CN203443576U

CN203443576U - 缝隙测量装置

Info

Publication number: CN203443576U
Application number: CN201320519924.3U
Authority: CN
Inventors: 龚占双
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2023-08-23

Abstract

本实用新型实施例公开了一种缝隙测量装置，属于显示技术领域。解决了现有的缝隙测量方法存在测量效率低和测量精度低的技术问题。该缝隙测量装置，包括底座、转动杆和升降器；所述转动杆的固定端与所述底座活动连接；所述转动杆的自由端与所述升降器传动连接；所述升降器上下移动时，所述转动杆的自由端绕所述固定端转动。本实用新型应用于测量液晶面板与铁框之间的缝隙的尺寸。

Description

缝隙测量装置

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种缝隙测量装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film TransistorLiquid Crystal Display，简称TFT-LCD)已在平板显示领域中占据了主导地位。在液晶显示器的组装过程中，需要利用铁框来固定液晶面板和背光源，以保护液晶面板和背光源。组装之后铁框与液晶面板之间会留有一定的缝隙，缝隙的尺寸非常重要，如果缝隙偏大，会导致液晶面板的移动空间较大，使液晶面板不够稳定；如果缝隙偏小，会导致铁框对液晶面板产生压迫，容易造成局部漏光和破坏液晶盒的问题。因此，保持适当的缝隙尺寸是十分必要的，在液晶显示器检测过程中，铁框与液晶面板之间的缝隙尺寸的检测与调整也是一项重要的内容。

目前，一般是利用塞规来测量缝隙的尺寸。塞规大多是采用多种不同厚度的金属塞规片，组成多个尺寸范围的塞规组，测量之前需要先根据估测来选择合适的塞规片。测量时，为了找到规格合适的塞规片，需要用不同规格的塞规片不断进行试测，但是塞规片的规格繁多，查找及试测过程非常繁琐，所以测量效率很低；而且不同规格的塞规片之间刻度的跨度较大，所以测量的精度也很低。此外，在测量过程中，需要工作人员用手感知塞规片在缝隙中的摩擦，以判断当前使用的塞规片是否合适，但是摩擦的判断尺度不容易把握，也会导致测量结果产生误差。因此，现有的缝隙测量方法存在测量效率低和测量精度低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种缝隙测量装置，解决了现有的缝隙测量方法存在测量效率低和测量精度低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种缝隙测量装置，包括底座、转动杆和升降器；

所述转动杆的固定端与所述底座活动连接；

所述转动杆的自由端与所述升降器传动连接；

所述升降器上下移动时，所述转动杆的自由端绕所述固定端转动。

优选的，所述转动杆为可伸缩杆。

进一步，所述升降器上设置有压力传感器。

进一步，所述底座为带有刻度的标尺，所述标尺的零刻度位于所述转动杆的固定端处。

进一步，所述升降器上设置有高度传感器。

进一步，该缝隙测量装置还包括计算机，所述计算机与所述高度传感器相连。

进一步，所述转动杆上设置有滑块和驱动器，所述驱动器驱动所述滑块沿所述转动杆移动。

进一步，所述驱动器上设置有位移传感器，并与所述计算机相连。

与现有技术相比，本实用新型所提供的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的缝隙测量装置在进行缝隙的测量时，先将转动杆贴在底座上，并将转动杆的固定端连同底座伸入缝隙中，且紧贴缝隙的下沿。然后将升降器启动，使转动杆的自由端绕固定端转动，当转动杆的杆体触碰到缝隙的上沿时，将升降器制动。在升降器启动之前，可以先记录升降器与固定端之间的距离L，在升降器制动之后，再记录升降器上升的高度S，这样就能够根据正切函数tanA=S/L计算出此时转动杆与底座形成的夹角A。再记录转动杆与缝隙上沿的接触点a与固定端之间的距离l，就能够根据正弦函数sinA=s/l计算出a点与底座之间的距离s，s即是缝隙的宽度。因此，本实用新型提供的缝隙测量装置只需要一次操作就能够准确的测得缝隙的尺寸，不需要反复的试测，而且根据各处的长度通过三角函数计算出缝隙的尺寸，保证了测量的精度，从而解决了现有的缝隙测量方法的测量效率低和测量精度低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的实施例1所提供的缝隙测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1所提供的缝隙测量装置检测缝隙尺寸时的示意图；

