CN116593294A - 一种水管耐高压检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水管耐高压检测仪，包括工作台，所述工作台上端固定安装有支撑组件，所述支撑组件的上侧设置有管道，所述工作台的上端靠近支撑组件的一侧位置设置有控制组件，所述控制组件内部设置有第一压力检测组件，所述控制组件的内部靠近支撑组件的一侧设置有第二压力检测组件，所述控制组件包括固定设置有工作台上端的空心圆壳，所述空心圆壳的一端固定设置有底座，所述底座的一端固定设置有电机。本发明所述的一种水管耐高压检测仪，通过第一压力检测组件、第二压力检测组件之间的相互配合，可同时反馈内外侧的耐高压检测数值，通过管道的裂痕、开裂判断最大耐高压的数值，以及不同位置的检测。

Description

一种水管耐高压检测仪

技术领域

本发明涉及水管压力检测仪技术领域，特别涉及一种水管耐高压检测仪。

背景技术

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如钢塑复合管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如PB管、PP-R管等。

现有的管道压力检测设备，只是单独对管道内侧承受压力状态检测或者外部承受压力检测，大多不能对管道的内部和外部同时进行压力的检测工作，不便于模拟地下管道同时承受内外两侧压力时的状态；以及一端管道的拼接处与中间位置的压力呈现会有所差距。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水管耐高压检测仪，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种水管耐高压检测仪，包括工作台，所述工作台上端固定安装有支撑组件，所述支撑组件的上侧设置有管道，所述工作台的上端靠近支撑组件的一侧位置设置有控制组件，所述控制组件内部设置有第一压力检测组件，所述控制组件的内部靠近支撑组件的一侧设置有第二压力检测组件，所述控制组件包括固定设置有工作台上端的空心圆壳，所述空心圆壳的一端固定设置有底座，所述底座的一端固定设置有电机，所述电机的转动轴外侧固定设置有两组滑块，所述电机的转动轴与滑块的外侧活动设置有转动杆，所述转动杆的一侧靠近电机的位置固定设置有两组限位环，所述空心圆壳的一端固定设置有固定壳，所述固定壳的内侧活动设置有螺纹栓，所述螺纹栓的外侧与两组限位环的内侧之间活动设置有连接板，所述转动杆的内侧开设有两组活动槽，所述活动槽的内侧滑动设置有两组卡块，两组所述卡块之间固定设置有两组弹簧。

优选的，所述电机的转动轴贯穿底座的内侧，所述电机、滑块与转动杆为限位设置，所述螺纹栓与连接板的一侧为螺纹连接，所述连接板的另一侧与转动杆为活动套接，所述活动槽为倾斜设置。

优选的，所述第一压力检测组件包括开设在空心圆壳内侧的四组第一方形槽，所述第一方形槽的内侧滑动设置有第一压力框，所述第一方形槽的内侧靠近内圈的位置设置有第一固定块，所述第一压力框的一端固定设置有第一圆块，所述空心圆壳的内侧靠近第一圆块的位置活动设置有大圆盘，所述大圆盘的内侧靠近第一圆块的位置开设有四组第一导向槽，所述大圆盘的内侧靠近中心的位置开设有四组第二导向槽，所述大圆盘的内侧靠近两组卡块的位置均开设有第一连接口，四组所述第一压力框的外侧均固定设置有连接架，所述连接架的一侧下端固定设置有第一压力传感器。

优选的，所述第一压力框与第一固定块滑动设置，所述第一圆块位于第一导向槽的内侧位置，所述大圆盘内侧设置的第一连接口套在靠近空心圆壳内侧两组卡块的外侧，所述第一导向槽、第二导向槽的导向为反向设置，所述连接架贯穿空心圆壳的内侧位置，所述第一压力传感器到空心圆壳表面的距离等于第一压力框到管道的距离。

