CN215594051U - 一种基坑边坡支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基坑边坡支护结构,包括支护底板、支护侧板、多个支撑肋板、多个连接杆、螺纹杆、多个卡块和多个结构相同的支护机构;每个支护机构包括支撑块、多个连接块、升降结构和支护机构;升降结构包括L型支架、连接柱、第二方杆、第一齿轮、第二齿轮和连接盘;支撑结构包括第三齿轮、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠、滑块、支撑板和卡板。本实用新型中通过将支护底板置于基坑边缘并通过螺钉将其固定,固定完成后,转动支护侧板并使支护侧板与基坑边坡接触,并通过支护机构对支护侧板进行支撑固定,使得支护更加牢靠,而且支护时安装支护组件更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支护领域,特别涉及一种基坑边坡支护结构。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑,开挖前应根据地质水文资料,结合现场附近建筑物情况,决定开挖方案,并作好防水排水工作,开挖不深者可用放边坡的办法,使土坡稳定,其坡度大小按有关施工规定确定,开挖较深及邻近有建筑物者,可用基坑壁支护方法,喷射混凝土护壁方法,大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法,防护外侧土层坍入;在附近建筑无影响者,可用井点法降低地下水位,采用放坡明挖;在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
近年来,随着高层建筑的大量兴起及城市地下空间的开发利用,基坑的深度越来越深,尤其是大量基坑的开挖都位于建筑密集的地区,这使得基坑的支护技术越显得重要。基坑支护工程既要保证整个支撑结构在施工中的安全,又要控制支撑结构和其周边土体的变形,以保证周边环境的安全。
现有的基坑边坡支护只是采用简单支护板和支撑杆对边坡进行支护,导致支护效果非常差,同时支护时安装支护组件非常的麻烦不方便,导致支护不够牢靠。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本实用新型要解决的技术问题是:现有支护时安装支护组件非常的麻烦不方便,而且支护效果差。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种基坑边坡支护结构,包括支护底板、支护侧板、多个支撑肋板、多个连接杆、螺纹杆、多个卡块和多个结构相同的支护机构;所述支护底板的两端分别设有支护侧板和多个支撑肋板,支护底板的底端与支护侧板的一端可转动连接,且支护底板的底端与支护侧板具有大于90°小于180°的夹角,多个支撑肋板均与支护底板垂直,且多个支撑肋板的底部与支护底板固定连接,多个支撑肋板呈一条前后的直线设置,且相邻两个支撑肋板之间的间距相等;相邻两个支撑肋板之间均设有连接杆,位于中所有支撑肋板中位中心部分的两个支撑肋板之间设有螺纹杆,连接杆与多个支撑肋板平行设置,螺纹杆的底部和多个连接杆底部均与支护底板固定连接;所述多个卡块设于支护侧板右侧壁上,且多个卡块沿支护侧板右侧自上而下依次排列,相邻两个卡块之间的间距相等,每个卡块以卡块的一端为圆心与支护侧板可转动连接。
每个支护机构包括支撑块、多个连接块、升降结构和支撑结构;所述支撑块设于支护底板的上方,且支撑块与支护底板平行;所述支撑块的一端固定设有多个连接块,所述多个连接块与多个连接杆一一对应设置,且多个连接块分别套设于连接杆上,多个连接块与连接杆上下滑动连接。