图3为本实用新型的实施例所提供的缝隙测量装置的测量原理图；

图4为本实用新型的实施例2所提供的缝隙测量装置的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2所提供的缝隙测量装置检测缝隙尺寸时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例所提供的缝隙测量装置，包括底座1、转动杆2和升降器3。转动杆2的固定端与底座1活动连接，具体可以通过转轴等方式连接。转动杆2的自由端与升降器3传动连接，本实施例中，转动杆2的自由端搭接在升降器3的末端，升降器3上下移动时，转动杆2的自由端就可以绕固定端转动。

如图2所示，本实用新型实施例提供的缝隙测量装置可用于测量液晶面板4与铁框5之间的缝隙的尺寸。此外，该缝隙测量装置还可用于测量液晶显示器或液晶电视中的液晶面板与外壳之间的缝隙等。

在进行缝隙的测量时，升降器3的初始位置为最低位置，使转动杆2贴在底座1上，并将转动杆2的固定端连同底座1伸入缝隙中，且紧贴缝隙的下沿。然后将升降器3启动，使转动杆2的自由端绕固定端转动，当转动杆2的杆体触碰到缝隙的上沿时，将升降器3制动。

如图2和图3所示，在升降器3启动之前，可以先记录升降器3与固定端之间的距离L，在升降器3制动之后，再记录升降器3上升的高度S，这样就能够根据正切函数tanA=S/L计算出此时转动杆2与底座1形成的夹角A。再记录转动杆2与缝隙上沿的接触点a与固定端之间的距离l，就能够根据正弦函数sinA=s/l计算出a点与底座之间的距离s，s即是缝隙的宽度。

因此，本实用新型实施例提供的缝隙测量装置只需要一次操作就能够准确的测得缝隙的尺寸，不需要反复的试测，而且本实施例中根据各处的长度通过三角函数计算出缝隙的尺寸，保证了测量的精度，从而解决了现有的缝隙测量方法的测量效率低和测量精度低的技术问题。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：如图4所示，本实施例中，转动杆2为可伸缩杆，且将转动杆2的自由端通过转轴固定在升降器3的末端，使转动杆2的自由端与升降器3之间的连接更为稳固，而且在升降器3上升时，转动杆2能够伸长，以满足转动时的长度需要。

进一步，升降器3上设置有压力传感器31。当转动杆2在转动过程中，与缝隙的上沿接触时，缝隙上沿就会对转动杆2的转动造成阻力，升降器3上的压力传感器31能够通过转动杆2感知该阻力，并立即将升降器3制动，以保证转动杆2能转到准确的位置，从而保证测量的准确性。

进一步，底座1为带有刻度的标尺，标尺的零刻度位于转动杆2的固定端处。在测量缝隙的尺寸时，启动升降器3之前，可以先根据实际情况调整升降器3的水平位置。升降器3的水平位置调整完毕之后，就能够利用底座1上的刻度，方便的读取升降器3与转动杆2的固定端之间的距离。

因为所测量的缝隙的情况各不相同，所以在启动升降器3之前，可以通过调整升降器3的水平位置，使升降器3与转动杆2的固定端之间具有较为合适的距离，以适应当前所测量的缝隙。

进一步，升降器3上设置有高度传感器（图中未示出），该高度传感器可设置在升降器3的末端，具体可以是红外线高度传感器等。在升降器3制动之后，就可以由高度传感器直接测出升降器3上升的高度。

如图4所示，本实施例提供的缝隙测量装置，进一步还可以包括计算机6，该计算机6与高度传感器相连。升降器3制动之后，高度传感器就可以将所测得的高度直接输入计算机6中，以便于计算机6后续的三角函数运算。当然，在升降器3启动之前，所测得的升降器3与转动杆2的固定端之间的距离，也可以事先输入计算机6中。

