杆带动固定板下降给予管体压力从而对管体进行检测，由于固定板的下端为“U”型可以贴合管体，而当对竖直状的管体强度进行检测时，通过将连接板和固定板进行卡合，由于连接板的下方为平面所以可以贴合管体；

2.当固定板向下进行移动时连接柱随之向下进行移动，当连接柱向下进行移动时固定室内的压力就会增大从而推动夹持杆向内进行移动对管体进行限位，为了避免管体和夹持杆之间的摩擦力过大，当固定室内的压力较大时就会推动连接杆向内进行移动，从而对固定室进行泄压；

3.当对呈水平状的管体进行检测时，将底柱放置在管体的内部然后转动底柱使底柱贴合在管体的下方，而固定杆贴合在管体的上方，当管体发生形变时，固定板就会向下移动，连接块随之向下移动和2个电极接触，此时蜂鸣器通电，从而可以观察出管体的强度。

附图说明

图1为本实用新型固定板和连接板正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图3为本实用新型排气口和固定柱正剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、电动推杆；3、固定板；4、连接板；5、连接柱；6、固定室；7、排气口；8、固定柱；9、连接杆；10、夹持杆；11、压力传感器； 12、底柱；13、支撑柱；14、支撑杆；15、固定杆；16、连接块；17、电极； 18、蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工机械管道强度检测装置，包括机架1、电动推杆2、固定板3、连接板4、连接柱5、固定室6、排气口7、固定柱8、连接杆9、夹持杆10、压力传感器11、底柱12、支撑柱 13、支撑杆14、固定杆15、连接块16、电极17和蜂鸣器18，机架1的内部上表面固定有电动推杆2，且电动推杆2的下表面连接有固定板3，固定板3的内部设置有连接板4，且固定板3的内部连接有连接柱5，机架1的侧面开设有固定室6，且固定室6的内部分别设置有连接柱5和夹持杆10，固定室6的内侧开设有排气口7，且排气口7的内部设置有固定柱8，并且固定柱8的内部连接有连接杆9，机架1的下表面内部固定有压力传感器11，底柱12位于压力传感器11的上方，且底柱12的内部连接有支撑柱13，支撑柱13的内部固定有支撑杆14，且支撑杆14的内部设置有固定杆15，固定杆15的外侧固定有连接块16，支撑柱13的内部设置有电极17，且支撑柱13的外侧固定有蜂鸣器18。

固定板3的下表面为弧形，且固定板3和连接板4构成拆卸安装结构，固定板3可以对管体的侧面进行固定，而将连接板4嵌入式安装在固定板3的内部后就可以给予管体竖直的压力，便于对管体的强度进行检测。

连接柱5关于机架1的中心轴线对称设置有2个，且连接柱5和固定板3 构成伸缩结构，固定室6分别和连接柱5、夹持杆10构成滑动摩擦结构，且其关于机架1的中心轴线镜像设置有2组，当电动推杆2带动固定板3进行向下进行移动时连接柱5随之向下进行移动，从而使得固定室6内的空气压力增大推动夹持杆10从固定室6的内部滑出，为了避免夹持杆10和管体之间的摩擦力过大对监测结果造成影响，所以当固定室6内的气压增大时首先会推动连接杆9向内进行移动，从而使固定室6内的气体排出，减小夹持杆10和管体之间的摩擦力，当管体的长度较短，连接柱5移动至固定室6的底部后，由于连接柱5和固定板3为伸缩结构，所以连接柱5就不会发生移动而固定板3可以继续下降。

固定柱8和连接杆9构成伸缩结构，且连接杆9右端的直径大于排气口7 右端的直径，当气体从排气口7排出后固定柱8内部的固定弹簧带动连接杆9 恢复原位保持装置内的气压，便于对管体进行限位，防止管体发生移动。

底柱12和支撑柱13为螺纹连接，且支撑柱13和固定杆15为滑动连接，当对管体放平进行检测时，可以将底柱12放置在管体的内部，通过转动支撑柱 13使固定杆15的上端和管体连接，从而将装置固定在管体的内部，当管体受到固定板3的压力发生形变时，由于管体发生形变所以固定杆15会向下移动，此时连接块16就会和2个电极17连接，从而使蜂鸣器18通电，通过压力传感器 11就可以观察出管体的强度，相比于使用肉眼去判断管体何时形变，该方法更加的准确。

工作原理：在使用该石油化工机械管道强度检测装置时，首先将该装置连接外接电源，将管体呈水平状放置机架1内部的压力传感器11的上方，然后电动推杆2带动固定板3下降，此时连接柱5随之下降使固定室6内的气压增大，从而使夹持杆10向内进行移动对管体进行限位，当夹持杆10和管体接触后，固定板3继续下降，此时固定室6内的气压会增大，从而推动连接杆9从固定柱8的内部伸出，此时固定室6内的气体通过排气口7排出，继而防止夹持杆 10和管体之间的摩擦力过大；

将底柱12放置在管体的内部，然后转动支撑柱13使其向外移动增加装置的长度，从而对底柱12和支撑柱13进行固定，当管体发生形变后，由于固定杆15的上端为墙体所以固定杆15的位置也会向下移动缩入支撑杆14的内部，此时连接块16会和2个电极17连接，从而使装置通电蜂鸣器18进行报警，此时通过压力传感器11就可以观察出管体的强度；

当管体呈水平状的强度检测完毕后，将管体转动至竖直状，然后将连接板4 和固定板3进行连接再次对管体进行检测，从而使数据更加的完善，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油化工机械管道强度检测装置，包括机架(1)、排气口(7)、底柱(12)和支撑杆(14)，其特征在于：所述机架(1)的内部上表面固定有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的下表面连接有固定板(3)，所述固定板(3)的内部设置有连接板(4)，且固定板(3)的内部连接有连接柱(5)，所述机架(1)的侧面开设有固定室(6)，且固定室(6)的内部分别设置有连接柱(5)和夹持杆(10)，所述固定室(6)的内侧开设有排气口(7)，且排气口(7)的内部设置有固定柱(8)，并且固定柱(8)的内部连接有连接杆(9)，所述机架(1)的下表面内部固定有压力传感器(11)，所述底柱(12)位于压力传感器(11)的上方，且底柱(12)的内部连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的内部固定有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的内部设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外侧固定有连接块(16)，所述支撑柱(13)的内部设置有电极(17)，且支撑柱(13)的外侧固定有蜂鸣器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述固定板(3)的下表面为弧形，且固定板(3)和连接板(4)构成拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述连接柱(5)关于机架(1)的中心轴线对称设置有2个，且连接柱(5)和固定板(3)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述固定室(6)分别和连接柱(5)、夹持杆(10)构成滑动摩擦结构，且其关于机架(1)的中心轴线镜像设置有2组。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述固定柱(8)和连接杆(9)构成伸缩结构，且连接杆(9)右端的直径大于排气口(7)右端的直径。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述底柱(12)和支撑柱(13)为螺纹连接，且支撑柱(13)和固定杆(15)为滑动连接。

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