CN115046862A - 一种房建施工用混凝土预制板强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种房建施工用混凝土预制件强度检测设备，所述的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，包括：夹座、连接架、用于对排水沟槽预制板进行强度检测的检测机构。本发明提供的房建施工用预制板强度检测设备：通过设置检测机构，主要用于对排水沟槽类型的预制板进行强度检测，并具备对排水沟槽预制板的斜面以及平面分别进行强度检测的功能，在检测时，只需根据实际的检测需求，对应调整压力组件的使用模式，使得斜面接触组件或平面接触组件可对排水沟槽预制板产生挤压，从而进行强度检测操作，整个检测过程中无需对排水沟槽预制板以及检测机构的位置进行调整，使得工作人员在操作时更加方便、更加简单。

Description

一种房建施工用混凝土预制板强度检测设备

技术领域

本发明涉及预制板领域，尤其涉及一种房建施工用混凝土预制板强度检测设备。

背景技术

预制板是一种早期房建施工中用的楼板，而现阶段，预制板在建筑上的用处有很多，如公路旁边的水沟盖板、房顶上隔热层、排水沟槽等；其在制作时，一般先根据建筑环境确定好尺寸，然后在预制场生产加工成型，最后再直接运到施工现场进行安装。

目前，在预制板加工完成后，为了确保预制板使用时的安全性，还需对其进行性能检测，而预制板的强度检测便属于性能检测中主要的一项，其在检测时，一般将待检测预制板试件放置在强度检测设备上，通过定位机构对预制板试件进行固定，再通过强度检测设备上的压力机构对预制板外侧施压，并实时记录预制板试件的各项数据，直至将预制板挤压破裂。

然而，对于作为排水沟槽使用的预制板来说，采用上述方式对其进行强度检测时存在以下不足：第一，由于排水沟槽预制板多为等腰梯形结构，使其同时存在倾斜面和水平面，而由于现有压力机构多采取竖直或水平挤压方式，使得在对倾斜面进行强度检测时，需要适应调整预制板的位置来使其倾斜面处于水平或竖直状态，然后才能进行挤压测试，导致整个测试过程操作繁琐，且花费时间较长；第二，由于压力机构多采用竖直或水平挤压方式，对于存在多个检测面的排水沟槽预制板来说，其检测模式相对单一，难以模拟排水沟槽预制板在使用时不同的受力情况，从而导致检测结果存在一定的偏差，检测范围不够全面。

发明内容

本发明提供一种房建施工用混凝土预制板强度检测设备，解决了检测时需要适应调整混凝土预制板的位置问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，包括：夹座、连接架、用于对排水沟槽预制板进行强度检测的检测机构，所述连接架固定安装在所述夹座的一侧，所述检测机构设置在所述连接架的上端，且位于所述夹座的上方；

所述检测机构包括升降组件、压力组件、两个用于与排水沟槽预制板倾斜面接触的斜面接触组件和用于与排水沟槽预制板水平面接触的平面接触组件，所述升降组件安装在所述连接架的上端，所述压力组件安装在所述升降组件的下端，两个所述斜面接触组件对称设置在所述压力组件的左右两端，所述底部平面接触组件安装在所述压力组件的下端；

所述压力组件包括第一伸缩件、活动件、第一活塞杆、液压油筒、两个第二活塞杆、两个弹性件和三个控制阀；所述第一伸缩件固定安装在所述升降组件的下端，所述活动件固定安装在所述第一伸缩件的输出端，所述第一活塞杆固定安装在所述活动件的下端，所述第一活塞杆的下端滑动安装在所述液压油筒内，所述液压油筒位于所述活动件内侧的中间位置；所述液压油筒是由竖向的主筒体和两个左右对称的侧筒体组成，所述主筒体上下两端分别设有液压油存储腔和液压油导出腔，所述液压油存储腔内存有液压油；其中一个所述控制阀安装在所述液压油存储腔和所述液压油导出腔连通位置，两个所述侧筒体分别与所述液压油存储腔的两侧连通，且另外两个所述控制阀则分别安装在两个所述侧筒体与所述液压油存储腔连通位置上；两个所述第二活塞杆分别活动安装在两个所述侧筒体内，且两个所述第二活塞杆远离所述主筒体的一端分别贯穿两个所述侧筒体，并分别与两个所述斜面接触组件连接；两个所述弹性件分别套设在两个所述第二活塞杆的外部，所述第二活塞杆的一端与所述侧筒体的内壁相连。

