CN114544378B - 一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置 - Google Patents

一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114544378B
CN114544378B CN202210136228.8A CN202210136228A CN114544378B CN 114544378 B CN114544378 B CN 114544378B CN 202210136228 A CN202210136228 A CN 202210136228A CN 114544378 B CN114544378 B CN 114544378B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
plate
rod
sliding
detection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210136228.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114544378A (zh
Inventor
黄梁
刘峰
陈爱军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210136228.8A priority Critical patent/CN114544378B/zh
Publication of CN114544378A publication Critical patent/CN114544378A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114544378B publication Critical patent/CN114544378B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/14—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by dead weight, e.g. pendulum; generated by springs tension
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0003—Steady
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0032—Generation of the force using mechanical means
    • G01N2203/0033—Weight
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0274—Tubular or ring-shaped specimens
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0676—Force, weight, load, energy, speed or acceleration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，其结构包括检测机构、操作台、滑轨、挡板，检测机构下端固定安装有操作台，并且操作台上端面设有滑轨，滑轨位于检测机构内侧下端，管道位于放置槽板内侧，扣合板对管道表面进行贴合放置同时对管道下端的左右两侧进行扣合，提高管道下端放置卡合的牢固性，重力块下端与管道内壁进行抵触贴合，对管道内侧的底部进行重力下压，避免在压力检测过程中管道发生滚动，通过摆动杆在导向杆上进行弧形导向，上端的两个压板之间的角度发生改变，接着通过扭力轴带动下端的两个压板进行角度调节，从而使得四个压板形成弧面结构，对管道上端进行贴合下压，提高管道整体压力检测的数据。

Description

一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，更具体地说，尤其是涉及到一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置。
背景技术
冶金工业是指开采、精选、烧结金属矿石并对其进行冶炼、加工成金属材料的工业部门，在钢铁冶金作业中，使用到管道对材料进行输送，管道的承受压力极为重要，需要对其进行压力检测，但是由于现有的管道压力检测装置在对管道进行压力检测的过程中，通过压板对管道的上端进行下压，而检测装置对管道表面呈弧面结构，在进行下压的过程中管道容易发生滚动，从而造成压力检测的数据存在误差，同时压板呈平面结构，而管道呈弧面结构，压板与管道的接触面积较小，导致压力检测的点较为集中，难以检测出管道整体的压力数值。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，其结构包括检测机构、操作台、滑轨、挡板，所述检测机构下端固定安装有操作台，并且操作台上端面设有滑轨，所述滑轨位于检测机构内侧下端，所述检测机构前端面设有挡板，所述检测机构包括检测箱、放置机构、压力机构，所述放置机构滑动安装在滑轨上端，并且放置机构位于检测箱内侧下端，所述压力机构安装在检测箱上端内部，所述压力机构位于放置机构正上方。
