CN116754391B - 一种吸唾管生产用压力测试装置及测试方法 - Google Patents

一种吸唾管生产用压力测试装置及测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于测试技术领域，提供了一种吸唾管生产用压力测试装置及测试方法，包括机体，所述机体下侧横板的上表面固定连接有放置台，放置台的上表面镶嵌有压力传感器，压力传感器上设有吸唾管，放置台的外表面设有显示屏，显示屏与压力传感器电性连接，该装置解决了现有在对吸唾管不同位置进行检测时就需要先将吸唾管从固定工装上拆除，并挪动位置后，才由固定工装对吸唾管固定，吸唾管在进行压力测试时的操作步骤繁琐，从而降低了对吸唾管压力测试时的效率以及速度，达到了不需要将吸唾管从固定工装上拆除就可以移动吸唾管，进一步降低了吸唾管在进行压力测试时的操作步骤，提高了对吸唾管压力测试时的效率以及速度。

Description

一种吸唾管生产用压力测试装置及测试方法
技术领域
本发明涉及测试技术领域，更具体地说，它涉及一种吸唾管生产用压力测试装置及测试方法。
背景技术
吸唾管(冲吸式口护吸痰管)主要用于昏迷、长期卧床、机械通气、禁食、不能经口进食等患者口腔内的痰液吸引及口腔护理，同时适用于康复科需要做吞咽及言语训练的患者进行冰刺激及触压觉刺激用，由于现有吸唾管在使用过程中易出现患者咬合吸唾管的问题，为了防止吸唾管被患者咬断或者咬碎残留口中引起窒息的问题，故此在吸唾管生产过程中需要对吸唾管进行压力测试。
目前，市场上的吸唾管压力测试装置一般都是通过测试压板直接对吸唾管挤压，同时现有装置在对吸唾管在测试过程中为了避免出现松动的问题，因此需要使用到固定工装对吸唾管进行固定，但是现有吸唾管在使用过程中存在患者咬合吸唾管不同位置的情况，因此就需要对吸唾管多个位置进行压力测试，这样导致现有在对吸唾管不同位置进行检测时就需要先将吸唾管从固定工装上拆除，并挪动位置后，才由固定工装对吸唾管固定，上述方式导致吸唾管在进行压力测试时的操作步骤繁琐，从而降低了对吸唾管压力测试时的效率以及速度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不需要将吸唾管从固定工装上拆除就可以移动吸唾管，进一步降低了吸唾管在进行压力测试时的操作步骤，提高了对吸唾管压力测试时的效率以及速度的一种吸唾管生产用压力测试装置及测试方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种吸唾管生产用压力测试装置，包括机体，所述机体下侧横板的上表面固定连接有放置台，放置台的上表面镶嵌有压力传感器，压力传感器上设有吸唾管，放置台的外表面设有显示屏，显示屏与压力传感器电性连接；
放置台的上表面固定连接有两个支撑块，两个支撑块的上侧设有连接板，连接板的下表面设有滑轮，放置台的上表面开设有凹槽，凹槽设于两个支撑块之间，凹槽相对的两侧内壁之间转动连接有第一转轴，第一转轴的外表面固定套设有推动盘，推动盘的外表面固定连接有推动块，推动块远离推动盘的一侧延伸出凹槽。
本发明进一步设置为：所述机体的上表面固定连接有气缸，气缸伸缩杆的下端滑动贯穿出机体上侧横板的下表面，气缸伸缩杆的下端固定连接有压板，压板的下表面固定连接有测试压板。
本发明进一步设置为：所述推动块背对推动盘的一侧表面上固定连接有摩擦片。
本发明进一步设置为：所述放置台内开设有控制腔，控制腔与凹槽相通，第一转轴的一端转动贯穿进控制腔内并与控制腔内壁转动连接，第一转轴位于控制腔内的一端外表面上固定套设有蜗轮。
本发明进一步设置为：所述放置台的外表面设有第二转轴，第二转轴的一端转动贯穿进控制腔内并与控制腔内壁转动连接，第二转轴位于控制腔内的外表面固定套设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，第二转轴位于放置台外的一端固定连接有控制件。
本发明进一步设置为：所述连接板面向支撑块的下表面固定连接有滑杆，支撑块内开设有收缩腔，滑杆的下端滑动贯穿进收缩腔内，滑杆的下端固定连接有限制板。
本发明进一步设置为：所述限制板与收缩腔顶壁之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在滑杆的外表面上。