优选的，所述第二压力检测组件包括固定设置在空心圆壳的一侧内壁的固定柱，所述固定柱的内部靠近转动杆的位置开设有圆槽，所述固定柱的内部靠近两侧边缘位置均开设有四组第二方形槽，所述第二方形槽的内侧靠近外圈的边缘位置均设置有第二固定块，所述第二方形槽的内侧第二固定块的外侧位置滑动设置有第二压力框，所述空心圆壳的一侧的四组第二压力框的一端靠近固定柱的外侧位置均固定设置有第二压力传感器，所述第二压力框的一端均固定设置有第二圆块，所述固定柱的内部远离空心圆壳的一侧活动设置有小圆盘，所述小圆盘的内侧活动设置有四组第三导向槽，所述小圆盘的内侧靠近两组卡块的位置均开设有第二连接口。

优选的，所述固定柱套接在转动杆的外侧，所述第二压力框、第二压力传感器到管道的内壁距离等于第一压力传感器到空心圆壳表面的距离，所述两侧两组第二圆块分别设置在第二导向槽以及第三导向槽中，所述小圆盘内侧开设的四组第三导向槽与第二导向槽相同，所述小圆盘内侧开设的第二连接口与卡块相适配，所述小圆盘位于卡块的一侧位置。

优选的，所述支撑组件包括固定安装在工作台上端的支撑架，所述支撑架的上端固定设置有弧形板，所述弧形板的内侧开设有若干组凹槽，若干组所述凹槽的内侧均活动设置有滚轮槽。

优选的，所述滚轮槽少凸出与弧形板的表面层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

将管道放置在弧形板的内侧位置，然后推动管道向空心圆壳的位置移动，而内侧活动设置的若干组滚轮槽，可辅助对管道推动，套在第二压力检测组件的外侧位置，更轻松将管道推动向空心圆壳的内侧位置，方便移动至指定位置。

通过旋转螺纹栓带动螺纹连接的连接板向空心圆壳的一端移动，而连接板的另一侧通过两组限位环套在连接板的外侧，便会带动转动杆向空心圆壳的内侧位置移动，此时转动杆两侧两组卡块一同在圆槽中移动，设置在第一连接口内侧的两组卡块离开大圆盘内部，而远离空心圆壳的两侧卡块向小圆盘移动，若未对准两组第二连接口，会使两组卡块回缩至活动槽的内部，压缩两组弹簧，在启动电机的转动轴带动转动杆旋转时，两组卡块便会自身弹出，卡在第二连接口中，控制小圆盘进行旋转，而通过反向旋转螺纹栓控制连接板远离空心圆壳的一端时，同理靠近空心圆壳内侧两组卡块可卡在大圆盘内侧开设的两组第一连接口中，实现对大圆盘的旋转控制，控制对管道边缘以及中间位置，分别进行耐高压检测。

通过电机带动转动杆以及远离空心圆壳一侧的两组卡块旋转，在控制小圆盘旋转时，配合四组第三导向槽的设置，推动内侧的四组第二圆块与第二压力框在第二方形槽中滑动，向外侧扩张，在四组第二压力框接触管道内壁后，持续对管道的中间位置进行持续施压，而第二压力传感器同样会被挤压，从而将压力数值反馈至外接的显示设备上，方便观察压力大小。

通过电机带动转动杆以及靠近空心圆壳一侧的两组卡块旋转，在控制大圆盘旋转时，同理旋转的大圆盘会通过四组第二导向槽的设置，将靠近空心圆壳内侧的四组第二压力框向外顶起，而与此同时，反向设置的四组第一导向槽，会推动内侧的四组第一圆块以及第一压力框向空心圆壳中心方向靠拢、滑动，滑动四组第一压力框向管道的外侧靠拢的同时，配合与靠近的四组第二压力框同时对管道的内外侧进行施压“四组第一压力框与靠近空心圆壳内侧的四组第二压力框位置为交错设置”，同时进行内外侧的耐高压检测，而通过四组第一压力框的移动可拉动第一连接口向空心圆壳外侧移动，从而对外接的四组第一压力传感器压缩，通过四组第一压力传感器可同时反馈内外侧的耐高压检测数值，通过管道的裂痕、开裂判断最大耐高压的数值。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑组件结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图一；