作为本发明的进一步改进，所述放置机构包括滑动底板、中杆、弹簧杆、顶板、卡合机构，所述滑动底板滑动安装在滑轨上端，并且滑动底板位于检测箱内侧下端，所述中杆下端焊接于滑动底板上端面中部，所述中杆与弹簧杆内侧端相焊接，所述弹簧杆外侧端设有顶板，所述卡合机构安装在滑动底板上端面，并且卡合机构位于顶板外侧，所述弹簧杆、顶板和卡合机构均设有四个，并且分布在中杆外侧的四个方位上。
作为本发明的进一步改进，所述卡合机构包括放置槽板、扣合板、连动杆、滑动轴、滑槽、下抵机构，所述放置槽板下端固定安装在滑动底板上端面，并且扣合板位于放置槽板内侧，所述扣合板与连动杆一端相铰接，并且连动杆另一端设有滑动轴，所述滑动轴滑动安装在滑槽内部，所述下抵机构安装在放置槽板内侧，所述放置槽板呈半环形结构，并且两个弧形的扣合板设在放置槽板内侧左右两端。
作为本发明的进一步改进，所述下抵机构包括重力块、磁板、连接轴、伸缩杆、伸缩软管，所述重力块下端面设有磁板，所述重力块外侧设有连接轴，所述连接轴设在伸缩杆顶部，并且伸缩杆下端内部设有伸缩软管，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
作为本发明的进一步改进，所述压力机构包括气缸、缓冲板、接触机构，所述气缸固定安装在检测箱内部上端，并且气缸输出端与缓冲板上端面中部相焊接，并且缓冲板下端设有接触机构，并且接触机构位于放置机构正上方，所述缓冲板由两个横板组成，并且两个横板之间设有弹簧杆。
作为本发明的进一步改进，所述接触机构包括固定框、导向杆、摆动杆、压板、扭力轴，所述固定框固定安装在缓冲板底面，并且固定框内部设有导向杆，所述导向杆采用间隙配合贯穿于摆动杆上端内部，所述摆动杆下端设有压板，所述压板外侧端设有扭力轴，所述导向杆呈弧形结构，压板共设有四个，每个压板之间通过扭力轴相铰接，并且摆动杆设有两个，分别与上端的两个压板进行连接。
本发明的有益效果在于：
1.管道位于放置槽板内侧，连动杆下端的滑动轴在滑槽内部进行弹性滑动，这时扣合板对管道表面进行贴合放置同时对管道下端的左右两侧进行扣合，提高管道下端放置卡合的牢固性，通过连接轴使得重力块在伸缩杆上端进行转动，确保重力块下端与管道内壁进行抵触贴合，对管道内侧的底部进行重力下压，避免在压力检测过程中管道发生滚动。
2.通过摆动杆在导向杆上进行弧形导向，从而使得位于上端的两个压板之间的角度发生改变，接着通过扭力轴带动下端的两个压板进行角度调节，从而使得四个压板形成弧面结构，对管道上端进行贴合下压，提高管道整体压力检测的数据。
附图说明
图1为本发明一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置的结构示意图。
图2为本发明一种检测机构的内部结构示意图。
图3为本发明一种放置机构的俯视结构示意图。
图4为本发明一种卡合机构的侧视内部结构示意图。
图5为本发明一种下抵机构的工作状态结构示意图。
图6为本发明一种压力机构的结构示意图。
图7为本发明一种接触机构的内部结构示意图。
图中：检测机构-1、操作台-2、滑轨-3、挡板-4、检测箱-11、放置机构-12、压力机构-13、滑动底板-121、中杆-122、弹簧杆-123、顶板-124、卡合机构-125、放置槽板-25a、扣合板-25b、连动杆-25c、滑动轴-25d、滑槽-25e、下抵机构-25f、重力块-f1、磁板-f2、连接轴-f3、伸缩杆-f4、伸缩软管-f5、气缸-131、缓冲板-132、接触机构-133、固定框-33a、导向杆-33b、摆动杆-33c、压板-33d、扭力轴-33e。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，其结构包括检测机构1、操作台2、滑轨3、挡板4，所述检测机构1下端固定安装有操作台2，并且操作台2上端面设有滑轨3，所述滑轨3位于检测机构1内侧下端，所述检测机构1前端面设有挡板4，所述检测机构1包括检测箱11、放置机构12、压力机构13，所述放置机构12滑动安装在滑轨3上端，并且放置机构12位于检测箱11内侧下端，所述压力机构13安装在检测箱11上端内部，所述压力机构13位于放置机构12正上方。
其中，所述放置机构12包括滑动底板121、中杆122、弹簧杆123、顶板124、卡合机构125，所述滑动底板121滑动安装在滑轨3上端，并且滑动底板121位于检测箱11内侧下端，所述中杆122下端焊接于滑动底板121上端面中部，所述中杆122与弹簧杆123内侧端相焊接，所述弹簧杆123外侧端设有顶板124，所述卡合机构125安装在滑动底板121上端面，并且卡合机构125位于顶板124外侧，所述弹簧杆123、顶板124和卡合机构125均设有四个，并且分布在中杆122外侧的四个方位上，利于同时对四个管道进行卡合固定，对四个管道同步进行压力检测。
