CN212496171U - 一种钢结构焊接用紧固夹持结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种钢结构焊接用紧固夹持结构，包括箱体，所述箱体内部的底面固定连接有固定箱，所述固定箱内部的底面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述固定箱的顶部与第一螺纹杆转动连接，所述第一螺纹杆的顶端贯穿并延伸至固定箱的外部，所述第一螺纹杆的中部螺纹连接有推拉板，所述推拉板顶部的左右两侧均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的顶端均铰接有铰接块，两个所述铰接块相背的一侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的顶部均交接有夹持器。该实用新型，有效的防止钢结构板在焊接过程中发生偏移、摇晃等情况，焊接后不影响正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构焊接用紧固夹持结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
目前在对钢结构板进行焊接时，通常是通过工人手扶将两块钢结构板卡合在一起，但是这种方式易在焊接过程中发生偏移、摇晃等情况，导致在焊接后，影响使用，因此本领域技术人员提供了一种钢结构焊接用紧固夹持结构，有效的防止钢结构板在焊接过程中发生偏移、摇晃等情况，焊接后不影响正常使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构焊接用紧固夹持结构，具备有效的防止钢结构板在焊接过程中发生偏移、摇晃等情况，焊接后不影响正常使用等优点，解决了易在焊接过程中发生偏移、摇晃等情况，导致在焊接后，影响使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述有效的防止钢结构板在焊接过程中发生偏移、摇晃等情况，焊接后不影响正常使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接用紧固夹持结构，包括箱体，所述箱体内部的底面固定连接有固定箱，所述固定箱内部的底面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述固定箱的顶部与第一螺纹杆转动连接，所述第一螺纹杆的顶端贯穿并延伸至固定箱的外部，所述第一螺纹杆的中部螺纹连接有推拉板，所述推拉板顶部的左右两侧均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的顶端均铰接有铰接块，两个所述铰接块相背的一侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的顶部均交接有夹持器，两个所述夹持器的内部铰接有一体成型的转动杆，所述转动杆前段与背面一端与箱体固定连接，所述箱体的顶部开设有活动槽，两个所述夹持器的顶部贯穿并延伸至活动槽的顶部，所述箱体顶部的右侧固定连接有挡板，所述挡板左侧的顶部分别固定连接有第二电机与两个固定板，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端贯穿顶部固定板并延伸至底部固定板的内部，两个所述固定板的内部均与第二螺纹杆转动连接，所述两个固定板相对的一侧固定连接有一体成型的限位杆，所述限位杆位于第二螺纹杆的左侧，所述第二螺纹杆与限位杆的外部套设有一体成型的升降板，所述第二螺纹杆的外部与升降板螺纹连接，所述限位杆的外部与升降板滑动连接，所述升降板左侧的外部滑动连接有两个活动环，两个所述活动环的底部均固定连接有夹持杆。
优选的，两个所述滑动板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部分别与两个铰接块滑动连接。
优选的，所述升降板的内部开设有等距离排列的固定槽，两个所述活动环左右两侧的间距小于固定槽的左右两侧的间距。
优选的，两个所述夹持器相对的一侧均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均设置有防滑块。
优选的，两个所述夹持杆的底部均固定连接有波纹块，两个所述夹持杆位于两个夹持器的上方。
优选的，所述箱体底部的四角均设置有防滑垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构焊接用紧固夹持结构，具备以下有益效果：
1、该钢结构焊接用紧固夹持结构，通过箱体的设置，箱体的顶部可为焊接时的操作台，通过固定箱内的第一电机运作，从而带动第一螺纹杆，当第一螺纹杆转动时，与其螺纹连接的推拉板将向下运作，从而带动铰接杆使铰接块进行滑动，铰接块向下滑动带动滑动板，从而有效的使两个夹持器的底部向下运动，通过转动杆的设置，夹持器底部向下运动时，转动杆起到铰接作用，使夹持器的顶部对钢结构板进行夹持，保证钢结构板不会发生左右位移等情况，通过挡板左侧的第二电机与固定板的设置，为顶部的夹持定位装置起到了固定作用，通过第二螺纹杆与升降板的设置，使升降板可以通过第二电机工作带动第二螺纹杆的转动被带动，通过限位杆的设置，在升降板进行上升下降时不会发生偏移情况，保证升降的稳定性，通过活动环设置，可对夹持杆进行左右调节，根据不同的钢结构板将活动环调整到合适位置后，夹持杆下降，保证夹持效果，保证焊接效果。
