CN213397973U

CN213397973U - 一种拉杆加工用强度检测装置

Info

Publication number: CN213397973U
Application number: CN202022584121.9U
Authority: CN
Inventors: 何如武
Original assignee: Ruian Ruisheng Luggage Accessories Co ltd
Current assignee: Ruian Ruisheng Luggage Accessories Co ltd
Priority date: 2020-11-10
Filing date: 2020-11-10
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-11-10

Abstract

本实用新型公开了强度检测装置领域的一种拉杆加工用强度检测装置，包括第一支撑台，第一支撑台的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部前后两侧均固定连接有下卡块，两组下卡块的左侧顶部均固定连接有铰链的下部，铰链的上部固定连接在上卡块的左侧底部，上卡块和下卡块铰链后相互靠近的一侧均设置有卡槽，卡槽有多组，第一支撑台的右侧固定连接有第三支撑台，第三支撑台的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部插合连接在旋转柱底部的凹槽结构内，旋转柱底部的凹槽结构与支撑杆的外侧大小相同，旋转柱的顶部固定连接有支撑柱的底端，支撑柱的左侧上部固定连接有横杆的右端，有益于提高检测装置的工作效率和工作时设备的安全性。

Description

一种拉杆加工用强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及强度检测装置领域，具体是一种拉杆加工用强度检测装置。

背景技术

拉杆是用来预紧组合而成，拉杆结构形式、预紧力选取、凸肩布置方式等会对转子整体动力学特性产生较大影响的一种结构。经常出现的建筑材料上一种的结构，同时有许多的建筑结构或者材料是会建造成拉杆类型的。如单层柱面网壳、衍射光栅刻划机等。

现有技术中一种拉杆加工用强度检测装置存在检测工序复杂，工作效率慢和安全性低的问题。因此，本领域技术人员提供了一种拉杆加工用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉杆加工用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆加工用强度检测装置，包括第一支撑台，所述第一支撑台的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部前后两侧均固定连接有下卡块，两组所述下卡块的左侧顶部均固定连接有铰链的下部，所述铰链的上部固定连接在上卡块的左侧底部，所述上卡块和下卡块铰链后相互靠近的一侧均设置有卡槽，所述卡槽有多组，所述第一支撑台的右侧固定连接有第三支撑台，所述第三支撑台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部插合连接在旋转柱底部的凹槽结构内，所述旋转柱底部的凹槽结构与支撑杆的外侧大小相同，所述旋转柱的顶部固定连接有支撑柱的底端，所述支撑柱的左侧上部固定连接有横杆的右端，所述横杆的底面中部固定连接有液压机的顶部，所述液压机的底部固定连接有液压杆的上端，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述液压机电性连接外接电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的顶部四周固定连接有防护侧板，所述防护侧板的左侧铰连有防护盖板，有益于避免在测试拉杆强度时，拉杆崩断对使用者造成意外伤害。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的后侧中部设置有压力检测器，有益于检测液压机压坏拉杆时所使用者的压力，从而检测拉杆的强度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压机的后侧中部设置有显示屏和按键，有益于接收并显示压力检测器在压坏拉杆时传送回来的强度数据且方便使用者通过按键控制液压机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆的底部右侧固定连接有斜杆的顶部，所述斜杆的底部固定连接在支撑柱的左侧底部，有益于对横杆进行经一步的支撑稳固。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的顶部和旋转柱凹槽结构内的顶部均设置有圆形滑槽，两组所述滑槽的大小相同且位置对应，两组所述滑槽内设置有滚珠，所述滚珠有多组，有益于降低旋转柱在支撑杆顶部的摩擦力，从而方便使用者控制旋转柱带动液压机进行偏转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转柱的右侧上部固定连接有把手，有益于方便使用者控制旋转柱进行旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑台的左侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑的顶部与横杆的下表面贴合连接，有益于进一步支撑横杆，防止横杆在液压机工作时发生断裂，造成危险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第三支撑台的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部插合连接在旋转柱底部的凹槽结构内，旋转柱底部的凹槽结构与支撑杆的外侧大小相同，旋转柱的顶部固定连接有支撑柱的底端，支撑柱的左侧上部固定连接有横杆的右端，横杆的底面中部固定连接有液压机的顶部，液压机的底部固定连接有液压杆的上端，液压杆的底端固定连接有压板，支撑杆的顶部和旋转柱凹槽结构内的顶部均设置有圆形滑槽，两组滑槽的大小相同且位置对应，两组滑槽内设置有滚珠，滚珠有多组，旋转柱的右侧上部固定连接有把手，液压机的后侧中部设置有显示屏和按键的结构，完成使用者通过把手和滚珠方便操控液压机进行适当的偏转，通过按键、显示屏和压力检测器完成对拉杆强度的检测，解决了现有技术中一种拉杆加工用强度检测装置存在检测工序复杂，工作效率慢的问题，达到了提高检测装置的工作效率的效果。

