CN113758806A - 一种压力管道压力检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力管道压力检测装置及其使用方法，属于测量力、应力、转矩、功、机械功率、机械效率或流体压力领域，一种压力管道压力检测装置，包括承托组件，所述承托组件的上方放置有压力管道本体，承托组件的左侧固定安装有支撑组件，支撑组件的内部安装有压力调节装置，压力调节装置的外侧连接有内部压力检测装置，内部压力检测装置位于压力管道本体的内部，所述压力管道本体的外侧安装有外部压力检测装置，外部压力检测装置的外侧活动安装有同步调节装置，同步调节装置的表面安装有形变检测装置。通过装置上的压力检测装置，实现对内外侧压力进行同时检测的功能，而且还能在检测的过程中显示管道的形变量。

Description

一种压力管道压力检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种压力管道压力检测装置及其使用方法，属于测量力、应力、转矩、功、机械功率、机械效率或流体压力领域，具体的涉及电子测量仪器制造方向。

背景技术

压力管道是指承受内部压力或者外部压力的管道，常见的有工业管道和长输管道等，压力管道通常为不锈钢金属材质，具有较高的强度和抗腐蚀性能，主要用于输送液体和气体，在压力管道生产完成后需要对管道进行压力的检测工作，因此需要使用到压力管道压力检测装置将不能承受一定压力的管道进行排除，保留强度较高的管道。

由于一些压力管道需要埋于地下，因此管道的外部和内部需要同时承受较大压力，现有的压力管道检测装置在使用时，通常只能单独的检查内部承受压力时的状态或者外部承受压力时的状态，不能对管道的内部和外部同时进行压力的检测工作，不便于模拟地下管道同时承受内外两侧压力时的状态；现有的压力管道压力检测装置在使用时，不便于在逐渐增大检测压力的状态下直观显示管道整体是否变形以及变成的程度；难以适应不同的管体尺寸，适用范围窄。

因此我们对此做出改进，提出一种压力管道压力检测装置及其使用方法。

发明内容

（一）本发明要解决的技术问题是：现有的压力管道压力检测装置不能对管道的内部和外部同时进行压力的检测工作，不便于在逐渐增大检测压力的状态下直观显示管道整体是否变形以及变成的程度，难以适应不同尺寸的管道使用。

（二）技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种压力管道压力检测装置，包括承托组件、仪表盘和压力传感器，所述承托组件的上方放置有压力管道本体，承托组件的左侧固定安装有支撑组件，支撑组件的内部安装有压力调节装置，压力调节装置的外侧连接有内部压力检测装置，内部压力检测装置位于压力管道本体的内部，所述压力管道本体的外侧安装有外部压力检测装置，外部压力检测装置的外侧活动安装有同步调节装置，同步调节装置的表面安装有形变检测装置，形变检测装置的前侧连接有传动组件，传动组件的表面设置有仪表盘，所述形变检测装置的前端固定安装有花键杆，外部压力检测装置的前端和内部压力检测装置的前端均安装有压力传感器。

其中，所述承托组件包括底座、支撑座、第一电动推杆、承托架和内槽；所述底座的表面固定设置有支撑座，支撑座的内部开设有内槽，所述底座的右侧固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的表面固定设置有承托架。

其中，所述支撑组件包括第二电动推杆、固定板和内接管；所述第二电动推杆固定安装在底座的左侧，第二电动推杆的顶部固定安装有固定板，固定板的顶端固定连接有内接管。

其中，所述压力调节装置包括螺旋杆、限位杆、限位块、键槽和调节块；所述内接管的内部轴承安装有螺旋杆，螺旋杆的左右两侧设置有限位杆，限位杆固定安装在内接管的表面，限位杆的前端滑动安装有调节块，调节块的内部固定安装有限位块，螺旋杆的前端开设有键槽，键槽的内壁和花键杆的外壁互相贴合。

