CN219792171U - 一种吊具 - Google Patents

Description

一种吊具

技术领域

本实用新型涉及装配式叠合板技术领域，特别涉及一种吊具。

背景技术

叠合板是将预制板和现浇钢筋混凝土组成的楼板，一般跨度在4-6米之间，最大跨度可以达到9米，所以很适合用于大开间建筑，以及对刚度要求较高的建筑，注意现浇楼板是叠合板的一部分，它的厚度需要根据整体的跨度来定，但至少要跟预制的薄板厚度一致；

现有技术中，如中国专利号为：CN208747466U的一种装配式叠合板施工吊具，包括主体，所述主体外壁与防护组件焊接在一起，所述防护组件内壁安装有固定梁、所述固定梁外壁与钢链固定连接，所述钢链一端与圆环固定连接，所述防护组件外壁与吊钩组件固定连接，本实用新型通过主体、防护组件、固定梁、吊钩组件、吊装杆与吊装组件的设置，有利于提高承载能力，提高安全性能，便于安装与拆卸，适用性强，结构简单且实用，提高装配效率，但是现有的一种装配式叠合板施工吊具，在对叠合板进行吊装的时候，不能对叠合板的中部进行支撑，因为不能对叠合板的中部进行支撑，从而使得在对叠合板进行吊装的时候，叠合板易从中部发生折断，从而使得吊具使用的时候不安全，为此，提出一种吊具，通过两个滑动的第一夹持架对叠合板的中部进行支撑，从而使得叠合板中部被支撑后不易发生折断，从而使得该吊具使用的时候更安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种吊具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，通过两个第一齿条的装设，可以带动两个第一夹持架进行滑动，从而使得滑动后的第一夹持架可以对叠合板的中部进行支撑，从而使得叠合板的中部被支撑后，叠合板在被吊起的时候不易从中部折断，因为对叠合板吊装的时候叠合板不易折断，从而使得该吊具吊装的时候更安全。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种吊具，包括固定板，所述固定板上固定安装有电机、滑动配合设置有两个第一齿条、第二齿条，两个第二齿条的一端均固定安装有第一夹持架，两个第一齿条与第二齿条之间啮合有两个转动配合设置在固定板上侧的齿轮，两个第一齿条之间固定安装有第一弹簧，所述电机的输出端固定安装有第一链轮，固定板的下侧转动配合设置有两个螺纹杆，两个螺纹杆上均固定安装有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮的周侧啮合有链条，两个螺纹杆的两端螺纹配合设置有四个滑动块，两个螺纹杆的两侧滑动配合设置有四个第二夹持架，固定板与四个第二夹持架之间固定安装有四个第二弹簧。

优选的：所述固定板的上表面设置有四个导向部，两个第二齿条分别滑动配合设置在四个导向部之间，两个齿轮分别转动配合设置在四个导向部的顶部。

优选的：所述固定板的上表面开设有两个导向孔，两个第一齿条的一侧均设置有与导向孔相对应的第一凸起部，第一凸起部为T形结构，两个第一齿条滑动配合设置在两个导向孔内。

优选的：两个所述第一齿条的上表面固定安装有连接条，两个第一夹持架均为L形结构，两个第一夹持架的底部均开设有第一倾角。

优选的：所述固定板的下表面设置有与电机固定连接的第二凸起部，固定板的下表面周侧设置有四个第三凸起部，第一链轮位于电机的一侧。

优选的：两个所述螺纹杆的两端设置有四个分别贯穿四个第三凸起部的第四凸起部，两个螺纹杆的两端均设置有外螺纹。

优选的：四个所述滑动块的一侧均开设有与外螺纹相对应的螺纹孔，四个滑动块、第二夹持架的上表面均与固定板的下表面相互贴合，四个第二夹持架的底部均开设有第二倾角。

优选的：两个所述第二夹持架均为L形结构，四个第二夹持架的顶部均开设有与四个第四凸起部相对应的圆孔，四个第二弹簧分别套设在四个第四凸起部的周侧。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型两个第一齿条的装设，可以带动两个第一夹持架进行滑动，从而使得滑动后的第一夹持架可以对叠合板的中部进行支撑，从而使得叠合板的中部被支撑后，叠合板在被吊起的时候不易从中部折断，因为对叠合板吊装的时候叠合板不易折断，从而使得该吊具吊装的时候更安全。