优选的，所述升降组件包括第二伸缩件、连接件和防护外壳，所述第二伸缩件活动安装在所述连接架的上端，所述连接件固定安装在所述第二伸缩件的输出端，所述防护外壳固定安装在所述连接件的下端，并套设在所述液压油筒外部；所述主筒体的底端与所述防护外壳内壁的底部固定连接，所述防护外壳的前后内侧壁分别与所述活动件的前后两侧滑动连接，两个所述侧筒体远离所述主筒体的一端分别贯穿所述防护外壳的两侧。

优选的，所述防护外壳前后两侧的上端均固定有限位轴，而所述活动件的两个竖直段均开设有限位槽，而所述限位轴与所述限位槽滑动连接。

优选的，所述斜面接触组件包括连接座、蜗杆件、转动杆、蜗轮、两个弹簧伸缩杆和斜面接触板；所述连接座与所述第二活塞杆远离所述主筒体的一端固定连接，所述蜗杆件转动安装在所述连接座上，所述转动杆的一端与所述连接座远离所述第二活塞杆的一端转动连接，所述蜗轮固定安装在所述转动杆靠近所述连接座的一端，并与所述蜗杆件相啮合；两个所述弹簧伸缩杆上下对称转动安装在所述转动杆远离所述连接座的一端，而两个所述弹簧伸缩杆远离所述转动杆的一端分别与所述斜面接触板转动连接。

优选的，所述连接座的前端面设有角度刻度线，而所述转动杆靠近所述连接座的一端且位于所述连接座的前侧固定安装有刻度指针，所述刻度指针指向所述角度刻度线任意度数线。

优选的，所述平面接触组件包括螺纹杆、连接套筒和平面接触板，所述螺纹杆固定安装在所述活动件底部的中间，所述连接套筒与所述螺纹杆螺纹连接，而所述连接套筒的底端与所述平面接触板顶部的中间固定连接。

优选的，所述夹座底部的中间开设有矩形通槽，所述夹座顶部的两侧均转动安装有滚筒组。

优选的，所述的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，还包括用于对排水沟槽预制板位置固定的定位机构，所述定位机构设置在所述夹座的底部，所述定位机构包括支撑架、驱动电机、丝杆、第一电磁板组、活动板、定位夹板、限位杆和第二电磁板组；所述支撑架固定安装在所述夹座的底部，所述驱动电机固定安装在所述支撑架的后端，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，而另一端与所述支撑架远离所述驱动电机的一侧转动连接；所述第一电磁板组固定安装在所述支撑架的前端内壁；所述活动板的下端与所述丝杆螺纹连接，所述活动板的上端滑动套设于所述限位杆上，所述限位杆安装于矩形通槽的前后内侧壁之间，所述定位夹板滑动安装在活动板上；所述第二电磁板组安装在所述定位夹板的底部，且所述第二电磁板组与所述第一电磁板组上下对齐设置。

优选的，所述第一电磁板组与所述第二电磁板组均是由两个左右对称的电磁板组成，且所述第一电磁板组的长度大于所述第二电磁板组的长度。

与相关技术相比较，本发明实施例提供的房建施工用混凝土预制板强度检测设备具有如下有益效果：

(1)、通过设置检测机构，主要用于对排水沟槽预制板进行强度检测，并具备对排水沟槽预制板的斜面以及平面分别进行强度检测的功能，在检测时，只需根据实际的检测需求，对应调整压力组件的使用模式，使得斜面接触组件或平面接触组件可对排水沟槽预制板产生挤压，从而进行强度检测操作，整个检测过程中无需对排水沟槽预制板以及检测机构的位置进行调整，使得工作人员在操作时更加方便、更加简单，检测步骤得到简化，从而使得检测速度大大加快，工作效率更高；

(2)、通过压力组件、斜面接触组件以及平面接触组件配合设置，使得该检测机构具备对排水沟槽预制板单个斜面、两个斜面以及两个斜面和平面三种不同检测模式，在使用不同检测模式时，只需控制对应的控制阀开启或关闭即可，使得检测模式调整十分迅速，操作十分简单，同时，采用多种检测模式对排水沟槽预制板进行检测，可以真实的模拟出其使用过程中不同的受力情况，进而能够提升排水沟槽预制板检测的精准度，保证强度检测结果的真实有效性；