所述升降结构包括纵截面为L型的L型支架、连接柱、第二方杆、螺纹杆、第一方杆、第一齿轮、第二齿轮和连接盘;所述L型支架设于支撑块上端,L型支架的一条边与支撑块平行且靠近连接杆,L型支架的另一条边与支撑块垂直且固定连接;所述支撑块的上端开有齿轮槽,所述齿轮槽设于L型支架横端的下方;所述连接柱竖直设置,连接柱的下端穿过L型支架的与支撑块平行的一条边,且连接柱的下端延伸入齿轮槽内,连接柱与L型支架可转动连接,且连接柱与L型支架上下滑动连接;所述连接柱的下端套设有第一齿轮,所述第一齿轮与连接柱固定连接;所述连接柱的下端开有方杆孔,连接柱的下方设有竖直的第二方杆第二方杆的上端设于方杆孔内,且第二方杆与方杆孔上下滑动连接,且第二方杆的下端与支撑块可转动连接;所述螺纹杆上套设有与螺纹杆连接的连接盘,连接盘上端套设有与连接盘固定连接的第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,连接盘下端穿过支撑块,且所述支撑块与连接盘可转动连接。
所述支撑结构包括第三齿轮、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠、滑块、支撑板和卡板;所述齿轮槽内远离螺纹杆的一端的侧壁上开有凹槽,所述凹槽与齿轮槽连通;所述支撑块内设有滑槽,且滑槽设于凹槽的下方;所述传动杆竖直设于凹槽内,且所述传动杆与支撑块可转动连接,传动杆的下端延伸入滑槽内;所述第三齿轮设于凹槽内,且第三齿轮套设于传动杆上,第三齿轮与传动杆固定连接,第三齿轮的右端延伸入齿轮槽,且第三齿轮与第一齿轮啮合;所述传动杆的下端设有第一锥齿轮,且所述第一锥齿轮与传动杆固定连接;所述丝杠左右设置于滑槽内,且所述丝杠与支撑块可转动连接;所述丝杠上套设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与丝杠固定连接,所述第二锥齿轮设于滑槽内;所述滑块设于滑槽内,所述滑块与滑槽滑动连接,所述丝杠贯穿滑块且与滑块螺纹连接;所述支撑板与支护底板平行设置,支撑板的右端贯穿支撑块且延伸入滑槽内,所述支撑板的右端与滑块固定连接;所述支撑板的左端设有卡板,所述卡板与支撑板固定连接,所述卡板的左侧开有卡槽,所述卡槽与卡块紧配合。
本实用新型中将支护底板置于基坑边缘并固定,固定完成后,转动支护侧板并使支护侧板与基坑边坡接触,此时将支撑块一侧的连接盘套在螺纹杆上,将连接块套设于连接杆上,并转动连接柱,连接柱转动并带动第一齿轮转动,第一齿轮转动并带动第二齿轮转动,第二齿轮转动带动连接盘转动,从而使得支撑块向下移动,当移动到指定位置时,按压连接柱使连接柱向下移动,同时使第一齿轮与第三齿轮啮合,此时转动连接柱,连接柱转动并带动第一齿轮转动,第一齿轮转动并带动第三齿轮转动,第三齿轮转动并带动传动杆转动,传动杆转动并带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮转动并带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮转动并带动转动,丝杠转动并带动滑块移动,滑块移动并带动支撑板移动,丝杠使支护侧板上的卡块卡入支撑板左端的卡板上的卡槽内,卡入完成后可重新套入新的支护机构,通过多个支护机构对支护侧板进行支撑,使支护侧板被支护的更加牢靠。
