CN215658113U - 一种铝板加工用板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝板加工用板材切割设备，解决了现有技术中人工推动铝板至切割盘处进行切割，不仅容易威胁到工作人员的安全，而且较为的耗费人力，降低了工作效率的问题。一种铝板加工用板材切割设备，包括工作台，工作台的底部固定连接有副驱动电机，且副驱动电机的输出轴传动连接有切割盘，并且工作台上开设有配合切割盘使用的切割孔，工作台的顶部两侧均滑动连接有固定机构；固定机构包括支撑板，支撑板的一侧设置有固定架；两个支撑板中其中一个支撑板上固定连接有主驱动电机。本实用新型不采用人工推动铝板的方式，避免工作人员安全受到威胁，提高工作效率，节省人力。

Description

一种铝板加工用板材切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝板加工用板材切割设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝板就是铝材的一种，铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。

铝板在生产加工过程中，一般需要经过切割这道工序。

但是，在对铝板进行切割的时候往往需要人工推动铝板至切割盘处进行切割，这种方式不仅容易威胁到工作人员的安全，而且较为的耗费人力，降低了工作效率，因此提出本实用新型来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板加工用板材切割设备，解决了现有技术中人工推动铝板至切割盘处进行切割，不仅容易威胁到工作人员的安全，而且较为的耗费人力，降低了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝板加工用板材切割设备，包括工作台，工作台的底部固定连接有副驱动电机，且副驱动电机的输出轴传动连接有切割盘，并且工作台上开设有配合切割盘使用的切割孔，工作台的顶部两侧均滑动连接有固定机构；

固定机构包括支撑板，支撑板的一侧设置有固定架；

两个支撑板中其中一个支撑板上固定连接有主驱动电机，主驱动电机的输出轴传动连接有齿轮，工作台的一侧固定连接有配合齿轮使用的卡齿条，两个支撑板之间通过连接杆固定连接。

优选的，两个固定机构关于工作台中心线相互对称，两个支撑板均为L型结构，两个固定架均为横U型结构，主驱动电机底部与两个支撑板中其中一个支撑板水平段的顶部之间通过螺栓固定连接，副驱动电机与工作台的底部之间通过螺栓固定连接，工作台底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿，固定机构还包括滑块，滑块的顶部与支撑板的水平段底部之间固定连接，工作台的顶部两侧均开设有T型槽，且两个T型槽和两个滑块之间分别滑动连接。

优选的，固定机构还包括拉杆，拉杆位于固定架内侧，拉杆的一端贯穿固定架的位于上方的水平段，且拉杆与固定架之间滑动连接，拉杆位于固定架内侧的一端固定连接有防滑板，且防滑板顶部与固定架位于上方的水平段底部之间通过挤压弹簧固定连接，拉杆位于挤压弹簧内侧。

优选的，固定机构还包括固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿支撑板的竖直段，且固定螺栓的延伸端与固定架的竖直段之间转动连接，并且固定螺栓与支撑板的竖直段之间旋合连接。

优选的，固定机构还包括螺纹孔，固定螺栓的一端通过螺纹孔贯穿支撑板的竖直段，且固定螺栓的延伸端与固定架的竖直段之间通过转轴转动连接，固定螺栓与螺纹孔之间通过螺纹旋合连接。

优选的，固定机构还包括伸缩杆，支撑板的竖直段与固定架的竖直段之间通过伸缩杆固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

