CN214951171U - 一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，包括上底座和下底座，下底座的上端设置有框架，框架的外表面均固定连接有联轴器，联轴器的一侧均啮合连接有丝杠,框架的内表面均固定连接有第一滑套，第一滑套均滑动连接有第一滑块，第一滑块的一端均滑动连接有第二滑块，框架的外表面均固定连接有第二支架，第二支架的一侧均固定连接有激光测距仪。滚轮发生位移时，带动第二滑块在滑道内滑动同时压缩压缩弹簧，此设置可以防止滚轮位移时发生偏移影响测量进度，各个激光测距仪检测到第二滑块位移时，将数据传输到显示器进行处理显示，以上设置结构简单，适合大量的配置使用，同时设备钢柱过长可以调整测量。

Description

一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及圆度检测装置技术领域，特别是涉及一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置。

背景技术

测量圆形工件表面形状误差如圆度(又称真圆度)，一般需要用大型的精密圆度仪进行测量；然而大型精密圆度仪的结构复杂，成本高，不适合大量的配置使用。且对于板材卷圆这种对使用精度要求不高的情况下，使用此大型精密圆度仪也是对设备的一种浪费，然而市面上出现的一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的测量需要用大型的精密圆度仪进行测量，大型精密圆度仪的结构复杂，成本高，不适合大量的配置使用，同时现有的设备钢柱过长无法调整测量的问题，为此我们提出一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，具有精密圆度仪的结构简单适合大量的配置使用，同时设备钢柱过长可以调整测量。

本实用新型的技术方案是：

一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，包括上底座和下底座，所述上底座上端的一侧固定连接有齿轮箱，所述上底座上端的另一侧固定连接有夹具，所述下底座的上端设置有框架，所述框架的外表面均固定连接有联轴器，所述联轴器的一侧均啮合连接有丝杠,所述框架的内表面均固定连接有第一滑套，所述第一滑套均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端均滑动连接有第二滑块，所述框架的外表面均固定连接有第二支架，所述第二支架的一侧均固定连接有激光测距仪。

上述技术方案的工作原理如下：

使用者将钢柱穿过框架中部与夹具固定连接，此时启动电机，电机的输出端旋转通过齿轮箱带动夹具旋转，从而使钢柱旋转，使用者可通过需要测量的位置来调整设备的长度，以增加设备的使用范围和功能，启动液压杆，液压杆伸缩带动上底座和下底座发生位移，当位移到合适的位置时，启动马达，马达的输出端旋转通过联轴器带动丝杠旋转，丝杠使第一滑块发生位移，使滚轮与钢柱接触，当滚轮发生位移时，带动第二滑块在滑道内滑动同时压缩压缩弹簧，此设置可以防止滚轮位移时发生偏移影响测量进度，各个激光测距仪检测到第二滑块位移时，将数据传输到显示器进行处理显示，以上设置结构简单，适合大量的配置使用，同时设备钢柱过长可以调整测量。

在进一步的技术方案中，所述夹具的一端与齿轮箱啮合连接，所述齿轮箱的一侧啮合连接有电机。

电机的输出端旋转通过齿轮箱带动夹具旋转，从而使钢柱旋转，不需要人工转动，提高效率实现了自动化设置，解决了现有技术中结构复杂的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述联轴器的一侧均啮合连接有马达，所述联轴器与马达的外表面均固定连接有保护罩。

马达的输出端旋转通过联轴器带动丝杠旋转，可以检测不同尺寸的钢柱，增加设备使用的功能，解决了现有技术中检测范围小的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述丝杠均贯穿于框架和第一滑套，所述丝杠与第一滑块螺纹连接。

丝杠使第一滑块发生位移，使滚轮与钢柱接触，此设置可以防止滚轮位移时发生偏移，降低了测量精度，解决了现有技术中结构复杂的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述第一滑块的两侧均开设有滑道，所述第二滑块设置于滑道，所述第二滑块与第一滑块之间固定连接有压缩弹簧，所述第二滑块的一端均活动连接有滚轮。

当滚轮发生位移时，带动第二滑块在滑道内滑动同时压缩压缩弹簧，此设置可以防止滚轮位移时发生偏移影响测量进度，解决了现有技术中结构复杂的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述上底座设置于下底座的外表面，所述上底座与下底座之间固定连接有液压杆，所述下底座的两侧固定连接有第一支架，所述第一支架与框架固定连接。

液压杆伸缩带动上底座和下底座发生位移，位移到合适的位置，通过需要测量的位置来调整设备的长度，以增加设备的使用范围和功能，解决了现有技术中范围小的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述夹具的一侧固定连接有钢柱，所述下底座的一侧固定连接有显示器。

激光测距仪将数据传输到显示器进行处理显示，使使用者观测更加的直观，解决了现有技术中结构复杂的技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、通过电机的输出端旋转通过齿轮箱带动夹具旋转，从而使钢柱旋转，不需要人工转动，提高效率实现了自动化设置，同时增加了测量精度，防止钢柱旋转发生偏移；

2、通过马达的输出端旋转通过联轴器带动丝杠旋转，可以检测不同尺寸的钢柱，增加设备使用的功能，省时省力，操作更加的简单和方便；

3、通过丝杠使第一滑块发生位移，使滚轮与钢柱接触，此设置可以防止滚轮位移时发生偏移，降低了测量精度；

4、通过滚轮发生位移时，带动第二滑块在滑道内滑动同时压缩压缩弹簧，此设置可以防止滚轮位移时发生偏移影响测量进度；

5、通过液压杆伸缩带动上底座和下底座发生位移，位移到合适的位置，通过需要测量的位置来调整设备的长度，以增加设备的使用范围和功能；

6、通过激光测距仪将数据传输到显示器进行处理显示，使使用者观测更加的直观；

7、通过滚轮将钢柱进行固定测量，使测量的更加京珠和接触面更广。

附图说明

图1是本实用新型实施例高精度圆度检测装置立体的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例高精度圆度检测装置侧视的结构示意图；

