CN212513990U - 一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置，包括工作台、电机和电动推杆，所述工作台内嵌入式安装有电机，且电机的输出端通过锥齿传动组件连接有螺杆，所述螺杆贯穿工作台的内部轴连接于导槽内，且导槽开设于工作台的顶部，并且螺杆上螺纹套设有夹板，所述夹板的顶部位于工作台的上方，且夹板顶部的内侧焊接有压板，所述工作台的顶部边缘处螺栓固定有支架，且支架顶部的内侧焊接有操作座，所述操作座的底部开设有伸缩槽，所述操作座内嵌入式轴连接有齿轮。该用于预制沟槽模板生产的质量检测装置，可以对模板进行自动定位夹取固定，然后通过重复对模板进行锤击，进行质量检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制沟槽模板生产技术领域，具体为一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置。
背景技术
预制沟槽是在道路或者农业生产等场景中，开设沟槽进行排水，并通过预制沟槽模板对槽渠进行铺贴固定的预制件，在预制沟槽模板的生产加工中，通常采用混凝土等材料进行生产，使用时，需要采用质量检测装置对其进行检测，然而现有的质量检测装置在使用时存在以下问题：
由于预制沟槽模板的重量较大，进行在对其进行质量检测时，需要对其进行自动定位固定，避免手动固定费时费力，同时需要通过外力不断自动锤击，对其质量进行检测。
针对上述问题，急需在原有质量检测装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置，以解决上述背景技术提出现有的质量检测装置，需要对其进行自动定位固定，同时需要通过外力不断自动锤击进行质量检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置，包括工作台、电机和电动推杆，所述工作台内嵌入式安装有电机，且电机的输出端通过锥齿传动组件连接有螺杆，所述螺杆贯穿工作台的内部轴连接于导槽内，且导槽开设于工作台的顶部，并且螺杆上螺纹套设有夹板，所述夹板的顶部位于工作台的上方，且夹板顶部的内侧焊接有压板，所述工作台的顶部边缘处螺栓固定有支架，且支架顶部的内侧焊接有操作座，所述操作座的底部开设有伸缩槽，且伸缩槽内通过电动推杆连接有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧一体设置有齿块，所述操作座内嵌入式轴连接有齿轮，且齿轮的底部焊接有击打杆，并且击打杆的底端贯穿操作座位于其下端。
优选的，所述夹板通过螺杆与导槽之间贴合滑动，且夹板关于操作座的中心轴线对称设置有2个。
优选的，所述夹板的外侧焊接有辅撑杆，且辅撑杆位于辅撑槽内，并且辅撑槽开设于导槽的内壁上，同时辅撑杆与夹板之间相互垂直。
优选的，所述伸缩杆通过电动推杆与伸缩槽之间滑动连接，且伸缩杆的外侧与伸缩槽的内壁之间相互贴合。
优选的，所述齿块等间距分布于伸缩杆上，且齿块与齿轮之间相互啮合。
优选的，所述击打杆关于操作座的中心轴线对称分布有2组，且击打杆每组分布有3个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于预制沟槽模板生产的质量检测装置；
1.通过设置的两个夹板通过螺杆与导槽之间贴合滑动，使得电机通过锥齿传动组件带动螺杆在导槽内转动时，受导槽的限制，可以带动与螺杆螺纹连接的两个夹板在导槽内相对滑动，进而通过两个夹板对模板进行定位夹取，同时也可以通过两个夹板的压力对模板进行抗压检测；
2.通过设置的等间距分布于伸缩杆上的齿块与齿轮之间相互啮合，使得电动推杆在驱动伸缩杆上下活动时，通过齿块与齿轮的接触，带动齿轮的往复转动，进而通过齿轮带动两组击打杆的往复活动，通过击打杆不断对模板进行锤击，对模板进行质量检测。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧剖结构示意图；
图4为本实用新型操作座俯视剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、电机；3、锥齿传动组件；4、螺杆；5、导槽；6、夹板；7、辅撑杆；8、辅撑槽；9、压板；10、支架；11、操作座；12、伸缩槽；13、电动推杆；14、伸缩杆；15、齿块；16、齿轮；17、击打杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置，包括工作台1、电机2、锥齿传动组件3、螺杆4、导槽5、夹板6、辅撑杆7、辅撑槽8、压板9、支架10、操作座11、伸缩槽12、电动推杆13、伸缩杆14、齿块15、齿轮16和击打杆17，工作台1内嵌入式安装有电机2，且电机2的输出端通过锥齿传动组件3连接有螺杆4，螺杆4贯穿工作台1的内部轴连接于导槽5内，且导槽5开设于工作台1的顶部，并且螺杆4上螺纹套设有夹板6，夹板6的顶部位于工作台1的上方，且夹板6顶部的内侧焊接有压板9，工作台1的顶部边缘处螺栓固定有支架10，且支架10顶部的内侧焊接有操作座11，操作座11的底部开设有伸缩槽12，且伸缩槽12内通过电动推杆13连接有伸缩杆14，并且伸缩杆14的外侧一体设置有齿块15，操作座11内嵌入式轴连接有齿轮16，且齿轮16的底部焊接有击打杆17，并且击打杆17的底端贯穿操作座11位于其下端；
夹板6通过螺杆4与导槽5之间贴合滑动，且夹板6关于操作座11的中心轴线对称设置有2个，当电机2驱动锥齿传动组件3带动螺杆4在导槽5内转动时，可以带动夹板6在导槽5内滑动，通过2个夹板6的相对滑动，2个夹板6上的压板9对预制沟槽模板进行夹取固定，同时也可以对其进行抗压检测；
夹板6的外侧焊接有辅撑杆7，且辅撑杆7位于辅撑槽8内，并且辅撑槽8开设于导槽5的内壁上，同时辅撑杆7与夹板6之间相互垂直，当带动夹板6在导槽5内滑动时，辅撑杆7跟随在辅撑槽8内滑动，由于通过压板9对模板进行挤压时，其受力点位于夹板6上端，进而可以通过辅撑杆7的设置，对其进行辅助受力，避免螺杆4单独受力；