其中，所述调节块的形状为内部中空的圆台体，所述限位块的外壁与螺旋杆的内壁之间互相贴合，所述调节块通过限位块和螺旋杆与限位杆之间构成滑动结构。

其中，所述内部压力检测装置包括第一活动杆和第一支撑块；所述第一活动杆贯穿于内接管的内部，第一活动杆的前端固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块通过调节块与内接管之间构成伸缩结构，所述外部压力检测装置包括第二支撑块、第二活动杆和外衬套；所述第二支撑块的表面固定设置有第二活动杆，第二支撑块贯穿于外衬套的内部，所述外衬套底部的左右两侧均固定设置有固定架，固定架和支撑座之间为固定连接，所述第二支撑块和第一支撑块呈交错状分布。

其中，所述同步调节装置包括连接管套、内接板、凸块和凹槽；所述连接管套转动安装在内槽的内部，连接管套的内部固定设置有内接板，连接管套的左侧固定安装有凸块，凸块的内部开设有凹槽，所述第二活动杆通过内接板与外衬套之间构成伸缩结构。

其中，所述形变检测装置包括卡块、卡杆、活动槽、弹簧、内接块和固定杆；所述卡块贴合安装在凹槽的内部，卡块的表面固定设置有卡杆，卡杆的内部开设有活动槽，活动槽的内部贴合设置有内接块，内接块的内部固定连接有固定杆，所述卡杆和内接块之间固定设置有弹簧，所述卡杆的下方设置有刻度标识。

其中，所述传动组件包括齿条、滑块、滑槽、主齿轮和传动齿轮；所述齿条固定安装在内接块的前端，齿条的下方固定连接有滑块，所述卡杆的内部开设有供滑块滑动的滑槽，所述齿条的上方啮合安装有主齿轮，主齿轮的侧面啮合安装有传动齿轮，传动齿轮和主齿轮与卡杆之间均为转动连接，所述仪表盘指针的末端与传动齿轮的齿柱相连，传动齿轮的齿块数小于主齿轮的齿块数。

一种压力管道压力检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：安装管道：将压力管道本体安装在承托组件的内部，然后将压力管道本体的前端对准支撑组件，通过支撑组件对压力管道本体进行对中和固定；

S2：对管道内部进行压力检测：通过压力调节装置调节压力的大小，然后通过内部压力检测装置对管道的内部向外施加压力，从而对压力管道本体的内部进行压力检测，并且对不同尺寸的压力管道本体进行稳定夹紧和固定；

S3：对管道外部进行压力检测：通过内部压力检测装置带动同步调节装置转动，使得同步调节装置带动外部压力检测装置向内挤压压力管道本体，从而同时对压力管道本体的内外两侧进行压力检测工作，通过；

S4：显示管道是否发生形变：通过形变检测装置对压力管道本体的外表面进行检测，通过同步调节装置带动形变检测装置转动，形变检测装置沿着压力管道本体的外表面移动，在压力逐渐增大的过程中，形变检测装置对压力管道本体的外表面的轮廓进行检测，压力管道本体外表面的轮廓发生变化时，通过形变检测装置上的刻度标识得到变化值，在变化值较小时，传动组件配合仪表盘对变化值进行等比例放大，得出更精确的形变数值。

（三）有益效果

本发明所提供的一种压力管道压力检测装置及其使用方法，其有益效果是：

1.通过设置的承托组件和支撑组件，实现了对不同尺寸管道进行稳定支撑的功能，通过装置上行的电动推杆配合内接管对装置整体的支撑高度进行调节，同时对压力管道本体进行正中放置，提升了装置使用时的稳定性，解决了现有技术中在对压力管道进行压力检测时不能适应不同尺寸的管道使用的问题，具有适用范围更广的优势；

2.通过设置的内部压力检测装置、外部压力检测装置和同步调节装置，实现了对压力管道本体进行内部和外部压力的同时检测功能，通过同步调节装置使得该装置能够对压力管道本体的内部进行压力检测的同时，压力管道本体的外部同时收到压力，解决了现有技术中不能对管体的内外两侧进行同时压力检测工作的问题，具有可调节性更强使用更加便捷的优势，能够模拟地下管道同时承受内外两侧压力时的状态，保证了检测装置的检测效果；