(3)、通过设置斜面接触组件与排水沟槽预制板的斜面接触并完成强度检测，其中，通过蜗杆件、蜗轮以及转动杆之间配合使用，可实现对斜面接触板的角度调节，使其可以适应不同倾斜程度的斜面，确保斜面接触板与斜面有效接触，从而使得检测设备可以很好的适应不同斜面类型的排水沟槽预制板，检测设备整体灵活性高，适应范围更加广泛；而通过转动杆、弹簧伸缩杆以及斜面接触板之间配合使用，使得斜面接触板具备自适应调节功能，在斜面接触板与斜面角度存在较小偏差时，斜面接触板可自行调节并与斜面有效接触，省去了手动调节操作，提高了整体检测操作的便利性；

(4)、通过定位机构对排水沟槽预制板进行有效固定，而在对排水沟槽预制板夹持固定过程中，利用驱动电机驱动定位夹板水平移动，使其能够与排水沟槽预制板一侧接触夹紧，进而使得定位机构可以适应不同宽度排水沟槽预制板，而通过将第一电磁板、第二电磁板与定位夹板之间配合使用，在定位夹板移动夹紧过程中，利用第一电磁板、第二电磁板之间的磁力作用，同步带动定位夹板上移，使其自动调整至夹紧状态，而在解除夹紧状态时，可使得定位夹板同步下移复位，能够避免对完成测试的排水沟槽预制板的取下造成阻碍，同时也无需反复手动调整定位夹板的使用状态，操作起来更加简单。

附图说明

图1为本发明实施例提供的房建施工用混凝土预制板强度检测设备的结构示意图。

图2为图1所示的混凝土预制板强度检测设备的正视图。

图3为图2的A-A面剖视图。

图4为图1所示的检测机构的结构示意图。

图5为图4所示的检测机构的侧视图。

图6为图5的B-B面的剖视图。

图7为图6中a区域的放大示意图。

图8为压力组件、斜面接触组件和平面接触组件之间的结构示意图。

图9为图1所示夹座的结构示意图。

图10为图9所示的夹座内部的结构示意图。

图11为图8中b区域的放大示意图。

图中标号：1、夹座；2、连接架；3、检测机构；31、升降组件；311、第二伸缩件；312、连接件；313、防护外壳；32、压力组件；321、第一伸缩件；322、活动件；323、第一活塞杆；324、液压油筒；325、第二活塞杆；326、弹性件；327、控制阀；33、斜面接触组件；331、连接座；332、蜗杆件；333、转动杆；334、蜗轮；335、弹簧伸缩杆；336、斜面接触板；34、平面接触组件；341、螺纹杆；342、连接套筒；343、平面接触板；4、定位机构；41、支撑架；42、驱动电机；43、丝杆；44、第一电磁板组；45、活动板；46、定位夹板；47、限位杆；48、第二电磁板组；5、排水沟槽预制板；6、滚筒组。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

请结合参阅图1，一种房建施工用混凝土预制件强度检测设备，包括：夹座1、连接架2、用于对排水沟槽预制板5进行强度检测的检测机构3，其中，夹座1用于放置待检测的排水沟槽预制板，对其提供稳定支撑；而连接架2固定安装在夹座1的左侧，主要为检测机构3提供支撑，而在连接架2上设置有驱动机构，该驱动机构与检测机构3上端连接，可带动检测机构3在水平方向移动，用于适应不同水平位置的检测需求，检测机构3位于所述夹座1的上方。

请结合参阅图4，检测机构3包括升降组件31、压力组件32、两个用于与排水沟槽预制板5倾斜面接触的斜面接触组件33和用于与排水沟槽预制板5水平面接触的平面接触组件34，升降组件31安装在驱动机构的下端，压力组件32安装在升降组件31的下端，可跟随升降组件31上下移动，两个斜面接触组件33对称设置在压力组件32的左右两端，用于适应排水沟槽排水沟槽预制板的斜面，平面接触组件34安装在压力组件32的下端。

