CN116223228B - 一种金属板材焊接强度检测机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板材焊接强度检测领域，具体是一种金属板材焊接强度检测机包括工作台，工作台上表面中间位置开设T形状的滑槽，滑槽内设有装载单元；所述工作台上四角位置固接有支撑杆，顶板的上表面中间位置固接有液压缸本发明的金属板材焊接强度检测机，可将实际使用的金属板通过缩小化，在较小的空间内进行焊接强度的测试，不会影响工地的有序施工流程，同时使用实验样板代替金属板，直接避免了金属板掉落造成的扬尘，撞击在地面物体上，造成物体的飞溅等问题，以及拉杆配合牵引索的结构设计，吊耳的中间位置可置于拉杆的中间位置，在受力上拉时，拉力能够准确集中在吊耳和拉板中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性。

Description

一种金属板材焊接强度检测机

技术领域

本发明涉及金属板材焊接强度检测领域，具体是一种金属板材焊接强度检测机。

背景技术

在进行焊接强度检测时，用到焊接强度检测机，可以测量出物体之间焊缝焊接强度；

在一些基建工程中，为了方便吊装金属板，特别是一些呈薄片状的且面积较大的金属板，将吊装绳索绑束在金属板边缘上，可能会将金属板挤压变形，为此在金属板上焊接临时用吊装的吊耳，吊耳呈片状，吊耳的两端焊接在金属板上，在吊装时，需要对焊接强度进行测试，测试焊接多少个吊耳可以将金属板安全起吊；

倘若直接在金属板上焊接吊耳，然后进行测试焊接，面积较大的金属板需要占用施工面积，同时金属板易受到外界自然风的影响，风吹在金属板上，均会对金属板的焊接强度测试造成影响，以及在测试过程中，金属板与吊耳的焊接点断开，金属板与吊耳分离，金属板掉落至地面上，对地面上也造成影响，比如扬起灰尘，撞击在地面物体上，造成物体的飞溅。

因此，针对上述问题提出一种金属板材焊接强度检测机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属板材焊接强度检测机，包括工作台，工作台上表面中间位置开设T形状的滑槽，滑槽内设有装载单元，装载单元用于承载待检测的实验样板，实验样板上焊接有若干个吊耳；所述工作台上四角位置固接有支撑杆，支撑杆的端部固接有顶板，顶板的上表面中间位置固接有液压缸，液压缸的输出端指向滑槽的中间位置，液压缸的输出端固接钢索，钢索的下端分两支成牵引索，牵引索的下端固接有罩板和拉板，拉板位于罩板的下方，牵引索的下端设有拉杆，拉杆用于牵引拉扯吊耳，拉杆的两端开设缺口，拉杆的两端置于拉板和罩板之间，牵引索嵌入在缺口内；该金属板材焊接强度检测机，可将实际使用的金属板通过缩小化，在较小的空间内进行焊接强度的测试，不会影响工地的有序施工流程，同时使用实验样板代替金属板，直接避免了金属板掉落造成的扬尘，撞击在地面物体上，造成物体的飞溅等问题，以及拉杆配合牵引索的结构设计，吊耳的中间位置可置于拉杆的中间位置，在受力上拉时，拉力能够准确集中在吊耳和拉板中间位置，若吊耳不能与拉杆对中受力挤压，吊耳与实验样板的焊接点受到一侧的拉扯力，焊接点被撕开，不符合实际金属板与吊耳焊接点断开情况。

优选的，所述装载单元包括基块和检测板；所述基块滑动连接在滑槽内，基块上放置有检测板，检测板的上表面两侧位于滑槽内顶面下方，检测板上焊接有多拱形状的金属板样板；检测板为实验样板，拱形状的金属板样板为吊耳；实验样板放置在基块上，通过基块滑送至滑槽中间位置，保证实验样板能够与滑槽内顶面贴合一起，在后期拉杆上拉吊耳时，实验样板能够稳定贴附在滑槽的内顶面，保证吊耳的中间位置与拉杆的中间位置相对设置，拉力能够准确集中在吊耳和拉板中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性。