2、本实用新型中，通过第一支撑台的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部前后两侧均固定连接有下卡块，两组下卡块的左侧顶部均固定连接有铰链的下部，铰链的上部固定连接在上卡块的左侧底部，上卡块和下卡块铰链后相互靠近的一侧均设置有卡槽，卡槽有多组，工作台的顶部四周固定连接有防护侧板，防护侧板的左侧铰连有防护盖板，横杆的底部右侧固定连接有斜杆的顶部，斜杆的底部固定连接在支撑柱的左侧底部，第一支撑台的左侧固定连接有第二支撑台，第二支撑的顶部与横杆的下表面贴合连接的结构，完成避免了在检测工作进行时，拉杆出现崩坏对检测人员造成伤害，解决了现有技术中一种拉杆加工用强度检测装置存在工作时缺少对意外情况的保护手段，导致设备安全性低的问题，达到了提高工作时设备的安全性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构立体示意图；

图3为本实用新型中旋转柱的结构立体示意图。

图中：1、第一支撑台；2、工作台；3、防护侧板；4、防护盖板；5、方形槽；6、下卡块；7、上卡块；8、孔槽；9、铰链；10、第三支撑台；11、旋转柱；12、支撑杆；13、滚珠；14、把手；15、支撑柱；16、斜杆；17、横杆；18、液压机；19、显示屏；20、按键；21、液压杆；22、压板；23、第二支撑台；24、圆形滑槽；25、压力检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种拉杆加工用强度检测装置，包括第一支撑台1，第一支撑台1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部前后两侧均固定连接有下卡块6，两组下卡块6的左侧顶部均固定连接有铰链9的下部，铰链9的上部固定连接在上卡块7的左侧底部，上卡块7和下卡块6铰链9后相互靠近的一侧均设置有卡槽，卡槽有多组，第一支撑台1的右侧固定连接有第三支撑台10，第三支撑台10的顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部插合连接在旋转柱11底部的凹槽结构内，旋转柱11底部的凹槽结构与支撑杆12的外侧大小相同，旋转柱11的顶部固定连接有支撑柱15的底端，支撑柱15的左侧上部固定连接有横杆17的右端，横杆17的底面中部固定连接有液压机18的顶部，液压机18的底部固定连接有液压杆21的上端，液压杆21的底端固定连接有压板22，液压机18电性连接外接电源。

其中，工作台2的顶部四周固定连接有防护侧板3，防护侧板3的左侧铰连有防护盖板4，有益于避免在测试拉杆强度时，拉杆崩断对使用者造成意外伤害；压板22的后侧中部设置有压力检测器25，有益于检测液压机18压坏拉杆时所使用者的压力，从而检测拉杆的强度；液压机18的后侧中部设置有显示屏19和按键20，有益于接收并显示压力检测器25在压坏拉杆时传送回来的强度数据且方便使用者通过按键20控制液压机18；横杆17的底部右侧固定连接有斜杆16的顶部，斜杆16的底部固定连接在支撑柱15的左侧底部，有益于对横杆17进行经一步的支撑稳固；支撑杆12的顶部和旋转柱11凹槽结构内的顶部均设置有圆形滑槽24，两组滑槽的大小相同且位置对应，两组滑槽内设置有滚珠13，滚珠13有多组，有益于降低旋转柱11在支撑杆12顶部的摩擦力，从而方便使用者控制旋转柱11带动液压机18进行偏转；旋转柱11的右侧上部固定连接有把手14，有益于方便使用者控制旋转柱11进行旋转；第一支撑台1的左侧固定连接有第二支撑台23，第二支撑的顶部与横杆17的下表面贴合连接，有益于进一步支撑横杆17，防止横杆17在液压机18工作时发生断裂，造成危险。