请结合参阅图4、图6和图7，压力组件32包括第一伸缩件321、活动件322、第一活塞杆323、液压油筒324、两个第二活塞杆325、两个弹性件326和三个控制阀327；第一伸缩件321固定安装在升降组件31的下端，可以为液压缸结构，可带动活动件322上下活动；活动件322固定安装在第一伸缩件321的输出端，用于带动平面接触组件34上下活动；第一活塞杆323固定安装在活动件322的下端，第一活塞杆323的下端滑动安装在液压油筒324内，用于对液压油筒324中的液压油进行挤压；液压油筒324是由竖向的主筒体和两个左右对称的侧筒体组成，整体结构为十字型，主筒体上下两端分别设有液压油存储腔和液压油导出腔，液压油存储腔内存有液压油；其中一个控制阀327安装在液压油存储腔和液压油导出腔连通位置，用于控制两者导通或关闭，两个侧筒体分别与液压油存储腔的两侧连通，且另外两个控制阀327则分别安装在两个侧筒体与液压油存储腔连通位置上，三个控制阀327可以为电磁阀，通过控制器控制不同位置的控制阀327的状态，改变主筒体和侧筒体之间不同连通状态，在不检测时，均处于闭合状态；两个第二活塞杆325分别活动安装在两个侧筒体内，且两个第二活塞杆325远离主筒体的一端分别贯穿两个侧筒体，并分别与两个斜面接触组件33连接，第二活塞杆325用于带动斜面接触组件33在水平方向移动，进而使斜面接触组件33可以对排水沟槽预制板斜面进行挤压检测；两个弹性件326分别套设在两个第二活塞杆325的外部，弹性件326的一端与侧筒体的内壁相连，弹性件326主要为第二活塞杆325提供回弹力，使其可以自动复位。

请结合参阅图4-6，升降组件31包括第二伸缩件311、连接件312和防护外壳313，第二伸缩件311活动安装在驱动机构的下端，可以为液压缸结构，用于驱动连接件312上下移动，连接件312固定安装在第二伸缩件311的输出端，防护外壳313固定安装在连接件312的下端，并套设在液压油筒324外部，对其外部进行防护，防止直接与外部碰撞；主筒体的底端与防护外壳313内壁的底部固定连接，两个侧筒体远离主筒体的一端分别贯穿防护外壳313的两侧，主筒体的底端与防护外壳313内壁的底部固定连接，防护外壳313对主筒体起到保护的作用，避免主筒体与外部碰撞出现破损导致液压油泄漏，活动件322的前后两侧分别与防护外壳313的前后内侧壁滑动连接。

请结合参阅图4，防护外壳313前后两侧的上端均固定有限位轴，活动件322为矩形框架结构，防护外壳313位于活动件322内部，活动件322的两个竖直段均开设有限位槽，限位轴与限位槽滑动连接。

请结合参阅图4、图7、图8，斜面接触组件33包括连接座331、蜗杆件332、转动杆333、蜗轮334、两个弹簧伸缩杆335和斜面接触板336；连接座331与第二活塞杆325远离主筒体的一端固定连接，可跟随第二活塞杆325在水平方向活动，蜗杆件332转动安装在连接座331上，蜗杆件332由蜗杆和旋钮组成，连接座331远离第二活塞杆325的一端的与转动杆333转动连接，蜗轮334固定安装在转动杆333靠近连接座331的一端，并与蜗杆件332相啮合，两者相适配设置，通过手动转动蜗杆件332，可使得蜗轮334带动转动杆333同步转动；两个弹簧伸缩杆335上下对称转动安装在转动杆333远离连接座331的一端，而两个弹簧伸缩杆335远离转动杆333的一端分别与斜面接触板336转动连接，利用弹簧伸缩杆335的弹性及弹簧伸缩杆335的可转性，使得斜面接触板336可始终自适应式贴覆于不同倾斜角度的倾斜面上。

请结合参阅图8和图11，连接座331的前端面设有角度刻度线，而转动杆333靠近连接座331的一端且位于连接座331的前侧固定安装有刻度指针，刻度指针指向角度刻度线任意度数线，通过观察指针与刻度线，方便工作人员对两个斜面接触组件33进行角度同等调节，且精准控制斜面接触组件33的倾斜角度。

请结合参阅图4、图6和图8，平面接触组件34包括螺纹杆341、连接套筒342和平面接触板343，螺纹杆341固定安装在活动件322底部的中间，连接套筒342与螺纹杆341螺纹连接，而连接套筒342的底端与平面接触板343顶部的中间固定连接，通过手动转动连接套筒342，可实现对平面接触板343高度调节，使其适应不同高度的接触需求。