优选的，所述基块的两侧固接有齿条；所述滑槽内两侧开设有竖直状的转槽，转槽贯穿至滑槽内，转槽内转动连接有齿轮，齿轮啮合传动齿条，转槽的下方开设扁平状的通槽，通槽贯穿至工作台的外侧壁上，通槽内转动连接有转盘，转盘与齿轮同轴线固接一起；在基块推送至滑槽内后，拉杆位于吊耳的上方，此时难以将拉杆的中间位置与吊耳的中间位置对齐，设置的齿轮配合齿条，在将基块推送滑槽内后，转动转盘，转盘带动齿轮转动齿轮驱动齿条移动，同时基块沿着滑槽移动，实现基块的移动微调，使得实验样板上的吊耳中间位置准确置于拉杆的中间位置，保证吊耳的中间位置与拉杆的中间位置相对设置，拉力能够准确集中在吊耳和拉板中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性。

优选的，所述滑槽的上边缘槽口位置开设斜面，斜面的中间位置设有箭头，箭头倾斜指向滑槽内底面；在滑槽的上边缘槽口设置斜面，增大拉杆与吊耳的操作空间，方便将拉杆置于吊耳的下方，同时在斜面上设置箭头，箭头的尖端即为滑槽的中间位置，也是拉杆的中间位置，当微调移动吊耳位置，将吊耳的端部中间位置与箭头的尖端对齐便可，此时下放拉杆，拉杆的中间位置吊耳的中间位置对齐设置，拉力能够准确集中在吊耳和拉板中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性。

优选的，所述基块上表面中间位置开设凹槽；所述基块的两端设有金属弹片，金属弹片向上设置，且金属弹片位于凹槽的两侧；所述检测板的两端面开设卡口，金属弹片的上端嵌入在卡口内；基块作为承载体，用于承托实验样板的移动，实验样板的上下表面均可焊接多个吊耳，充分利用实验样板，同时实验样板的被金属弹片约束住，将实验样板约束在基块 上，以免出现基块移动时，实验样板不与基块同步移动问题，基块上设置的凹槽，为实验样板上的吊耳腾出空间，使得实验样板能够稳定放置在基块上。

优选的，所述拉杆包括两端的水平部，水平部内侧为倾斜部，以及拉杆中间位置的承托部；所述水平部和倾斜部中间位置开设缺口，拉板托在倾斜部的下表面位置；所述承托部中间位置开设限位部；拉杆形状的设置，使得牵引索的下端置于缺口内后，牵引索上提拉杆，迫使牵引索下端固接在拉板能够稳定挤压在倾斜部的下表面，降低牵引索意外脱离拉杆的危险事故发生；同时承托部设置限位部，将吊耳约束在限位部内，防止上拉吊耳时，吊耳滑至承托部中间一侧，导致吊耳中间位置无法与吊耳中间位置对齐设置。

优选的，所述限位部的两侧对称设有限位板，限位板包括贴附部、防脱部和增厚部；所述贴附部贴附在限位部的两侧，防脱部固接在贴附部的两端下表面，并挤压在承托部的两侧，增厚部固接在相邻两个防脱部之间，且增厚部的厚度d有多种尺寸；所述牵引索上固接有套管，套管上固接有衔接板，衔接板上开设挂口，挂口内套设有环体，环体上固接有弹性绳，弹性伸固定端部固接在水平部的侧壁上限位板的增厚部设置有多种不同的厚度大小，在将限位板安装在承托部时，限位部的宽度也就随之减小，可将宽度较小的吊耳安装在限位部内，保证吊耳在限位部内的移动被约束稳定住；通过设置弹性绳与环体，在拉杆的一端意外脱离牵引索时，弹性绳能够牵引住拉杆的端部，防止拉杆飞溅误伤到周边人员。

优选的，所述承托部的两侧对称开设固定槽；所述防脱部的内壁上设有竖直状的固定条，固定条嵌入在固定槽内；设置的固定条与固定槽的配合，使得限位板在安装在承托部后，限位板能够稳定不动，在将拉杆贯穿吊耳时，不需要扶持稳定限位板，也可将吊耳准确且快速安装在限位部内。

优选的，所述套管的表面设有球体，球体上开设插孔，插孔内插设有弹性杆，弹性杆上表面涂间隔涂抹有不同颜色的涂料；所述弹性杆的上端固接一起，且固接点向上延伸并固接在两根牵引索的分叉位置点；所述球体的表面还开设有观察孔，通过观察孔可观察到弹性杆表面颜色在球体内的位置。