作为优选,还包括第一方杆和盖板;所述第一方杆固定连接于螺纹杆的上端,所述盖板设置在支撑肋板的顶部,且盖板的底部设有矩形槽,所述矩形槽内设有方套和多个圆套,所述方套与第一方杆紧配合,所述多个圆套分别与连接杆紧配合。多个支撑肋板的上端伸入矩形槽内,第一方杆的上端伸入方套内,多个连接杆的上端伸入圆套内,通过盖板将多个连接杆、多个支撑肋板和第一方杆进行固定,起到了一个防护的作用,同时也可以有效地对支护机构进行限位。
作为优选,所述支护侧板上开有多个贯通的排水口,所述多个排水口呈阵列式分布。多个排水口可以有效地排除基坑边坡内的积水,从而减小基坑边坡对支护侧板的受力。
作为优选,所述支护底板上端开有排水槽。排水槽将支护底板上的积水排除。
作为优选,还包括多个螺钉,所述多个螺钉设于支护底板上端,且所述多个螺钉的下端贯穿支护底板,且多个螺钉分别与支护底板螺纹连接。将支护底板与基坑底面固定,有效的防止支护底板的滑动。
相对于现有技术,本实用新型至少具有如下优点:
1.提高边坡的支护效果。本实用新型通过旋钮转动并带动连接柱转动,连接柱转动并带动第一齿轮转动,第一齿轮转动并带动第三齿轮转动,第三齿轮转动并带动传动杆转动,传动杆转动并带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮转动并带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮转动并带动丝杆转动,丝杆转动并带动滑块移动,滑块移动并带动支撑板移动,使支撑板与支护侧板和卡板顶住,根据具体情况,可安装多个支护机构,极大的提高了边坡的支护效果。
2.支护机构能够拆卸下来并重复利用,且安装起来更加的方便快捷。本实用新型中通过拧动和按压旋钮并拧动螺钉,即可实现基坑边坡的支护,操作便捷,通过简单的培训即可对边坡进行支护,可降低对施工人员的技术要求。
附图说明
图1为实施例的基坑边坡支护结构立体图。
图2为实施例的支护机构的立体图。
图3为实施例的基坑边坡支护结构仰视立体图。
图4为实施例基坑边坡支护结构的主视剖视图。
图5为图4中的A处放大图。
图6为实施例的固定结构的结构图。
图中,1-支护底板,2-支护侧板,3-卡板,4-支撑板,5-排水口,6-支撑块,7-排水槽,8-盖板,9-支撑肋板,10-旋钮,11-第一齿轮,12-L型支架,13-圆套,14-方套,15-连接柱,16-滑槽,17-滑块,18-丝杠,19-连接杆,20-第一方杆,21-第二方杆,22-螺纹杆,23-螺钉,24-第二齿轮,25-传动杆,26-连接盘,27-第三齿轮,28-第一锥齿轮,29-第二锥齿轮,30-卡块,31-连接块,32-凹槽,33-滑动块,34-固定杆,35-伸缩杆,36-限位块,37-固定块,38-卡杆,39-长槽,40-伸缩槽,41-齿轮槽,42-卡槽。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型中‘前’、‘后’、‘左’、‘右’、‘上’、‘下’均指在图1中的方位,其中‘前’是指在图1中相对于纸面朝外,‘后’是指在图1中相对于纸面朝里。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-6,本实用新型提供的一种实施例:包括支护底板1、支护侧板2、多个支撑肋板9、多个连接杆19、螺纹杆22、多个卡块30和多个结构相同的支护机构;所述支护底板1的两端分别设有支护侧板2和多个支撑肋板9,支护底板1的底端与支护侧板2的一端可转动连接,且支护底板1的底端与支护侧板2具有大于90°小于180°的夹角,多个支撑肋板9均与支护底板1垂直,且多个支撑肋板9的底部与支护底板1固定连接,多个支撑肋板9呈一条前后的直线设置,且相邻两个支撑肋板9之间的间距相等;相邻两个支撑肋板9之间均设有连接杆19,位于中所有支撑肋板9中位中心部分的两个支撑肋板9之间设有螺纹杆22,连接杆19与多个支撑肋板9平行设置,螺纹杆22的底部和多个连接杆19底部均与支护底板1固定连接;所述多个卡块30设于支护侧板2右侧壁上,且多个卡块30沿支护侧板2右侧自上而下依次排列,相邻两个卡块30之间的间距相等,每个卡块30以卡块30的一端为圆心与支护侧板2可转动连接。