本实用新型的工作原理是：使用者将拉杆放置在下卡块6顶部的卡槽内，关闭上卡块7，通过上下卡块6之间的卡槽对拉杆进行限位作用，有益于固定拉杆，防止拉杆在测试时弹出，对测试人员造成伤害，使用者关闭防护盖板4，有益于避免在测试拉杆强度时，拉杆崩断对使用者造成意外伤害，使用者通过把手14转动旋转柱11，两组滑槽内设置的滚珠13实现了对转动中的旋转柱11和支撑杆12进行减少摩擦力的作用，调节到合适位置，横杆17的左端底部贴合第二支撑台23顶部表面，有益于进一步对横杆17进行支撑稳固，斜杆16对横杆17和支撑杆12进行再次稳固，有益于在爷爷级工作时支撑液压机18，使用者打开液压机18，通过按键20和显示屏19控制液压机18的工作，调节合适的压力进行第一步强度检测，液压机18控制液压杆21带动压板22从防护盖板4顶面中部设置的方形槽5中伸入，从而使压板22对拉杆进行向下挤压，随后逐渐增加压力，直到拉杆出现损坏，压力检测器25记录压板22向下挤压时的压力数据，并将数据传送给液压机18，从而完成对拉杆强度的检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种拉杆加工用强度检测装置，包括第一支撑台（1），所述第一支撑台（1）的顶部固定连接有工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）的顶部前后两侧均固定连接有下卡块（6），两组所述下卡块（6）的左侧顶部均固定连接有铰链（9）的下部，所述铰链（9）的上部固定连接在上卡块（7）的左侧底部，所述上卡块（7）和下卡块（6）铰链（9）后相互靠近的一侧均设置有卡槽，所述卡槽有多组，所述第一支撑台（1）的右侧固定连接有第三支撑台（10），所述第三支撑台（10）的顶部固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的顶部插合连接在旋转柱（11）底部的凹槽结构内，所述旋转柱（11）底部的凹槽结构与支撑杆（12）的外侧大小相同，所述旋转柱（11）的顶部固定连接有支撑柱（15）的底端，所述支撑柱（15）的左侧上部固定连接有横杆（17）的右端，所述横杆（17）的底面中部固定连接有液压机（18）的顶部，所述液压机（18）的底部固定连接有液压杆（21）的上端，所述液压杆（21）的底端固定连接有压板（22），所述液压机（18）电性连接外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用强度检测装置，其特征在于：所述工作台（2）的顶部四周固定连接有防护侧板（3），所述防护侧板（3）的左侧铰连有防护盖板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用强度检测装置，其特征在于：所述压板（22）的后侧中部设置有压力检测器（25）。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用强度检测装置，其特征在于：所述液压机（18）的后侧中部设置有显示屏（19）和按键（20）。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用强度检测装置，其特征在于：所述横杆（17）的底部右侧固定连接有斜杆（16）的顶部，所述斜杆（16）的底部固定连接在支撑柱（15）的左侧底部。

6.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用强度检测装置，其特征在于：所述支撑杆（12）的顶部和旋转柱（11）凹槽结构内的顶部均设置有圆形滑槽（24），两组所述滑槽的大小相同且位置对应，两组所述滑槽内设置有滚珠（13），所述滚珠（13）有多组。

7.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用强度检测装置，其特征在于：所述旋转柱（11）的右侧上部固定连接有把手（14）。

8.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用强度检测装置，其特征在于：所述第一支撑台（1）的左侧固定连接有第二支撑台（23），所述第二支撑的顶部与横杆（17）的下表面贴合连接。