本发明进一步设置为：所述连接板的上表面固定连接有n型架，放置台的上表面固定连接有U型转动座，U型转动座的两个竖板之间转动连接有控制板，控制板的另一侧设于n型架的两个竖板之间，U型转动座设于控制板靠近连接板的一侧。
本发明进一步设置为：一种吸唾管生产用压力测试方法，具体操作步骤如下：S1、通过向下按压控制板远离n型架的一侧，因此控制板以U型转动座为转动点进行顺时针方向转动，控制板对n型架形成向上的推力，从而带动了连接板与滑轮向上位移，同时弹簧压缩，将吸唾管的一端放置在滑轮与推动块之间，另一端放置在压力传感器上，松掉控制板，弹簧控制连接板位移至初始位置，滑轮与推动块对吸唾管固定；
S2、气缸启动，伸缩杆控制测试压板向下位移并对吸唾管挤压，同时压力传感器同步受力并检测出测试压板的下压力，并将压力数据传输至显示屏显示出，由于现有人体咬合力大致为23—68kg，当测试压板对吸唾管下压力至68kg时，气缸控制测试压板向上位移，可以观察吸唾管表面是否破损，因此可了解当前吸唾管是否符合抗压标准；
S3、当吸唾管一段位置压力测试完毕后，对控制件进行旋转，控制件同步带动了第二转轴进行旋转，因此蜗杆同步传动了蜗轮进行旋转，因此达到推动盘转动的目的，推动盘上的推动块对吸唾管形成推力，从而可以挪动吸唾管的压力测试点。
本发明的优点是：
1、该吸唾管生产用压力测试装置及测试方法，当吸唾管8一段位置压力测试完毕后，通过控制推动盘进行旋转，这样推动盘上的推动块对吸唾管形成推力，从而可以挪动吸唾管的压力测试点，这样不需要将吸唾管从固定工装上拆除就可以移动吸唾管，进一步降低了吸唾管在进行压力测试时的操作步骤，提高了对吸唾管压力测试时的效率以及速度。
2、该吸唾管生产用压力测试装置及测试方法，通过将吸唾管设于滑轮与推动块之间，因此当推动块推动吸唾管位移时，吸唾管可以同步带动滑轮的轮体进行旋转，这样在保障了吸唾管的固定效果的情况下，也尽量避免了吸唾管移动时与滑轮出现机械卡死的问题，进一步保障了该机构运行时的流畅性。
3、该吸唾管生产用压力测试装置及测试方法，摩擦片增加了推动块与吸唾管接触面的摩擦力，尽量避免了推动块推动不了吸唾管位移的问题，保障了吸唾管压力测试过程中移动不同位置时的稳定性。
4、该吸唾管生产用压力测试装置及测试方法，蜗杆传动蜗轮旋转具有一定的自锁效果，故此当推动块推动吸唾管位移后，推动盘不会出现自转的问题，进一步保障了吸唾管在进行压力测试时的稳定性。
5、该吸唾管生产用压力测试装置及测试方法，通过弹簧对限制板形成推力，使得滑轮对吸唾管挤压，从而将吸唾管固定在滑轮与推动块之间，通过这种方式尽量避免了吸唾管在进行压力测试出现松动导致测试点出现偏移的问题，保障了吸唾管在进行压力测试的数据精准。
6、该吸唾管生产用压力测试装置及测试方法，通过将U型转动座设于控制板靠近连接板的一侧，这样根据杠杆原理可知，控制板远离n型架的一侧为省力端，因此降低了工作人员按压控制板的另一侧所需要花费的力，尽量避免了弹簧强度较大增加工作人员抬起连接板位移的难度，保障了工作人员的操作效率。
附图说明
图1为本发明的一种吸唾管生产用压力测试装置吸唾管生产用压力测试装置结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明的放置台剖视示意图；
图4为本发明的支撑块剖视示意图；
图5为本发明的U型转动座结构示意图。
图中：1、机体；2、气缸；3、压板；4、测试压板；5、放置台；6、显示屏；7、压力传感器；8、吸唾管；9、支撑块；10、连接板；11、滑轮；12、凹槽；13、第一转轴；14、推动盘；15、推动块；16、摩擦片；17、控制腔；18、蜗轮；19、第二转轴；20、控制件；21、蜗杆；22、滑杆；23、收缩腔；24、限制板；25、弹簧；26、n型架；27、U型转动座；28、控制板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
实施例一