将铝板放在两个固定架上，主驱动电机带动齿轮进行转动，从而通过齿轮的旋转，配合卡齿条使得支撑板可以进行移动，然后通过连接杆带动两个固定架进行移动，然后副驱动电机利用切割盘对铝板进行切割。相比较人工推动铝板至切割盘处进行切割，不仅容易威胁到工作人员的安全，而且较为的耗费人力，降低了工作效率的问题，本实用新型通过齿轮和卡齿条之间的啮合作用，使得支撑板可以移动，进而通过固定架带动铝板进行移动，防止威胁到工作人员的安全，提高工作效率，节省人力。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过拉杆、挤压弹簧和防滑板之间的配合，便于对铝板进行固定，方便对铝板进行切割，提高切割的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、工作台；2、固定机构；201、拉杆；202、滑块；203、支撑板；204、伸缩杆；205、固定螺栓；206、螺纹孔；207、固定架； 208、防滑板；209、挤压弹簧；3、连接杆；4、主驱动电机；5、齿轮； 6、卡齿条；7、副驱动电机；8、切割盘；9、切割孔；10、支撑腿； 11、T型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种铝板加工用板材切割设备，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有副驱动电机7，且副驱动电机7的输出轴传动连接有切割盘8，并且工作台1上开设有配合切割盘8使用的切割孔9，工作台1的顶部两侧均滑动连接有固定机构2；

固定机构2包括支撑板203，支撑板203的一侧设置有固定架 207；

两个支撑板203中其中一个支撑板203上固定连接有主驱动电机4，主驱动电机4的输出轴传动连接有齿轮5，工作台1的一侧固定连接有配合齿轮5使用的卡齿条6，两个支撑板203之间通过连接杆3固定连接，具体的，将铝板放在两个固定架207上，主驱动电机4带动齿轮5进行转动，从而通过齿轮5的旋转，配合卡齿条6使得支撑板203可以进行移动，然后通过连接杆3带动两个固定架207进行移动，然后副驱动电机7利用切割盘8对铝板进行切割。本实用新型通过齿轮5和卡齿条6之间的啮合作用，使得支撑板203可以移动，进而通过固定架207带动铝板进行移动，防止威胁到工作人员的安全，提高工作效率，节省人力。

本方案具备以下工作过程：

将铝板放在两个固定架207上，主驱动电机4带动齿轮5进行转动，从而通过齿轮5的旋转，配合卡齿条6使得支撑板203可以进行移动，然后通过连接杆3带动两个固定架207进行移动，然后副驱动电机7利用切割盘8对铝板进行切割。

根据上述工作过程可知：

本实用新型通过齿轮5、卡齿条6、主驱动电机4、支撑板203和固定架207之间的配合，使得支撑板203可以移动，进而通过固定架 207带动铝板进行移动，防止威胁到工作人员的安全，提高工作效率，节省人力。

进一步的，两个固定机构2关于工作台1中心线相互对称，两个支撑板203均为L型结构，两个固定架207均为横U型结构，主驱动电机4底部与两个支撑板203中其中一个支撑板203水平段的顶部之间通过螺栓固定连接，副驱动电机7与工作台1的底部之间通过螺栓固定连接，工作台1底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿10，固定机构2还包括滑块202，滑块202的顶部与支撑板203的水平段底部之间固定连接，工作台1的顶部两侧均开设有T型槽11，且两个T型槽11和两个滑块202之间分别滑动连接，设置支撑腿10，提高本实用新型整体结构的稳定性，同时方便切割盘8对铝板进行切割，通过滑块202和T型槽11使得支撑板203可以移动，提高支撑板203移动时的稳定性。

进一步的，固定机构2还包括拉杆201，拉杆201位于固定架207 内侧，拉杆201的一端贯穿固定架207的位于上方的水平段，且拉杆 201与固定架207之间滑动连接，拉杆201位于固定架207内侧的一端固定连接有防滑板208，且防滑板208顶部与固定架207位于上方的水平段底部之间通过挤压弹簧209固定连接，拉杆201位于挤压弹簧209内侧，具体的，拉动拉杆201，挤压弹簧209向内收缩，将铝板放在两个固定架207上，松开拉杆201，挤压弹簧209释放弹性势能，利用防滑板208对铝板进行固定，方便对铝板进行切割，提高切割的效率。

进一步的，固定机构2还包括固定螺栓205，固定螺栓205的一端贯穿支撑板203的竖直段，且固定螺栓205的延伸端与固定架207 的竖直段之间转动连接，并且固定螺栓205与支撑板203的竖直段之间旋合连接，具体的，设置固定螺栓205，可以调节两个固定架207之间的距离，从而方便适应不同大小的铝板，提高本实用新型的适用性。