二、本实用新型电机的装设，可以带动四个第二夹持架相互滑动靠近或者远离，因为四个第二夹持架可以相互滑动靠近或者远离，则从而使得该吊具可以对不同规格的叠合板进行吊装。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的仰视结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的第二链轮结构图；

图5为本实用新型的链条结构图。

附图标记：1、固定板；2、电机；3、第一齿条；4、第二齿条；5、第一夹持架；6、连接条；7、齿轮；8、第一弹簧；9、第一链轮；10、螺纹杆；11、第二链轮；12、链条；13、滑动块；14、第二夹持架；15、第二弹簧；101、导向部；102、第三凸起部；301、第一凸起部；1001、第四凸起部。

实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种吊具，包括：固定板1，固定板1上固定安装有电机2、滑动配合设置有两个第一齿条3、第二齿条4，两个第二齿条4的一端均固定安装有第一夹持架5，两个第一齿条3与第二齿条4之间啮合有两个转动配合设置在固定板1上侧的齿轮7，两个第一齿条3之间固定安装有第一弹簧8，电机2的输出端固定安装有第一链轮9，固定板1的下侧转动配合设置有两个螺纹杆10，两个螺纹杆10上均固定安装有第二链轮11，第一链轮9与两个第二链轮11的周侧啮合有链条12，两个螺纹杆10的两端螺纹配合设置有四个滑动块13，两个螺纹杆10的两侧滑动配合设置有四个第二夹持架14，固定板1与四个第二夹持架14之间固定安装有四个第二弹簧15。

本实施例中，具体的：固定板1的上表面设置有四个导向部101，两个第二齿条4分别滑动配合设置在四个导向部101之间，两个齿轮7分别转动配合设置在四个导向部101的顶部，导向部101的设置，可以对两个第二齿条4进行导向，从而使得两个第二齿条4滑动的时候更平稳。

本实施例中，具体的：固定板1的上表面开设有两个导向孔，两个第一齿条3的一侧均设置有与导向孔相对应的第一凸起部301，第一凸起部301为T形结构，两个第一齿条3滑动配合设置在两个导向孔内，第一凸起部301的设置，可以对滑动过程中的第一齿条3进行导向，从而使得两个第一齿条3滑动的时候更平稳。

本实施例中，具体的：两个第一齿条3的上表面固定安装有连接条6，两个第一夹持架5均为L形结构，两个第一夹持架5的底部均开设有第一倾角，第一夹持架5的装设，可以对叠合板的中部进行夹紧支撑。

本实施例中，具体的：固定板1的下表面设置有与电机2固定连接的第二凸起部，固定板1的下表面周侧设置有四个第三凸起部102，第一链轮9位于电机2的一侧，第三凸起部102的设置，从而使得螺纹杆10转动的过程中不易脱离该吊具。

本实施例中，具体的：两个螺纹杆10的两端设置有四个分别贯穿四个第三凸起部102的第四凸起部1001，两个螺纹杆10的两端均设置有外螺纹，第四凸起部1001的装设，可以对滑动的第二夹持架14进行支撑，从而使得第二夹持架14滑动的过程中不易脱离该吊具。

本实施例中，具体的：四个滑动块13的一侧均开设有与外螺纹相对应的螺纹孔，四个滑动块13、第二夹持架14的上表面均与固定板1的下表面相互贴合，四个第二夹持架14的底部均开设有第二倾角，螺纹孔的装设，便于螺纹杆10带动滑动块13进行滑动。

本实施例中，具体的：两个第二夹持架14均为L形结构，四个第二夹持架14的顶部均开设有与四个第四凸起部1001相对应的圆孔，四个第二弹簧15分别套设在四个第四凸起部1001的周侧，圆孔的开设，便于第二夹持架14与螺纹杆10的滑动配合。

本实用新型在工作时：当该吊具需要对叠合板的中部进行支撑的时候，则此时的叠合板位于四个第二夹持架14之间，然后将两个第一齿条3固定在吊装用的缆绳上，则此时的缆绳收紧，则此时收紧的缆绳拉动两个第一齿条3向远离固定板1的一侧进行滑动，由于重力的原因，此时的该吊具和吊具内的叠合板不会发生移动，然后继续拉动两个第一齿条3进行滑动，则此时的第一齿条3带动齿轮7转动，齿轮7的转动带动两个第二齿条4、第一夹持架5相互滑动靠近，两个第一夹持架5相互滑动靠近后对叠合板的中部进行支撑，当叠合板的中部被支撑后，则此时的叠合板不易从中部发生折断，从而使得该吊具的使用更安全，当把叠合板吊装完成后，需要将叠合板放置到地面上，然后将该吊具放置到地面上，则此时的四个第二夹持架14与地面接触，则此时的第一弹簧8推动两个第二齿条4、第一夹持架5相互滑动远离，两个第一夹持架5相互滑动远离后，则此时的第一夹持架5不再对叠合板的中部进行支撑；