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种吸唾管生产用压力测试装置，包括机体1，机体1的结构设置为匚字状，机体1的上表面固定连接有气缸2，气缸2伸缩杆的下端滑动贯穿出机体1上侧横板的下表面，气缸2伸缩杆的下端固定连接有压板3，压板3的下表面固定连接有测试压板4，机体1下侧横板的上表面固定连接有放置台5，放置台5的上表面镶嵌有压力传感器7，压力传感器7上设有吸唾管8，压力传感器7与测试压板4处于同一垂直位置，放置台5的外表面设有显示屏6，显示屏6与压力传感器7电性连接，因此通过将吸唾管8放置在压力传感器7上，气缸2启动，伸缩杆控制测试压板4向下位移并对吸唾管8挤压，同时压力传感器7同步受力并检测出测试压板4的下压力，并将压力数据传输至显示屏6显示出，由于现有人体咬合力大致为23—68kg，当测试压板4对吸唾管8下压力至68kg时，气缸2控制测试压板4向上位移，可以观察吸唾管8表面是否破损，因此可了解当前吸唾管8是否符合抗压标准，因此当患者在使用该吸唾管8并咬合吸唾管8时，吸唾管8不易被病人咬断或者咬碎残留口中引起窒息的问题。
具体地，放置台5的上表面固定连接有两个支撑块9，两个支撑块9的上侧设有连接板10，连接板10的下表面设有滑轮11，放置台5的上表面开设有凹槽12，凹槽12设于两个支撑块9之间，凹槽12相对的两侧内壁之间转动连接有第一转轴13，第一转轴13的外表面固定套设有推动盘14，推动盘14的外表面固定连接有若干个呈圆周阵列设置的推动块15，推动块15的数量根据推动盘14的实际周长设置在此不做数量上的限定，推动块15远离推动盘14的一侧延伸出凹槽12，因此通过将吸唾管8设于推动块15与滑轮11之间，这样由推动块15与滑轮11对吸唾管8挤压，尽量避免了吸唾管8在测试过程中出现松动的问题，当吸唾管8一段位置压力测试完毕后，通过控制推动盘14进行旋转，这样推动盘14上的推动块15对吸唾管8形成推力，从而可以挪动吸唾管8的压力测试点，通过上述方式不需要将吸唾管8从固定工装上拆除就可以移动吸唾管8，进一步降低了吸唾管8在进行压力测试时的操作步骤，提高了对吸唾管8压力测试时的效率以及速度。
在本方案中通过将吸唾管8设于滑轮11与推动块15之间，因此当推动块15推动吸唾管8位移时，吸唾管8可以同步带动滑轮11的轮体进行旋转，这样在保障了吸唾管8的固定效果的情况下，也尽量避免了吸唾管8移动时与滑轮11出现机械卡死的问题，进一步保障了该机构运行时的流畅性。
具体地，推动块15背对推动盘14的一侧表面上固定连接有摩擦片16，摩擦片16增加了推动块15与吸唾管8接触面的摩擦力，尽量避免了推动块15推动不了吸唾管8位移的问题，保障了吸唾管8压力测试过程中移动不同位置时的稳定性。
具体地，放置台5内开设有控制腔17，控制腔17与凹槽12相通，第一转轴13的一端转动贯穿进控制腔17内并与控制腔17内壁转动连接，第一转轴13位于控制腔17内的一端外表面上固定套设有蜗轮18，放置台5的外表面设有第二转轴19，第二转轴19的一端转动贯穿进控制腔17内并与控制腔17内壁转动连接，第二转轴19位于控制腔17内的外表面固定套设有蜗杆21，蜗杆21与蜗轮18啮合连接，第二转轴19位于放置台5外的一端固定连接有控制件20，因此通过对控制件20进行旋转，控制件20同步带动了第二转轴19进行旋转，因此蜗杆21同步传动了蜗轮18进行旋转，因此达到推动盘14转动的目的，同时由于蜗杆21传动蜗轮18旋转具有一定的自锁效果，故此当推动块15推动吸唾管8位移后，推动盘14不会出现自转的问题，进一步保障了吸唾管8在进行压力测试时的稳定性。
本实施例一工作原理：通过将吸唾管8放置在压力传感器7上，并且另一端固定在推动块15与滑轮11之间，气缸2启动，伸缩杆控制测试压板4向下位移并对吸唾管8挤压，同时压力传感器7同步受力并检测出测试压板4的下压力，并将压力数据传输至显示屏6显示出，由于现有人体咬合力大致为23—68kg，当测试压板4对吸唾管8下压力至68kg时，气缸2控制测试压板4向上位移，可以观察吸唾管8表面是否破损，因此可了解当前吸唾管8是否符合抗压标准；
当吸唾管8一段位置压力测试完毕后，对控制件20进行旋转，控制件20同步带动了第二转轴19进行旋转，因此蜗杆21同步传动了蜗轮18进行旋转，因此达到推动盘14转动的目的，推动盘14上的推动块15对吸唾管8形成推力，从而可以挪动吸唾管8的压力测试点。