优选的，所述拉板的表面设有多个凸点；在拉板上设置凸点，凸点增大拉板与倾斜部下表面的稳定，进一步增强拉板与牵引索之间的稳定性。

本发明的有益之处在于：

1.本发明的金属板材焊接强度检测机，可将实际使用的金属板通过缩小化，在较小的空间内进行焊接强度的测试，不会影响工地的有序施工流程，同时使用实验样板代替金属板，直接避免了金属板掉落造成的扬尘，撞击在地面物体上，造成物体的飞溅等问题，以及拉杆配合牵引索的结构设计，吊耳的中间位置可置于拉杆的中间位置，在受力上拉时，拉力能够准确集中在吊耳和拉板中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性。

2.本发明通过转盘带动齿轮转动齿轮驱动齿条移动，同时基块沿着滑槽移动，实现基块的移动微调，使得实验样板上的吊耳中间位置准确置于拉杆的中间位置，保证吊耳的中间位置与拉杆的中间位置相对设置，拉力能够准确集中在吊耳和拉板中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性。

附图说明

图1为实施例一中金属板材焊接强度检测机第一视角的立体图；

图2为实施例一中金属板材焊接强度检测机第一视角的立体图；

图3为实施例一中钢索与拉杆的配合立体图；

图4为实施例一中装载单元的立体图；

图5为实施例一中基块与实验样板的配合立体图；

图6为实施例一中拉杆的与牵引索的配合立体图；

图7为实施例一中拉杆的立体图；

图8为实施例一中限位板的立体图；

图9为实施例一中牵引索与弹性杆的配合立体图；

图10为实施例二中拉板与凸点的配合立体图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、实验样板；4、液压缸；5、钢索；6、牵引索；7、罩板；8、拉板；9、拉杆；91、水平部；92、倾斜部；93、承托部；931、固定槽；94、限位部；10、缺口；11、吊耳；12、齿条；13、齿轮；14、通槽；15、转盘；16、斜面；17、箭头；18、基块；19、凹槽；20、金属弹片；21、限位板；211、贴附部；212、防脱部；213、增厚部；214、固定条；22、套管；221、球体；222、弹性杆；223、观察孔；23、衔接板；24、挂口；25、环体；26、弹性绳；27、凸点。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明的实施例提供了一种金属板材焊接强度检测机，包括工作台1，工作台1上表面中间位置开设T形状的滑槽2，滑槽2内设有装载单元，装载单元用于承载待检测的实验样板3，实验样板3上焊接有若干个吊耳11；所述工作台1上四角位置固接有支撑杆，支撑杆的端部固接有顶板，顶板的上表面中间位置固接有液压缸4，液压缸4的输出端指向滑槽2的中间位置，液压缸4的输出端固接钢索5，钢索5的下端分两支成牵引索6，牵引索6的下端固接有罩板7和拉板8，拉板8位于罩板7的下方，牵引索6的下端设有拉杆9，拉杆9用于牵引拉扯吊耳11.拉杆9的两端开设缺口10，拉杆9的两端置于拉板8和罩板7之间，牵引索6嵌入在缺口10内；

首先抽检金属板，在金属板裁剪切割下来几块样板，或者使用与金属板相同材质的板材，均可作为后期检测的实验样板3，同样吊耳11也可以从金属板上剪切割下来，或者使用与金属板相同材质的板材；将吊耳11弯曲呈弧形状，且吊耳11两端设置成水平状，将吊耳11的两端焊接在实验样板3上，将实验样板3放置装载单元上，之后推送至滑槽2内，并移动到拉杆9的下方，驱动液压缸4，下放拉杆9，将拉杆9一端的罩板7和拉板8取下，然后将拉杆9穿过吊耳11再安装取下的罩板7和拉板8，使拉杆9水平置于实验样板3上，接着驱动液压缸4的输出端上移，并时刻观察驱动液压缸4的压力；在液压缸4的输出端上移过程中，拉杆9上拉吊耳11，液压缸4的输入压力逐渐增大，直至吊耳11从实验样板3上扯下，或者吊耳11自身被拉断为止，并记录扯下或者拉断瞬间液压缸4的压力，重复上述流程，多次检测吊耳11与实验样板3的焊接强度，之后通过计算得出吊耳11与金属板的之间焊接强度；该金属板材焊接强度检测机，可将实际使用的金属板通过缩小化，在较小的空间内进行焊接强度的测试，不会影响工地的有序施工流程，同时使用实验样板3代替金属板，直接避免了金属板掉落造成的扬尘，撞击在地面物体上，造成物体的飞溅等问题，以及拉杆9配合牵引索6的结构设计，吊耳11的中间位置可置于拉杆9的中间位置，在受力上拉时，拉力能够准确集中在吊耳11和拉板8中间位置，若吊耳11不能与拉杆9对中受力挤压，吊耳11与实验样板3的焊接点受到一侧的拉扯力，致使吊耳11与实验样板3从焊接点外侧边缘撕开，不符合金属板与吊耳11焊接点实际断开情况，导致焊接强度测试结果不准确。

