CN114778318A - 一种集装箱体零部件强度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集装箱体零部件强度检测设备，涉及集装箱生产技术领域，包括安装座以及固定于安装座底部的支撑腿；所述安装座固定连接夹持机构；夹持机构固定连接交变应力检测组件，所述交变应力检测组件包括第一移动机构、第二移动机构和往复锤机构；夹持机构固定连接液压缸；液压缸固定连接升降板；升降板固定连接安装板；安装板固定连接间距调节机构；间距调节机构固定连接若干个压块机构，本发明通过设置夹持机构能够实现对不同大小的工件进行夹持固定，通过设置第一移动机构和第二移动机构能够实现对往复锤机构的横向以及纵向位置进行调节，实现对工件不同位置检测，增加了集装箱零部件强度检测的效率，同时丰富了整体设备的实用性。

Description

一种集装箱体零部件强度检测设备
技术领域
本发明涉及集装箱生产技术领域，具体是一种集装箱体零部件强度检测设备。
背景技术
集装箱是用来装载各种货物的装载工具，并且可以通过机械设备实现大批量成套装卸搬运。集装箱主要是由各种板件通过焊接、螺栓连接等连接方式进行组合而成。
现有技术中，通过将需要检测的电机零部件放置层板上，然后将腐蚀性液体倒入放置容器的内部，操作控制器启动超声波发生器产生振动声波，使放置容器内部的腐蚀性液体对电机零部件进行冲击，从而对电机零部件的抗腐蚀强度进行检测，打开控制阀将腐蚀性液体经过导管导出，操作控制器启动电动推杆向下推动固定板，使压板的底部和电机零部件的表面接触，然后启动振动电机产生振动，在减震弹簧的辅助复位下，压板会对电机零部件进行撞击力和压力方便的检测，但是现有技术不能够实现对工件进行交变应力检测，同时现有技术不能够实现对工件不同间距位置进行抗压强度检测，因此现有技术有较大的改进空间。
发明内容
本发明提供一种集装箱体零部件强度检测设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种集装箱体零部件强度检测设备，包括安装座以及固定于安装座底部的支撑腿；
所述安装座固定连接夹持机构；
夹持机构固定连接交变应力检测组件，所述交变应力检测组件包括第一移动机构、第二移动机构和往复锤机构，第一移动机构固定于夹持机构上，第二移动机构固定于第一移动机构上，往复锤机构固定于第二移动机构上；
夹持机构固定连接液压缸；
液压缸固定连接升降板；
升降板固定连接安装板；
安装板固定连接间距调节机构；
间距调节机构固定连接若干个压块机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定于安装座上的夹持架，夹持架固定连接夹持底座，夹持架螺纹连接螺纹杆，螺纹杆位于夹持架外侧的一端固定连接夹持把手，螺纹杆远离夹持把手的一端转动连接夹持板，夹持板和夹持架滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一移动机构包括固定于夹持架上的第一滑杆，第一滑杆滑动连接第一滑块，第一滑块螺纹连接第一螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二移动机构包括固定于第一滑块之间的第二滑杆，第二滑杆滑动连接第二滑块，第二滑块螺纹连接第二螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述往复锤机构包括固定第二滑块上的电机座，电机座固定连接电机，电机输出轴固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一连杆，第一连杆转动连接第二转轴，第二转轴转动连接第二连杆，第二连杆转动连接第三转轴，第三转轴转动连接往复锤，往复锤滑动连接滑动座，滑动座和第二滑块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括固定于安装板上的电动推杆，电动推杆固定连接第一转动座，第一转动座转动连接第一转杆，第一转杆串联若干第二转动座和第二转杆，第二转杆转动连接连杆转轴，位于末端的第二转动座转动连接第三转杆，第三转杆转动连接第三转动座，第三转动座和安装板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压块机构包括固定于第二转动座上的安装套筒，安装套筒内设有安装杆，安装套筒螺纹连接第三螺栓，安装杆固定连接压块，压块内设有压力传感器。