实施例二
请参阅图2、图4-5，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，连接板10面向支撑块9的下表面固定连接有滑杆22，支撑块9内开设有收缩腔23，滑杆22的下端滑动贯穿进收缩腔23内，滑杆22的下端固定连接有限制板24，限制板24与收缩腔23顶壁之间固定连接有弹簧25，弹簧25活动套设在滑杆22的外表面上，因此当吸唾管8设于滑轮11与推动块15之间时，弹簧25会对限制板24形成推力，使得滑轮11对吸唾管8挤压，从而将吸唾管8固定在滑轮11与推动块15之间，通过这种方式尽量避免了吸唾管8在进行压力测试出现松动导致测试点出现偏移的问题，保障了吸唾管8在进行压力测试的数据精准性。
具体地，连接板10的上表面固定连接有n型架26，放置台5的上表面固定连接有U型转动座27，U型转动座27的两个竖板之间转动连接有控制板28，控制板28的另一侧设于n型架26的两个竖板之间，同时U型转动座27设于控制板28靠近连接板10的一侧，通过向下按压控制板28远离n型架26的一侧，因此控制板28以U型转动座27为转动点进行顺时针方向转动，控制板28对n型架26形成向上的推力，从而带动了连接板10与滑轮11向上位移，这样便于将吸唾管8放置在滑轮11与推动块15之间。
在本实施例中通过将U型转动座27设于控制板28靠近连接板10的一侧，这样根据杠杆原理可知，控制板28远离n型架26的一侧为省力端，因此降低了工作人员按压控制板28的另一侧所需要花费的力，尽量避免了弹簧25强度较大增加工作人员抬起连接板10位移的难度，保障了工作人员的操作效率。
本实施例二工作原理：通过向下按压控制板28远离n型架26的一侧，因此控制板28以U型转动座27为转动点进行顺时针方向转动，控制板28对n型架26形成向上的推力，从而带动了连接板10与滑轮11向上位移，这样便于将吸唾管8放置在滑轮11与推动块15之间。
本发明根据上述方案提供了另一种新的技术方案：一种吸唾管生产用压力测试方法，具体操作步骤如下：S1、通过向下按压控制板28远离n型架26的一侧，因此控制板28以U型转动座27为转动点进行顺时针方向转动，控制板28对n型架26形成向上的推力，从而带动了连接板10与滑轮11向上位移，同时弹簧25压缩，将吸唾管8的一端放置在滑轮11与推动块15之间，另一端放置在压力传感器7上，松掉控制板28，弹簧25控制连接板10位移至初始位置，滑轮11与推动块15对吸唾管8固定；
S2、气缸2启动，伸缩杆控制测试压板4向下位移并对吸唾管8挤压，同时压力传感器7同步受力并检测出测试压板4的下压力，并将压力数据传输至显示屏6显示出，由于现有人体咬合力大致为23—68kg，当测试压板4对吸唾管8下压力至68kg时，气缸2控制测试压板4向上位移，可以观察吸唾管8表面是否破损，因此可了解当前吸唾管8是否符合抗压标准；
S3、当吸唾管8一段位置压力测试完毕后，对控制件20进行旋转，控制件20同步带动了第二转轴19进行旋转，因此蜗杆21同步传动了蜗轮18进行旋转，因此达到推动盘14转动的目的，推动盘14上的推动块15对吸唾管8形成推力，从而可以挪动吸唾管8的压力测试点。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸唾管生产用压力测试装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）下侧横板的上表面固定连接有放置台（5），所述放置台（5）的上表面镶嵌有压力传感器（7），所述压力传感器（7）上设有吸唾管（8），所述放置台（5）的外表面设有显示屏（6），所述显示屏（6）与压力传感器（7）电性连接，所述机体（1）的上表面固定连接有气缸（2），所述气缸（2）伸缩杆的下端滑动贯穿出机体（1）上侧横板的下表面，所述气缸（2）伸缩杆的下端固定连接有压板（3），所述压板（3）的下表面固定连接有测试压板（4）；