2、该钢结构焊接用紧固夹持结构，通过滑槽的设置，保证铰接块的滑动效果，从而保证对夹持器的带动效果。
3、该钢结构焊接用紧固夹持结构，通过固定槽的设置，可对夹持杆进行左右调节，根据不同的钢结构板将活动环调整到合适位置后，夹持杆下降，从而活动环卡进固定槽内，有效的保证在夹持定位过程中夹持杆发生偏移的情况。
4、该钢结构焊接用紧固夹持结构，通过夹持板与防滑块的设置，在对钢结构板进行夹持，使夹持效果很好，减小钢结构板在夹持定位时发生位移的情况。
5、该钢结构焊接用紧固夹持结构，通过波纹块的设置，帮助夹持杆更好的压住钢结构板，从而保证焊接时的稳定性。
6、该钢结构焊接用紧固夹持结构，通过防滑垫的设置，在对钢结构板焊接时，减小箱体发生摇晃、偏移等情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体侧视结构示意图；
图3为本实用新型结构图1中A的放大示意图。
图中标号说明：
1、箱体；101、防滑垫；2、固定箱；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、推拉板；6、铰接杆；7、铰接块；8、滑动板；801、滑槽；9、夹持器；10、转动杆；11、活动槽；12、挡板；13、第二电机；14、固定板；15、第二螺纹杆；16、限位杆；17、升降板；1701、固定槽；18、活动环；19、夹持杆；20、防滑块；21、波纹块；22、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钢结构焊接用紧固夹持结构，包括箱体1，箱体1内部的底面固定连接有固定箱2，固定箱2内部的底面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆4，固定箱2的顶部与第一螺纹杆4转动连接，第一螺纹杆4的顶端贯穿并延伸至固定箱2的外部，第一螺纹杆4的中部螺纹连接有推拉板5，推拉板5顶部的左右两侧均铰接有铰接杆6，两个铰接杆6的顶端均铰接有铰接块7，两个铰接块7相背的一侧均滑动连接有滑动板8，两个滑动板8的顶部均交接有夹持器9，两个夹持器9的内部铰接有一体成型的转动杆10，转动杆10前段与背面一端与箱体1固定连接，箱体1的顶部开设有活动槽11，两个夹持器9的顶部贯穿并延伸至活动槽11的顶部，箱体1顶部的右侧固定连接有挡板12，挡板12左侧的顶部分别固定连接有第二电机13与两个固定板14，第二电机13的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的底端贯穿顶部固定板14并延伸至底部固定板14的内部，两个固定板14的内部均与第二螺纹杆15转动连接，两个固定板14相对的一侧固定连接有一体成型的限位杆16，限位杆16位于第二螺纹杆15的左侧，第二螺纹杆15与限位杆16的外部套设有一体成型的升降板17，第二螺纹杆15的外部与升降板17螺纹连接，限位杆16的外部与升降板17滑动连接，升降板17左侧的外部滑动连接有两个活动环18，两个活动环18的底部均固定连接有夹持杆19，该钢结构焊接用紧固夹持结构，通过箱体1的设置，箱体1的顶部可为焊接时的操作台，通过固定箱2内的第一电机3运作，从而带动第一螺纹杆4，当第一螺纹杆4转动时，与其螺纹连接的推拉板5将向下运作，从而带动铰接杆6使铰接块7进行滑动，铰接块7向下滑动带动滑动板8，从而有效的使两个夹持器9的底部向下运动，通过转动杆10的设置，夹持器9底部向下运动时，转动杆10起到铰接作用，使夹持器9的顶部对钢结构板进行夹持，保证钢结构板不会发生左右位移等情况，通过挡板12左侧的第二电机13与固定板14的设置，为顶部的夹持定位装置起到了固定作用，通过第二螺纹杆15与升降板17的设置，使升降板17可以通过第二电机13工作带动第二螺纹杆15的转动被带动，通过限位杆16的设置，在升降板17进行上升下降时不会发生偏移情况，保证升降的稳定性，通过活动环18设置，可对夹持杆19进行左右调节，根据不同的钢结构板将活动环18调整到合适位置后，夹持杆19下降，保证夹持效果，保证焊接效果。
进一步的，两个滑动板8相对的一侧均开设有滑槽801，两个滑槽801的内部分别与两个铰接块7滑动连接，通过滑槽801的设置，保证铰接块7的滑动效果，从而保证对夹持器9的带动效果。
进一步的，升降板17的内部开设有等距离排列的固定槽1701，两个活动环18左右两侧的间距小于固定槽1701的左右两侧的间距，通过固定槽1701的设置，可对夹持杆19进行左右调节，根据不同的钢结构板将活动环18调整到合适位置后，夹持杆19下降，从而活动环18卡进固定槽1701内，有效的保证在夹持定位过程中夹持杆19发生偏移的情况。
进一步的，两个夹持器9相对的一侧均固定连接有夹持板22，两个夹持板22相对的一侧均设置有防滑块20，通过夹持板22与防滑块20的设置，在对钢结构板进行夹持，使夹持效果很好，减小钢结构板在夹持定位时发生位移的情况。
进一步的，两个夹持杆19的底部均固定连接有波纹块21，两个夹持杆19位于两个夹持器9的上方，通过波纹块21的设置，帮助夹持杆19更好的压住钢结构板，从而保证焊接时的稳定性。
进一步的，箱体1底部的四角均设置有防滑垫101，通过防滑垫101的设置，在对钢结构板焊接时，减小箱体1发生摇晃、偏移等情况。