参照图4和图5，所述装载单元包括基块18和检测板；所述基块18滑动连接在滑槽2内，基块18上放置有检测板，检测板的上表面两侧位于滑槽2内顶面下方，检测板上焊接有多拱形状的金属板样板；检测板为实验样板3，拱形状的金属板样板为吊耳11；实验样板3放置在基块18上，通过基块18滑送至滑槽2中间位置，保证实验样板3能够与滑槽2内顶面贴合一起，在后期拉杆9上拉吊耳11时，实验样板3能够稳定贴附在滑槽2的内顶面，保证吊耳11的中间位置与拉杆9的中间位置相对设置，拉力能够准确集中在吊耳11和拉板8中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性。

参照图4和图5，所述基块18的两侧固接有齿条12；所述滑槽2内两侧开设有竖直状的转槽，转槽贯穿至滑槽2内，转槽内转动连接有齿轮13，齿轮13啮合传动齿条12，转槽的下方开设扁平状的通槽14，通槽14贯穿至工作台1的外侧壁上，通槽14内转动连接有转盘15，转盘15与齿轮13同轴线固接一起；在基块18推送至滑槽2内后，拉杆9位于吊耳11的上方，此时难以将拉杆9的中间位置与吊耳11的中间位置对齐，设置的齿轮13配合齿条12，在将基块18推送滑槽2内后，转动转盘15，转盘15带动齿轮13转动齿轮13驱动齿条12移动，同时基块18沿着滑槽2移动，实现基块18的移动微调，使得实验样品上的吊耳11中间位置准确置于拉杆9的中间位置，保证吊耳11的中间位置与拉杆9的中间位置相对设置，拉力能够准确集中在吊耳11和拉板8中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性。

参照图1和图2，所述滑槽2的上边缘槽口位置开设斜面16，斜面16的中间位置设有箭头17，箭头17倾斜指向滑槽2内底面；在滑槽2的上边缘槽口设置斜面16，增大拉杆9与吊耳11的操作空间，方便将拉杆9置于吊耳11的下方，同时在斜面16上设置箭头17，箭头17的尖端即为滑槽2的中间位置，也是拉杆9的中间位置，当微调移动吊耳11位置，将吊耳11的端部中间位置与箭头17的尖端对齐便可，此时下放拉杆9，拉杆9的中间位置吊耳11的中间位置对齐设置，拉力能够准确集中在吊耳11和拉板8中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性。

参照图5，所述基块18上表面中间位置开设凹槽19；所述基块18的两端设有金属弹片20，金属弹片20向上设置，且金属弹片20位于凹槽19的两侧；所述检测板的两端面开设卡口，金属弹片20的上端嵌入在卡口内；基块18作为承载体，用于承托实验样板3的移动，实验样板3的上下表面均可焊接多个吊耳11，充分利用实验样板3，同时实验样板3的被金属弹片20约束住，将实验样板3约束在基块18 上，以免出现基块18移动时，实验样板3不与基块18同步移动问题，基块18上设置的凹槽19，为实验样板3上的吊耳11腾出空间，使得实验样板3能够稳定放置在基块18上。

参照图6、图7和图8，所述拉杆9包括两端的水平部91，水平部91内侧为倾斜部92，以及拉杆9中间位置的承托部93；所述水平部91和倾斜部92中间位置开设缺口10，拉板8托在倾斜部92的下表面位置；所述承托部93中间位置开设限位部94；拉杆9形状的设置，使得牵引索6的下端置于缺口10内后，牵引索6上提拉杆9，迫使牵引索6下端固接在拉板8能够稳定挤压在倾斜部92的下表面，降低牵引索6意外脱离拉杆9的危险事故发生；同时承托部93设置限位部94，将吊耳11约束在限位部94内，防止上拉吊耳11时，吊耳11滑至承托部93中间一侧，导致吊耳11中间位置无法与吊耳11中间位置对齐设置。