图3是本实用新型实施例液压杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例框架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例压缩弹簧的结构示意图。

附图标记说明：

1、上底座；2、显示器；3、下底座；4、第一支架；5、激光测距仪；6、第二支架；7、框架；8、联轴器；9、马达；10、钢柱；11、夹具；12、电机；13、齿轮箱；14、液压杆；15、丝杠；16、第一滑块；17、第一滑套；18、第二滑块；19、滚轮；20、压缩弹簧；21、滑道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，包括上底座1和下底座3，上底座1上端的一侧固定连接有齿轮箱13，上底座1上端的另一侧固定连接有夹具11，下底座3的上端设置有框架7，框架7的外表面均固定连接有联轴器8，联轴器8的一侧均啮合连接有丝杠15,框架7的内表面均固定连接有第一滑套17，第一滑套17均滑动连接有第一滑块16，第一滑块16的一端均滑动连接有第二滑块18，框架7的外表面均固定连接有第二支架6，第二支架6的一侧均固定连接有激光测距仪5。

上述技术方案的工作原理如下：

使用者将钢柱10穿过框架7中部与夹具11固定连接，此时启动电机12，电机12的输出端旋转通过齿轮箱13带动夹具11旋转，从而使钢柱10旋转，使用者可通过需要测量的位置来调整设备的长度，以增加设备的使用范围和功能，启动液压杆14，液压杆14伸缩带动上底座1和下底座3发生位移，当位移到合适的位置时，启动马达9，马达9的输出端旋转通过联轴器8带动丝杠15旋转，丝杠15使第一滑块16发生位移，使滚轮19与钢柱10接触，当滚轮19发生位移时，带动第二滑块18在滑道21内滑动同时压缩压缩弹簧20，此设置可以防止滚轮19位移时发生偏移影响测量进度，各个激光测距仪5检测到第二滑块18位移时，将数据传输到显示器2进行处理显示，以上设置结构简单，适合大量的配置使用，同时设备钢柱10过长可以调整测量。

在另外一个实施例中，如图1所示，夹具11的一端与齿轮箱13啮合连接，齿轮箱13的一侧啮合连接有电机12。

电机12的输出端旋转通过齿轮箱13带动夹具11旋转，从而使钢柱10旋转，不需要人工转动，提高效率实现了自动化设置。

在另外一个实施例中，如图1所示，联轴器8的一侧均啮合连接有马达9，联轴器8与马达9的外表面均固定连接有保护罩。

马达9的输出端旋转通过联轴器8带动丝杠15旋转，可以检测不同尺寸的钢柱10，增加设备使用的功能。

在另外一个实施例中，如图4所示，丝杠15均贯穿于框架7和第一滑套17，丝杠15与第一滑块16螺纹连接。

丝杠15使第一滑块16发生位移，使滚轮19与钢柱10接触，此设置可以防止滚轮19位移时发生偏移，降低了测量精度。

在另外一个实施例中，如图4所示，第一滑块16的两侧均开设有滑道21，第二滑块18设置于滑道21，第二滑块18与第一滑块16之间固定连接有压缩弹簧20，第二滑块18的一端均活动连接有滚轮19。

当滚轮19发生位移时，带动第二滑块18在滑道21内滑动同时压缩压缩弹簧20，此设置可以防止滚轮19位移时发生偏移影响测量进度。

在另外一个实施例中，如图1所示，上底座1设置于下底座3的外表面，上底座1与下底座3之间固定连接有液压杆14，下底座3的两侧固定连接有第一支架4，第一支架4与框架7固定连接。

液压杆14伸缩带动上底座1和下底座3发生位移，位移到合适的位置，通过需要测量的位置来调整设备的长度，以增加设备的使用范围和功能。

在另外一个实施例中，如图1所示，夹具11的一侧固定连接有钢柱10，下底座3的一侧固定连接有显示器2。

激光测距仪5将数据传输到显示器2进行处理显示，使使用者观测更加的直观。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，包括上底座和下底座，其特征在于：所述上底座上端的一侧固定连接有齿轮箱，所述上底座上端的另一侧固定连接有夹具，所述下底座的上端设置有框架，所述框架的外表面均固定连接有联轴器，所述联轴器的一侧均啮合连接有丝杠,所述框架的内表面均固定连接有第一滑套，所述第一滑套均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端均滑动连接有第二滑块，所述框架的外表面均固定连接有第二支架，所述第二支架的一侧均固定连接有激光测距仪。

2.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，其特征在于：所述夹具的一端与齿轮箱啮合连接，所述齿轮箱的一侧啮合连接有电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，其特征在于：所述联轴器的一侧均啮合连接有马达，所述联轴器与马达的外表面均固定连接有保护罩。

4.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，其特征在于：所述丝杠均贯穿于框架和第一滑套，所述丝杠与第一滑块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，其特征在于：所述第一滑块的两侧均开设有滑道，所述第二滑块设置于滑道，所述第二滑块与第一滑块之间固定连接有压缩弹簧，所述第二滑块的一端均活动连接有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，其特征在于：所述上底座设置于下底座的外表面，所述上底座与下底座之间固定连接有液压杆，所述下底座的两侧固定连接有第一支架，所述第一支架与框架固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，其特征在于：所述夹具的一侧固定连接有钢柱，所述下底座的一侧固定连接有显示器。

Images