CN218109530U - 一种用于钢结构切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构切割装置，包括装置壳体、切割台、夹紧结构、钢结构件、辅助移动结构和切割结构，所述装置壳体两侧壁分别设有进料口和出料口，所述切割台设于装置壳体内且位于进料口和出料口下方，所述切割台上设有辅助滚轮，所述辅助滚轮设有多组，多组所述辅助滚轮设于进料口和出料口一侧，所述钢结构件放置于切割台上，所述辅助移动结构设于装置壳体内，所述夹紧结构设于切割台上，所述切割结构设于切割台上且位于出料口一侧。本实用新型涉及切割设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，方便对钢结构快速固定方便调节位置、同时具有防护功能的用于钢结构切割装置。

Description

一种用于钢结构切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于钢结构切割装置。

背景技术

钢结构是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,钢结构因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆等场所，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，定期维护，对于用于海洋上的钢结构还需要对钢材本身做耐腐蚀防护；一般钢结构在使用过程中都需要进行切割，现有的钢结构切割装置固定效率较低，切割过程中不方便调节钢结构的位置，无法连续性切割，同时缺少一定对操作人员的防护措施。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，方便对钢结构快速固定方便调节位置、同时具有防护功能的用于钢结构切割装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种用于钢结构切割装置，包括装置壳体、切割台、夹紧结构、钢结构件、辅助移动结构和切割结构，所述装置壳体两侧壁分别设有进料口和出料口，所述切割台设于装置壳体内且位于进料口和出料口下方，所述切割台上设有辅助滚轮，所述辅助滚轮设有多组，多组所述辅助滚轮设于进料口和出料口一侧，所述钢结构件放置于切割台上，所述辅助移动结构设于装置壳体内，所述夹紧结构设于切割台上，所述切割结构设于切割台上且位于出料口一侧；所述辅助移动结构包括驱动电机、螺纹套筒、驱动螺杆、升降滑块、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述驱动电机设于装置壳体内底壁，所述主动链轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述螺纹套筒转动设于装置壳体内底壁和切割台底部之间，所述切割台上设有升降凹槽，所述驱动螺杆下端通过螺纹连接设于螺纹套筒内，所述驱动螺杆上端贯穿切割台且延伸至升降凹槽内，所述升降滑块设于驱动螺杆顶端且滑动于升降凹槽内，所述升降滑块上设有辅助导向辊，所述螺纹套筒、驱动螺杆、升降滑块和从动链轮均关于驱动电机对称设有两组，所述传动链条套设于主动链轮和两组从动链轮且与主动链轮和从动链轮啮合。

为了使钢结构切割装置可以对钢结构件快速固定，所述夹紧结构包括支撑立板、夹紧立板、支撑横板、压紧电动缸一、压紧电动缸二和夹紧横板，所述支撑立板设于切割台上，所述支撑横板设于支撑立板上，所述切割台和支撑横板底部对应设有限位滑槽，所述夹紧立板滑动设于两组限位滑槽内，所述压紧电动缸一设于切割台上，所述压紧电动缸一的自由端与夹紧立板侧壁相连接，所述压紧电动缸二设于支撑横板上，所述压紧电动缸二的自由端贯穿支撑横板且延伸至支撑横板下方，所述夹紧横板设于压紧电动缸二自由端。

进一步地，所述切割结构包括切割支撑柱、切割支撑顶板、切割滑板、切割电机、升降电动缸和切割片，所述切割支撑柱设有两组，两组所述切割支撑柱垂直设于切割台上且位于钢结构件两侧，两组所述切割支撑柱相对侧壁设有切割滑槽，所述切割支撑顶板设于两组切割支撑柱上，所述切割滑板滑动设于切割滑槽内，所述升降电动缸设于装置壳体内顶壁，所述升降电动缸自由端贯穿切割支撑顶板且与切割滑板相连接，所述切割电机设于切割滑板底部，所述切割片设于切割电机的动力输出轴上，所述切割台上设有切割凹槽。

