CN205003063U - 大压力作用下双向摩擦系数测试装置 - Google Patents
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Abstract
一种大压力作用下双向摩擦系数测试装置，上滑板基座、中滑板基座和下滑板基座由上到下依次地设置，上滑板基座下表面设有沟槽一，中滑板基座的上、下表面设有沟槽二、沟槽三，下滑板基座的上表面中心区域设有沟槽四；各个沟槽中各嵌入一个待测板材；中滑板基座左右两端对称地设有两个固定部；下滑板基座水平设置在压力机的工作台上，压力机的滑块通过压力传感器抵住上滑板基座的上表面；位移传感器设置在上滑板基座上；液压千斤顶设置在固定部中，液压千斤顶的顶头通过压力传感器抵住固定板，液压千斤顶的缸座同时抵住上滑板基座和下滑板基座一端的端板。该装置能实时监测滑移摩擦试验中的变形、荷载参数，能测试出材料之间的滑动摩擦系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力作用下测试摩擦系数的装置，具体涉及大压力作用下双向摩擦系数测试装置。
背景技术
地震作为一种突发性的自然灾害，给人民的生命财产带来了巨大的危害。我国是世界上遭受地震灾害最严重的国家之一，很有必要对建筑物抵抗地震加以预防措施以减少地震到来时产生的损失。摩擦滑移隔震技术是开发应用最早的隔震措施之一，其基本原理是把建筑物上部结构做成一个整体，在上部结构和建筑物基础之间设置一个滑移面，允许建筑物在发生地震时相对于基础（地面）做整体水平滑动。由于摩擦滑移作用，削弱了地震作用向上部结构的传递，同时，建筑物在滑动过程中通过摩擦耗散了地震能量，从而达到隔离地震的效果。该技术具有简单易行、造价低廉、几乎不会出现共振现象等优点。但是现有技术缺少对滑移摩擦系数进行测试的装置。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供大压力作用下双向摩擦系数测试装置，该装置能实时监测滑移摩擦试验中的变形、荷载、应变等参数，能测试出材料之间的滑动摩擦系数。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种大压力作用下双向摩擦系数测试装置，包括压力机、液压千斤顶、中滑板基座、待测板材，形状和结构相同的上滑板基座和下滑板基座，所述上滑板基座和下滑板基座均由中心板和设置在中心板左右两端的两个端板组成，所述中滑板基座的形状和尺寸与中心板的形状和尺寸相同，
所述上滑板基座、中滑板基座和下滑板基座由上到下依次地设置，上滑板基座的中心板下表面中心区域设有沟槽一，中滑板基座的上、下表面中心区域分别设有沟槽二、沟槽三，下滑板基座的中心板的上表面中心区域设有沟槽四；
上述四个沟槽的形状和尺寸相同，且在纵向上相平齐地设置，各个沟槽中各嵌入一个所述待测板材；
所述中滑板基座左右两端对称地设有两个固定部；
所述固定部由一个固定板和设置在固定板一侧的两个固定臂组成，所述固定板位于两个固定臂之间，两个固定臂远离固定板的一端分别与所述中滑板基座的前后两端固定连接；
所述下滑板基座水平设置在压力机的工作台上，所述压力机的滑块通过压力传感器一抵住上滑板基座的上表面；
所述位移传感器设置在上滑板基座上；
所述液压千斤顶水平地设置在固定部中的中心区域，液压千斤顶的顶头通过一个压力传感器二抵住固定板，液压千斤顶的缸座同时抵住上滑板基座一端的端板和下滑板基座一端的端板。
所述位移传感器的数量为两个，两个位移传感器沿垂直于所述液压千斤顶长度方向设置。两个位移传感器可以增加试验数据的准确性。
所述位移传感器、压力传感器一和压力传感器二均与DH8316静态应变仪电连接。这样便于同步测量荷载及位移数据。
所述四个沟槽的横截面均呈矩形。
本实用新型通过压力机增加竖向荷载力、通过液压千斤顶增加水平荷载力，通过位移传感器、压力传感器和DH8316静态应变仪能实时地测量荷载及位移，进而可通过该装置便捷地得出最大静摩擦力的摩擦系数。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型中上滑板基座或下滑板基座的结构示意图；
图4是本实用新型中上滑板基座的纵向剖视图；
图5是本实用新型中中滑板基座的纵向剖视图；
图6是本实用新型中下滑板基座的纵向剖视图。
图中：1、液压千斤顶，2、中滑板基座，3、待测板材，4、上滑板基座，5、下滑板基座，6、中心板，7、端板，8、沟槽一，9、沟槽二，10、沟槽三，11、沟槽四，12、固定部，13、固定板，14、固定臂，15、压力传感器一，16、压力传感器二，17、位移传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图6所示，一种大压力作用下双向摩擦系数测试装置，包括压力机、液压千斤顶1、中滑板基座2、待测板材3，形状和结构相同的上滑板基座4和下滑板基座5，所述上滑板基座4和下滑板基座5均由中心板6和设置在中心板6左右两端的两个端板7组成，所述中滑板基座2的形状和尺寸与中心板6的形状和尺寸相同，