图4为本发明的局部结构示意图二；

图5为本发明的A部放大结构示意图；

图6为本发明的B部放大结构示意图；

图7为本发明的第一压力检测组件内部结构示意图；

图8为本发明的局部剖切张开结构示意图；

图9为本发明的第二压力检测组件内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑组件；21、支撑架；22、弧形板；23、凹槽；24、滚轮槽；3、管道；4、控制组件；41、空心圆壳；42、底座；43、电机；44、滑块；45、转动杆；46、限位环；47、固定壳；48、螺纹栓；49、连接板；410、活动槽；411、卡块；412、弹簧；5、第一压力检测组件；51、第一方形槽；52、第一压力框；53、第一固定块；54、第一圆块；55、大圆盘；56、第一导向槽；57、第二导向槽；58、第一连接口；59、连接架；510、第一压力传感器；6、第二压力检测组件；61、固定柱；62、圆槽；63、第二方形槽；64、第二固定块；65、第二压力框；66、第二压力传感器；67、第二圆块；68、小圆盘；69、第三导向槽；610、第二连接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种水管耐高压检测仪，包括工作台1，工作台1上端固定安装有支撑组件2，支撑组件2的上侧设置有管道3，工作台1的上端靠近支撑组件2的一侧位置设置有控制组件4，控制组件4内部设置有第一压力检测组件5，控制组件4的内部靠近支撑组件2的一侧设置有第二压力检测组件6，控制组件4包括固定设置有工作台1上端的空心圆壳41，空心圆壳41的一端固定设置有底座42，底座42的一端固定设置有电机43，电机43的转动轴外侧固定设置有两组滑块44，电机43的转动轴与滑块44的外侧活动设置有转动杆45，转动杆45的一侧靠近电机43的位置固定设置有两组限位环46，空心圆壳41的一端固定设置有固定壳47，固定壳47的内侧活动设置有螺纹栓48，螺纹栓48的外侧与两组限位环46的内侧之间活动设置有连接板49，转动杆45的内侧开设有两组活动槽410，活动槽410的内侧滑动设置有两组卡块411，两组卡块411之间固定设置有两组弹簧412，电机43的转动轴贯穿底座42的内侧，电机43、滑块44与转动杆45为限位设置，螺纹栓48与连接板49的一侧为螺纹连接，连接板49的另一侧与转动杆45为活动套接，活动槽410为倾斜设置。

通过旋转螺纹栓48带动螺纹连接的连接板49向空心圆壳41的一端移动，而连接板49的另一侧通过两组限位环46套在连接板49的外侧，便会带动转动杆45向空心圆壳41的内侧位置移动，此时转动杆45两侧两组卡块411一同在圆槽62中移动，设置在第一连接口58内侧的两组卡块411离开大圆盘55内部，而远离空心圆壳41的两侧卡块411向小圆盘68移动，若未对准两组第二连接口610，会使两组卡块411回缩至活动槽410的内部，压缩两组弹簧412，在启动电机43的转动轴带动转动杆45旋转时，两组卡块411便会自身弹出，卡在第二连接口610中，控制小圆盘68进行旋转，而通过反向旋转螺纹栓48控制连接板49远离空心圆壳41的一端时，同理靠近空心圆壳41内侧两组卡块411可卡在大圆盘55内侧开设的两组第一连接口58中，实现对大圆盘55的旋转控制，控制对管道3边缘以及中间位置，分别进行耐高压检测。

第一压力检测组件5包括开设在空心圆壳41内侧的四组第一方形槽51，第一方形槽51的内侧滑动设置有第一压力框52，第一方形槽51的内侧靠近内圈的位置设置有第一固定块53，第一压力框52的一端固定设置有第一圆块54，空心圆壳41的内侧靠近第一圆块54的位置活动设置有大圆盘55，大圆盘55的内侧靠近第一圆块54的位置开设有四组第一导向槽56，大圆盘55的内侧靠近中心的位置开设有四组第二导向槽57，大圆盘55的内侧靠近两组卡块411的位置均开设有第一连接口58，四组第一压力框52的外侧均固定设置有连接架59，连接架59的一侧下端固定设置有第一压力传感器510，第一压力框52与第一固定块53滑动设置，第一圆块54位于第一导向槽56的内侧位置，大圆盘55内侧设置的第一连接口58套在靠近空心圆壳41内侧两组卡块411的外侧，第一导向槽56、第二导向槽57的导向为反向设置，连接架59贯穿空心圆壳41的内侧位置，第一压力传感器510到空心圆壳41表面的距离等于第一压力框52到管道3的距离。