3.通过设置的压力调节装置，实现了对管道的内外侧进行压力由小至大的检测功能，利用压力调节装置配合同步调节装置，使得该装置能够在转动卡杆的过程中，管道内部向外侧施加的压力逐渐增大，管道外部向内部施加的压力同步增大，解决了现有技术中不能对管道的内部和外部同时增大或者减小检测压力的问题，具有联动性更强的优势；

4.通过设置的形变检测装置，实现了逐渐增大检测压力的同时对管道的形变进行检测，通过逐渐增大压力管道本体由内向外和由外向内的压力，通过卡杆的转动使得卡杆上的固定杆贴合压力管道本体的外表面，通过判断固定杆的位移程度判断压力管道本体的形变量，解决了现有技术中不能在逐渐增大检测压力的状态下判断管道整体是否变形以及变成的程度的问题；

5.通过设置的传动组件配合形变检测装置，实现了对形变的程度进行等比例放大的功能，通过装置上的大小齿轮配合使得形变检测装置在检测形变的过程中，可以将形变的程度通过仪表盘直观且精确地显示，解决了现有技术中不能在检测管道形变时直观且精确地显示出形变程度的问题，具有检测精确度更高的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的压力管道压力检测装置的整体结构示意图；

图2为本申请提供的压力管道压力检测装置的图1中A处结构示意图；

图3为本申请提供的压力管道压力检测装置的内接管和内部压力检测装置连接结构示意图；

图4为本申请提供的压力管道压力检测装置的压力调节装置和内部压力检测装置连接结构示意图；

图5为本申请提供的压力管道压力检测装置的侧视结构示意图；

图6为本申请提供的图5中B处结构示意图；

图7为本申请提供的压力管道压力检测装置的形变检测装置侧视结构示意图；

图8为本申请提供的图7中A处结构示意图；

图9为本申请提供的压力管道压力检测装置的连接管套和支撑座连接结构示意图；

图10为本申请提供的压力管道压力检测装置的正视结构示意图。

1、承托组件；101、底座；102、支撑座；103、第一电动推杆；104、承托架；105、内槽；

2、压力管道本体；

3、支撑组件；301、第二电动推杆；302、固定板；303、内接管；

4、压力调节装置；401、螺旋杆；402、限位杆；403、限位块；404、键槽；405、调节块；

5、内部压力检测装置；501、第一活动杆；502、第一支撑块；

6、外部压力检测装置；601、第二支撑块；602、第二活动杆；603、外衬套；

7、同步调节装置；701、连接管套；702、内接板；703、凸块；704、凹槽；

8、形变检测装置；801、卡块；802、卡杆；803、活动槽；804、弹簧；805、内接块；806、固定杆；

9、传动组件；901、齿条；902、滑块；903、滑槽；904、主齿轮；905、传动齿轮；

10、花键杆；

11、仪表盘；

12、压力传感器；

13、固定架。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种压力管道压力检测装置，包括承托组件1、仪表盘11和压力传感器12，承托组件1的上方放置有压力管道本体2，承托组件1的左侧固定安装有支撑组件3，支撑组件3的内部安装有压力调节装置4，通过压力调节装置4用于调节检测时的压力大小，实现调节检测压力的功能，压力调节装置4的外侧连接有内部压力检测装置5，内部压力检测装置5位于压力管道本体2的内部，压力管道本体2的外侧安装有外部压力检测装置6，通过内部压力检测装置5和外部压力检测装置6对压力管道本体2的内外侧同时施压，使得该装置能够模拟地下管道同时承受内外两侧压力时的状态，外部压力检测装置6的外侧活动安装有同步调节装置7，利用同步调节装置7对压力管道本体2的内外侧同时进行压力检测，同步调节装置7的表面安装有形变检测装置8，通过形变检测装置8检测不同压力下压力管道本体2是否发生形变，形变检测装置8的前侧连接有传动组件9，传动组件9的表面设置有仪表盘11，通过传动组件9使得该装置能够在检测形变的过程中将形变的值通过仪表盘11更精确的显示，形变检测装置8的前端固定安装有花键杆10，外部压力检测装置6的前端和内部压力检测装置5的前端均安装有压力传感器12，通过装置上的压力传感器12，记录不同压力下压力管道本体2的状态。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承托组件1包括底座101、支撑座102、第一电动推杆103、承托架104和内槽105；底座101的表面固定设置有支撑座102，通过支撑座102对压力管道本体2的顶端进行支撑，支撑座102的内部开设有内槽105，通过装置内部的内槽105使得同步调节装置7整体可以转动，底座101的右侧固定安装有第一电动推杆103，第一电动推杆103的表面固定设置有承托架104，通过第一电动推杆103和承托架104对压力管道本体2的后侧进行支撑。