请结合参阅图9，夹座1顶部的左右两侧均转动安装有滚筒组6，在将排水沟槽预制板5放置在夹座1上时，使其顶部与滚筒组6接触，滚筒组6与排水沟槽预制板之间产生滚动摩擦，以此在定位夹板46推动排水沟槽预制板移动直至排水沟槽预制板夹固于定位夹板46和夹座1侧壁之间的过程中，降低排水沟槽预制板所受的摩擦阻力，提高夹固速度，降低排水沟槽预制板的接触面的磨损度。

请结合参阅图3、图9和图10，所述的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，还包括用于对排水沟槽预制板5位置固定的定位机构4，所述定位机构4设置在所述夹座1的底部，定位机构4包括支撑架41、驱动电机42、丝杆43、第一电磁板组44、活动板45、定位夹板46、限位杆47和第二电磁板组48；支撑架41固定安装在夹座1的底部，驱动电机42固定安装在支撑架41的后端内部，丝杆43的一端与驱动电机42的输出端固定连接，而另一端与支撑架41远离驱动电机42的一侧转动连接；第一电磁板组44固定安装在支撑架41的前端内壁；活动板45的下端与丝杆43螺纹连接，活动板45的上端滑动套设于限位杆47上，夹座1底部的中间开设有矩形通槽，限位杆47安装于矩形通槽的前后内侧壁之间，定位夹板46滑动安装在活动板45上，定位杆47对活动板45起到限位作用，在丝杆43转动时，可使得活动板45只发生水平移动；第二电磁板组48安装在定位夹板46的底部，且第二电磁板组48与第一电磁板组44上下对齐设置，且两者的磁极方向相同，在定位机构4处于不夹持状态时，第一电磁板组44与第二电磁板组48均处于断电状态，在驱动电机42驱动时，两者同步处于通电状态。

请结合参阅图10，第一电磁板组44与第二电磁板组48均是由两个左右对称的电磁板组成，第一电磁板组44的长度大于第二电磁板组48的长度，能够确保位于下方的第一电磁板组44能够适应上方第二电磁板组48的移动变化，使得两者之间在通电状态下，始终存在磁力作用。

本发明实施例提供的房建施工用混凝土预制板强度检测设备的工作原理如下：

步骤一：在使用时，先将待检测的排水沟槽预制板5安装在夹座1上，并与夹座1两侧的滚筒组6接触，然后第一电磁板组44与第二电磁板组48通电，两者之间产生相同的磁力呈相斥状态，进而使得定位夹板46向上移动穿过矩形通槽，最终位于排水沟槽预制板的前侧，同时通过启动驱动电机42带动丝杆43转动，使得活动板45带动定位夹板46同步沿限位杆47朝排水沟槽预制板水平移动，定位夹板46与排水沟槽预制板接触后推动排水沟槽预制板同步移动，直至排水沟槽预制板夹固于定位夹板46和夹座1的侧壁之间，以此实现对排水沟槽预制板的自动夹固，确保排水沟槽预制处于高稳定状态，避免发生偏动而影响检测，并且无需人工操作，整体操作效率高；

步骤二：之后通过控制连接架2上的驱动件，带动检测机构3移动至排水沟槽预制板5上方位置，然后通过升降组件31使压力组件32、斜面接触组件33和、平面接触组件34整体下移至相应位置，若先对排水沟槽预制板5水平面进行检测，则开启主筒体上的控制阀门327，其他两个控制阀门327处于关闭状态，然后控制第一伸缩件321启动，使得活动件322带动第一活塞杆323同步下移，而第一活塞杆323的底端可将液压油存储腔中的液压油推动进入液压油导出腔中，使得第一活塞杆323可以顺利下移，而通过活动件322下移，可带动平面接触组件34下移，最终使得平面接触板336与排水沟槽预制板5接触，接触后，平面接触板336继续对预制板持续施压，直至将其挤压破裂，然后第一伸缩件321停止伸长，并开始缩短，使得第一活塞杆323上移复位，而在复位过程中，产生向上的吸力，能够将液压油导出腔中的液压油吸出并回到液压油存储腔中，随后关闭该方向的控制阀门327即可，完成对排水沟槽预制板5水平面强度检测；