参照图3、图6、图7和图8，所述限位部94的两侧对称设有限位板21，限位板21包括贴附部211、防脱部212和增厚部213；所述贴附部211贴附在限位部94的两侧，防脱部212固接在贴附部211的两端下表面，并挤压在承托部93的两侧，增厚部213固接在相邻两个防脱部212之间，且增厚部213的厚度d有多种尺寸；工程所要吊装的金属板面积和重力不同，需要用到不同宽度大小的吊耳11，限位部94的宽度大小为固定值，为适应于不同宽度的吊耳11，设置了限位板21，限位板21对称安装在承托部93位置，限位板21的增厚部213设置有多种不同的厚度大小，在将限位板21安装在承托部93时，限位部94的宽度也就随之减小，可将宽度较小的吊耳11安装在限位部94内，保证吊耳11在限位部94内的移动被约束稳定住；所述牵引索6上固接有套管22，套管22上固接有衔接板23，衔接板23上开设挂口24，挂口24内套设有环体25，环体25上固接有弹性绳26，弹性伸固定端部固接在水平部91的侧壁上；通过设置弹性绳26与环体25，在拉杆9的一端意外脱离牵引索6时，弹性绳26能够牵引住拉杆9的端部，防止拉杆9飞溅误伤到周边人员。

参照图6、图7和图8，所述承托部93的两侧对称开设固定槽931；所述防脱部212的内壁上设有竖直状的固定条214，固定条214嵌入在固定槽931内；设置的固定条214与固定槽931的配合，使得限位板21在安装在承托部93后，限位板21能够稳定不动，在将拉杆9贯穿吊耳11时，不需要扶持稳定限位板21，也可将吊耳11准确且快速安装在限位部94内。

参照图9，所述套管22的表面设有球体221，球体221上开设插孔，插孔内插设有弹性杆222，弹性杆222上表面涂间隔涂抹有不同颜色的涂料；所述弹性杆222的上端固接一起，且固接点向上延伸并固接在两根牵引索6的分叉位置点；所述球体221的表面还开设有观察孔223，通过观察孔223可观察到弹性杆222表面颜色在球体221内的位置；牵引索6在与拉杆9配合安装时，也需要考虑到牵引索6准确安装到缺口10内，使得两根牵引索6对称安装在缺口10内，此时能够保证拉杆9水平向上移动；两根牵引索6摆动，可使得弹性杆222在插孔内滑动；通过设置弹性杆222与球体221的配合，将牵引索6的嵌入在缺口10内，假设牵引索6安装到位至缺口10内时，弹性杆222表面涂抹的红色或者黄色颜料部位位于球体221内，通过两个球体221上的观察孔223可清楚的看到两个红色或者两个黄色部位，也就表明牵引索6与缺口10配合安装到位，若两个观察孔223内看到的颜色不同，表明牵引索6与缺口10没有配合安装到位，还需调整牵引索6与缺口10的安装位置，方才拉杆9竖直向上移动，保证吊耳11中间位置与吊耳11中间位置对齐。

实施例二

参照图10，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述拉板8的表面设有多个凸点27；在拉板8上设置凸点27，凸点27增大拉板8与倾斜部92下表面的稳定，进一步增强拉板8与牵引索6之间的稳定性。