通过电机43带动转动杆45以及靠近空心圆壳41一侧的两组卡块411旋转，在控制大圆盘55旋转时，同理旋转的大圆盘55会通过四组第二导向槽57的设置，将靠近空心圆壳41内侧的四组第二压力框65向外顶起，而与此同时，反向设置的四组第一导向槽56，会推动内侧的四组第一圆块54以及第一压力框52向空心圆壳41中心方向靠拢、滑动，滑动四组第一压力框52向管道3的外侧靠拢的同时，配合与靠近的四组第二压力框65同时对管道3的内外侧进行施压“四组第一压力框52与靠近空心圆壳41内侧的四组第二压力框65位置为交错设置”，同时进行内外侧的耐高压检测，而通过四组第一压力框52的移动可拉动第一连接口58向空心圆壳41外侧移动，从而对外接的四组第一压力传感器510压缩，通过四组第一压力传感器510可同时反馈内外侧的耐高压检测数值，通过管道3的裂痕、开裂判断最大耐高压的数值。

第二压力检测组件6包括固定设置在空心圆壳41的一侧内壁的固定柱61，固定柱61的内部靠近转动杆45的位置开设有圆槽62，固定柱61的内部靠近两侧边缘位置均开设有四组第二方形槽63，第二方形槽63的内侧靠近外圈的边缘位置均设置有第二固定块64，第二方形槽63的内侧第二固定块64的外侧位置滑动设置有第二压力框65，空心圆壳41的一侧的四组第二压力框65的一端靠近固定柱61的外侧位置均固定设置有第二压力传感器66，第二压力框65的一端均固定设置有第二圆块67，固定柱61的内部远离空心圆壳41的一侧活动设置有小圆盘68，小圆盘68的内侧活动设置有四组第三导向槽69，小圆盘68的内侧靠近两组卡块411的位置均开设有第二连接口610，固定柱61套接在转动杆45的外侧，第二压力框65、第二压力传感器66到管道3的内壁距离等于第一压力传感器510到空心圆壳41表面的距离，两侧两组第二圆块67分别设置在第二导向槽57以及第三导向槽69中，小圆盘68内侧开设的四组第三导向槽69与第二导向槽57相同，小圆盘68内侧开设的第二连接口610与卡块411相适配，小圆盘68位于卡块411的一侧位置。

通过电机43带动转动杆45以及远离空心圆壳41一侧的两组卡块411旋转，在控制小圆盘68旋转时，配合四组第三导向槽69的设置，推动内侧的四组第二圆块67与第二压力框65在第二方形槽63中滑动，向外侧扩张，在四组第二压力框65接触管道3内壁后，持续对管道3的中间位置进行持续施压，而第二压力传感器66同样会被挤压，从而将压力数值反馈至外接的显示设备上，方便观察压力大小。

支撑组件2包括固定安装在工作台1上端的支撑架21，支撑架21的上端固定设置有弧形板22，弧形板22的内侧开设有若干组凹槽23，若干组凹槽23的内侧均活动设置有滚轮槽24，滚轮槽24少凸出与弧形板22的表面层。

将管道3放置在弧形板22的内侧位置，然后推动管道3向空心圆壳41的位置移动，而内侧活动设置的若干组滚轮槽24，可辅助对管道3推动，套在第二压力检测组件6的外侧位置，更轻松将管道3推动向空心圆壳41的内侧位置，方便移动至指定位置。