如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑组件3包括第二电动推杆301、固定板302和内接管303；第二电动推杆301固定安装在底座101的左侧，第二电动推杆301的顶部固定安装有固定板302，固定板302的顶端固定连接有内接管303，通过将内接管303方便对压力管道本体2进行正中摆放和由内向外进行支撑，使得装置能适应不同尺寸的压力管道本体2使用。

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压力调节装置4包括螺旋杆401、限位杆402、限位块403、键槽404和调节块405；内接管303的内部轴承安装有螺旋杆401，螺旋杆401的左右两侧设置有限位杆402，限位杆402保证调节块405能够平直的前后移动，提升了装置使用时的稳定性，限位杆402固定安装在内接管303的表面，限位杆402的前端滑动安装有调节块405，通过装置上的调节块405使得内部压力检测装置5能够对压力管道本体2进行由内向外支撑，调节块405的内部固定安装有限位块403，螺旋杆401的前端开设有键槽404，键槽404的内壁和花键杆10的外壁互相贴合，键槽404用于配合形变检测装置8使用，使得螺旋杆401能够带动花键杆10和形变检测装置8转动。

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节块405的形状为内部中空的圆台体，通过调节块405的倾斜外表面使得调节块405能够将内部压力检测装置5向外侧挤压，限位块403的外壁与螺旋杆401的内壁之间互相贴合，调节块405通过限位块403和螺旋杆401与限位杆402之间构成滑动结构，在螺旋杆401转动的过程中，螺旋杆401的内壁挤压限位块403的外壁，使得限位块403和调节块405在限位杆402的限位作用下平直向前移动，并且在调节块405向前移动的过程中还会使得内部压力检测装置5向外侧挤压压力管道本体2，完成对压力管道本体2的居中和固定。

如图1、图2、图3、图5、图7、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，内部压力检测装置5包括第一活动杆501和第一支撑块502；第一活动杆501贯穿于内接管303的内部，第一活动杆501的前端固定连接有第一支撑块502，第一支撑块502能够通过第一活动杆501在内接管303的内部滑动，第一支撑块502通过调节块405与内接管303之间构成伸缩结构，在调节块405向前移动的过程中会向外侧挤压压力管道本体2，外部压力检测装置6包括第二支撑块601、第二活动杆602和外衬套603；第二支撑块601的表面固定设置有第二活动杆602，第二支撑块601贯穿于外衬套603的内部，第二活动杆602能够通过第二支撑块601在外衬套603上滑动，使得该装置能够对不同尺寸的压力管道本体2进行正中摆放和固定，外衬套603底部的左右两侧均固定设置有固定架13，固定架13和支撑座102之间为固定连接，外衬套603通过固定架13与支撑座102固定，保证外衬套603不会转动，第二支撑块601和第一支撑块502呈交错状分布，通过交错且等角度分布的第二支撑块601和第一支撑块502对压力管道本体2上的不同位置进行支撑，从而保证检测的效果。