其中，所述卡合机构125包括放置槽板25a、扣合板25b、连动杆25c、滑动轴25d、滑槽25e、下抵机构25f，所述放置槽板25a下端固定安装在滑动底板121上端面，并且扣合板25b位于放置槽板25a内侧，所述扣合板25b与连动杆25c一端相铰接，并且连动杆25c另一端设有滑动轴25d，所述滑动轴25d滑动安装在滑槽25e内部，所述下抵机构25f安装在放置槽板25a内侧，所述放置槽板25a呈半环形结构，并且两个弧形的扣合板25b设在放置槽板25a内侧左右两端，利于对管道进行贴合放置同时对管道下端的左右两侧进行扣合，提高管道下端放置卡合的牢固性。
其中，所述下抵机构25f包括重力块f1、磁板f2、连接轴f3、伸缩杆f4、伸缩软管f5，所述重力块f1下端面设有磁板f2，所述重力块f1外侧设有连接轴f3，所述连接轴f3设在伸缩杆f4顶部，并且伸缩杆f4下端内部设有伸缩软管f5，所述伸缩软管f5呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，从而使得伸缩杆f4自动复位，带动重力块f1下压，对管道内侧的底部进行重力下压，避免在压力检测过程中管道发生滚动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将管道的内侧端与顶板124进行挤压抵触，而管道的外侧端伸入下抵机构25f内部，这时弹簧杆123施加反向弹力，使得顶板124对管道的内侧端进行抵触，管道位于放置槽板25a内侧，接着通过管道自身的重力对扣合板25b进行下压，这时连动杆25c下端的滑动轴25d在滑槽25e内部进行弹性滑动，这时扣合板25b对管道表面进行贴合放置同时对管道下端的左右两侧进行扣合，提高管道下端放置卡合的牢固性，接着重力块f1随着自身的重力往下移动，接着通过伸缩软管f5带动伸缩杆f4自动复位，这时通过连接轴f3使得重力块f1在伸缩杆f4上端进行转动，调节角度，确保重力块f1下端与管道内壁进行抵触贴合，同时通过磁板f2进行磁性吸附，提高重力块f1与管道内壁之间的吸附牢固性，对管道内侧的底部进行重力下压，避免在压力检测过程中管道发生滚动。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述压力机构13包括气缸131、缓冲板132、接触机构133，所述气缸131固定安装在检测箱11内部上端，并且气缸131输出端与缓冲板132上端面中部相焊接，并且缓冲板132下端设有接触机构133，并且接触机构133位于放置机构12正上方，所述缓冲板132由两个横板组成，并且两个横板之间设有弹簧杆，从而使得缓冲板132对气缸131与下端的接触机构133起到缓冲的作用，避免气缸131突然施加过大的压力，使得接触机构133发生损坏。
其中，所述接触机构133包括固定框33a、导向杆33b、摆动杆33c、压板33d、扭力轴33e，所述固定框33a固定安装在缓冲板132底面，并且固定框33a内部设有导向杆33b，所述导向杆33b采用间隙配合贯穿于摆动杆33c上端内部，所述摆动杆33c下端设有压板33d，所述压板33d外侧端设有扭力轴33e，所述导向杆33b呈弧形结构，压板33d共设有四个，每个压板33d之间通过扭力轴33e相铰接，并且摆动杆33c设有两个，分别与上端的两个压板33d进行连接，通过导向杆33b对两个压板33d进行弧形导向，从而使得四个压板33d之间的角度发生偏移，确保四个压板33d形成弧面结构，从而对管道上端进行贴合下压，提高管道整体压力检测的数据。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过滑轨3将放置机构12滑动进入到检测箱11内部，这时启动气缸131往下进行移动，当接触机构133与管道上端进行抵触时，缓冲板132对接触机构133进行上移缓冲，避免接触机构133与管道之间的压力过大，造成接触机构133损坏，接触机构133在进行压力检测的过程中，通过摆动杆33c在导向杆33b上进行弧形导向，从而使得位于上端的两个压板33d之间的角度发生改变，接着通过扭力轴33e带动下端的两个压板33d进行角度调节，从而使得四个压板33d形成弧面结构，对管道上端进行贴合下压，提高管道整体压力检测的数据。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，其结构包括检测机构（1）、操作台（2）、滑轨（3）、挡板（4），其特征在于：所述检测机构（1）下端固定安装有操作台（2），并且操作台（2）上端面设有滑轨（3），所述滑轨（3）位于检测机构（1）内侧下端，所述检测机构（1）前端面设有挡板（4）；
所述检测机构（1）包括检测箱（11）、放置机构（12）、压力机构（13），所述放置机构（12）滑动安装在滑轨（3）上端，并且放置机构（12）位于检测箱（11）内侧下端，所述压力机构（13）安装在检测箱（11）上端内部，所述压力机构（13）位于放置机构（12）正上方；