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置夹持机构能够实现对不同大小的工件进行夹持固定，通过设置第一移动机构和第二移动机构能够实现对往复锤机构的横向以及纵向位置进行调节，实现对工件不同位置检测，通过设置间距调节机构能够实现对压块机构的间距进行调节，从而对工件不同间距的抗压强度进行快速同步检测，通过设置压块机构能够根据实际情况快速更换压块，增加了集装箱零部件强度检测的效率，同时丰富了整体设备的实用性。
附图说明
图1为一种集装箱体零部件强度检测设备的结构示意图。
图2为图1中A区域的局部放大图。
图3为集装箱体零部件强度检测设备的正视图。
图中：1、安装座；2、支撑腿；3、夹持机构；301、夹持架；302、夹持底座；303、螺纹杆；304、夹持把手；305、夹持板；4、第一移动机构；401、第一滑杆；402、第一滑块；403、第一螺栓；5、第二移动机构；501、第二滑杆；502、第二滑块；503、第二螺栓；6、往复锤机构；601、电机座；602、电机；603、第一转轴；604、第一连杆；605、第二转轴；606、第二连杆；607、第三转轴；608、往复锤；609、滑动座；7、液压缸；8、升降板；9、安装板；10、间距调节机构；1001、电动推杆；1002、第一转动座；1003、第一转杆；1004、第二转动座；1005、第二转杆；1006、连杆转轴；1007、第三转杆；1008、第三转动座；11、压块机构；1101、安装套筒；1102、安装杆；1103、第三螺栓；1104、压块；12、交变应力检测组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-3，一种集装箱体零部件强度检测设备，包括安装座1以及固定于安装座1底部的支撑腿2；
所述安装座1固定连接夹持机构3；
夹持机构3固定连接交变应力检测组件12，所述交变应力检测组件12包括第一移动机构4、第二移动机构5和往复锤机构6，第一移动机构4固定于夹持机构3上，第二移动机构5固定于第一移动机构4上，往复锤机构6固定于第二移动机构5上；
夹持机构3固定连接液压缸7；
液压缸7固定连接升降板8；
升降板8固定连接安装板9；
安装板9固定连接间距调节机构10；
间距调节机构10固定连接若干个压块机构11。
所述夹持机构3包括固定于安装座1上的夹持架301，夹持架301固定连接夹持底座302，夹持架301螺纹连接螺纹杆303，螺纹杆303位于夹持架301外侧的一端固定连接夹持把手304，螺纹杆303远离夹持把手304的一端转动连接夹持板305，夹持板305和夹持架301滑动连接。
具体的，转动夹持把手304，此时会带动螺纹杆303转动，进而带动夹持板305向下运动，完成对工件的夹持固定。
所述第一移动机构4包括固定于夹持架301上的第一滑杆401，第一滑杆401滑动连接第一滑块402，第一滑块402螺纹连接第一螺栓403。
所述第二移动机构5包括固定于第一滑块402之间的第二滑杆501，第二滑杆501滑动连接第二滑块502，第二滑块502螺纹连接第二螺栓503。
所述往复锤机构6包括固定第二滑块502上的电机座601，电机座601固定连接电机602，电机602输出轴固定连接第一转轴603，第一转轴603固定连接第一连杆604，第一连杆604转动连接第二转轴605，第二转轴605转动连接第二连杆606，第二连杆606转动连接第三转轴607，第三转轴607转动连接往复锤608，往复锤608滑动连接滑动座609，滑动座609和第二滑块502固定连接。
具体的，开启电机602，电机602输出轴转动会带动第一转轴603转动，第一转轴603转动则会带动第一连杆604转动，此时通过第二转轴605会带动第二连杆606摆动，在第三转轴607的带动下，往复锤608会沿滑动座609往复运动。