如图1、图2、图3、图5、图7、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，同步调节装置7包括连接管套701、内接板702、凸块703和凹槽704；连接管套701转动安装在内槽105的内部，连接管套701的内部固定设置有内接板702，连接管套701的左侧固定安装有凸块703，凸块703的内部开设有凹槽704，第二活动杆602通过内接板702与外衬套603之间构成伸缩结构，通过装置上的伸缩结构使得连接管套701转动带动内接板702将第二活动杆602和第二支撑块601向内挤压，从而对压力管道本体2进行外部压力的检测，使得装置能够同时对压力管道本体2的内外侧进行压力检测。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，形变检测装置8包括卡块801、卡杆802、活动槽803、弹簧804、内接块805和固定杆806；卡块801贴合安装在凹槽704的内部，卡块801的表面固定设置有卡杆802，卡块801使得卡杆802转动能够带动同步调节装置7进行转动，卡杆802的内部开设有活动槽803，活动槽803的内部贴合设置有内接块805，内接块805的内部固定连接有固定杆806，内接块805使得固定杆806能够平直移动，卡杆802和内接块805之间固定设置有弹簧804，弹簧804使得内接块805内部的固定杆806始终抵在压力管道本体2的侧壁，从而使得该装置的卡杆802在转动的过程中能够对压力管道本体2整体是否发生形变进行检测，卡杆802的下方设置有刻度标识，通过刻度标识使得形变的范围能够清楚显示。

如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动组件9包括齿条901、滑块902、滑槽903、主齿轮904和传动齿轮905；齿条901固定安装在内接块805的前端，内接块805的移动能够带动齿条901移动，齿条901的下方固定连接有滑块902，卡杆802的内部开设有供滑块902滑动的滑槽903，滑块902和滑槽903使得齿条901移动时更加平稳，齿条901的上方啮合安装有主齿轮904，在压力管道本体2发生形变时，齿条901向前移动，主齿轮904的侧面啮合安装有传动齿轮905，传动齿轮905和主齿轮904与卡杆802之间均为转动连接，齿条901的移动不仅能够带动主齿轮904转动，还能通过主齿轮904转动带动传动齿轮905转动，仪表盘11指针的末端与传动齿轮905的齿柱相连，传动齿轮905的齿块数小于主齿轮904的齿块数，主齿轮904转动的过程中会使得传动齿轮905达到加速效果，从而使得传动齿轮905的齿柱能够带动仪表盘11指针转动，从而使得形变检测更加精确。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

一种压力管道压力检测装置的使用方法，包括以下步骤：

如图1、图9和图10所示，首先对压力管道本体2进行安装，将压力管道本体2放置在第一电动推杆103上的承托架104内，然后向前推动压力管道本体2，使得压力管道本体2的左侧移动进内接管303的外侧，并且使压力管道本体2位于内部压力检测装置5和外部压力检测装置6之间的空隙中，完成对压力管道本体2的安装，根据压力管道本体2的尺寸调节第二电动推杆301和第一电动推杆103，从而对固定板302和内接管303以及承托架104的高度进行调节，使得该装置能够适应不同尺寸的压力管道本体2进行摆放；

如图1、图2、图3、图4和图5所示，完成压力管道本体2的摆放后，对压力管道本体2进行内部和外壁进行压力检测工作，工作人员将花键杆10安装进螺旋杆401内的键槽404中，通过外接电动伸缩杆顶推卡杆802使得卡杆802和花键杆10同步转动，花键杆10带动螺旋杆401转动，在螺旋杆401转动的过程中，由于螺旋杆401的内壁与调节块405上的限位块403外壁互相贴合，因此，在调节块405在限位杆402的限位作用下，螺旋杆401转动会带动调节块405前后移动，由于调节块405的形状为圆台状，因此调节块405向前移动的过程中还会使得内部压力检测装置5上的第一活动杆501向内接管303的外侧移动，通过第一支撑块502抵住压力管道本体2的内壁；

如图1、图2、图3、图5、图7、图9和图10所示，在花键杆10和卡杆802转动时，还会通过卡杆802前端的卡块801抵住凹槽704的内壁，使得凸块703能够带动连接管套701转动，在连接管套701转动的过程中，会通过内接板702抵住第二活动杆602并使得第二活动杆602在外衬套603的内部移动，从而使得第二支撑块601对压力管道本体2的外侧进行同步压紧，使得装置能够同时对压力管道本体2的内外侧的不同位置进行压紧，进而对压力管道本体2的内外侧同时进行压力检测，该装置在使用时还能调节压力大小，根据螺旋杆401转动的幅度，调节调节块405所处的位置，同时调节连接管套701和内接板702的转动程度，通过压力传感器12判断压力大小，使得该装置能够调节压力的大小；