所述放置机构（12）包括滑动底板（121）、中杆（122）、弹簧杆（123）、顶板（124）、卡合机构（125），所述滑动底板（121）滑动安装在滑轨（3）上端，并且滑动底板（121）位于检测箱（11）内侧下端，所述中杆（122）下端焊接于滑动底板（121）上端面中部，所述中杆（122）与弹簧杆（123）内侧端相焊接，所述弹簧杆（123）外侧端设有顶板（124），所述卡合机构（125）安装在滑动底板（121）上端面，并且卡合机构（125）位于顶板（124）外侧；
所述卡合机构（125）包括放置槽板（25a）、扣合板（25b）、连动杆（25c）、滑动轴（25d）、滑槽（25e）、下抵机构（25f），所述放置槽板（25a）下端固定安装在滑动底板（121）上端面，并且扣合板（25b）位于放置槽板（25a）内侧，所述扣合板（25b）与连动杆（25c）一端相铰接，并且连动杆（25c）另一端设有滑动轴（25d），所述滑动轴（25d）滑动安装在滑槽（25e）内部，所述滑槽（25e）共设有两个，并且两个滑槽（25e）分别设置在放置槽板（25a）内部的左右两端，所述下抵机构（25f）安装在放置槽板（25a）内侧；
所述下抵机构（25f）包括重力块（f1）、磁板（f2）、连接轴（f3）、伸缩杆（f4）、伸缩软管（f5），所述重力块（f1）下端面设有磁板（f2），所述重力块（f1）外侧设有连接轴（f3），所述连接轴（f3）设在伸缩杆（f4）顶部，并且伸缩杆（f4）下端内部设有伸缩软管（f5）；
所述压力机构（13）包括气缸（131）、缓冲板（132）、接触机构（133），所述气缸（131）固定安装在检测箱（11）内部上端，并且气缸（131）输出端与缓冲板（132）上端面中部相焊接，并且缓冲板（132）下端设有接触机构（133），并且接触机构（133）位于放置机构（12）正上方；
所述接触机构（133）包括固定框（33a）、导向杆（33b）、摆动杆（33c）、压板（33d）、扭力轴（33e），所述固定框（33a）固定安装在缓冲板（132）底面，并且固定框（33a）内部设有导向杆（33b），所述导向杆（33b）采用间隙配合贯穿于摆动杆（33c）上端内部，所述摆动杆（33c）下端设有多个通过扭力轴（33e）连接的压板（33d）；
将管道的内侧端与顶板（124）进行挤压抵触，而管道的外侧端伸入下抵机构（25f）内部，这时弹簧杆（123）施加反向弹力，使得顶板（124）对管道的内侧端进行抵触，管道位于放置槽板（25a）内侧，接着通过管道自身的重力对扣合板（25b）进行下压，这时连动杆（25c）下端的滑动轴（25d）在滑槽（25e）内部进行弹性滑动，这时扣合板（25b）对管道表面进行贴合放置同时对管道下端的左右两侧进行扣合，提高管道下端放置卡合的牢固性，接着重力块（f1）随着自身的重力往下移动，接着通过伸缩软管（f5）带动伸缩杆（f4）自动复位，这时通过连接轴f3使得重力块（f1）在伸缩杆（f4）上端进行转动，调节角度，确保重力块（f1）下端与管道内壁进行抵触贴合，同时通过磁板（f2）进行磁性吸附，提高重力块（f1）与管道内壁之间的吸附牢固性，对管道内侧的底部进行重力下压，避免在压力检测过程中管道发生滚动；通过滑轨（3）将放置机构（12）滑动进入到检测箱（11）内部，这时启动气缸（131）往下进行移动，当接触机构（133）与管道上端进行抵触时，缓冲板（132）对接触机构（133）进行上移缓冲，避免接触机构（133）与管道之间的压力过大，造成接触机构（133）损坏，接触机构（133）在进行压力检测的过程中，通过摆动杆（33c）在导向杆（33b）上进行弧形导向，从而使得位于上端的两个压板（33d）之间的角度发生改变，接着通过扭力轴（33e）带动下端的两个压板（33d）进行角度调节，从而使得四个压板（33d）形成弧面结构，对管道上端进行贴合下压，提高管道整体压力检测的数据。
CN202210136228.8A 2022-02-15 2022-02-15 一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置 Active CN114544378B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210136228.8A CN114544378B (zh) 2022-02-15 2022-02-15 一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210136228.8A CN114544378B (zh) 2022-02-15 2022-02-15 一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114544378A CN114544378A (zh) 2022-05-27
CN114544378B true CN114544378B (zh) 2023-12-15

Family