若需要对排水沟槽预制板5的斜面进行检测时，先转动连接套筒342，使其带动平面接触板343向上移动，直至平面接触板343上升至最高位置，以此避免平面接触板343与排水沟槽预制板5接触；当只对单个斜面检测时，控制与该斜面对应位置的侧筒体上的控制阀门327开启，而剩余两个控制阀门327关闭，然后再启动第一伸缩件321推动第一活塞杆323下移，使得液压油进入到对应侧筒体中并推动第二活塞杆325水平活动，弹性件326同步受压收缩，第二活塞杆325带动斜面接触组件33同步移动，最终使得斜面接触板336与排水沟槽预制板5斜面接触，而随着第二活塞杆325持续活动，使得斜面接触板336对排水沟槽预制板5斜面持续施压，直至将该预制板斜面挤压破裂，之后第二伸缩件311复位，而侧筒体中的液压油回至液压油存储腔内，第二活塞杆325在弹性件326的回弹作用下自动复位，最后关闭该方向的控制阀门327即可；当同时对两个斜面检测时，则分别控制两个侧筒体上的控制阀门327开启，而主筒体上的控制阀门327关闭，并重复上述操作即可；

而在斜面接触板336与排水沟槽预制板5接触过程中，若此时两者倾斜度存在细微偏差，在两者接触后，利用弹簧伸缩杆335的弹性和可转性使斜面接触板336自动调整至与接触斜面适配的角度，最终斜面接触板336完全贴覆于预制板斜面上；若斜面接触板336与排水沟槽预制板5斜面两者的倾斜角度相差较大，则需要通过转动蜗杆件332，使得蜗轮334带动转动杆333同步转动，最终使得斜面接触板336可以转动，同时配合以弹簧伸缩杆335，最终使得斜面接触板336完全贴覆于排水沟槽预制板斜面上；

若需要同时对排水沟槽预制板的两个斜面以及水平面同时进行检测，先通过转动连接套筒342，将平面接触板343调节至与排水沟槽预制板的水平面接触，然后分别控制两个侧筒体上的控制阀门327开启，而主筒体上的控制阀门327关闭，最后重复上述斜面检测和平面检测的操作步骤；

步骤三：在检测完成后，通过控制驱动电机42反向转动，使得丝杆43带动定位夹板46复位，同时第一电磁板组44与第二电磁板组48断电，使得定位夹板46失去磁力作用，并向下移动复位，然后将检测完成的排水沟槽预制板5从夹座1上取下即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种房建施工用混凝土预制板强度检测设备，包括：夹座(1)、连接架(2)、用于对排水沟槽预制板(5)进行强度检测的检测机构(3)，所述连接架(2)固定安装在所述夹座(1)的一侧，所述检测机构(3)设置在所述连接架(2)的上端，且位于所述夹座(1)的上方；

所述检测机构(3)包括升降组件(31)、压力组件(32)、两个用于与排水沟槽预制板(5)倾斜面接触的斜面接触组件(33)和用于与排水沟槽预制板(5)水平面接触的平面接触组件(34)，所述升降组件(31)安装在所述连接架(2)的上端，所述压力组件(32)安装在所述升降组件(31)的下端，两个所述斜面接触组件(33)对称设置在所述压力组件(32)的左右两端，所述底部平面接触组件(34)安装在所述压力组件(32)的下端；

所述压力组件(32)包括第一伸缩件(321)、活动件(322)、第一活塞杆(323)、液压油筒(324)、两个第二活塞杆(325)、两个弹性件(326)和三个控制阀(327)；所述第一伸缩件(321)固定安装在所述升降组件(31)的下端，所述活动件(322)固定安装在所述第一伸缩件(321)的输出端，所述第一活塞杆(323)固定安装在所述活动件(322)的下端，所述第一活塞杆(323)的下端滑动安装在所述液压油筒(324)内，所述液压油筒(324)位于所述活动件(322)内侧的中间位置；所述液压油筒(324)是由竖向的主筒体和两个左右对称的侧筒体组成，所述主筒体上下两端分别设有液压油存储腔和液压油导出腔，所述液压油存储腔内存有液压油；其中一个所述控制阀(327)安装在所述液压油存储腔和所述液压油导出腔连通位置，两个所述侧筒体分别与所述液压油存储腔的两侧连通，且另外两个所述控制阀(327)则分别安装在两个所述侧筒体与所述液压油存储腔连通位置上；两个所述第二活塞杆(325)分别活动安装在两个所述侧筒体内，且两个所述第二活塞杆(325)远离所述主筒体的一端分别贯穿两个所述侧筒体，并分别与两个所述斜面接触组件(33)连接；两个所述弹性件(326)分别套设在两个所述第二活塞杆(325)的外部，所述第二活塞杆(325)的一端与所述侧筒体的内壁相连。

