CN205949971U - 一种连续式铝材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式铝材切割装置，包括工作台，工作台顶部的中心处固定安装有工作箱，工作箱内腔两侧的底端通过支撑杆固定连接，支撑杆的侧面转动连接有转动圆盘，转动圆盘远离支撑杆的一端偏心安装有下从动柱，工作箱内腔的底部固定连接有与工作箱内腔顶部固定连接的垂直槽，垂直槽内滑动连接有提升块，提升块远离垂直槽一侧的底端固定安装有上从动柱，并且上从动柱的表面套接有与下从动柱表面相套接的驱动板，提升块位于垂直槽外部一端的顶部固定安装有贯穿移动通槽并延伸至工作箱外部的支撑板。本实用新型通过转动圆盘、下从动柱、垂直槽、提升块与上从动柱的设置，达到支撑板底部的切割齿轮能进行连续切割的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种连续式铝材切割装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
现有的铝材从工厂生产出来后常会呈整段不间断型，这样使得铝材在运输的过程中十分麻烦，从而人们常会将刚生产出来的铝材切割成数段，这样能方便运输，现有的切割装置常需要依靠人力来进行操控，从而十分浪费人力，并且还会极大程度的降低对铝材切割的工作效率，进而降低工厂生产和加工铝材的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续式铝材切割装置，具备节省人力以及可连续对铝材进行切割的优点，解决了工厂生产和加工铝材时间花费长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式铝材切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定安装有工作箱，工作箱的两侧均开设有移动通槽，所述工作箱内腔两侧的底端通过支撑杆固定连接，支撑杆的侧面转动连接有转动圆盘，转动圆盘远离支撑杆的一端偏心安装有下从动柱，工作箱内腔的底部固定连接有与工作箱内腔顶部固定连接的垂直槽，垂直槽内滑动连接有提升块，提升块远离垂直槽一侧的底端固定安装有上从动柱，并且上从动柱的表面套接有与下从动柱表面相套接的驱动板，所述提升块位于垂直槽外部一端的顶部固定安装有贯穿移动通槽并延伸至工作箱外部的支撑板，支撑板位于工作箱外部一端的底部固定连接有切割卡板，切割卡板的底部设置有驱动装置，驱动装置的侧面固定连接有连接杆，并且连接杆上套接有切割齿轮。
优选的，所述驱动装置包括驱动腔，所述驱动腔的侧面固定安装有驱动夹，并且驱动夹的侧面固定安装有驱动电机。
优选的，所述连接杆位于切割卡板内腔的两侧，并且连接杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接。
优选的，所述垂直槽的厚度小于提升块的厚度。
优选的，所述切割卡板的形状为U型。
优选的，所述移动通槽与支撑板的形状均为方形，并且移动通槽的直径与支撑板的直径相适配。
优选的，所述支撑板两端的底部均固定连接有切割齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过转动圆盘、下从动柱、垂直槽、提升块与上从动柱的设置，让转动圆盘在旋转的同时能带动着下从动柱进行偏心旋转，从而达到与下从动柱相套接的驱动板能随着下从动柱进行同步升降运动的效果，进而达到与驱动板相连的提升块能带动着支撑板进行升降运动的效果，并达到支撑板底部的切割齿轮能进行连续切割的效果。
2、本实用新型通过垂直槽与提升块的设置，让提升块在受力后能在垂直槽内进行升降运动的效果，从而达到提升块顶部的支撑板能进行同步升降运动的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作箱剖面结构示意图；
图3为本实用新型切割卡板剖面结构示意图；
图4为本实用新型切割齿轮结构示意图。
图中：1工作台、2工作箱、3移动通槽、4支撑杆、5转动圆盘、6下从动柱、7垂直槽、8提升块、9上从动柱、10驱动板、11支撑板、12切割卡板、13驱动装置、131驱动腔、132驱动夹、133驱动电机、14连接杆、15切割齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种连续式铝材切割装置，包括工作台1，工作台1顶部的中心处固定安装有工作箱2，工作箱2的两侧均开设有移动通槽3，工作箱2内腔两侧的底端通过支撑杆4固定连接，支撑杆4的侧面转动连接有转动圆盘5，转动圆盘5远离支撑杆4的一端偏心安装有下从动柱6，工作箱2内腔的底部固定连接有与工作箱2内腔顶部固定连接的垂直槽7，垂直槽7内滑动连接有提升块8，垂直槽7的厚度小于提升块8的厚度，提升块8远离垂直槽7一侧的底端固定安装有上从动柱9，并且上从动柱9的表面套接有与下从动柱6表面相套接的驱动板10，提升块8位于垂直槽7外部一端的顶部固定安装有贯穿移动通槽3并延伸至工作箱2外部的支撑板11，通过转动圆盘5、下从动柱6、垂直槽7、提升块8与上从动柱9的设置，让转动圆盘5在旋转的同时能带动着下从动柱6进行偏心旋转，从而达到与下从动柱6相套接的驱动板10能随着下从动柱6进行同步升降运动的效果，进而达到与驱动板10相连的提升块8能带动着支撑板11进行升降运动的效果，并达到支撑板11底部的切割齿轮15能进行连续切割的效果，移动通槽3与支撑板11的形状均为方形，并且移动通槽3的直径与支撑板11的直径相适配，支撑板11位于工作箱2外部一端的底部固定连接有切割卡板12，切割卡板12的形状为U型。
