CN111351724A - 一种用于反光膜抗冲击性能试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于反光膜抗冲击性能试验装置及方法，其包括检测平台、设置在检测平台上方的托盘、开设在托盘上的落球孔、多个设置在检测平台与托盘之间的支撑件、设置在检测平台顶面的防护围栏，所述检测平台于防护围栏内侧开设有通槽，所述通槽内设置有与其相适配的升降平台，所述升降平台的顶面于检测平台顶面位于同一水平面上，所述升降平台下方设置有升降机构。反光膜收到冲击后，可将反光膜向上推出防护围栏内，再将反光膜取下，从而减小了检测人员取出反光膜时将反光膜弯折损伤的现象，提高了试验装置的实用性。

Description

一种用于反光膜抗冲击性能试验装置及方法

技术领域

本发明涉及交通工程检测设备的技术领域，尤其是涉及一种用于反光膜抗冲击性能试验装置及方法。

背景技术

反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，其利用玻璃珠技术、微棱镜技术以及合成树脂技术、涂覆技术和微复制技术制成，广泛应用于道路交通标志或商业标志。

反光膜的抗冲击性是测定其生产质量的重要指标，目前，公告号为CN207964514U的专利文献公开了一种实时定位反光膜抗冲击测定仪，包括底板、安装在底板表面的四根支柱、支柱顶部安装的上托盘、上托盘表面中心设置的圆孔，其特征在于：所述的底板内设置有定位装置和信息传输模块，所述的底板顶面设置有防护槽，所述的支柱与底板通过螺纹连接，所述的上托盘顶面设置有水平仪，所述的支柱顶部设置有螺柱，所述的上托盘通过两个调节螺母固定。

使用上述中的一种实时定位反光膜抗冲击测定仪时，首先将反光膜放入防护槽内，再将一定重量的钢球放入圆孔中，并且钢球的直径小于圆孔的直径，钢球在重力的作用下做自由落体运动而落到反光膜上，反光膜收到钢球的冲击力后，再将反光膜从防护槽内取出，观察反光膜的表面情况来判断其抗冲击性能是否合格。

但是由于防护槽底部较深，并且反光膜厚度较小，检测人员很难将反光膜从防护槽内取出，并且在取出反光膜的过程中很容易将其弯折，影响反光膜表面受到冲击后的现象，从而导致检测人员对反光膜抗冲击性能判断误差较大，不易于使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，其使用简单方便，反光膜收到冲击后，可将反光膜向上推出防护围栏内，再将反光膜取下，从而减小了检测人员取出反光膜时将反光膜弯折损伤的现象，提高了试验装置的实用性。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于反光膜抗冲击性能试验装置及方法，包括检测平台、设置在检测平台上方的托盘、开设在托盘上的落球孔、多个设置在检测平台与托盘之间的支撑件、设置在检测平台顶面的防护围栏，所述检测平台于防护围栏内侧开设有通槽，所述通槽内设置有与其相适配的升降平台，所述升降平台的顶面于检测平台顶面位于同一水平面上，所述升降平台下方设置有升降机构。

通过采用上述技术方案，将反光膜放置到升降平台上，反光膜受到钢球的冲击后，通过升降机构带动升降平台运动，使升降平台向上移动，带动反光膜离开防护围栏内部，便于将反光膜从升降平台上取下，从而减小了检测人员取出反光膜时将其弯折损伤的现象，提高了试验装置的实用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括两个分别固设在升降平台底面两侧的上固定板、两个分别固设在检测平台上的下固定板、滑移连接在两个上固定板之间的上滑动杆、滑移连接在两个下固定板之间的下滑动杆、设置在两个上固定板之间的第一升降杆和第二升降杆；

所述下固定板与所述上固定板平行，两个所述上固定板位于两个所述下固定板之间，所述上固定板的底面高于上固定板的底面；

所述上滑动杆位于下滑动杆的上方，所述上滑动杆与下滑动杆位于同一个铅垂面上；

所述第一升降杆的一端与上滑动杆转动连接、另一端与下固定板远离下滑动杆的一端铰接，所述第二升降杆的一端与下滑动杆转动连接、另一端与上固定板远离上滑动杆的一端铰接，所述第一升降杆与第二升降杆交叉处铰接；