如图4所示，本实施例中，转动杆2上进一步还设置有滑块21和驱动器（图中未示出），驱动器驱动滑块21沿转动杆2移动。滑块21的初始位置可设置在转动杆21的固定端，在转动杆2接触到缝隙的上沿，停止转动之后，就可以由驱动器驱动滑块21，移动至转动杆2与缝隙上沿的接触点处，并获取滑动21的位移，即接触点与固定端之间的距离。此外，驱动器也可以与升降器3相连，在升降器3制动时，就立即启动驱动器，驱动滑块21向上移动。

进一步，驱动器上设置有位移传感器（图中未示出）。例如，驱动器可以采用齿轮式驱动器或转轴式驱动器，位移传感器只需感知齿轮或转轴转动的圈数就能够获取滑块21的位移。该位移传感器也可以与计算机6相连，以将滑块21的位移输入计算机6中，以便于计算机6后续的三角函数运算。

如图5和图3所示，本实用新型实施例提供的缝隙测量装置，在进行缝隙的测量时，首先将升降器3、转动杆2及滑块21复位，然后将转动杆2的固定端连同底座1伸入缝隙中之后，调整升降器3的水平位置，记录升降器3与固定端之间的距离L，并将L输入计算机6中。如果是批量的测量，不需要在每次测量中都调整升降器3的水平位置的情况下，则可以在计算机6中保存L的值，就不需要再每次测量时都向计算机6输入L。

然后将升降器3启动，使转动杆2的自由端绕固定端转动，转动过程中，可伸缩的转动杆2会伸长。当转动杆2的杆体触碰到缝隙的上沿时，升降器3上的压力传感器31会感知到缝隙上沿对转动杆2作用的阻力，而立即将升降器3制动，同时启动驱动器，驱动滑块21沿转动杆2向上移动。此时，升降器3上的高度传感器会将升降器3所上升的高度S输入计算机6。

当滑块21移动至转动杆2与缝隙上沿的接触点a时，就会停止移动，驱动器上的位移传感器将滑块21所移动的位移l输入计算机6，l即是a点与固定端之间的距离。

此时，计算机6就能够根据之前输入的L和S，并利用正切函数tanA=S/L计算出转动杆与底座形成的夹角A，再根据之前输入的l，并利用正弦函数sinA=s/l计算出a点与底座之间的距离s，s即是缝隙的宽度。

因此，本实用新型实施例提供的缝隙测量装置能够通过升降器、驱动器、计算机等部件自动完成缝隙尺寸的测量，而不需要反复的试测，而且本实施例中由计算机根据各处的长度，并利用三角函数计算出缝隙的尺寸，保证了测量的精度，从而解决了现有的缝隙测量方法的测量效率低和测量精度低的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种缝隙测量装置，其特征在于：包括底座、转动杆和升降器；

所述转动杆的固定端与所述底座活动连接；

所述转动杆的自由端与所述升降器传动连接；

2.根据权利要求1所述的缝隙测量装置，其特征在于：所述转动杆为可伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的缝隙测量装置，其特征在于：所述升降器上设置有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的缝隙测量装置，其特征在于：所述底座为带有刻度的标尺，所述标尺的零刻度位于所述转动杆的固定端处。

5.根据权利要求1所述的缝隙测量装置，其特征在于：所述升降器上设置有高度传感器。

6.根据权利要求5所述的缝隙测量装置，其特征在于：还包括计算机，所述计算机与所述高度传感器相连。

7.根据权利要求1所述的缝隙测量装置，其特征在于：所述转动杆上设置有滑块和驱动器，所述驱动器驱动所述滑块沿所述转动杆移动。

8.根据权利要求7所述的缝隙测量装置，其特征在于：所述驱动器上设置有位移传感器。

9.根据权利要求8所述的缝隙测量装置，其特征在于：还包括计算机，所述计算机与所述位移传感器相连。