一种高杆灯灯盘挂接装置
技术领域
本发明涉及一种高杆照明设备,特别涉及一种高杆灯灯盘挂接装置。
技术背景
在城市广场、机场、码头、高速公路等空旷而繁忙的地方,通常使用安装高杆灯来实现大范围集中照明,高杆灯由于灯杆高度大,使得照明灯具的正常维修保养难度大、成本高,故将照明灯具安装在可升降的灯盘上来解决维修保养问题,由于灯盘的安装高度高,当灯盘提升到安装位置时,需要有一种能自动挂接的装置,并在需要对灯盘进行维修等操作时,要求能简单地进行脱卸,灯盘在挂接和脱卸过程中要尽量平稳,以保证安全,而且由于灯盘的安装高度高,操作人员无法准确判断灯盘是否可靠挂接状态,需要有一种能判定挂接成功的指示装置。
中国专利局2009年10月28日公告的CN201335336Y号专利,名称为高杆灯卸合装置,该装置在杆体的外表面至少有三个在同一水平面的卸合架,卸合架包括基板与卸合板,基板上还焊接有至少两个卸合板,卸合板与基板成一定角度并且向上延伸,每两个卸合板之间相隔一定距离,基板竖直焊接在杆体上。该装置在灯盘挂接时将灯架牵引到卸合板所在处,将连接棒拉入卸合架基板与下卸合板的上夹角中;脱挂时用钢丝绳将连接棒从卸合架的基板与下卸合板的上夹角向上拉向上卸合板以上悬空处脱挂。该装置无论挂接和脱挂过程中,灯盘接触卸合板后均会发生偏转,并在连接棒与卸合板脱离时灯盘瞬间回位,会造成较大的震荡,平稳性差,容易对灯盘上的照明灯具等设置造成损伤,严重时甚至会灯具震落造成事故。而且在挂接和脱卸过程中没有一个明显的指示装置,工作人员难以对灯盘的挂接状态进行判断。
发明内容
本发明的目的在于解决高杆灯灯盘的挂接和脱卸动作没有明显指示,工作人员难以对灯盘挂接状态进行判断的问题,提供一种能指示灯盘挂接状态的高杆灯灯盘挂接装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高杆灯灯盘挂接装置,包括灯盘、灯杆,灯杆顶部固定有滑轮架,滑轮架上有斜铁,灯盘上设有与斜铁相配的挂钩,灯盘上设有竖直的长孔,长孔中设有可上下滑动的转轴,挂钩安装在转轴上,长孔的一侧还铰接有指示标杆,指示标杆的尾端连接在转轴上并与转轴联动。挂钩在松脱状态下,由于挂钩自重,转轴位于长孔底部,当挂钩于斜铁挂接后,挂钩承受灯盘重力,转轴滑动到长孔顶端。指示标杆尾端随转轴运动,转轴在不同情况下上下滑动带动指示标杆尾端上下摆动,从而带动指示标杆摆动,将转轴在长孔的位置信息反应到指示标杆上,方便底面工作人员对挂钩挂接状态进行判断。
作为优选,所述指示标杆与的尾端开有U型槽,U型槽的两侧壁抱夹在转轴上。U型槽抱夹结构不影响转轴的自由转动,且能保证指示标杆的尾部能跟转轴同步滑动。作为另外的方案,可以在转轴上开径向孔,指示标杆的尾部为杆状,插入径向孔中。
作为优选,所述指示标杆与灯盘铰接点位于长圆孔的中垂线上。
作为优选,所述指示标杆的顶端设有作为观察标记的指示盘。对挂钩挂接信号作进一步明显指示,方便工作人员观察。
作为优选,指示标杆顶端距离铰接点长度大于指示标杆尾端距离铰接点长度。对挂接信号进行放大。
作为优选,挂钩与斜铁相配的一侧上端设有向下的弯钩,弯钩的下侧为一个斜向的挡边。通过挂钩挂在斜铁上来实现灯盘与滑轮架的挂接,挂钩可以绕转轴转动。灯盘挂接过程中,绳缆拉动灯盘上升,挂钩上端的弯钩上侧受斜铁阻挡,发生旋转,当灯盘上升到一定高度,弯钩与斜铁脱离接触,挂钩反向旋转,此时斜铁位于弯钩和挡边之间,绳缆放松、灯盘下降,弯钩挂接在斜铁上端,挡边抵住斜铁下端,使挂钩稳定挂接在斜铁上;灯盘脱挂过程中,绳缆拉动灯盘上升,挡边上侧受斜铁阻挡,使挂钩旋转,当挡板与斜铁脱离接触,挂钩反向旋转,此时外放绳缆使灯盘下降,挡边下侧受斜铁上端阻挡,挂钩继续反向旋转,当挡边与斜铁脱离接触时,灯盘完成脱挂。
作为优选,所述挂钩为左右对称结构,对称线穿过转轴中心。使挂钩的重心落在对称线上,挂钩在与斜铁脱离接触后能自动复位。