工作原理：

使用时，将管道3放置在弧形板22的内侧位置，然后推动管道3向空心圆壳41的位置移动，而内侧活动设置的若干组滚轮槽24，可辅助对管道3推动，套在第二压力检测组件6的外侧位置，更轻松将管道3推动向空心圆壳41的内侧位置，方便移动至指定位置，另外通过旋转螺纹栓48带动螺纹连接的连接板49向空心圆壳41的一端移动，而连接板49的另一侧通过两组限位环46套在连接板49的外侧，便会带动转动杆45向空心圆壳41的内侧位置移动，此时转动杆45两侧两组卡块411一同在圆槽62中移动，设置在第一连接口58内侧的两组卡块411离开大圆盘55内部，而远离空心圆壳41的两侧卡块411向小圆盘68移动，若未对准两组第二连接口610，会使两组卡块411回缩至活动槽410的内部，压缩两组弹簧412，在启动电机43的转动轴带动转动杆45旋转时，两组卡块411便会自身弹出，卡在第二连接口610中，控制小圆盘68进行旋转，而通过反向旋转螺纹栓48控制连接板49远离空心圆壳41的一端时，同理靠近空心圆壳41内侧两组卡块411可卡在大圆盘55内侧开设的两组第一连接口58中，实现对大圆盘55的旋转控制，控制对管道3边缘以及中间位置，分别进行耐高压检测，另一方面，通过电机43带动转动杆45以及远离空心圆壳41一侧的两组卡块411旋转，在控制小圆盘68旋转时，配合四组第三导向槽69的设置，推动内侧的四组第二圆块67与第二压力框65在第二方形槽63中滑动，向外侧扩张，在四组第二压力框65接触管道3内壁后，持续对管道3的中间位置进行持续施压，而第二压力传感器66同样会被挤压，从而将压力数值反馈至外接的显示设备上，方便观察压力大小，另一方面，通过电机43带动转动杆45以及靠近空心圆壳41一侧的两组卡块411旋转，在控制大圆盘55旋转时，同理旋转的大圆盘55会通过四组第二导向槽57的设置，将靠近空心圆壳41内侧的四组第二压力框65向外顶起，而与此同时，反向设置的四组第一导向槽56，会推动内侧的四组第一圆块54以及第一压力框52向空心圆壳41中心方向靠拢、滑动，滑动四组第一压力框52向管道3的外侧靠拢的同时，配合与靠近的四组第二压力框65同时对管道3的内外侧进行施压“四组第一压力框52与靠近空心圆壳41内侧的四组第二压力框65位置为交错设置”，同时进行内外侧的耐高压检测，而通过四组第一压力框52的移动可拉动第一连接口58向空心圆壳41外侧移动，从而对外接的四组第一压力传感器510压缩，通过四组第一压力传感器510可同时反馈内外侧的耐高压检测数值，通过管道3的裂痕、开裂判断最大耐高压的数值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水管耐高压检测仪，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端固定安装有支撑组件（2），所述支撑组件（2）的上侧设置有管道（3），所述工作台（1）的上端靠近支撑组件（2）的一侧位置设置有控制组件（4），所述控制组件（4）内部设置有第一压力检测组件（5），所述控制组件（4）的内部靠近支撑组件（2）的一侧设置有第二压力检测组件（6），所述控制组件（4）包括固定设置有工作台（1）上端的空心圆壳（41），所述空心圆壳（41）的一端固定设置有底座（42），所述底座（42）的一端固定设置有电机（43），所述电机（43）的转动轴外侧固定设置有两组滑块（44），所述电机（43）的转动轴与滑块（44）的外侧活动设置有转动杆（45），所述转动杆（45）的一侧靠近电机（43）的位置固定设置有两组限位环（46），所述空心圆壳（41）的一端固定设置有固定壳（47），所述固定壳（47）的内侧活动设置有螺纹栓（48），所述螺纹栓（48）的外侧与两组限位环（46）的内侧之间活动设置有连接板（49），所述转动杆（45）的内侧开设有两组活动槽（410），所述活动槽（410）的内侧滑动设置有两组卡块（411），两组所述卡块（411）之间固定设置有两组弹簧（412）。