每个支护机构包括支撑块6、多个连接块31、升降结构和支撑结构;所述支撑块6设于支护底板1的上方,且支撑块6与支护底板1平行;所述支撑块6的一端固定设有多个连接块31,所述多个连接块31与多个连接杆19一一对应设置,且多个连接块31分别套设于连接杆19上,多个连接块31与连接杆19上下滑动连接;所述升降结构包括纵截面为L型的L型支架12、连接柱15、第二方杆21、螺纹杆22、第一方杆20、第一齿轮11、第二齿轮24和连接盘26;所述L型支架12设于支撑块6上端,L型支架12的一条边与支撑块6平行且靠近连接杆19,L型支架12的另一条边与支撑块6垂直且固定连接;所述支撑块6的上端开有齿轮槽41,所述齿轮槽41设于L型支架12横端的下方;所述连接柱15竖直设置,连接柱15的下端穿过L型支架12的与支撑块6平行的一条边,且连接柱15的下端延伸入齿轮槽41内,连接柱15与L型支架12可转动连接,且连接柱15与L型支架12上下滑动连接;所述连接柱15的下端套设有第一齿轮11,所述第一齿轮11与连接柱15固定连接;所述连接柱15的下端开有方杆孔,连接柱15的下方设有竖直的第二方杆21第二方杆21的上端设于方杆孔内,且第二方杆21与方杆孔上下滑动连接,且第二方杆21的下端与支撑块6可转动连接;所述螺纹杆22上套设有与螺纹杆22连接的连接盘26,连接盘26上端套设有与连接盘26固定连接的第二齿轮24,第二齿轮24与第一齿轮11啮合,连接盘26下端穿过支撑块6,且所述支撑块6与连接盘26可转动连接;
所述支撑结构包括第三齿轮27、传动杆25、第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、丝杠18、滑块17、支撑板4和卡板3;所述齿轮槽41内远离螺纹杆22的一端的侧壁上开有凹槽32,所述凹槽32与齿轮槽41连通;所述支撑块6内设有滑槽16,且滑槽16设于凹槽32的下方;所述传动杆25竖直设于凹槽32内,且所述传动杆25与支撑块6可转动连接,传动杆25的下端延伸入滑槽16内;所述第三齿轮27设于凹槽32内,且第三齿轮27套设于传动杆25上,第三齿轮27与传动杆25固定连接,第三齿轮27的右端延伸入齿轮槽41,且第三齿轮27与第一齿轮11啮合;所述传动杆25的下端设有第一锥齿轮28,且所述第一锥齿轮28与传动杆25固定连接;所述丝杠18左右设置于滑槽16内,且所述丝杠18与支撑块6可转动连接;所述丝杠18上套设有第二锥齿轮29,所述第二锥齿轮29与丝杠18固定连接,所述第二锥齿轮29设于滑槽16内;所述滑块17设于滑槽16内,所述滑块17与滑槽16滑动连接,所述丝杠18贯穿滑块17且与滑块17螺纹连接;所述支撑板4与支护底板1平行设置,支撑板4的右端贯穿支撑块6且延伸入滑槽16内,所述支撑板4的右端与滑块17固定连接;所述支撑板4的左端设有卡板3,所述卡板3与支撑板4固定连接,所述卡板3的左侧开有卡槽42,所述卡槽42与卡块30紧配合。