进一步的，固定机构2还包括螺纹孔206，固定螺栓205的一端通过螺纹孔206贯穿支撑板203的竖直段，且固定螺栓205的延伸端与固定架207的竖直段之间通过转轴转动连接，固定螺栓205与螺纹孔206之间通过螺纹旋合连接，具体的，设置螺纹孔206，方便对固定螺栓205进行限位。

进一步的，固定机构2还包括伸缩杆204，支撑板203的竖直段与固定架207的竖直段之间通过伸缩杆204固定连接，具体的，设置伸缩杆204，提高固定架207的稳定性，进而提高固定铝板时的稳定性。

综上所述，设置支撑腿10，提高本实用新型整体结构的稳定性，同时方便切割盘8对铝板进行切割，通过滑块202和T型槽11使得支撑板203可以移动，提高支撑板203移动时的稳定性；利用防滑板 208对铝板进行固定，方便对铝板进行切割，提高切割的效率；设置固定螺栓205，可以调节两个固定架207之间的距离，从而方便适应不同大小的铝板，提高本实用新型的适用性；设置螺纹孔206，方便对固定螺栓205进行限位；设置伸缩杆204，提高固定架207的稳定性，进而提高固定铝板时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝板加工用板材切割设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有副驱动电机(7)，且副驱动电机(7)的输出轴传动连接有切割盘(8)，并且工作台(1)上开设有配合切割盘(8)使用的切割孔(9)，所述工作台(1)的顶部两侧均滑动连接有固定机构(2)；

所述固定机构(2)包括支撑板(203)，所述支撑板(203)的一侧设置有固定架(207)；

两个所述支撑板(203)中其中一个支撑板(203)上固定连接有主驱动电机(4)，所述主驱动电机(4)的输出轴传动连接有齿轮(5)，所述工作台(1)的一侧固定连接有配合齿轮(5)使用的卡齿条(6)，两个所述支撑板(203)之间通过连接杆(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用板材切割设备，其特征在于，两个所述固定机构(2)关于工作台(1)中心线相互对称，两个所述支撑板(203)均为L型结构，两个所述固定架(207)均为横U型结构，所述主驱动电机(4)底部与两个支撑板(203)中其中一个支撑板(203)水平段的顶部之间通过螺栓固定连接，所述副驱动电机(7)与工作台(1)的底部之间通过螺栓固定连接，所述工作台(1)底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿(10)，所述固定机构(2)还包括滑块(202)，所述滑块(202)的顶部与支撑板(203)的水平段底部之间固定连接，所述工作台(1)的顶部两侧均开设有T型槽(11)，且两个T型槽(11)和两个滑块(202)之间分别滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用板材切割设备，其特征在于，所述固定机构(2)还包括拉杆(201)，所述拉杆(201)位于固定架(207)内侧，所述拉杆(201)的一端贯穿固定架(207)的位于上方的水平段，且拉杆(201)与固定架(207)之间滑动连接，所述拉杆(201)位于固定架(207)内侧的一端固定连接有防滑板(208)，且防滑板(208)顶部与固定架(207)位于上方的水平段底部之间通过挤压弹簧(209)固定连接，所述拉杆(201)位于挤压弹簧(209)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用板材切割设备，其特征在于，所述固定机构(2)还包括固定螺栓(205)，所述固定螺栓(205)的一端贯穿支撑板(203)的竖直段，且固定螺栓(205)的延伸端与固定架(207)的竖直段之间转动连接，并且固定螺栓(205)与支撑板(203)的竖直段之间旋合连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板加工用板材切割设备，其特征在于，所述固定机构(2)还包括螺纹孔(206)，所述固定螺栓(205)的一端通过螺纹孔(206)贯穿支撑板(203)的竖直段，且固定螺栓(205)的延伸端与固定架(207)的竖直段之间通过转轴转动连接，所述固定螺栓(205)与螺纹孔(206)之间通过螺纹旋合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝板加工用板材切割设备，其特征在于，所述固定机构(2)还包括伸缩杆(204)，所述支撑板(203)的竖直段与固定架(207)的竖直段之间通过伸缩杆(204)固定连接。

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