所述两个下固定板之间远离上滑动杆的一端固设有支撑板，所述支撑板上设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动下滑动杆的移动，下滑动杆靠近支撑板运动时，第一升降杆与第二升降杆之间的角度变小，由于第一升降杆的底端和第二升降杆的底端被限制，第一升降杆和第二升降杆的顶端会随之向上移动，从而带动升降平台向上移动，反之，当驱动组件带动下滑动杆远离支撑板运动时，第一升降杆与第二升降杆之间的角度变大，进而带动升降平台向下移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接在支撑板上的驱动螺杆、固设在下滑动杆上的滑块、固设在驱动螺杆一端的手柄；

所述驱动螺杆贯穿滑块与其螺纹连接，所述驱动螺杆固设有手柄的一端延伸至检测平台之外。

通过采用上述技术方案，转动手柄，使手柄带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动时，会带动滑块沿其轴向移动，从而带动下滑动杆沿驱动螺杆的轴向移动，实现升降机构的运作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上固定板上开设有与上滑动杆相适配的第一滑槽，所述上滑动杆的两端分别位于两个第一滑槽内与两个上固定板滑移连接；

所述下固定板上开设有与下滑动杆相适配的第二滑槽，所述下滑动杆的两端分别位于两个第二滑槽内与两个下固定板滑移连接。

通过采用上述技术方案，上滑动杆的两端分别位于两个上固定板的第一滑槽内，即对上滑动杆的移动起到导向作用，又对上滑杆的移动起到限位作用，下滑干与第二滑槽的配合同样起到限位导向作用，使升降平台的移动更平稳，并对升降平台的上下位置起到限位作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一升降杆的数量为两个，所述第二升降杆的数量为两个，两个所述第一升降杆分别位于上滑动杆的两侧，两个所述第二升降杆分别位于下滑动杆的两侧。

通过采用上述技术方案，两个第一升降杆和两个第二升降杆的配合增加了对升降平台的支撑力，提高了试验装置的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测平台顶面设置有水准仪，所述检测平台的下方设有多个调节机构。

通过采用上述技术方案，在将钢球放入落球孔之前，可通过水准仪观察检测平台是否处于水平状态，并使用多个调节机构调整检测平台各端的高度，以此将检测平台调整至水平状态，有利于反光膜受到的冲击力角度更好，提高对反光膜抗冲击性能的检测精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括设置在检测平台下方的底座、固设在底座上的调节螺杆、贯穿检测平台且与其转动连接的活动套筒、固设在活动套筒上的调节旋钮；

所述活动套筒套设在调节螺杆的外周面上与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，检测人员使用调节旋钮转动活动套筒，底座在摩擦力的作用下不会跟随活动套筒转动，即调节螺杆不会转动，从而使活动套筒沿调节螺杆的轴线移动，进而实现对检测平台一端高度的调节。

本发明的目的二是提供一种用于反光膜抗冲击性能试验方法，便于对反光膜的抗冲击性能进行检测，使反光膜在被检测过程中受力稳定，提高检测精度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于反光膜抗冲击性能试验方法，包括上述一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，包括如下步骤：

A、在制作好的反光膜上裁下一块，放入防护围栏内，使反光膜紧贴在升降平台上；

B、观察水准仪状态，通过多个调节机构将检测平台调整至水平状态；

C、将钢球放入导向套筒，钢球通过落球孔落在反光膜上，待钢球停止运动后取出钢球；

D、通过升降机构使升降平台向上运动，直至将反光膜推出防护围栏内，取下反光膜；

E、观察反光膜的表面现象，判断反光膜的抗冲击性能，恢复试验装置的初始状态，放好钢球，完成反光膜抗冲击性能的检测。

通过采用上述技术方案，在使钢球落下之前，先使用调节装置将检测平台调整至水平状态，使反光膜收到冲击时呈水平状态，从而提高反光膜收到冲击力角度的精度；在取出反光膜时，使用升降机构带动升降平台，使检测人员取出反光膜时不易对反光膜造成弯折等损伤，提高了对反光膜抗冲击性能的检测精度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一升降杆和第二升降杆的配合，使升降平台可在防护围栏内部上下移动，从而将防护围栏内的反光膜推出，便于检测人员将反光膜从防护围栏内取出，提高了试验装置的实用性；

2.检测平台上设有多个调节机构，在对反光膜进行冲击之前，可通过多个调节机构将检测平台调整至水平状态，即将反光膜调整至水平状态，从而使反光膜收到冲击力的角度较好，提高对反光膜抗冲击性能的检测精度；

3.使用本发明中的试验装置对反光膜的抗冲击性进行检测，操作简单方便，使反光膜在检测过程中更稳定，检测精度更高。

附图说明

图1是试验装置的结构示意图；

图2是表示升降平台与检测平台位置关系的剖视图；

图3是升降平台升起后的剖视图；

图4是表示升降机构的结构示意图；

图5是表示调节机构的局部剖视图。

图中，1、检测平台；11、升降平台；2、托盘；21、落球孔；22、导向套筒；3、支撑件；4、防护围栏；5、升降机构；51、上固定板；511、第一滑槽；52、下固定板；521、第二滑槽；53、上滑动杆；54、下滑动杆；55、第一升降杆；56、第二升降杆；57、支撑板；58、驱动组件；581、驱动螺杆；582、滑块；583、手柄；6、调节机构；61、底座；62、活动套筒；63、调节螺杆；64、调节旋钮；7、水准仪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，包括检测平台1以及设置在检测平台1上方的托盘2，检测平台1呈水平放置的长方形板设置，托盘2也设置为长方形板，托盘2与检测平台1平行，且托盘2的中心与检测平台1的中心位于同一条铅垂线上。托盘2与检测平台1之间设置有四个支撑件3，支撑件3呈圆柱体设置，且支撑件3沿竖直方向设置，四个支撑件3分别位于托盘2底面的四个端角处，支撑件3的顶端与托盘2固定连接、底端与检测平台1固定连接。

参照图1，托盘2的中心处开设有落球孔21，落球孔21的轴线与支撑件3的轴线平行，落球孔21的直径大于钢球的直径，落球孔21的上方设置有导向套筒22，导向套筒22的轴线与落球孔21的轴线重合，落球孔21的底端与托盘2固定连接。

参照图1和图2，检测平台1顶面固设有防护围栏4，防护围栏4内呈长方形设置，且防护围栏4的中心与检测平台1的中心位于同一条铅垂线上。检测平台1于防护围栏4内侧开设有通槽，通槽的面积等于防护围栏4内侧面积相适配。通槽内设置有与其相适配的升降平台11，且升降平台11顶面与检测平台1顶面位于同一水平面上。升降平台11地面设置有升降机构5，升降机构5可带动升降平台11沿高度方向运动。

检测人员在使用试验装置时，首先将反光膜放置到防护围栏4的内部，并使反光膜紧贴在升降平台11的顶面，随后将钢球放入落球孔21中，钢球在重力的作用下落到反光膜上，并在防护围栏4的作用下，钢球不会掉落处检测平台1，最后通过升降机构5使升降平台11向上运动，升降平台11带动反光膜向上运动，从而将反光膜从防护围栏4内顶出，检测人员将反光膜从升降平台11上取下后再观察反光膜的表面现象来判断其抗冲击性能。

参照图3和图4，升降机构5包括位于升降平台11下方的两个上固定板51和两个下固定板52，上固定板51沿升降平台11的长度方向设置，两个上固定板51分别固设于升降平台11宽度方向的两端，下固定板52与上固定板51平行，两个下固定板52分别固定在通槽沿检测平台1宽度方向的两侧，及两个上固定板51位于两个下固定板52之间，且上固定板51的底面高于下固定板52的底面。

参照图3和图4，两个上固定板51之间设置有上滑动杆53，上滑动杆53沿检测平台1的宽度方向设置，上固定板51上开设有与上滑动杆53相适配的第一滑槽511，第一滑槽511沿检测平台1的长度方向设置，上滑动杆53沿其长度方向的两端分别位于两个第一滑槽511内与上固定板51滑移连接。两个下固定板52之间设置有下滑动杆54，下滑动杆54位于两个上固定板51的下方，且下固定板52于上固定板51的下方开设有第二滑槽521，第二滑槽521沿检测平台1的长度方向设置，下滑动杆54沿其长度方向的两端分别位于两个第二滑槽521内与下固定板52滑移连接。

参照图3和图4，两个上固定板51之间设置有两个第一升降杆55，两个第一升降杆55与两个上固定板51一一对应，第一升降杆55沿其长度方向的一端与上滑动杆53转动连接，第一升降杆55远离上滑动杆53的一端向下倾斜并与下固定板52远离下滑动杆54的一端铰接。两个第一升降杆55之间设置有两个第二升降杆56，两个第二升降杆56与两个第一升降杆55一一对应，且第二升降杆56的长度与第一升降杆55的长度相同。第二升降杆56沿其长度方向的一端与下滑动杆54转动连接，第二升降杆56远离下滑动杆54的一端向上倾斜与上固定杆远离上滑动杆53的一端铰接。第一升降杆55与其对应的第二升降杆56交叉处铰接，且上滑动杆53与下滑动杆54位于同一个铅垂面上。

参照图3和图4，两个下固定板52之间还固设有支撑板57，支撑板57位于下固定板52远离下滑动杆54的一端，下滑动杆54上还设置有驱动组件58，驱动组件58用于带动下滑动杆54做靠近或远离支撑板57一侧的运动。当下滑动杆54靠近支撑板57一侧运动时，第二升降杆56也随之移动，在第一升降杆55的配合下，第二升降杆56与第一升降杆55之间的夹角变小，从而使第一升降杆55和第二升降杆56带动升降平台11向上运动；当下滑动杆54远离支撑一侧运动时，第一升降杆55和第二升降杆56之间的夹角变大，从而使第一升降杆55和第二升降杆56带动升降平台11向下运动。

参照图3和图4，驱动组件58包括驱动螺杆581，驱动螺杆581位于支撑板57和下滑动杆54之间，驱动螺杆581沿其轴向的一端贯穿支撑板57与其转动连接，下滑动杆54沿其长度方向的中间部位固设有滑块582，驱动螺杆581远离支撑板57的一端贯穿滑块582与其螺纹连接。驱动螺杆581贯穿支撑板57的一端延伸至检测平台1之外，并且驱动螺杆581位于检测平台1之外的一端固设有手柄583。

检测人员通过手柄583转动驱动螺杆581，滑块582在下滑动杆54的限制下不能跟随驱动螺杆581一同转动，即会沿驱动螺杆581的轴向移动，从而带动下滑动杆54沿驱动螺杆581的轴向移动，并在移动过程中，下滑槽对下滑动杆54起到导向限位作用。

参照图1，检测平台1四个端角处的下方还分别设置有调节机构6，调节机构6可调整检测平台1四个端角的高度，检测平台1顶面还设置有水准仪7，且水准仪7位于防护围栏4的外侧。在将反光膜放置到升降平台11上后，可通过四个调节机构6和水准仪7的配合将检测平台1调整至水平状态，使反光膜收到冲击时处于水平状态，提高对反光膜抗冲击性能试验的测量精度。

参照图4和图5，调节机构6包括设置在检测平台1下方的底座61，底座61设置为圆柱体，底座61的轴线与支撑件3的轴线平行，且底座61的顶端呈向上直径逐渐变小的锥形设置。底座61的上方设置有活动套筒62，活动套筒62的轴线与底座61的轴线重合，活动套筒62的底端贯穿检测平台1与其转动连接。

参照图5，底座61的顶端开设有安装孔，安装孔沿竖直方向设置，安装孔的横截面呈圆形设置，安装孔的轴线与活动套筒62的轴线重合，且安装孔的直径等于活动套筒62的外径，活动套筒62的底端位于安装孔内。安装孔内还固设有调节螺杆63，调节螺杆63的轴线与安装孔的轴线重合，活动套筒62套设在调节螺杆63的外周面上与其螺纹连接。活动套筒62的顶端还固设有调节旋钮64，调节旋钮64位于检测平台1的上方。

使用调节机构6时，通过检测平台1上方的旋钮使活动套筒62转动，活动套筒62转动的过程中，由于底座61与其下方的支撑处之间的摩擦力，使底座61无法跟随活动套筒62同时转动，即调节螺杆63也无法转动，从而使活动套筒62在转动的同时会沿其轴向移动，进而实现调整检测平台1四个端角处高度的功能。

一种使用上述中试验装置的反光膜抗冲击性能试验方法，包括如下步骤：

A、在制作好的反光膜上随机裁下一块不大于升降平台11面积的反光膜，并放入防护围栏4内，使反光膜紧贴在升降平台11上，并使反光膜的被测位置处于落球孔21的正下方；

B、观察水准仪7的状态，即检测平台1是否处于水平状态，并通过检测平台1底面的四个调节机构6调整检测平台1四个端角的高度，使水准仪7呈水平状态；

C、将钢球放入导向套筒22中，使钢球通过落球孔21自由落体到反光膜上，待钢球停止运动后，将钢球从防护围栏4中取出；

D、通过手柄583转动驱动螺杆581，使升降平台11向上移动，将反光膜推出防护围栏4内，待反光膜的位置高于防护围栏4的顶端后，将反光膜从升降平台11上取下；

E、观察反光膜收到冲击后的表面现象判断反光膜的抗冲击性能，最后反向转动手柄583，使升降平台11下降，使升降平台11与检测平台1位于同一水平面上，将钢球放入防护围栏4内，完成对反光膜抗冲击性能的检测。