具体实施时,将支护底板1置于基坑边缘并固定,固定完成后,转动支护侧板2并使支护侧板2与基坑边坡接触,此时将支撑块6一侧的连接盘26套在螺纹杆22上,将连接块31套设于连接杆19上,并转动连接柱15,连接柱15转动并带动第一齿轮11转动,第一齿轮11转动并带动第二齿轮24转动,第二齿轮24转动带动连接盘26转动,由于连接盘26与螺纹杆22螺纹连接,从而使得与连接盘26可转动连接的支撑块6向下移动,当移动到指定位置时,按压连接柱15使连接柱15向下移动,同时使第一齿轮11与第三齿轮27啮合,此时转动连接柱15,连接柱15转动并带动第一齿轮11转动,第一齿轮11转动并带动第三齿轮27转动,第三齿轮27转动并带动传动杆25转动,传动杆25转动并带动第一锥齿轮28转动,第一锥齿轮28转动并带动第二锥齿轮29转动,第二锥齿轮29转动并带动丝杠18转动,丝杠18转动并带动滑块17移动,滑块17移动并带动支撑板4移动,使支护侧板2上的卡块30卡入支撑板4左端的卡板3上的卡槽42内,卡入完成后可重新套入新的支护机构,通过多个支护机构对支护侧板2进行支撑,使支护侧板2被支护的更加牢靠。
进一步地,还包括第一方杆20和盖板8;所述第一方杆20固定连接于螺纹杆22的上端,所述盖板8设置在支撑肋板9的顶部,且盖板8的底部设有矩形槽,所述矩形槽内设有方套14和多个圆套13,所述方套14与第一方杆20紧配合,所述多个圆套13分别与连接杆19紧配合。具体实施时,多个支撑肋板9的上端伸入矩形槽内,第一方杆20的上端伸入方套14内,多个连接杆19的上端伸入圆套13内,通过盖板8将多个连接杆19、多个支撑肋板9和第一方杆20进行固定,起到了一个防护的作用,同时也可以有效地对支护机构进行限位。
进一步地,所述支护侧板2上开有多个贯通的排水口5,所述多个排水口5呈阵列式分布。多个排水口5可以有效地排除基坑边坡内的积水,从而减小基坑边坡对支护侧板2的受力。
进一步地,所述支护底板1上端开有排水槽7。排水槽7将支护底板1上的积水排除。
进一步地,还包括多个螺钉23,所述多个螺钉23设于支护底板1上端,且所述多个螺钉23的下端贯穿支护底板1,且多个螺钉23分别与支护底板1螺纹连接。将支护底板1与基坑底面固定,有效的防止支护底板1的滑动。
进一步地,还包括多个结构相同的固定结构,多个固定结构与多个支撑肋板9一一对应,每个支撑肋板9的右侧面上开有长槽39,每个固定结构包括滑动块33、固定杆34、伸缩杆35、限位块36、固定块37和卡杆38;所述滑动块33设于长槽39内,且滑动块33与长槽39滑动连接;所述固定杆34的上端与滑动块33的右端可转动连接;所述伸缩杆35的上端开有伸缩槽40,所述伸缩杆35的下端设有固定块37,所述固定块37与伸缩杆35的下端可转动连接;所述固定杆34的下端设于伸缩槽40内,固定杆34的外径小于伸缩槽40,固定杆34的底部固定连接有限位块36,所述限位块36的外径大于固定杆34的外径,限位块36与伸缩槽40滑动配合;所述卡杆38垂直设于伸缩杆35上,且卡杆38的一端延伸入伸缩槽40内,所述卡杆38与伸缩杆35螺纹连接。具体实施时,根据现场环境调整滑动块33在长槽39内的位置,和固定杆34在伸缩槽40内的长度,并将固定块37固定于基坑底面,拧动卡杆38,使得卡杆38的一端将固定杆34固定,防止固定杆34在伸缩槽40内继续滑动。通过固定杆34和伸缩杆35将多个支撑肋板9进行固定,有效的防止支护机构的力过大,支撑肋板9发生变形。
进一步地,还包括旋钮10,所述旋钮10设于连接柱15上端,且旋钮10与连接柱15固定连接。旋钮10可方便对连接柱15的调节。
所述一种基坑边坡支护结构的工作原理是:
将支护底板1置于基坑边缘并通过螺钉23将其固定,固定完成后,转动支护侧板2并使支护侧板2与基坑边坡接触,此时将支撑块6一侧的连接盘26套在螺纹杆22上,将连接块31套设于连接杆19上,并转动连接柱15,连接柱15转动并带动第一齿轮11转动,第一齿轮11转动并带动第二齿轮24转动,第二齿轮24转动带动连接盘26转动,从而使得支撑块6向下移动,当移动到指定位置时,按压连接柱15使连接柱15向下移动,同时使第一齿轮11与第三齿轮27啮合,此时转动连接柱15,连接柱15转动并带动第一齿轮11转动,第一齿轮11转动并带动第三齿轮27转动,第三齿轮27转动并带动传动杆25转动,传动杆25转动并带动第一锥齿轮28转动,第一锥齿轮28转动并带动第二锥齿轮29转动,第二锥齿轮29转动并带动转动,丝杠18转动并带动滑块17移动,滑块17移动并带动支撑板4移动,丝杠18使支护侧板2上的卡块30卡入支撑板4左端的卡板3上的卡槽42内,卡入完成后可重新套入新的支护机构,通过多个支护机构对支护侧板2进行支撑,使支护侧板2被支护的更加牢靠。
同时将盖板8盖在支撑肋板9上,并通过方套14卡住第一方杆20,圆套13卡住连接杆19,并用螺栓将盖板8固定在支撑肋板9上,使支护底板1和支护侧板2支撑的更加牢靠。
然后根据现场环境调整滑动块33在长槽39内的位置,和固定杆34在伸缩槽40内的长度,并将固定块37固定于基坑底面,拧动卡杆38,使得卡杆38的一端将固定杆34固定,防止固定杆34在伸缩槽40内继续滑动。通过固定杆34和伸缩杆35将多个支撑肋板9进行固定,有效的防止支护机构的力过大,支撑肋板9发生变形。
当基坑边坡渗水时,水会通过排水口5落在支护底板1上的排水槽7内,最终被排走,通过多个支护底板1拼接使基坑排水更加方便。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种基坑边坡支护结构,其特征在于:包括支护底板(1)、支护侧板(2)、多个支撑肋板(9)、多个连接杆(19)、螺纹杆(22)、多个卡块(30)和多个结构相同的支护机构;
所述支护底板(1)的两端分别设有支护侧板(2)和多个支撑肋板(9),支护底板(1)的底端与支护侧板(2)的一端可转动连接,且支护底板(1)的底端与支护侧板(2)具有大于90°小于180°的夹角,多个支撑肋板(9)均与支护底板(1)垂直,且多个支撑肋板(9)的底部与支护底板(1)固定连接,多个支撑肋板(9)呈一条前后的直线设置,且相邻两个支撑肋板(9)之间的间距相等;
相邻两个支撑肋板(9)之间均设有连接杆(19),位于所有支撑肋板(9)中心部分的两个支撑肋板(9)之间设有螺纹杆(22),连接杆(19)与多个支撑肋板(9)平行设置,螺纹杆(22)的底部和多个连接杆(19)底部均与支护底板(1)固定连接;
所述多个卡块(30)设于支护侧板(2)右侧壁上,且多个卡块(30)沿支护侧板(2)右侧自上而下依次排列,相邻两个卡块(30)之间的间距相等,每个卡块(30)以卡块(30)的一端为圆心与支护侧板(2)可转动连接;
每个支护机构包括支撑块(6)、多个连接块(31)、升降结构和支撑结构;
所述支撑块(6)设于支护底板(1)的上方,且支撑块(6)与支护底板(1)平行;
所述支撑块(6)的一端固定设有多个连接块(31),所述多个连接块(31)与多个连接杆(19)一一对应设置,且多个连接块(31)分别套设于连接杆(19)上,多个连接块(31)与连接杆(19)上下滑动连接;
所述升降结构包括纵截面为L型的L型支架(12)、连接柱(15)、第二方杆(21)、螺纹杆(22)、第一方杆(20)、第一齿轮(11)、第二齿轮(24)和连接盘(26);
所述L型支架(12)设于支撑块(6)上端,L型支架(12)的一条边与支撑块(6)平行且靠近连接杆(19),L型支架(12)的另一条边与支撑块(6)垂直且固定连接;
所述支撑块(6)的上端开有齿轮槽(41),所述齿轮槽(41)设于L型支架(12)横端的下方;