请参阅图3-4，切割卡板12的底部设置有驱动装置13，驱动装置13包括驱动腔131，驱动腔131的侧面固定安装有驱动夹132，并且驱动夹132的侧面固定安装有驱动电机133，驱动装置13的侧面固定连接有连接杆14，连接杆14位于切割卡板12内腔的两侧，并且连接杆14的一端与驱动电机133的输出轴固定连接，并且连接杆14上套接有切割齿轮15，支撑板11两端的底部均固定连接有切割齿轮15。
综上所述：该连续式铝材切割装置，通过转动圆盘5、下从动柱6、垂直槽7、提升块8与上从动柱9的设置，让转动圆盘5在旋转的同时能带动着下从动柱6进行偏心旋转，从而达到与下从动柱6相套接的驱动板10能随着下从动柱6进行同步升降运动的效果，进而达到与驱动板10相连的提升块8能带动着支撑板11进行升降运动的效果，并达到支撑板11底部的切割齿轮15能进行连续切割的效果，通过垂直槽7与提升块8的设置，让提升块8在受力后能在垂直槽7内进行升降运动的效果，从而达到提升块8顶部的支撑板11能进行同步升降运动的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种连续式铝材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中心处固定安装有工作箱(2)，工作箱(2)的两侧均开设有移动通槽(3)，所述工作箱(2)内腔两侧的底端通过支撑杆(4)固定连接，支撑杆(4)的侧面转动连接有转动圆盘(5)，转动圆盘(5)远离支撑杆(4)的一端偏心安装有下从动柱(6)，工作箱(2)内腔的底部固定连接有与工作箱(2)内腔顶部固定连接的垂直槽(7)，垂直槽(7)内滑动连接有提升块(8)，提升块(8)远离垂直槽(7)一侧的底端固定安装有上从动柱(9)，并且上从动柱(9)的表面套接有与下从动柱(6)表面相套接的驱动板(10)，所述提升块(8)位于垂直槽(7)外部一端的顶部固定安装有贯穿移动通槽(3)并延伸至工作箱(2)外部的支撑板(11)，支撑板(11)位于工作箱(2)外部一端的底部固定连接有切割卡板(12)，切割卡板(12)的底部设置有驱动装置(13)，驱动装置(13)的侧面固定连接有连接杆(14)，并且连接杆(14)上套接有切割齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式铝材切割装置，其特征在于：所述驱动装置(13)包括驱动腔(131)，所述驱动腔(131)的侧面固定安装有驱动夹(132)，并且驱动夹(132)的侧面固定安装有驱动电机(133)。
3.根据权利要求1所述的一种连续式铝材切割装置，其特征在于：所述连接杆(14)位于切割卡板(12)内腔的两侧，并且连接杆(14)的一端与驱动电机(133)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续式铝材切割装置，其特征在于：所述垂直槽(7)的厚度小于提升块(8)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种连续式铝材切割装置，其特征在于：所述切割卡板(12)的形状为U型。
6.根据权利要求1所述的一种连续式铝材切割装置，其特征在于：所述移动通槽(3)与支撑板(11)的形状均为方形，并且移动通槽(3)的直径与支撑板(11)的直径相适配。
7.根据权利要求1所述的一种连续式铝材切割装置，其特征在于：所述支撑板(11)两端的底部均固定连接有切割齿轮(15)。
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| CN108557488A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-21 | 马鞍山市金韩防水保温工程有限责任公司 | 一种保温板齐边装置的堆叠装置 |
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- 2016-08-25 CN CN201620935437.9U patent/CN205949971U/zh not_active Expired - Fee Related
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