如图1、图2、图5、图6、图7、图8，检测压力管道本体2是否形变，在逐渐增大检测压力的过程中，卡杆802转动，带动内接块805和固定杆806同步旋转，固定杆806贴合在压力管道本体2的外侧，观察内接块805和固定杆806所对应的卡杆802下方刻度标的位置，从而判断压力管道本体2是否形变（使用时需要保证压力管道本体2外侧的平整度，对外表面不平整的压力管道本体2进行检测时，需要先记录压力管道本体2外侧不平整的位置并进行相应的误差计算），在压力管道本体2的形变程度较小时，可以通过仪表盘11对形变程度进行观测，通过齿条901推动主齿轮904转动，主齿轮904带动传动齿轮905转动，由于传动齿轮905齿块数小于主齿轮904齿块数，因此在主齿轮904转动的过程中会使得与传动齿轮905齿柱相连的仪表盘11的指针进行大幅度转动，从而提升观测的准确度。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种压力管道压力检测装置，包括承托组件（1）、仪表盘（11）和压力传感器（12），其特征在于，所述承托组件（1）的上方放置有压力管道本体（2），承托组件（1）的左侧固定安装有支撑组件（3），支撑组件（3）的内部安装有压力调节装置（4），压力调节装置（4）的外侧连接有内部压力检测装置（5），内部压力检测装置（5）位于压力管道本体（2）的内部，所述压力管道本体（2）的外侧安装有外部压力检测装置（6），外部压力检测装置（6）的外侧活动安装有同步调节装置（7），同步调节装置（7）的表面安装有形变检测装置（8），形变检测装置（8）的前侧连接有传动组件（9），传动组件（9）的表面设置有仪表盘（11），所述形变检测装置（8）的前端固定安装有花键杆（10），外部压力检测装置（6）的前端和内部压力检测装置（5）的前端均安装有压力传感器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道压力检测装置，其特征在于，所述承托组件（1）包括底座（101）、支撑座（102）、第一电动推杆（103）、承托架（104）和内槽（105）；所述底座（101）的表面固定设置有支撑座（102），支撑座（102）的内部开设有内槽（105），所述底座（101）的右侧固定安装有第一电动推杆（103），第一电动推杆（103）的表面固定设置有承托架（104）。

3.根据权利要求2所述的一种压力管道压力检测装置，其特征在于，所述支撑组件（3）包括第二电动推杆（301）、固定板（302）和内接管（303）；所述第二电动推杆（301）固定安装在底座（101）的左侧，第二电动推杆（301）的顶部固定安装有固定板（302），固定板（302）的顶端固定连接有内接管（303）。

4.根据权利要求3所述的一种压力管道压力检测装置，其特征在于，所述压力调节装置（4）包括螺旋杆（401）、限位杆（402）、限位块（403）、键槽（404）和调节块（405）；所述内接管（303）的内部轴承安装有螺旋杆（401），螺旋杆（401）的左右两侧设置有限位杆（402），限位杆（402）固定安装在内接管（303）的表面，限位杆（402）的前端滑动安装有调节块（405），调节块（405）的内部固定安装有限位块（403），螺旋杆（401）的前端开设有键槽（404），键槽（404）的内壁和花键杆（10）的外壁互相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种压力管道压力检测装置，其特征在于，所述调节块（405）的形状为内部中空的圆台体，所述限位块（403）的外壁与螺旋杆（401）的内壁之间互相贴合，所述调节块（405）通过限位块（403）和螺旋杆（401）与限位杆（402）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求5所述的一种压力管道压力检测装置，其特征在于，所述内部压力检测装置（5）包括第一活动杆（501）和第一支撑块（502）；所述第一活动杆（501）贯穿于内接管（303）的内部，第一活动杆（501）的前端固定连接有第一支撑块（502），所述第一支撑块（502）通过调节块（405）与内接管（303）之间构成伸缩结构，所述外部压力检测装置（6）包括第二支撑块（601）、第二活动杆（602）和外衬套（603）；所述第二支撑块（601）的表面固定设置有第二活动杆（602），第二支撑块（601）贯穿于外衬套（603）的内部，所述外衬套（603）底部的左右两侧均固定设置有固定架（13），固定架（13）和支撑座（102）之间为固定连接，所述第二支撑块（601）和第一支撑块（502）呈交错状分布。

