CN212844745U - 一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置，包括检测平台，检测平台的上端设置有支撑架，支撑架的侧端面设置有显示屏，支撑架的上端设置有液压缸，液压缸的下端设置有重锤，检测平台的上端面设置有夹持装置，夹持装置由外框架、支撑板、活动板和气缸组成，支撑板固定安装在外框架的底端，气缸固定安装在外框架的顶端，气缸的底部与活动板固定连接，活动板与外框架滑动连接，活动板与支撑板的内端面设置有防滑垫，检测平台的上端面中心设置有传动块，传动块的底部设置有压力传感器，压力传感器与显示屏电性连接。本实用新型大大提升了检测精准度，通过防滑垫，避免待测钢管滑脱，提升了设备的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于检测装置技术领域，具体为一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置。
背景技术
钢网架是由多个钢管组成的，其承压能力可以通过对钢管变形检测测得。
授权公告号CN207488066U中公开了一种钢网架结构的压力变形检测装置，包括检测台，所述检测台上侧设有两组固定支撑杆，两组固定支撑杆互相靠近的一侧均固定连接有第一卡板，两组第一卡板均为V形板，且两组第一卡板的一侧设有移动支撑杆，两组移动支撑杆的底部均设有导向滑块，检测台上设有与导向滑块相配合的导向槽，两组移动支撑杆远离导向滑块的一端均设有第二卡板，两组第一卡板中间设有安放在检测台上的定位连接装置，且检测台上设有与定位连接装置相配合的安放槽，且安放槽的底部设有压力传感器。
上述公开的，一种钢网架结构的压力变形检测装置，其第一卡板与第二卡板采用V型结构错位挤压，导致固定不牢固，容易滑动，且第一卡板和第二卡板在夹持不同直径的钢管时，会使钢管的中心偏移，导致其重锤无法准确挤压钢管的正上方，影响压力传感器的检测准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置，以解决现有技术中夹持装置不稳定、检测结果不精准的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置，包括检测平台，所述检测平台的上端设置有支撑架，所述支撑架的侧端面设置有显示屏，所述支撑架的上端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有重锤，所述检测平台的上端面设置有夹持装置，所述夹持装置由外框架、支撑板、活动板和气缸组成，所述支撑板固定安装在外框架的底端，所述气缸固定安装在外框架的顶端，所述气缸的底部与活动板固定连接，所述活动板与外框架滑动连接，所述活动板与支撑板的内端面设置有防滑垫，所述检测平台的上端面中心设置有传动块，所述传动块的底部设置有压力传感器，所述压力传感器与显示屏电性连接。
优选的，所述支撑板和活动板的内端面为圆弧状结构，圆弧状的支撑板和活动板更加贴合待测钢管表面，夹持更加牢固。
优选的，所述外框架的内端面设置有滑轨，所述活动板的侧端面设置有滑槽，活动板和支撑架通过滑槽与滑轨配合滑动连接，避免待测钢管受压两端翘起将活动板挤压形变或转动。
优选的，所述防滑垫采用斜纹橡胶制成，防滑垫防止钢管在夹持装置内滑动，造成钢管滑脱，损伤设备或检测人员。
优选的，所述传动块为工字型不锈钢块，所述重锤的俯视中心与传动块的俯视中心重合，保证重锤的施力方向与传动块的传递方向重合，传动块将待测钢管形变后的压力传递给压力传感器。
优选的，所述重锤的侧视中心、活动板的下端面侧视圆心、支撑板的上端面侧视圆心和传动块的上端面侧视圆心在同一垂线上，确保不同直径的钢管放置在固定杆上时，重锤的施力方向经过待测钢管的圆心，大大提升了设备的精准度，所述支撑板的上端面最底端与传动块的最低端高度相等，确保钢管放置在支撑板上时，支撑板刚好与待测钢板贴合。
优选的，所述液压缸、显示屏、压力传感器为授权公告号CN207488066U中的液压缸、显示屏、压力传感器，所述气缸的型号为MGPL12-100，液压缸、显示屏、压力传感器和气缸均通过导线外接电源进行供电。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹持装置将钢管固定在同一竖直平面内，避免不同规格钢管固定时偏心导致测量不准的情况，从而大大提升了检测精准度，通过防滑垫，避免待测钢管滑脱，提升了设备的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新的图2中A处放大图。
图中：1检测平台、2支撑架、3夹持装置、11传动块、12压力传感器、21液压缸、22重锤、23显示屏、31外框架、32支撑板、33活动板、34气缸、35滑轨、321防滑垫、331滑槽。
具体实施方式
请参阅图1，一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置，包括检测平台1，检测平台1的上端通过螺栓安装有支撑架2，支撑架2的侧端面通过螺栓安装有显示屏23，支撑架2的上端通过螺栓安装有液压缸21，液压缸21的下端焊接有重锤22，检测平台1的上端面通过螺栓安装有夹持装置3，夹持装置3由外框架31、支撑板32、活动板33和气缸34组成，支撑板32焊接在外框架31的底端，气缸34通过螺栓安装在外框架31的顶端，气缸34的底部与活动板33焊接，活动板33与外框架31滑动连接，活动板33与支撑板32的内端面热焊有防滑垫321，检测平台1的上端面中心滑接有传动块11，传动块11的底部铺设有压力传感器12，压力传感器12与显示屏23电性连接，传动块11为工字型不锈钢块，重锤22的俯视中心与传动块11的俯视中心重合，保证重锤22的施力方向与传动块11的传递方向重合，传动块11将钢管形变后的压力传递给压力传感器12。