2.根据权利要求1所述的一种水管耐高压检测仪，其特征在于：所述电机（43）的转动轴贯穿底座（42）的内侧，所述电机（43）、滑块（44）与转动杆（45）为限位设置，所述螺纹栓（48）与连接板（49）的一侧为螺纹连接，所述连接板（49）的另一侧与转动杆（45）为活动套接，所述活动槽（410）为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种水管耐高压检测仪，其特征在于：所述第一压力检测组件（5）包括开设在空心圆壳（41）内侧的四组第一方形槽（51），所述第一方形槽（51）的内侧滑动设置有第一压力框（52），所述第一方形槽（51）的内侧靠近内圈的位置设置有第一固定块（53），所述第一压力框（52）的一端固定设置有第一圆块（54），所述空心圆壳（41）的内侧靠近第一圆块（54）的位置活动设置有大圆盘（55），所述大圆盘（55）的内侧靠近第一圆块（54）的位置开设有四组第一导向槽（56），所述大圆盘（55）的内侧靠近中心的位置开设有四组第二导向槽（57），所述大圆盘（55）的内侧靠近两组卡块（411）的位置均开设有第一连接口（58），四组所述第一压力框（52）的外侧均固定设置有连接架（59），所述连接架（59）的一侧下端固定设置有第一压力传感器（510）。

4.根据权利要求3所述的一种水管耐高压检测仪，其特征在于：所述第一压力框（52）与第一固定块（53）滑动设置，所述第一圆块（54）位于第一导向槽（56）的内侧位置，所述大圆盘（55）内侧设置的第一连接口（58）套在靠近空心圆壳（41）内侧两组卡块（411）的外侧，所述第一导向槽（56）、第二导向槽（57）的导向为反向设置，所述连接架（59）贯穿空心圆壳（41）的内侧位置，所述第一压力传感器（510）到空心圆壳（41）表面的距离等于第一压力框（52）到管道（3）的距离。

5.根据权利要求1所述的一种水管耐高压检测仪，其特征在于：所述第二压力检测组件（6）包括固定设置在空心圆壳（41）的一侧内壁的固定柱（61），所述固定柱（61）的内部靠近转动杆（45）的位置开设有圆槽（62），所述固定柱（61）的内部靠近两侧边缘位置均开设有四组第二方形槽（63），所述第二方形槽（63）的内侧靠近外圈的边缘位置均设置有第二固定块（64），所述第二方形槽（63）的内侧第二固定块（64）的外侧位置滑动设置有第二压力框（65），所述空心圆壳（41）的一侧的四组第二压力框（65）的一端靠近固定柱（61）的外侧位置均固定设置有第二压力传感器（66），所述第二压力框（65）的一端均固定设置有第二圆块（67），所述固定柱（61）的内部远离空心圆壳（41）的一侧活动设置有小圆盘（68），所述小圆盘（68）的内侧活动设置有四组第三导向槽（69），所述小圆盘（68）的内侧靠近两组卡块（411）的位置均开设有第二连接口（610）。

6.根据权利要求5所述的一种水管耐高压检测仪，其特征在于：所述固定柱（61）套接在转动杆（45）的外侧，所述第二压力框（65）、第二压力传感器（66）到管道（3）的内壁距离等于第一压力传感器（510）到空心圆壳（41）表面的距离，所述两侧两组第二圆块（67）分别设置在第二导向槽（57）以及第三导向槽（69）中，所述小圆盘（68）内侧开设的四组第三导向槽（69）与第二导向槽（57）相同，所述小圆盘（68）内侧开设的第二连接口（610）与卡块（411）相适配，所述小圆盘（68）位于卡块（411）的一侧位置。

7.根据权利要求1所述的一种水管耐高压检测仪，其特征在于：所述支撑组件（2）包括固定安装在工作台（1）上端的支撑架（21），所述支撑架（21）的上端固定设置有弧形板（22），所述弧形板（22）的内侧开设有若干组凹槽（23），若干组所述凹槽（23）的内侧均活动设置有滚轮槽（24）。

8.根据权利要求7所述的一种水管耐高压检测仪，其特征在于：所述滚轮槽（24）少凸出与弧形板（22）的表面层。