所述压块机构11包括固定于第二转动座1004上的安装套筒1101，安装套筒1101内设有安装杆1102，安装套筒1101螺纹连接第三螺栓1103，安装杆1102固定连接压块1104，压块1104内设有压力传感器。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述间距调节机构10包括固定于安装板9上的电动推杆1001，电动推杆1001固定连接第一转动座1002，第一转动座1002转动连接第一转杆1003，第一转杆1003串联若干第二转动座1004和第二转杆1005，第二转杆1005转动连接连杆转轴1006，位于末端的第二转动座1004转动连接第三转杆1007，第三转杆1007转动连接第三转动座1008，第三转动座1008和安装板9固定连接。
具体的，开启电动推杆1001，此时会带动第一转动座1002移动，进而改变第一转杆1003，第二转杆1005和第三转杆1007的角度，进而第二转动座1004的间距则会发生改变。
本发明在实施过程中，首先将需要进行强度检测的工件放置在夹持机构3上，同时夹持机构3对工件进行夹持固定，接下来如需对工件进行交变应力检测，则通过第一移动机构4和第二移动机构5，将往复锤机构6移动到指定位置，此时开启往复锤机构6对工件进行冲击检测，如需对工件的抗压强度进行检测，则首先开启间距调节机构10，将压块机构11调整至合适间距，此时开启液压缸7，从而实现对工件进行抗压强度检测。
本发明通过设置夹持机构3能够实现对不同大小的工件进行夹持固定，通过设置第一移动机构4和第二移动机构5能够实现对往复锤机构6的横向以及纵向位置进行调节，实现对工件不同位置检测，通过设置间距调节机构10能够实现对压块机构11的间距进行调节，从而对工件不同间距的抗压强度进行快速同步检测，通过设置压块机构11能够根据实际情况快速更换压块，增加了集装箱零部件强度检测的效率，同时丰富了整体设备的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集装箱体零部件强度检测设备，其特征在于，包括安装座以及固定于安装座底部的支撑腿；
所述安装座固定连接夹持机构；
夹持机构固定连接交变应力检测组件，所述交变应力检测组件包括第一移动机构、第二移动机构和往复锤机构，第一移动机构固定于夹持机构上，第二移动机构固定于第一移动机构上，往复锤机构固定于第二移动机构上；
夹持机构固定连接液压缸；
液压缸固定连接升降板；
升降板固定连接安装板；
安装板固定连接间距调节机构；
间距调节机构固定连接若干个压块机构。
2.根据权利要求1所述的集装箱体零部件强度检测设备，其特征在于，所述夹持机构包括固定于安装座上的夹持架，夹持架固定连接夹持底座，夹持架螺纹连接螺纹杆，螺纹杆位于夹持架外侧的一端固定连接夹持把手，螺纹杆远离夹持把手的一端转动连接夹持板，夹持板和夹持架滑动连接。
3.根据权利要求2所述的集装箱体零部件强度检测设备，其特征在于，所述第一移动机构包括固定于夹持架上的第一滑杆，第一滑杆滑动连接第一滑块，第一滑块螺纹连接第一螺栓。
4.根据权利要求3所述的集装箱体零部件强度检测设备，其特征在于，所述第二移动机构包括固定于第一滑块之间的第二滑杆，第二滑杆滑动连接第二滑块，第二滑块螺纹连接第二螺栓。
5.根据权利要求4所述的集装箱体零部件强度检测设备，其特征在于，所述往复锤机构包括固定第二滑块上的电机座，电机座固定连接电机，电机输出轴固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一连杆，第一连杆转动连接第二转轴，第二转轴转动连接第二连杆，第二连杆转动连接第三转轴，第三转轴转动连接往复锤，往复锤滑动连接滑动座，滑动座和第二滑块固定连接。
6.根据权利要求1所述的集装箱体零部件强度检测设备，其特征在于，所述间距调节机构包括固定于安装板上的电动推杆，电动推杆固定连接第一转动座，第一转动座转动连接第一转杆，第一转杆串联若干第二转动座和第二转杆，第二转杆转动连接连杆转轴，位于末端的第二转动座转动连接第三转杆，第三转杆转动连接第三转动座，第三转动座和安装板固定连接。
7.根据权利要求6所述的集装箱体零部件强度检测设备，其特征在于，所述压块机构包括固定于第二转动座上的安装套筒，安装套筒内设有安装杆，安装套筒螺纹连接第三螺栓，安装杆固定连接压块，压块内设有压力传感器。
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