当该吊具需要对不同规格的叠合板进行夹持吊装的时候，开启电机2，电机2的开启带动第一链轮9、链条12、第二链轮11、螺纹杆10进行转动，螺纹杆10的转动带动滑动块13进行滑动，则此时的四个滑动块13相互滑动远离，则此时的四个滑动块13推动四个第二夹持架14相互滑动远离，四个第二夹持架14相互滑动远离后，可以对不同宽度规格的叠合板进行夹持吊装，则此时的该吊具可以对不同规格的叠合板进行吊装，则此时的四个第二夹持架14对四个第二弹簧15进行压紧，当四个第二夹持架14需要对叠合板进行夹紧吊装的时候，先是将该吊具放置到叠合板的上侧，则此时放下该吊具，则此时的叠合板两边位于四个第二夹持架14之间，当四个第二夹持架14的底部与叠合板的两边接触后，在该吊具重力的作用下，则此时的该吊具对四个第二夹持架14施加压力，则此时的四个第二夹持架14相互滑动远离，四个第二夹持架14相互滑动远离的过程中对第二弹簧15进行压紧，当四个第二夹持架14的底部位于叠合板的下表面后，则此时的四个第二夹持架14在第二弹簧15的推动下相互滑动靠近，则此时的四个第二夹持架14对叠合板的两边进行夹紧，然后对叠合板进行吊装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种吊具，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）上固定安装有电机（2）、滑动配合设置有两个第一齿条（3）、第二齿条（4），两个第二齿条（4）的一端均固定安装有第一夹持架（5），两个第一齿条（3）与第二齿条（4）之间啮合有两个转动配合设置在固定板（1）上侧的齿轮（7），两个第一齿条（3）之间固定安装有第一弹簧（8）；

所述电机（2）的输出端固定安装有第一链轮（9），固定板（1）的下侧转动配合设置有两个螺纹杆（10），两个螺纹杆（10）上均固定安装有第二链轮（11），第一链轮（9）与两个第二链轮（11）的周侧啮合有链条（12），两个螺纹杆（10）的两端螺纹配合设置有四个滑动块（13），两个螺纹杆（10）的两侧滑动配合设置有四个第二夹持架（14），固定板（1）与四个第二夹持架（14）之间固定安装有四个第二弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述固定板（1）的上表面设置有四个导向部（101），两个第二齿条（4）分别滑动配合设置在四个导向部（101）之间，两个齿轮（7）分别转动配合设置在四个导向部（101）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种吊具，其特征在于：所述固定板（1）的上表面开设有两个导向孔，两个第一齿条（3）的一侧均设置有与导向孔相对应的第一凸起部（301），第一凸起部（301）为T形结构，两个第一齿条（3）滑动配合设置在两个导向孔内。

4.根据权利要求3所述的一种吊具，其特征在于：两个所述第一齿条（3）的上表面固定安装有连接条（6），两个第一夹持架（5）均为L形结构，两个第一夹持架（5）的底部均开设有第一倾角。

5.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述固定板（1）的下表面设置有与电机（2）固定连接的第二凸起部，固定板（1）的下表面周侧设置有四个第三凸起部（102），第一链轮（9）位于电机（2）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种吊具，其特征在于：两个所述螺纹杆（10）的两端设置有四个分别贯穿四个第三凸起部（102）的第四凸起部（1001），两个螺纹杆（10）的两端均设置有外螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种吊具，其特征在于：四个所述滑动块（13）的一侧均开设有与外螺纹相对应的螺纹孔，四个滑动块（13）、第二夹持架（14）的上表面均与固定板（1）的下表面相互贴合，四个第二夹持架（14）的底部均开设有第二倾角。

8.根据权利要求7所述的一种吊具，其特征在于：两个所述第二夹持架（14）均为L形结构，四个第二夹持架（14）的顶部均开设有与四个第四凸起部（1001）相对应的圆孔，四个第二弹簧（15）分别套设在四个第四凸起部（1001）的周侧。