所述连接柱(15)竖直设置,连接柱(15)的下端穿过L型支架(12)与支撑块(6)平行的一条边,且连接柱(15)的下端延伸入齿轮槽(41)内,连接柱(15)与L型支架(12)可转动连接,且连接柱(15)与L型支架(12)上下滑动连接;
所述连接柱(15)的下端套设有第一齿轮(11),所述第一齿轮(11)与连接柱(15)固定连接;
所述连接柱(15)的下端开有方杆孔,连接柱(15)的下方设有竖直的第二方杆(21)第二方杆(21)的上端设于方杆孔内,且第二方杆(21)与方杆孔上下滑动连接,且第二方杆(21)的下端与支撑块(6)可转动连接;
所述螺纹杆(22)上套设有与螺纹杆(22)连接的连接盘(26),连接盘(26)上端套设有与连接盘(26)固定连接的第二齿轮(24),第二齿轮(24)与第一齿轮(11)啮合,连接盘(26)下端穿过支撑块(6),且所述支撑块(6)与连接盘(26)可转动连接;
所述支撑结构包括第三齿轮(27)、传动杆(25)、第一锥齿轮(28)、第二锥齿轮(29)、丝杠(18)、滑块(17)、支撑板(4)和卡板(3);
所述齿轮槽(41)内远离螺纹杆(22)的一端的侧壁上开有凹槽(32),所述凹槽(32)与齿轮槽(41)连通;
所述支撑块(6)内设有滑槽(16),且滑槽(16)设于凹槽(32)的下方;
所述传动杆(25)竖直设于凹槽(32)内,且所述传动杆(25)与支撑块(6)可转动连接,传动杆(25)的下端延伸入滑槽(16)内;
所述第三齿轮(27)设于凹槽(32)内,且第三齿轮(27)套设于传动杆(25)上,第三齿轮(27)与传动杆(25)固定连接,第三齿轮(27)的右端延伸入齿轮槽(41),且第三齿轮(27)与第一齿轮(11)啮合;
所述传动杆(25)的下端设有第一锥齿轮(28),且所述第一锥齿轮(28)与传动杆(25)固定连接;
所述丝杠(18)左右设置于滑槽(16)内,且所述丝杠(18)与支撑块(6)可转动连接;
所述丝杠(18)上套设有第二锥齿轮(29),所述第二锥齿轮(29)与丝杠(18)固定连接,所述第二锥齿轮(29)设于滑槽(16)内;
所述滑块(17)设于滑槽(16)内,所述滑块(17)与滑槽(16)滑动连接,所述丝杠(18)贯穿滑块(17)且与滑块(17)螺纹连接;
所述支撑板(4)与支护底板(1)平行设置,支撑板(4)的右端贯穿支撑块(6)且延伸入滑槽(16)内,所述支撑板(4)的右端与滑块(17)固定连接;
所述支撑板(4)的左端设有卡板(3),所述卡板(3)与支撑板(4)固定连接,所述卡板(3)的左侧开有卡槽(42),所述卡槽(42)与卡块(30)紧配合。
2.如权利要求1所述的一种基坑边坡支护结构,其特征在于:还包括第一方杆(20)和盖板(8)所述第一方杆(20)固定连接于螺纹杆(22)的上端,所述盖板(8)设置在支撑肋板(9)的顶部,且盖板(8)的底部设有矩形槽,所述矩形槽内设有方套(14)和多个圆套(13),所述方套(14)与第一方杆(20)紧配合,所述多个圆套(13)分别与连接杆(19)紧配合。
3.如权利要求1所述的一种基坑边坡支护结构,其特征在于:所述支护侧板(2)上开有多个贯通的排水口(5),所述多个排水口(5)呈阵列式分布。
4.如权利要求1所述的一种基坑边坡支护结构,其特征在于:所述支护底板(1)上端开有排水槽(7)。
5.如权利要求1所述的一种基坑边坡支护结构,其特征在于:还包括多个螺钉(23),所述多个螺钉(23)设于支护底板(1)上端,且所述多个螺钉(23)的下端贯穿支护底板(1),且多个螺钉(23)分别与支护底板(1)螺纹连接。
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