ID=81676023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210136228.8A Active CN114544378B (zh) 2022-02-15 2022-02-15 一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114544378B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011203179A (ja) * 2010-03-26 2011-10-13 Sanyo Special Steel Co Ltd 水圧試験機の自動運転装置
CN208705161U (zh) * 2018-09-18 2019-04-05 贾柄楠 一种冲桩管线压力试验装置
CN209894616U (zh) * 2019-05-05 2020-01-03 临沂大学 一种建材抗压强度的检测夹具
CN210953656U (zh) * 2019-11-01 2020-07-07 阜阳东胜汽车零部件有限责任公司 一种卡车导流罩检具
CN212275439U (zh) * 2020-03-23 2021-01-01 福州大学 一种石油化工机械管道强度检测装置
CN212748517U (zh) * 2020-07-27 2021-03-19 无锡市创博机械制造有限公司 一种矿业设备直管压机专用模具
CN113758806A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 深圳市世拓科技开发有限公司 一种压力管道压力检测装置及其使用方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011203179A (ja) * 2010-03-26 2011-10-13 Sanyo Special Steel Co Ltd 水圧試験機の自動運転装置
CN208705161U (zh) * 2018-09-18 2019-04-05 贾柄楠 一种冲桩管线压力试验装置
CN209894616U (zh) * 2019-05-05 2020-01-03 临沂大学 一种建材抗压强度的检测夹具
CN210953656U (zh) * 2019-11-01 2020-07-07 阜阳东胜汽车零部件有限责任公司 一种卡车导流罩检具
CN212275439U (zh) * 2020-03-23 2021-01-01 福州大学 一种石油化工机械管道强度检测装置
CN212748517U (zh) * 2020-07-27 2021-03-19 无锡市创博机械制造有限公司 一种矿业设备直管压机专用模具
CN113758806A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 深圳市世拓科技开发有限公司 一种压力管道压力检测装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114544378A (zh) 2022-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108132129A (zh) 一种管道用阀门压力测试装置
CN109986342B (zh) 一种衬套压装设备
CN108857335A (zh) 一种高铁刹车片卡簧组装机
CN114544378B (zh) 一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置
CN105873429A (zh) 一种从侧面压合零件的压合机治具
CN106546200B (zh) 一种零件尺寸检测设备
CN110126034B (zh) 热压机木板对齐装置
CN207463662U (zh) 一种推力测试机
CN209577936U (zh) 一种围帮和加强筋对接系统
CN208922000U (zh) 一种对位模组
CN215639862U (zh) 一种用于压合与拉拔力检测的冶具
CN217180438U (zh) 一种用于检测盾尾刷疲劳强度检测装置
CN208614172U (zh) 一种自动压紧部件
CN113138136B (zh) 一种smd牢固性试验装置
CN210081094U (zh) 一种衬套压装设备
CN211524909U (zh) 一种矿山顶板支护压力检测装置
CN108225404B (zh) 用于软板贴补强片的检测机构
CN203732089U (zh) 一种旋转假压测试的治具
CN209280434U (zh) 一种箱体抗压检测治具
CN208833113U (zh) 汽车饰件检具
CN209117260U (zh) 一种mgu气密测试装置
CN203148823U (zh) 转子铁芯与磁环粘结强度检测装置
CN207147735U (zh) 车顶棚刚度检测装置以及车顶棚刚度检测设备
CN207586376U (zh) 一种电路板自动检测装置
CN219978404U (zh) 多通道电阻导通检查机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant