CN214373942U - 混凝土受压徐变试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土受压徐变试验装置，包括与底板固定的四根立柱，每根立柱上套合有多个碟簧，搁置混凝土试块用的下板的四个第一通孔滑动套合在四根立柱上，下板贴合在碟簧的顶面，螺接在四根立柱上的上板和顶板与液压缸固定，液压缸的推杆在上板的第一中心孔内伸出或缩回，压力传感器设置在活动压板之间，并与推杆同轴线，活动压板的四个第二通孔滑动套合在四根立柱上，混凝土试块被压至活动压板与下板之间，混凝土试块的轴线与压力传感器的轴线和推杆的轴线在同一铅垂线上。本试验装置受压过程中液压推杆对混凝土试块的施力面积大、混凝土试块受压均衡度好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料试验设备技术领域，具体讲是一种混凝土受压徐变试验装置。
背景技术
对混凝土试块进行受压徐变试验已是较成熟技术。混凝土受压徐变试验装置也有较多的产品，其结构各异，各有所长。
但现有技术的混凝土受压徐变试验装置仍存在以下不足：1、施压过程由液压推杆经压力传感器直接压迫混凝土试块，或由液压推杆经压力传感器、球铰结构直接压迫混凝土试块，共同的缺点是施力面积相对小，混凝土试块受压的均衡度不理想。2、试块对中过程长，对中精确度不够，初压时偶尔有混凝土试块横向跑偏的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种受压过程中液压推杆对混凝土试块的施力面积大、混凝土试块受压均衡度好的混凝土受压徐变试验装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种混凝土受压徐变试验装置，包括与底板固定的四根立柱，每根立柱上套合有多个碟簧，搁置混凝土试块用的下板的四个第一通孔滑动套合在四根立柱上，下板贴合在碟簧的顶面，螺接在四根立柱上的上板和顶板与液压缸固定，液压缸的推杆在上板的第一中心孔内伸出或缩回，其特征在于：压力传感器设置在活动压板之间，并与推杆同轴线，活动压板的四个第二通孔滑动套合在四根立柱上，混凝土试块被压至活动压板与下板之间，混凝土试块的轴线与压力传感器的轴线和推杆的轴线在同一铅垂线上。
采用以上结构后，本实用新型混凝土受压徐变试验装置具有以下优点：由于推杆经压力传感器对活动压板施压，活动压板又滑动配合在四根立柱上而具有导向作用，活动压板对混凝土试块施压，施力面积大、混凝土试块受压均匀，即混凝土试块受压均衡度好，有效保证了混凝土受压徐变试验的准确性。
进一步地，活动压板的底面固定有用于增加混凝土试块顶面受力均匀性的橡胶板，下板的顶面固定有用于增加混凝土试块底面受力均匀性的橡胶板。采用以上结构后，由于橡胶板的主体材料是橡胶，具有一定的强度和弹性，能够将液压缸的推杆施加给活动压板的力均匀传递给试块，使试块均匀受力，进一步增大了施力面积，进一步保证了混凝土试块受压均匀，使混凝土试块受压均衡度更好，更加有效保证了混凝土受压徐变试验的准确性。
进一步地，橡胶板的厚度为1mm。采用以上结构后，施力面积和混凝土试块受压均衡度更佳。
进一步地，本实用新型混凝土受压徐变试验装置，还包括固定在混凝土试块高度中间的位移传感器，位移传感器与控制机箱内的主控制器电连接，压力传感器与主控制器电连接；液压缸经油管与设置在控制机箱内的油泵及油箱连通，液压泵与主控制器电连接；主控制器与计算机信号连接。采用以上结构后，可预先在计算机中设置压力最低值和压力最高值，而试验过程中，压力传感器将混凝土试块的受压数据实时导入计算机中，当检测到的混凝土试块压力小于最低值时，主控制器如可编程控制器启动液压泵给油缸供油，液压缸的推杆向下给活动压板增加推力而对混凝土试块进行加载；当检测到的混凝土试块压力达到最高值时，主控制使液压泵停止工作，试块处于稳定受力状态；位移传感器将混凝土试块的变形量实时导入计算机中并储存，不用人为读值和记录，使本混凝土受压徐变试验装置有较高的自动化程度。
进一步地，下板的上表面有使混凝土试块对中和限位用的夹具。采用以上结构后，用夹具代替手扶混凝土试块对中，缩短了混凝土试块对中的过程，提高了对中的精确度，并能防止初压时混凝土试块横向跑偏。
进一步地，下板的上表面有以推杆轴线的铅垂线为中心点对称设置的两块固定块，每块固定块的两端的两个第三通孔分别活动套合有一根水平向杆，两根水平向杆的外端均有第一螺纹，各自的第一螺母旋合在固定块外侧的水平向杆的第一螺纹上，两根水平向杆的内端固定有一连接块，每根水平向杆上套有一根压簧，每根压簧的两端分别抵至连接块和固定块；两块连接块的内侧分别可拆式安装有与混凝土试块的横截面形状、尺寸相配的限位块，两块限位块构成的第二中心孔的中心线在推杆轴线的铅垂线上。夹具采用以上具体结构后，大幅度缩短了混凝土试块对中的过程，大幅度提高了对中的精确度，并基本避免了初压时混凝土试块横向跑偏的现象，且本领域技术人员能理解，压簧的弹簧力以限位为目标，且只在对中和初压时起作用，故弹力以构成的中心孔与混凝土试块贴合为界，对数倍于液压缸的徐变试验的压力相比可忽略不计，即，既能提高对中效率和对中精度，又毫不影响试验的准确性。
进一步地，构成第二中心孔的两块限位块向内的凹槽为与圆形的混凝土试块的外圆周相配的弧形凹槽。采用以上结构后，夹具与圆形混凝土试块的吻合性更好，进一步提高了对中的效率和精确度。
进一步地，构成第二中心孔的两块限位块向内的凹槽为与矩形的混凝土试块的外周面相配的匚字形凹槽。采用以上结构后，夹具与矩形混凝土试块的吻合性更好，进一步提高了对中的效率和精确度。
进一步地，每块限位块上有两个螺纹孔，固定块上有两个相对应的第四通孔，两个锁紧螺钉穿过各自的第四通孔旋合在各自的螺纹孔内。采用以上结构后，限位块与固定块可拆式结构更简单，操作更方便，且可根据不同形状、不同尺寸更换限位块，使夹具的适应面更广泛。
进一步地，活动压板以上的四根立柱上均设有第二螺纹；上板与四根立柱的螺接结构为：上板有四个分别套合在各自立柱上的第五通孔，每个第五通孔的上下两端各有一个第二螺母将上板锁紧；顶板与四根立柱的螺接结构为：顶板有四个分别套合在各自立柱上的第六通孔，每个第六通孔的上下两端各有一个第三螺母将顶板锁紧。采用以上结构后，螺接性能更好，安装调节更方便，连接的牢固性和可靠性更好。
附图说明
图1是本实用新型试验装置的整体结构示意图一(正俯视方向)。
图2是本实用新型试验装置的整体结构示意图二(正仰视方向)。
图3是本实用新型中与圆形试块相配的夹具的结构示意图。
图4是本实用新型中与矩形试块相配的夹具的结构示意图。
图中所示：1、顶板，2、上板，3、混凝土试块，4、立柱，5、夹具，6、碟簧，7、油管，8、控制机箱，9、橡胶板，10、位移传感器，11、活动压板，12、压力传感器，13、第二螺母，14、液压缸，15、第二螺纹，16、第三螺母，17、第四螺母，18、推杆，19、第五螺母，20、弧形凹槽，21、连接块，22、压簧，23、固定块，24、第一螺母，25、水平向杆，26、锁紧螺栓，27、限位块，28、第二中心孔，29、匚字形凹槽，30、下板。 31、底板，32、第三螺纹，33、第一螺纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2、图3、图4所示。
本实用新型混凝土受压徐变试验装置，包括与底板31固定的四根立柱4，每根立柱4上套合有多个碟簧6，搁置混凝土试块3用的下板30的四个第一通孔滑动套合在四根立柱4上，下板30贴合在碟簧6的顶面。螺接在四根立柱4上的上板2和顶板1与液压缸14固定。液压缸的推杆18在上板2的第一中心孔(图中未示出)内伸出或缩回。不难理解，四根立柱4上的碟簧6的承压力相等，高度相等，以使下板30始终保持与其他板平行。
活动压板11以上的四根立柱4上均设有第二螺纹15，换句话说，活动板11以上的立柱为螺杆或称丝杆。上板2与四根立柱4的螺接结构为：上板2有四个分别套合在各自立柱4上的第五通孔，每个第五通孔的上下两端各有一个第二螺母13将上板2锁紧。顶板1与四根立柱4的螺接结构为：顶板1有四个分别套合在各自立柱4上的第六通孔，每个第六通孔的上下两端各有一个第三螺母16将顶板1锁紧。
上板2和顶板1与液压缸14固定，如被顶板1和上板2压紧。又如液压缸14与顶板1和顶板2螺接：固定在液压缸14顶部的多个螺丝一一对应穿过顶板1的多个通孔，经多个一一对应的第四螺母17锁紧；固定在液压缸14底部的多个螺丝一一对应穿过上板2的多个通孔，经多个一一对应的第四螺母17锁紧。
底板31与四根立柱4的固定，如螺接：四根立柱4的底端为第三螺纹32，底板31 上有四个第七通孔，四个第七通孔套合在各自的立柱4上，第七通孔下端的四个第五螺母19旋合在第三螺纹32也称该端的螺杆上。
压力传感器12设置在活动压板11之间，并与圆形的推杆18同轴线，活动压板11 的四个第二通孔滑动套合在四根立柱4上，混凝土试块3被压至活动压板11与下板30 之间。混凝土试块3的轴线与压力传感器12的轴线和推杆18的轴线在同一铅垂线上。
不难理解，底板31、下板30、活动压板11、上板2和顶板1相互之间均平行。压力传感器12一般为圆形，推杆18一般为圆形。
活动压板11的底面固定有用于增加混凝土试块顶面受力均匀性的橡胶板9，下板30 的顶面固定有用于增加混凝土试块底面受力均匀性的橡胶板9。橡胶板9的厚度优选为1mm，可为120mmx1200mm的正方形橡胶板。不难理解，橡胶板既有柔软的，又有较硬的，一般采用有一定的强度和弹性的橡胶板，如可采用较硬并加有织物的橡胶板如加布橡胶板。
本实用新型混凝土受压徐变试验装置，还包括固定在混凝土试块3高度中间的位移传感器10如振弦式位移传感器，位移传感器10与控制机箱8内的主控制器如可编程控制器(PLC)电连接，压力传感器12与主控制器电连接。液压缸14经油管7与设置在控制机箱8内的油泵及油箱连通，液压泵与主控制器电连接。主控制器与计算机(图中未示出)信号连接。
下板30的上表面有使混凝土试块对中和限位用的夹具5。
下板30的上表面有以推杆轴线的铅垂线为中心点对称设置的两块固定块23，每块固定块23的两端的两个第三通孔分别活动套合有一根水平向杆25，两根水平向杆25的外端均有第一螺纹33，各自的第一螺母24旋合在固定块23外侧的水平向杆的第一螺纹33 上，两根水平向杆25的内端固定有一连接块21，每根水平向杆25上套有一根压簧22，每根压簧22的两端分别抵至连接块21和固定块23。两块连接块21的内侧分别可拆式安装有与混凝土试块3的横截面形状、尺寸相配的限位块27，两块限位块27构成的第二中心孔28的中心线在推杆18的轴线的铅垂线上。
连接块21与限位块27的可拆式安装,如可采用螺接：每块限位块27上有两个螺纹孔，固定块23上有两个相对应的第四通孔，两个锁紧螺钉26穿过各自的第四通孔旋合在各自的螺纹孔内。
构成第二中心孔28的两块限位块向内的凹槽为与圆形的混凝土试块的外圆周相配的弧形凹槽20。
构成第二中心孔28的两块限位块向内的凹槽为与矩形的混凝土试块的外周面相配的匚字形凹槽29。
轴线又称中轴线或称中心线。橡胶板又可称橡胶垫块。不难理解，构成本试验装置的零部件均为钢制材料，如顶板1、上板2、活动压板11、下板29、底板30均为钢板，立柱为钢柱，碟簧和压簧为弹簧钢等。设螺纹的立柱段和可称螺杆，也称丝杆。设螺纹的水平向杆段和可称螺杆，也称丝杆。
第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔图中均未示出。不难理解，顶板1、上板2、活动压板11、下板29、底板30上的各自的四个通孔均设在板的四角上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土受压徐变试验装置，包括与底板(31)固定的四根立柱(4)，每根立柱(4)上套合有多个碟簧(6)，搁置混凝土试块(3)用的下板(30)的四个第一通孔滑动套合在四根立柱(4)上，下板(30)贴合在碟簧(6)的顶面，螺接在四根立柱(4)上的上板(2)和顶板(1)与液压缸(14)固定，液压缸的推杆(18)在上板(2)的第一中心孔内伸出或缩回，其特征在于：压力传感器(12)设置在活动压板(11)之间，并与推杆(18)同轴线，活动压板(11)的四个第二通孔滑动套合在四根立柱(4)上，混凝土试块(3)被压至活动压板(11)与下板(30)之间，混凝土试块(3)的轴线与压力传感器(12)的轴线和推杆(18)的轴线在同一铅垂线上。