采用上述试验方法对反光膜进行抗冲击性能检测时，首先通过调节机构6将反光膜摆正至水平状态，使反光膜收到冲击力的角度较为精准，增加对反光膜抗冲击性能测量的精准度。并在反光膜收冲击力后，使用升降机构5将反光膜提升至防护围栏4的上方，使检测人员便于将反光膜取出，减小了反光膜被取出的过程中收到弯折等损伤的现象，操作过程简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，包括检测平台(1)、设置在检测平台(1)上方的托盘(2)、开设在托盘(2)上的落球孔(21)、多个设置在检测平台(1)与托盘(2)之间的支撑件(3)、设置在检测平台(1)顶面的防护围栏(4)，其特征在于：所述检测平台(1)于防护围栏(4)内侧开设有通槽，所述通槽内设置有与其相适配的升降平台(11)，所述升降平台(11)的顶面于检测平台(1)顶面位于同一水平面上，所述升降平台(11)下方设置有升降机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括两个分别固设在升降平台(11)底面两侧的上固定板(51)、两个分别固设在检测平台(1)上的下固定板(52)、滑移连接在两个上固定板(51)之间的上滑动杆(53)、滑移连接在两个下固定板(52)之间的下滑动杆(54)、设置在两个上固定板(51)之间的第一升降杆(55)和第二升降杆(56)；

所述下固定板(52)与所述上固定板(51)平行，两个所述上固定板(51)位于两个所述下固定板(52)之间，所述上固定板(51)的底面高于上固定板(51)的底面；

所述上滑动杆(53)位于下滑动杆(54)的上方，所述上滑动杆(53)与下滑动杆(54)位于同一个铅垂面上；

所述第一升降杆(55)的一端与上滑动杆(53)转动连接、另一端与下固定板(52)远离下滑动杆(54)的一端铰接，所述第二升降杆(56)的一端与下滑动杆(54)转动连接、另一端与上固定板(51)远离上滑动杆(53)的一端铰接，所述第一升降杆(55)与第二升降杆(56)交叉处铰接；

所述两个下固定板(52)之间远离上滑动杆(53)的一端固设有支撑板(57)，所述支撑板(57)上设置有驱动组件(58)。

3.根据权利要求2所述的一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述驱动组件(58)包括转动连接在支撑板(57)上的驱动螺杆(581)、固设在下滑动杆(54)上的滑块(582)、固设在驱动螺杆(581)一端的手柄(583)；

所述驱动螺杆(581)贯穿滑块(582)与其螺纹连接，所述驱动螺杆(581)固设有手柄(583)的一端延伸至检测平台(1)之外。

4.根据权利要求2所述的一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述上固定板(51)上开设有与上滑动杆(53)相适配的第一滑槽(511)，所述上滑动杆(53)的两端分别位于两个第一滑槽(511)内与两个上固定板(51)滑移连接；

所述下固定板(52)上开设有与下滑动杆(54)相适配的第二滑槽(521)，所述下滑动杆(54)的两端分别位于两个第二滑槽(521)内与两个下固定板(52)滑移连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述第一升降杆(55)的数量为两个，所述第二升降杆(56)的数量为两个，两个所述第一升降杆(55)分别位于上滑动杆(53)的两侧，两个所述第二升降杆(56)分别位于下滑动杆(54)的两侧。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述检测平台(1)顶面设置有水准仪(7)，所述检测平台(1)的下方设有多个调节机构(6)。

7.根据权利要求6所述的一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括设置在检测平台(1)下方的底座(61)、固设在底座(61)上的调节螺杆(63)、贯穿检测平台(1)且与其转动连接的活动套筒(62)、固设在活动套筒(62)上的调节旋钮(64)；

所述活动套筒(62)套设在调节螺杆(63)的外周面上与其螺纹连接。

8.一种用于反光膜抗冲击性能试验方法，其特征在于，包括如上权利要求1-7中任意一项所述的一种反光膜抗冲击性能试验装置，包括如下步骤：

A、在制作好的反光膜上裁下一块，放入防护围栏(4)内，使反光膜紧贴在升降平台(11)上；

B、观察水准仪(7)状态，通过多个调节机构(6)将检测平台(1)调整至水平状态；

C、将钢球放入导向套筒(22)，钢球通过落球孔(21)落在反光膜上，待钢球停止运动后取出钢球；

D、通过升降机构(5)使升降平台(11)向上运动，直至将反光膜推出防护围栏(4)内，取下反光膜；

E、观察反光膜的表面现象，判断反光膜的抗冲击性能，恢复试验装置的初始状态，放好钢球，完成反光膜抗冲击性能的检测。

Images