所述放置台（5）的上表面固定连接有两个支撑块（9），两个所述支撑块（9）的上侧设有连接板（10），所述连接板（10）的下表面设有滑轮（11），所述放置台（5）的上表面开设有凹槽（12），所述凹槽（12）设于两个支撑块（9）之间，所述凹槽（12）相对的两侧内壁之间转动连接有第一转轴（13），所述第一转轴（13）的外表面固定套设有推动盘（14），所述推动盘（14）的外表面固定连接有推动块（15），所述推动块（15）远离推动盘（14）的一侧延伸出凹槽（12），吸唾管（8）设于滑轮（11）与推动块（15）之间，由推动块（15）与滑轮（11）对吸唾管（8）挤压；推动盘（14）旋转，推动盘（14）上的推动块（15）对吸唾管（8）形成推力，挪动吸唾管（8）的压力测试点。
2.根据权利要求1所述的一种吸唾管生产用压力测试装置，其特征在于：所述推动块（15）背对推动盘（14）的一侧表面上固定连接有摩擦片（16）。
3.根据权利要求2所述的一种吸唾管生产用压力测试装置，其特征在于：所述放置台（5）内开设有控制腔（17），所述控制腔（17）与凹槽（12）相通，所述第一转轴（13）的一端转动贯穿进控制腔（17）内并与控制腔（17）内壁转动连接，所述第一转轴（13）位于控制腔（17）内的一端外表面上固定套设有蜗轮（18）。
4.根据权利要求3所述的一种吸唾管生产用压力测试装置，其特征在于：所述放置台（5）的外表面设有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的一端转动贯穿进控制腔（17）内并与控制腔（17）内壁转动连接，所述第二转轴（19）位于控制腔（17）内的外表面固定套设有蜗杆（21），所述蜗杆（21）与蜗轮（18）啮合连接，所述第二转轴（19）位于放置台（5）外的一端固定连接有控制件（20）。
5.根据权利要求4所述的一种吸唾管生产用压力测试装置，其特征在于：所述连接板（10）面向支撑块（9）的下表面固定连接有滑杆（22），所述支撑块（9）内开设有收缩腔（23），所述滑杆（22）的下端滑动贯穿进收缩腔（23）内，所述滑杆（22）的下端固定连接有限制板（24）。
6.根据权利要求5所述的一种吸唾管生产用压力测试装置，其特征在于：所述限制板（24）与收缩腔（23）顶壁之间固定连接有弹簧（25），所述弹簧（25）活动套设在滑杆（22）的外表面上。
7.根据权利要求6所述的一种吸唾管生产用压力测试装置，其特征在于：所述连接板（10）的上表面固定连接有n型架（26），所述放置台（5）的上表面固定连接有U型转动座（27），所述U型转动座（27）的两个竖板之间转动连接有控制板（28），所述控制板（28）的另一侧设于n型架（26）的两个竖板之间。
8.根据权利要求7所述的一种吸唾管生产用压力测试装置，其特征在于：所述U型转动座（27）设于控制板（28）靠近连接板（10）的一侧。
9.一种吸唾管生产用压力测试方法，应用权利要求8所述的一种吸唾管生产用压力测试装置，其特征在于：具体操作步骤如下：S1、通过向下按压控制板（28）远离n型架（26）的一侧，因此控制板（28）以U型转动座（27）为转动点进行顺时针方向转动，控制板（28）对n型架（26）形成向上的推力，从而带动了连接板（10）与滑轮（11）向上位移，同时弹簧（25）压缩，将吸唾管（8）的一端放置在滑轮（11）与推动块（15）之间，另一端放置在压力传感器（7）上，松掉控制板（28），弹簧（25）控制连接板（10）位移至初始位置，滑轮（11）与推动块（15）对吸唾管（8）固定；
S2、气缸（2）启动，伸缩杆控制测试压板（4）向下位移并对吸唾管（8）挤压，同时压力传感器（7）同步受力并检测出测试压板（4）的下压力，并将压力数据传输至显示屏（6）显示出，由于现有人体咬合力大致为23—68kg，当测试压板（4）对吸唾管（8）下压力至68kg时，气缸（2）控制测试压板（4）向上位移，可以观察吸唾管（8）表面是否破损，因此可了解当前吸唾管（8）是否符合抗压标准；
S3、当吸唾管（8）一段位置压力测试完毕后，对控制件（20）进行旋转，控制件（20）同步带动了第二转轴（19）进行旋转，因此蜗杆（21）同步传动了蜗轮（18）进行旋转，因此达到推动盘（14）转动的目的，推动盘（14）上的推动块（15）对吸唾管（8）形成推力，从而可以挪动吸唾管（8）的压力测试点。
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