伸缩杆14通过电动推杆13与伸缩槽12之间滑动连接，且伸缩杆14的外侧与伸缩槽12的内壁之间相互贴合，使得电动推杆13可以带动伸缩杆14在伸缩槽12内稳定上下滑动，避免电动推杆13单独受力导致损坏；
齿块15等间距分布于伸缩杆14上，且齿块15与齿轮16之间相互啮合，当伸缩杆14在伸缩槽12内上下滑动，通过齿块15与齿轮16接触，可以带动齿轮16在操作座11内往复转动；
击打杆17关于操作座11的中心轴线对称分布有2组，且击打杆17每组分布有3个，2组击打杆17跟随齿轮16往复转动，通过击打杆17重复与模板边侧接触，对模板进行质量检测。
工作原理：在使用该用于预制沟槽模板生产的质量检测装置时，如图1-3中，首先将需要检测的预制沟槽模板放置在工作台1上，然后启动工作台1内的电机2，电机2驱动锥齿传动组件3带动螺杆4在导槽5内转动，带动夹板6在导槽5内滑动，通过2个夹板6的相对滑动，使得2个夹板6上的压板9对预制沟槽模板进行定位夹取固定，同时可以通过压板9对模板两侧进行施压，对其抗压能力进行检测，当夹板6在导槽5内滑动时，夹板6上的辅撑杆7跟随在辅撑槽8内滑动，保持夹板6的稳定受力；
接着，如图1和图3-4中，模板的位置固定好后，启动操作座11底部伸缩槽12内的电动推杆13，电动推杆13带动伸缩杆14在伸缩槽12内上下滑动，通过伸缩杆14外侧的齿块15与齿轮16啮合接触，带动在操作座11内往复转动，进而通过齿轮16带动击打杆17往复活动，使得击打杆17不断与模板外侧接触，对其进行锤击，进行质量检测。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置，包括工作台(1)、电机(2)和电动推杆(13)，其特征在于：所述工作台(1)内嵌入式安装有电机(2)，且电机(2)的输出端通过锥齿传动组件(3)连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)贯穿工作台(1)的内部轴连接于导槽(5)内，且导槽(5)开设于工作台(1)的顶部，并且螺杆(4)上螺纹套设有夹板(6)，所述夹板(6)的顶部位于工作台(1)的上方，且夹板(6)顶部的内侧焊接有压板(9)，所述工作台(1)的顶部边缘处螺栓固定有支架(10)，且支架(10)顶部的内侧焊接有操作座(11)，所述操作座(11)的底部开设有伸缩槽(12)，且伸缩槽(12)内通过电动推杆(13)连接有伸缩杆(14)，并且伸缩杆(14)的外侧一体设置有齿块(15)，所述操作座(11)内嵌入式轴连接有齿轮(16)，且齿轮(16)的底部焊接有击打杆(17)，并且击打杆(17)的底端贯穿操作座(11)位于其下端。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置，其特征在于：所述夹板(6)通过螺杆(4)与导槽(5)之间贴合滑动，且夹板(6)关于操作座(11)的中心轴线对称设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置，其特征在于：所述夹板(6)的外侧焊接有辅撑杆(7)，且辅撑杆(7)位于辅撑槽(8)内，并且辅撑槽(8)开设于导槽(5)的内壁上，同时辅撑杆(7)与夹板(6)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)通过电动推杆(13)与伸缩槽(12)之间滑动连接，且伸缩杆(14)的外侧与伸缩槽(12)的内壁之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置，其特征在于：所述齿块(15)等间距分布于伸缩杆(14)上，且齿块(15)与齿轮(16)之间相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置，其特征在于：所述击打杆(17)关于操作座(11)的中心轴线对称分布有2组，且击打杆(17)每组分布有3个。
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| CN202021057011.0U CN212513990U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置 |
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| CN202021057011.0U CN212513990U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置 |
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| CN212513990U true CN212513990U (zh) | 2021-02-09 |
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| CN202021057011.0U Active CN212513990U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种用于预制沟槽模板生产的质量检测装置 |
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| CN (1) | CN212513990U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115046862A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-13 | 贵州大西南检验检测集团有限公司 | 一种房建施工用混凝土预制板强度检测设备 |
-
2020
- 2020-06-10 CN CN202021057011.0U patent/CN212513990U/zh active Active
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