请参阅图2，支撑板32和活动板33的内端面为圆弧状结构，圆弧状的支撑板32和活动板33更加贴合待测钢管表面，夹持更加牢固。
请参阅图3，外框架31的内端面焊接有滑轨35，活动板33的侧端面开设有滑槽331，活动板33和支撑架2通过滑槽331与滑轨35配合滑动连接，避免待测钢管受压两端翘起将活动板33挤压形变或转动。
本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，将待测钢管的两端放置在夹持装置3内，然后启动气缸34，气缸34带动活动板33挤压支撑板32，将待测钢管固定，然后启动液压缸21，液压缸21带动重锤22挤压待测钢管的中部，当待测钢管发生形变时挤压传动块11，传动块11将压力传递至压力传感器12，压力传感器12将参数显示在显示器上，通过显示屏23可以观察到压力的变化情况待测钢管的最大压力为其能承受的最大变形力，从而可以判断出待测钢管组成的钢网架的最大变形量。
本实用新型通过夹持装置3将钢管固定在同一竖直平面内，避免不同规格钢管规定时导致的偏心情况，从而大大提升了检测精准度，通过防滑垫321，避免待测钢管滑脱，提升了设备的安全性。
Claims (6)
1.一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的侧端面设置有显示屏(23)，所述支撑架(2)的上端设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的下端设置有重锤(22)，所述检测平台(1)的上端面设置有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)由外框架(31)、支撑板(32)、活动板(33)和气缸(34)组成，所述支撑板(32)固定安装在外框架(31)的底端，所述气缸(34)固定安装在外框架(31)的顶端，所述气缸(34)的底部与活动板(33)固定连接，所述活动板(33)与外框架(31)滑动连接，所述活动板(33)与支撑板(32)的内端面设置有防滑垫(321)，所述检测平台(1)的上端面中心设置有传动块(11)，所述传动块(11)的底部设置有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)与显示屏(23)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置，其特征在于：所述支撑板(32)和活动板(33)的内端面为圆弧状结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置，其特征在于：所述外框架(31)的内端面设置有滑轨(35)，所述活动板(33)的侧端面设置有滑槽(331)，活动板(33)和支撑架(2)通过滑槽(331)与滑轨(35)配合滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置，其特征在于：所述防滑垫(321)采用斜纹橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置，其特征在于：所述传动块(11)为工字型不锈钢块，所述重锤(22)的俯视中心与传动块(11)的俯视中心重合。
6.根据权利要求1所述的一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置，其特征在于：所述重锤(22)的侧视中心、活动板(33)的下端面侧视圆心、支撑板(32)的上端面侧视圆心和传动块(11)的上端面侧视圆心在同一垂线上，所述支撑板(32)的上端面最底端与传动块(11)的最低端高度相等。
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| CN202021828529.XU CN212844745U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种钢厂房鉴定用钢网架结构检测的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114486526A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-13 | 唐山市市场监管综合执法局 | 一种用于检测钢管承压限值的测量仪及其使用方法 |
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| CN114486526A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-13 | 唐山市市场监管综合执法局 | 一种用于检测钢管承压限值的测量仪及其使用方法 |
| CN114486526B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-08-25 | 唐山市市场监管综合执法局 | 一种用于检测钢管承压限值的测量仪及其使用方法 |
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