作为优选,所述斜铁与水平面夹角大于挡边与水平面夹角。挂接时挡边能顺利抵住斜铁的底端,挂接可靠性高。
作为优选,所述挡边在水平面上的投影长度大于弯钩在水平面的投影长度。在脱挂过程中,灯盘下降时避免挡边与斜铁脱离接触后弯钩与斜铁产生接触。
作为优选,所述灯盘圆周上均匀设有至少三个挂钩座,所述挂钩与指示标杆设置在挂钩座上。至少三个挂钩座,才能保证灯盘不会晃动。
作为优选,所述挂钩座包括两个结构相同,相互平行的侧板,转轴的两端分别安装在两个侧板上,挂钩安装在侧板之间的转轴上。转轴两端分别安装在侧板上,固定效果更可靠。
本发明可以在地面上操作灯盘的挂接与脱挂,操作简单、安全;设置指示标杆与挂钩联动来放大挂钩的挂接状态信息,方便地面工作人员观察;在挂接和脱挂过程中只有挂钩的旋转,灯盘本体不会发生震动,安全性高,避免了灯盘上灯具因震动损坏。
附图说明
图1是本发明预备挂接状态示意图。
图2是本发明挂接动作过程示意图。
图3是本发明挂接稳定状态的背面示意图。
图4是本发明脱挂时上升动作过程示意图。
图5是本发明脱挂时下降动作过程示意图。
图6是本发明图3的俯视图。
图中:1.灯盘,2.挂钩座,3.挂钩,31.弯钩,32.挡边,4.指示标杆,41.U型槽,5.斜铁,6.滑轮架,7.绳缆,8.转轴,9.指示标杆铰接点。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例:一种高杆灯灯盘挂接装置,如图1至图6所示,其中,图1、图2为挂接过程示意图,图3为挂接状态示意图,图4、图5为脱挂过程示意图,图6为挂钩座上的连接结构图。
灯盘1由穿过滑轮架6的绳缆7拉动实现上升或者下降,在灯盘1上表面的外边缘设有方向向上的挂钩座2,挂钩座2设置有三个,在灯盘圆周上均匀分布,挂钩座2的连接结构如图6所示,挂钩座2包括两个结构相同的侧板,挂钩座2侧板的顶部开有竖直的长圆孔,长圆孔内设有可以沿长圆孔上下滑动的转轴8,转轴8的两端分别安装在两个侧板的长圆孔内,两侧板之间的转轴8中部固定挂钩3,其中一个侧板外侧铰接有指示标杆4,指示标杆4的尾端抱夹在转轴8的一端。如图1至图5所示,挂钩3为对称结构,挂钩3的两侧的上端分别为向下弯折的弯钩31,弯钩31的下侧设有挡边32,稳定状态时挡边32与水平面夹角为45度,两侧的挡边32共同构成一个V字型。挡边32在水平面的投影长度要大于弯钩31在水平面的投影长度。挂钩3可以绕转轴8旋转。在长圆孔的外侧铰接有指示标杆4,如图3所示,指示标杆铰接点9位于长圆孔外侧的中垂线上,指示标杆的尾端开有U型槽41,U型槽41的两侧壁抱夹在转轴上,指示标杆的顶端固定有指示盘,指示标杆4顶端距离铰接点长度与指示标杆4尾端距离铰接点长度之比为5:1。滑轮架6的外侧设有与挂钩3相配的斜铁5,斜铁5与水平面的夹角为60度。
挂接动作如图1、图2所示,初始时,挂钩3位于斜铁5的下侧,绳缆7拉动灯盘上升,挂钩3内侧弯钩31的上侧受斜铁5阻挡,挂钩3顺时针旋转,当弯钩31与斜铁5脱离接触时,挂钩3逆时针反转,挡边32抵住斜铁5下端,此时放松绳缆,使弯钩31挂接在斜铁5上端,同时挡边32抵住斜铁5下端,实现挂接,如图3所示,此时由于挂钩3承受灯盘1重力,转轴8滑动到长圆孔的上端,并同时带动指示标杆4的尾端向上运动,指示标杆4发生转动,指示盘向下翻转,地面工作人员根据指示盘信号判定挂接成功。
脱挂动作如图4、图5所示,拉动绳缆7将挂接状态下的灯盘1提升,使挂钩3完全脱离斜铁5,此时挂钩3自重使转轴落到长圆孔底端,指示标杆4同时复位,外放绳缆7使灯盘1下降,挡边32的下侧受斜铁5上端阻挡,挂钩3逆时针旋转,当挡边32与斜铁脱离接触时,挂钩3已经位于挡边下侧,达到图1所示的状态,完成脱挂,灯盘1可以下降到地面进行维修等操作。