7.根据权利要求6所述的一种压力管道压力检测装置，其特征在于，所述同步调节装置（7）包括连接管套（701）、内接板（702）、凸块（703）和凹槽（704）；所述连接管套（701）转动安装在内槽（105）的内部，连接管套（701）的内部固定设置有内接板（702），连接管套（701）的左侧固定安装有凸块（703），凸块（703）的内部开设有凹槽（704），所述第二活动杆（602）通过内接板（702）与外衬套（603）之间构成伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种压力管道压力检测装置，其特征在于，所述形变检测装置（8）包括卡块（801）、卡杆（802）、活动槽（803）、弹簧（804）、内接块（805）和固定杆（806）；所述卡块（801）贴合安装在凹槽（704）的内部，卡块（801）的表面固定设置有卡杆（802），卡杆（802）的内部开设有活动槽（803），活动槽（803）的内部贴合设置有内接块（805），内接块（805）的内部固定连接有固定杆（806），所述卡杆（802）和内接块（805）之间固定设置有弹簧（804），所述卡杆（802）的下方设置有刻度标识。

9.根据权利要求8所述的一种压力管道压力检测装置，其特征在于，所述传动组件（9）包括齿条（901）、滑块（902）、滑槽（903）、主齿轮（904）和传动齿轮（905）；所述齿条（901）固定安装在内接块（805）的前端，齿条（901）的下方固定连接有滑块（902），所述卡杆（802）的内部开设有供滑块（902）滑动的滑槽（903），所述齿条（901）的上方啮合安装有主齿轮（904），主齿轮（904）的侧面啮合安装有传动齿轮（905），传动齿轮（905）和主齿轮（904）与卡杆（802）之间均为转动连接，所述仪表盘（11）指针的末端与传动齿轮（905）的齿柱相连，传动齿轮（905）的齿块数小于主齿轮（904）的齿块数。

10.一种压力管道压力检测装置的使用方法，根据权利要求9所述的一种压力管道压力检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：安装管道：将压力管道本体（2）安装在承托组件（1）的内部，然后将压力管道本体（2）的前端对准支撑组件（3），通过支撑组件（3）对压力管道本体（2）进行对中和固定；

S2：对管道内部进行压力检测：通过压力调节装置（4）调节压力的大小，然后通过内部压力检测装置（5）对管道的内部向外施加压力，从而对压力管道本体（2）的内部进行压力检测，并且对不同尺寸的压力管道本体（2）进行稳定夹紧和固定；

S3：对管道外部进行压力检测：通过内部压力检测装置（5）带动同步调节装置（7）转动，使得同步调节装置（7）带动外部压力检测装置（6）向内挤压压力管道本体（2），从而同时对压力管道本体（2）的内外两侧进行压力检测工作，通过；

S4：显示管道是否发生形变：通过形变检测装置（8）对压力管道本体（2）的外表面进行检测，通过同步调节装置（7）带动形变检测装置（8）转动，形变检测装置（8）沿着压力管道本体（2）的外表面移动，在压力逐渐增大的过程中，形变检测装置（8）对压力管道本体（2）的外表面的轮廓进行检测，压力管道本体（2）外表面的轮廓发生变化时，通过形变检测装置（8）上的刻度标识得到变化值，在变化值较小时，传动组件（9）配合仪表盘（11）对变化值进行等比例放大，得出更精确的形变数值。

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