所述上滑板基座4、中滑板基座2和下滑板基座5由上到下依次地设置，上滑板基座4的中心板6下表面中心区域设有沟槽一8，中滑板基座2的上、下表面中心区域分别设有沟槽二9、沟槽三10，下滑板基座5的中心板6的上表面中心区域设有沟槽四11；
上述四个沟槽的形状和尺寸相同，且在纵向上相平齐地设置，各个沟槽中各嵌入一个所述待测板材3；
所述中滑板基座2左右两端对称地设有两个固定部12；
所述固定部12由一个固定板13和设置在固定板13一侧的两个固定臂14组成，所述固定板13位于两个固定臂14之间，两个固定臂14远离固定板13的一端分别与所述中滑板基座2的前后两端固定连接；
所述下滑板基座5水平设置在压力机的工作台上，所述压力机的滑块通过压力传感器一15抵住上滑板基座4的上表面；
所述位移传感器17设置在上滑板基座4上；
所述液压千斤顶1水平地设置在固定部12中的中心区域，液压千斤顶1的顶头通过一个压力传感器二16抵住固定板13，液压千斤顶1的缸座同时抵住上滑板基座4一端的端板7和下滑板基座5一端的端板7。
所述位移传感器17的数量为两个，两个位移传感器17沿垂直于所述液压千斤顶1长度方向设置。两个位移传感器17可以增加试验数据的准确性。
所述位移传感器17、压力传感器一15和压力传感器二16均与DH8316静态应变仪电连接。这样便于同步测量荷载及位移数据。
所述四个沟槽的横截面均呈矩形。
在试验中，竖向荷载通过700T长柱压力机施加，并进行荷载保持，以保证竖向荷载恒定。通过手动液压千斤顶1缓慢施加水平推力，液压千斤顶1的支座反力施加在上基座滑板4的端板7、下基座滑板5的端板7上，顶头推力施加在两端固定板13上。通过位移传感器17设置在上基座滑板4上，通过测量中基座滑板2外侧固定板13的横向位移变化，即通过基座之间的相对滑动，即可测量滑动的待测板材3的最大静摩擦系数。通过DH3816静态应变仪与压力传感器及位移传感器连接，可同步测量荷载及位移以方便记录试验过程中的摩擦力与滑动位移。其中摩擦力通过液压千斤顶1前部设置的压力传感器一15测得。竖向荷载压力传感器二16测量。通过变化压力机施加的大压力值，可以求出在不同大压力作用下，板材的双向摩擦系数。
Claims (4)
1.一种大压力作用下双向摩擦系数测试装置，包括压力机、液压千斤顶(1)，其特征在于，还包括中滑板基座(2)、待测板材(3)，形状和结构相同的上滑板基座(4)和下滑板基座(5)，所述上滑板基座(4)和下滑板基座(5)均由中心板(6)和设置在中心板(6)左右两端的两个端板(7)组成，所述中滑板基座(2)的形状、尺寸与中心板(6)的形状、尺寸相同，
所述上滑板基座(4)、中滑板基座(2)和下滑板基座(5)由上到下依次地设置，上滑板基座(4)的中心板(6)下表面中心区域设有沟槽一(8)，中滑板基座(2)的上、下表面中心区域分别设有沟槽二(9)、沟槽三(10)，下滑板基座(5)的中心板(6)的上表面中心区域设有沟槽四(11)；
上述四个沟槽的形状和尺寸相同，且在纵向上相平齐地设置，各个沟槽中各嵌入一个所述待测板材(3)；
所述中滑板基座(2)左右两端对称地设有两个固定部(12)；
所述固定部(12)由一个固定板(13)和设置在固定板(13)一侧的两个固定臂(14)组成，所述固定板(13)位于两个固定臂(14)之间，两个固定臂(14)远离固定板(13)的一端分别与所述中滑板基座(2)的前后两端固定连接；
所述下滑板基座(5)水平设置在压力机的工作台上，所述压力机的滑块通过压力传感器一(15)抵住上滑板基座(4)的上表面；
所述位移传感器(17)设置在上滑板基座(4)上；
所述液压千斤顶(1)水平地设置在固定部(12)中的中心区域，液压千斤顶(1)的顶头通过一个压力传感器二(16)抵住固定板(13)，液压千斤顶(1)的缸座同时抵住上滑板基座(4)一端的端板(7)和下滑板基座(5)一端的端板(7)。
2.根据权利要求1所述的大压力作用下双向摩擦系数测试装置，其特征在于，所述位移传感器(17)的数量为两个，两个位移传感器(17)沿垂直于所述液压千斤顶(1)长度方向设置。
3.根据权利要求1或2所述的大压力作用下双向摩擦系数测试装置，其特征在于，所述位移传感器(17)、压力传感器一(15)和压力传感器二(16)均与DH8316静态应变仪电连接。
4.根据权利要求3所述的大压力作用下双向摩擦系数测试装置，其特征在于，所述四个沟槽的横截面均呈矩形。
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| CN107421882A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-01 | 山东大学 | 钢扣件frp加固技术的钢扣件部位摩擦测试装置及方法 |
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| CN107421882B (zh) * | 2017-08-28 | 2020-04-03 | 山东大学 | 钢扣件frp加固技术的钢扣件部位摩擦测试装置及方法 |
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