2.根据权利要求1所述的混凝土受压徐变试验装置，其特征在于：活动压板(11)的底面固定有用于增加混凝土试块顶面受力均匀性的橡胶板(9)，下板(30)的顶面固定有用于增加混凝土试块底面受力均匀性的橡胶板(9)。
3.根据权利要求2所述的混凝土受压徐变试验装置，其特征在于：橡胶板(9)的厚度为1mm。
4.根据权利要求1所述的混凝土受压徐变试验装置，其特征在于：还包括固定在混凝土试块(3)高度中间的位移传感器(10)，位移传感器(10)与控制机箱(8)内的主控制器电连接，压力传感器(12)与主控制器电连接；液压缸(14)经油管(7)与设置在控制机箱(8)内的油泵及油箱连通，液压泵与主控制器电连接；主控制器与计算机信号连接。
5.根据权利要求1所述的混凝土受压徐变试验装置，其特征在于：下板(30)的上表面有使混凝土试块对中和限位用的夹具(5)。
6.根据权利要求5所述的混凝土受压徐变试验装置，其特征在于：下板(30)的上表面有以推杆轴线的铅垂线为中心点对称设置的两块固定块(23)，每块固定块(23)的两端的两个第三通孔分别活动套合有一根水平向杆(25)，两根水平向杆(25)的外端均有第一螺纹(33)，各自的第一螺母(24)旋合在固定块(23)外侧的水平向杆的第一螺纹(33)上，两根水平向杆(25)的内端固定有一连接块(21)，每根水平向杆(25)上套有一根压簧(22)，每根压簧(22)的两端分别抵至连接块(21)和固定块(23)；两块连接块(21)的内侧分别可拆式安装有与混凝土试块(3)的横截面形状、尺寸相配的限位块(27)，两块限位块(27)构成的第二中心孔(28)的中心线在推杆(18)轴线的铅垂线上。
7.根据权利要求6所述的混凝土受压徐变试验装置，其特征在于：构成第二中心孔(28)的两块限位块向内的凹槽为与圆形的混凝土试块的外圆周相配的弧形凹槽(20)。
8.根据权利要求6所述的混凝土受压徐变试验装置，其特征在于：构成第二中心孔(28)的两块限位块向内的凹槽为与矩形的混凝土试块的外周面相配的匚字形凹槽(29)。
9.根据权利要求6所述的混凝土受压徐变试验装置，其特征在于：每块限位块(27)上有两个螺纹孔，固定块(23)上有两个相对应的第四通孔，两个锁紧螺钉(26)穿过各自的第四通孔旋合在各自的螺纹孔内。
10.根据权利要求1所述的混凝土受压徐变试验装置，其特征在于：活动压板(11)以上的四根立柱(4)上均设有第二螺纹(15)；上板(2)与四根立柱(4)的螺接结构为：上板(2)有四个分别套合在各自立柱(4)上的第五通孔，每个第五通孔的上下两端各有一个第二螺母(13)将上板(2)锁紧；顶板(1)与四根立柱(4)的螺接结构为：顶板(1)有四个分别套合在各自立柱(4)上的第六通孔，每个第六通孔的上下两端各有一个第三螺母(16)将顶板(1)锁紧。
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| CN114112639A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-01 | 山东高速股份有限公司 | 一种拉压双功能混凝土徐变试验装置及其试验方法 |
| CN116929973A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 江苏润鼎智能装备科技有限公司 | 一种加气混凝土坯体硬度检测装置 |
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