工作原理：首先抽检金属板，在金属板裁剪切割下来几块样板，或者使用与金属板相同材质的板材，均可作为后期检测的实验样板3，同样吊耳11也可以从金属板上剪切割下来，或者使用与金属板相同材质的板材；将吊耳11弯曲呈弧形状，且吊耳11两端设置成水平状，将吊耳11的两端焊接在实验样板3上，将实验样板3放置装载单元上，之后推送至滑槽2内，并移动到拉杆9的下方，驱动液压缸4，下放拉杆9，将拉杆9一端的罩板7和拉板8取下，然后将拉杆9穿过吊耳11再安装取下的罩板7和拉板8，使拉杆9水平置于实验样板3上，接着驱动液压缸4的输出端上移，并时刻观察驱动液压缸4的压力；在液压缸4的输出端上移过程中，拉杆9上拉吊耳11，液压缸4的输入压力逐渐增大，直至吊耳11从实验样板3上扯下，或者吊耳11自身被拉断为止，并记录扯下或者拉断瞬间液压缸4的压力，重复上述流程，多次检测吊耳11与实验样板3的焊接强度，之后通过计算得出吊耳11与金属板的之间焊接强度；该金属板材焊接强度检测机，可将实际使用的金属板通过缩小化，在较小的空间内进行焊接强度的测试，不会影响工地的有序施工流程，同时使用实验样板3代替金属板，直接避免了金属板掉落造成的扬尘，撞击在地面物体上，造成物体的飞溅等问题，以及拉杆9配合牵引索6的结构设计，吊耳11的中间位置可置于拉杆9的中间位置，在受力上拉时，拉力能够准确集中在吊耳11和拉板8中间位置，若吊耳11不能与拉杆9对中受力挤压，吊耳11与实验样板3的焊接点受到一侧的拉扯力，焊接点被撕开，不符合实际金属板与吊耳11焊接点断开情况；

检测板为实验样板3，拱形状的金属板样板为吊耳11；实验样板3放置在基块18上，通过基块18滑送至滑槽2中间位置，保证实验样板3能够与滑槽2内顶面贴合一起，在后期拉杆9上拉吊耳11时，实验样板3能够稳定贴附在滑槽2的内顶面，保证吊耳11的中间位置与拉杆9的中间位置相对设置，拉力能够准确集中在吊耳11和拉板8中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性；

在基块18推送至滑槽2内后，拉杆9位于吊耳11的上方，此时难以将拉杆9的中间位置与吊耳11的中间位置对齐，设置的齿轮13配合齿条12，在将基块18推送滑槽2内后，转动转盘15，转盘15带动齿轮13转动齿轮13驱动齿条12移动，同时基块18沿着滑槽2移动，实现基块18的移动微调，使得实验样板3上的吊耳11中间位置准确置于拉杆9的中间位置，保证吊耳11的中间位置与拉杆9的中间位置相对设置，拉力能够准确集中在吊耳11和拉板8中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性；

在滑槽2的上边缘槽口设置斜面16，增大拉杆9与吊耳11的操作空间，方便将拉杆9置于吊耳11的下方，同时在斜面16上设置箭头17，箭头17的尖端即为滑槽2的中间位置，也是拉杆9的中间位置，当微调移动吊耳11位置，将吊耳11的端部中间位置与箭头17的尖端对齐便可，此时下放拉杆9，拉杆9的中间位置吊耳11的中间位置对齐设置，拉力能够准确集中在吊耳11和拉板8中间位置，提高检测数据的准确度和可靠性；

基块18作为承载体，用于承托实验样板3的移动，实验样板3的上下表面均可焊接多个吊耳11，充分利用实验样板3，同时实验样板3的被金属弹片20约束住，将实验样板3约束在基块18 上，以免出现基块18移动时，实验样板3不与基块18同步移动问题，基块18上设置的凹槽19，为实验样板3上的吊耳11腾出空间，使得实验样板3能够稳定放置在基块18上；

拉杆9形状的设置，使得牵引索6的下端置于缺口10内后，牵引索6上提拉杆9，迫使牵引索6下端固接在拉板8能够稳定挤压在倾斜部92的下表面，降低牵引索6意外脱离拉杆9的危险事故发生；同时承托部93设置限位部94，将吊耳11约束在限位部94内，防止上拉吊耳11时，吊耳11滑至承托部93中间一侧，导致吊耳11中间位置无法与吊耳11中间位置对齐设置；

工程所要吊装的金属板面积和重力不同，需要用到不同宽度大小的吊耳11，限位部94的宽度大小为固定值，为适应于不同宽度的吊耳11，设置了限位板21，限位板21对称安装在承托部93位置，限位板21的增厚部213设置有多种不同的厚度大小，在将限位板21安装在承托部93时，限位部94的宽度也就随之减小，可将宽度较小的吊耳11安装在限位部94内，保证吊耳11在限位部94内的移动被约束稳定住；

设置的固定条214与固定槽931的配合，使得限位板21在安装在承托部93后，限位板21能够稳定不动，在将拉杆9贯穿吊耳11时，不需要扶持稳定限位板21，也可将吊耳11准确且快速安装在限位部94内；