本实用新型所使用的第一电机3的型号与第二电机13的型号均可为MCA17N23-RS0B0，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
工作原理：通过箱体1的设置，箱体1的顶部可为焊接时的操作台，通过防滑垫101的设置，在对钢结构板焊接时，减小箱体1发生摇晃、偏移等情况，通过固定箱2内的第一电机3运作，从而带动第一螺纹杆4，当第一螺纹杆4转动时，与其螺纹连接的推拉板5将向下运作，从而带动铰接杆6使铰接块7进行滑动，铰接块7向下滑动带动滑动板8，从而有效的使两个夹持器9的底部向下运动，通过滑槽801的设置，保证铰接块7的滑动效果，从而保证对夹持器9的带动效果，通过转动杆10的设置，夹持器9底部向下运动时，转动杆10起到铰接作用，使夹持器9的顶部对钢结构板进行夹持，通过夹持板22与防滑块20的设置，在对钢结构板进行夹持，使夹持效果很好，减小钢结构板在夹持定位时发生位移的情况，通过挡板12左侧的第二电机13与固定板14的设置，为顶部的夹持定位装置起到了固定作用，通过第二螺纹杆15与升降板17的设置，使升降板17可以通过第二电机13工作带动第二螺纹杆15的转动被带动，通过限位杆16的设置，在升降板17进行上升下降时不会发生偏移情况，保证升降的稳定性，通过活动环18与固定槽1701设置，可对夹持杆19进行左右调节，根据不同的钢结构板将活动环18调整到合适位置后，夹持杆19下降，通过波纹块21的设置，帮助夹持杆19更好的压住钢结构板，从而保证焊接时的稳定性，从而活动环18卡进固定槽1701内，有效的保证在夹持定位过程中夹持杆19发生偏移的情况，保证夹持效果，保证焊接效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢结构焊接用紧固夹持结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的底面固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)内部的底面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(4)，所述固定箱(2)的顶部与第一螺纹杆(4)转动连接，所述第一螺纹杆(4)的顶端贯穿并延伸至固定箱(2)的外部，所述第一螺纹杆(4)的中部螺纹连接有推拉板(5)，所述推拉板(5)顶部的左右两侧均铰接有铰接杆(6)，两个所述铰接杆(6)的顶端均铰接有铰接块(7)，两个所述铰接块(7)相背的一侧均滑动连接有滑动板(8)，两个所述滑动板(8)的顶部均交接有夹持器(9)，两个所述夹持器(9)的内部铰接有一体成型的转动杆(10)，所述转动杆(10)前段与背面一端与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的顶部开设有活动槽(11)，两个所述夹持器(9)的顶部贯穿并延伸至活动槽(11)的顶部，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)左侧的顶部分别固定连接有第二电机(13)与两个固定板(14)，所述第二电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的底端贯穿顶部固定板(14)并延伸至底部固定板(14)的内部，两个所述固定板(14)的内部均与第二螺纹杆(15)转动连接，所述两个固定板(14)相对的一侧固定连接有一体成型的限位杆(16)，所述限位杆(16)位于第二螺纹杆(15)的左侧，所述第二螺纹杆(15)与限位杆(16)的外部套设有一体成型的升降板(17)，所述第二螺纹杆(15)的外部与升降板(17)螺纹连接，所述限位杆(16)的外部与升降板(17)滑动连接，所述升降板(17)左侧的外部滑动连接有两个活动环(18)，两个所述活动环(18)的底部均固定连接有夹持杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用紧固夹持结构，其特征在于：两个所述滑动板(8)相对的一侧均开设有滑槽(801)，两个所述滑槽(801)的内部分别与两个铰接块()滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用紧固夹持结构，其特征在于：所述升降板(17)的内部开设有等距离排列的固定槽(1701)，两个所述活动环(18)左右两侧的间距小于固定槽(1701)的左右两侧的间距。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用紧固夹持结构，其特征在于：两个所述夹持器(9)相对的一侧均固定连接有夹持板(22)，两个所述夹持板(22)相对的一侧均设置有防滑块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用紧固夹持结构，其特征在于：两个所述夹持杆(19)的底部均固定连接有波纹块(21)，两个所述夹持杆(19)位于两个夹持器(9)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用紧固夹持结构，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均设置有防滑垫(101)。
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