2.根据权利要求1所述的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，其特征在于，所述升降组件(31)包括第二伸缩件(311)、连接件(312)和防护外壳(313)，所述第二伸缩件(311)活动安装在所述连接架(2)的上端，所述连接件(312)固定安装在所述第二伸缩件(311)的输出端，所述防护外壳(313)固定安装在所述连接件(312)的下端，并套设在所述液压油筒(324)外部；所述主筒体的底端与所述防护外壳(313)内壁的底部固定连接，所述防护外壳(313)的前后内侧壁分别与所述活动件(322)的前后两侧滑动连接，两个所述侧筒体远离所述主筒体的一端分别贯穿所述防护外壳(313)的两侧。

3.根据权利要求2所述的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，其特征在于，所述防护外壳(313)前后两侧的上端均固定有限位轴，而所述活动件(322)的两个竖直段均开设有限位槽，而所述限位轴与所述限位槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，其特征在于，所述斜面接触组件(33)包括连接座(331)、蜗杆件(332)、转动杆(333)、蜗轮(334)、两个弹簧伸缩杆(335)和斜面接触板(336)；所述连接座(331)与所述第二活塞杆(325)远离所述主筒体的一端固定连接，所述蜗杆件(332)转动安装在所述连接座(331)上，所述转动杆(333)的一端与所述连接座(331)远离所述第二活塞杆(325)的一端转动连接，所述蜗轮(334)固定安装在所述转动杆(333)靠近所述连接座(331)的一端，并与所述蜗杆件(332)相啮合；两个所述弹簧伸缩杆(335)上下对称转动安装在所述转动杆(333)远离所述连接座(331)的一端，而两个所述弹簧伸缩杆(335)远离所述转动杆(333)的一端分别与所述斜面接触板(336)转动连接。

5.根据权利要求4所述的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，其特征在于，所述连接座(331)的前端面设有角度刻度线，而所述转动杆(333)靠近所述连接座(331)的一端且位于所述连接座(331)的前侧固定安装有刻度指针，所述刻度指针指向所述角度刻度线任意度数线。

6.根据权利要求1所述的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，其特征在于，所述平面接触组件(34)包括螺纹杆(341)、连接套筒(342)和平面接触板(343)，所述螺纹杆(341)固定安装在所述活动件(322)底部的中间，所述连接套筒(342)与所述螺纹杆(341)螺纹连接，而所述连接套筒(342)的底端与所述平面接触板(343)顶部的中间固定连接。

7.根据权利要求1所述的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，其特征在于，所述夹座(1)底部的中间开设有矩形通槽，所述夹座(1)顶部的两侧均转动安装有滚筒组(6)。

8.根据权利要求7所述的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，其特征在于，还包括用于对排水沟槽预制板(5)位置固定的定位机构(4)，所述定位机构(4)设置在所述夹座(1)的底部，所述定位机构(4)包括支撑架(41)、驱动电机(42)、丝杆(43)、第一电磁板组(44)、活动板(45)、定位夹板(46)、限位杆(47)和第二电磁板组(48)；所述支撑架(41)固定安装在所述夹座(1)的底部，所述驱动电机(42)固定安装在所述支撑架(41)的后端，所述丝杆(43)的一端与所述驱动电机(42)的输出端固定连接，而另一端与所述支撑架(41)远离所述驱动电机(42)的一侧转动连接；所述第一电磁板组(44)固定安装在所述支撑架(41)的前端内壁；所述活动板(45)的下端与所述丝杆(43)螺纹连接，所述活动板(45)的上端滑动套设于所述限位杆(47)上，所述限位杆(47)安装于矩形通槽的前后内侧壁之间，所述定位夹板(46)滑动安装在活动板(45)上；所述第二电磁板组(48)安装在所述定位夹板(46)的底部，且所述第二电磁板组(48)与所述第一电磁板组(44)上下对齐设置。

9.根据权利要求8所述的房建施工用混凝土预制板强度检测设备，其特征在于，所述第一电磁板组(44)与所述第二电磁板组(48)均是由两个左右对称的电磁板组成，且所述第一电磁板组(44)的长度大于所述第二电磁板组(48)的长度。

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