通过设置弹性绳26与环体25，在拉杆9的一端意外脱离牵引索6时，弹性绳26能够牵引住拉杆9的端部，防止拉杆9飞溅误伤到周边人员。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属板材焊接强度检测机，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上表面中间位置开设T形状的滑槽（2），滑槽（2）内设有装载单元，装载单元用于承载待检测的实验样板（3），实验样板（3）上焊接有若干个吊耳（11）；所述工作台（1）上四角位置固接有支撑杆，支撑杆的端部固接有顶板，顶板的上表面中间位置固接有液压缸（4），液压缸（4）的输出端指向滑槽（2）的中间位置，液压缸（4）的输出端固接钢索（5），钢索（5）的下端分两支成牵引索（6），牵引索（6）的下端固接有罩板（7）和拉板（8），拉板（8）位于罩板（7）的下方，牵引索（6）的下端设有拉杆（9），拉杆（9）用于牵引拉扯吊耳（11），拉杆（9）的两端开设缺口（10），拉杆（9）的两端置于拉板（8）和罩板（7）之间，牵引索（6）嵌入在缺口（10）内；

所述装载单元包括基块（18）和检测板；所述基块（18）滑动连接在滑槽（2）内，基块（18）上放置有检测板，检测板的上表面两侧位于滑槽（2）内顶面下方，检测板上焊接有多拱形状的金属板样板；

所述基块（18）的两侧固接有齿条（12）；所述滑槽（2）内两侧开设有竖直状的转槽，转槽贯穿至滑槽（2）内，转槽内转动连接有齿轮（13），齿轮（13）啮合传动齿条（12），转槽的下方开设扁平状的通槽（14），通槽（14）贯穿至工作台（1）的外侧壁上，通槽（14）内转动连接有转盘（15），转盘（15）与齿轮（13）同轴线固接一起。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接强度检测机，其特征在于：所述滑槽（2）的上边缘槽口位置开设斜面（16），斜面（16）的中间位置设有箭头（17），箭头（17）倾斜指向滑槽（2）内底面。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接强度检测机，其特征在于：所述基块（18）上表面中间位置开设凹槽（19）；所述基块（18）的两端设有金属弹片（20），金属弹片（20）向上设置，且金属弹片（20）位于凹槽（19）的两侧；所述检测板的两端面开设卡口，金属弹片（20）的上端嵌入在卡口内。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接强度检测机，其特征在于：所述拉杆（9）包括两端的水平部（91），水平部（91）内侧为倾斜部（92），以及拉杆（9）中间位置的承托部（93）；所述水平部（91）和倾斜部（92）中间位置开设缺口（10），拉板（8）托在倾斜部（92）的下表面位置；所述承托部（93）中间位置开设限位部（94）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材焊接强度检测机，其特征在于：所述限位部（94）的两侧对称设有限位板（21），限位板（21）包括贴附部（211）、防脱部（212）和增厚部（213）；所述贴附部（211）贴附在限位部（94）的两侧，防脱部（212）固接在贴附部（211）的两端下表面，并挤压在承托部（93）的两侧，增厚部（213）固接在相邻两个防脱部（212）之间，且增厚部（213）的厚度d有多种尺寸；所述承托部（93）的两侧对称开设固定槽（931）；所述防脱部（212）的内壁上设有竖直状的固定条（214），固定条（214）嵌入在固定槽（931）内。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接强度检测机，其特征在于：所述牵引索（6）上固接有套管（22），套管（22）上固接有衔接板（23），衔接板（23）上开设挂口（24），挂口（24）内套设有环体（25），环体（25）上固接有弹性绳（26），弹性伸固定端部固接在水平部（91）的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材焊接强度检测机，其特征在于：所述套管（22）的表面设有球体（221），球体（221）上开设插孔，插孔内插设有弹性杆（222），弹性杆（222）上表面涂间隔涂抹有不同颜色的涂料；所述弹性杆（222）的上端固接一起，且固接点向上延伸并固接在两根牵引索（6）的分叉位置点；所述球体（221）的表面还开设有观察孔（223），通过观察孔（223）可观察到弹性杆（222）表面颜色在球体（221）内的位置。

8.根据权利要求4所述的一种金属板材焊接强度检测机，其特征在于：所述拉板（8）的表面设有多个凸点（27）。