作为优选地，所述夹紧结构设有两组，两组所述夹紧结构位于切割结构两侧。

进一步地，所述驱动电机为正反转电机。

进一步地，所述装置壳体前侧面铰接设有透明门板。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种用于钢结构切割装置，通过夹紧结构可以快速对钢结构件进行压持，通过辅助移动结构和切割结构配合可以方便对钢结构件进行移动，使切割更为高效；通过装置壳体和透明门板配合有效防止在切割过程中发生意外对操作者造成伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于钢结构切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢结构切割装置的透视结构示意图；

图3为图2的A-A局部剖视示意图；

图4为图2的B-B局部剖视示意图。

其中，1、装置壳体，2、切割台，3、夹紧结构，4、钢结构件，5、辅助移动结构，6、切割结构，7、进料口，8、出料口，9、辅助滚轮，10、驱动电机，11、螺纹套筒，12、驱动螺杆，13、升降滑块，14、主动链轮，15、从动链轮，16、传动链条，17、升降凹槽，18、支撑立板，19、夹紧立板，20、支撑横板，21、压紧电动缸一，22、压紧电动缸二，23、夹紧横板，24、限位滑槽，25、切割支撑柱，26、切割支撑顶板，27、切割滑板，28、切割电机，29、升降电动缸，30、切割片，31、切割滑槽，32、透明门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于钢结构切割装置，包括装置壳体1、切割台2、夹紧结构3、钢结构件4、辅助移动结构5和切割结构6，装置壳体1两侧壁分别设有进料口7和出料口8，切割台2设于装置壳体1内且位于进料口7和出料口8下方，切割台2上设有辅助滚轮9，辅助滚轮9设有多组，多组辅助滚轮9设于进料口7和出料口8一侧，钢结构件4放置于切割台2上，辅助移动结构5设于装置壳体1内，夹紧结构3设于切割台2上，切割结构6设于切割台2上且位于出料口8一侧；辅助移动结构5包括驱动电机10、螺纹套筒11、驱动螺杆12、升降滑块13、主动链轮14、从动链轮15和传动链条16，驱动电机10设于装置壳体1内底壁，主动链轮14设于驱动电机10的动力输出轴上，螺纹套筒11转动设于装置壳体1内底壁和切割台2底部之间，切割台2上设有升降凹槽17，驱动螺杆12下端通过螺纹连接设于螺纹套筒11内，驱动螺杆12上端贯穿切割台2且延伸至升降凹槽17内，升降滑块13设于驱动螺杆12顶端且滑动于升降凹槽17内，升降滑块13上设有辅助导向辊，螺纹套筒11、驱动螺杆12、升降滑块13和从动链轮15均关于驱动电机10对称设有两组，传动链条16套设于主动链轮14和两组从动链轮15且与主动链轮14和从动链轮15啮合。

如图2和图3所示，夹紧结构3包括支撑立板18、夹紧立板19、支撑横板20、压紧电动缸一21、压紧电动缸二22和夹紧横板23，支撑立板18设于切割台2上，支撑横板20设于支撑立板18上，切割台2和支撑横板20底部对应设有限位滑槽24，夹紧立板19滑动设于两组限位滑槽24内，压紧电动缸一21设于切割台2上，压紧电动缸一21的自由端与夹紧立板19侧壁相连接，压紧电动缸二22设于支撑横板20上，压紧电动缸二22的自由端贯穿支撑横板20且延伸至支撑横板20下方，夹紧横板23设于压紧电动缸二22自由端。

如图2和图4所示，切割结构6包括切割支撑柱25、切割支撑顶板26、切割滑板27、切割电机28、升降电动缸29和切割片30，切割支撑柱25设有两组，两组切割支撑柱25垂直设于切割台2上且位于钢结构件4两侧，两组切割支撑柱25相对侧壁设有切割滑槽31，切割支撑顶板26设于两组切割支撑柱25上，切割滑板27滑动设于切割滑槽31内，升降电动缸29设于装置壳体1内顶壁，升降电动缸29自由端贯穿切割支撑顶板26且与切割滑板27相连接，切割电机28设于切割滑板27底部，切割片30设于切割电机28的动力输出轴上，切割台2上设有切割凹槽。

如图2所示，夹紧结构3设有两组，两组夹紧结构3位于切割结构6两侧。

其中，驱动电机10为正反转电机。

如图1所示，装置壳体1前侧面铰接设有透明门板32。

具体使用时，通过进料口7将钢结构件4伸入装置壳体1内，通过辅助滚轮9对钢结构件4进行辅助移动，启动压紧电动缸一21，压紧电动缸一21带动夹紧立板19对钢结构件4水平方向压持，启动压紧电动缸二22，通过夹紧横板23对钢结构件4的垂直方向进行压持，启动切割电机28，切割电机28带动切割片30转动，启动升降电动缸29，升降电动缸29带动切割支撑顶板26向下移动，并对钢结构件4进行切割，松开压紧电动缸一21和压紧电动缸二22自由端，完成切割后启动驱动电机10，驱动电机10带动主动链轮14转动，主动链轮14带动传动链条16转动，传动链条16带动从动链轮15转动，从动链轮15带动螺纹套筒11转动，螺纹套筒11带动驱动螺杆12移动，驱动螺杆12带动升降滑块13上升，通过升降滑块13将钢结构件4顶起，推动钢结构件4，辅助导向辊对钢结构件4进行辅助移动，重复固定切割，完成切割的钢结构件4从出料口8处取出，通过透明门板32监控操作过程。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢结构切割装置，其特征在于：包括装置壳体、切割台、夹紧结构、钢结构件、辅助移动结构和切割结构，所述装置壳体两侧壁分别设有进料口和出料口，所述切割台设于装置壳体内且位于进料口和出料口下方，所述切割台上设有辅助滚轮，所述辅助滚轮设有多组，多组所述辅助滚轮设于进料口和出料口一侧，所述钢结构件放置于切割台上，所述辅助移动结构设于装置壳体内，所述夹紧结构设于切割台上，所述切割结构设于切割台上且位于出料口一侧；所述辅助移动结构包括驱动电机、螺纹套筒、驱动螺杆、升降滑块、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述驱动电机设于装置壳体内底壁，所述主动链轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述螺纹套筒转动设于装置壳体内底壁和切割台底部之间，所述切割台上设有升降凹槽，所述驱动螺杆下端通过螺纹连接设于螺纹套筒内，所述驱动螺杆上端贯穿切割台且延伸至升降凹槽内，所述升降滑块设于驱动螺杆顶端且滑动于升降凹槽内，所述升降滑块上设有辅助导向辊，所述螺纹套筒、驱动螺杆、升降滑块和从动链轮均关于驱动电机对称设有两组，所述传动链条套设于主动链轮和两组从动链轮且与主动链轮和从动链轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构切割装置，其特征在于：所述夹紧结构包括支撑立板、夹紧立板、支撑横板、压紧电动缸一、压紧电动缸二和夹紧横板，所述支撑立板设于切割台上，所述支撑横板设于支撑立板上，所述切割台和支撑横板底部对应设有限位滑槽，所述夹紧立板滑动设于两组限位滑槽内，所述压紧电动缸一设于切割台上，所述压紧电动缸一的自由端与夹紧立板侧壁相连接，所述压紧电动缸二设于支撑横板上，所述压紧电动缸二的自由端贯穿支撑横板且延伸至支撑横板下方，所述夹紧横板设于压紧电动缸二自由端。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构切割装置，其特征在于：所述切割结构包括切割支撑柱、切割支撑顶板、切割滑板、切割电机、升降电动缸和切割片，所述切割支撑柱设有两组，两组所述切割支撑柱垂直设于切割台上且位于钢结构件两侧，两组所述切割支撑柱相对侧壁设有切割滑槽，所述切割支撑顶板设于两组切割支撑柱上，所述切割滑板滑动设于切割滑槽内，所述升降电动缸设于装置壳体内顶壁，所述升降电动缸自由端贯穿切割支撑顶板且与切割滑板相连接，所述切割电机设于切割滑板底部，所述切割片设于切割电机的动力输出轴上，所述切割台上设有切割凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构切割装置，其特征在于：所述夹紧结构设有两组，两组所述夹紧结构位于切割结构两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构切割装置，其特征在于：所述驱动电机为正反转电机。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构切割装置，其特征在于：所述装置壳体前侧面铰接设有透明门板。

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