CN111272555A - 一种便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，包括主机、顶板、标记机构、两个支板和两个平板，两个平板的相对侧均设有夹持机构，夹持机构包括位于平板两端的两个夹持组件，夹持组件包括移动单元、移动板、夹持块和传输单元，标记机构包括导向管、输送组件、喷头和放置有颜料的料箱，该便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机通过夹持机构便于实现钢丝绳的夹持固定，并在钢丝绳的部位位置检测完毕后，带动钢丝绳移动，实现对钢丝绳的全面自动检测，此外，在钢丝绳的不合格处，通过标记机构喷涂颜料进行标记，方便操作人员了解检测结果，从而提高了设备的实用性。

Description

一种便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机
技术领域
本发明涉及拉力试验机领域，特别涉及一种便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机。
背景技术
拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
拉力试验机在对材料进行检测时，通常需要将材料的两端进行夹持固定，然后再进行测量，但是在对钢丝绳这样的长条状材料进行测试时，由于拉力试验机的尺寸有限，难以对这些过长的钢丝绳进行检测，使得设备测量使用不便，并且测试过程中，仅对钢丝绳的整体实现测试，无法对钢丝绳的各个部位逐一进行测试，从而难以实现对钢丝绳的全面精细检测，降低了现有的拉力试验机的实用性。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机。
为解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，包括主机、顶板、标记机构、两个支板和两个平板，所述顶板的两端分别通过两个支板固定在主机的上方，两个平板上下设置于两个支板之间，所述支板上设有滑槽，两个平板中，位于上方的平板的两端固定在两个支板之间，且该平板上设有拉力计，所述标记机构与该平板连接，而位于下方的平板的两端分别与两个支板的滑槽滑动连接，该平板的下方设有升降组件，两个平板的相对侧均设有夹持机构；
所述夹持机构包括位于平板两端的两个夹持组件，两个夹持组件与支板一一对应，所述夹持组件包括移动单元、移动板、夹持块和传输单元，所述移动板的靠近支板的一侧通过移动单元与平板连接，所述夹持块和传输单元分别位于移动板的另一侧的上下两端，所述传输单元包括第一电机、滚轮和伸缩单元，所述第一电机与所述滚轮传动连接，所述第一电机通过所述伸缩单元与所述移动板连接；
所述标记机构包括导向管、输送组件、喷头和放置有颜料的料箱，所述导向管的形状为L形，所述导向管的水平部位固定于所述平板的上方，所述导向管的另一端穿过其中一个支板竖直向下，所述料箱固定于导向管竖直部位的远离支板的一侧，所述输送组件位于料箱的下方，所述喷头固定在料箱的下部的一侧，所述料箱内的颜料通过输送组件输送至喷头，所述喷头朝向导向管竖直部位的下方，所述料箱的上方设置有盖板，所述盖板与所述料箱的上部铰接。
作为优选，为了驱动下方的平板升降移动，所述升降组件包括若干固定于主机上的气缸，所述气缸的气杆顶部固定于所述平板的下方。
作为优选，为了带动移动板移动，所述移动单元包括第二电机、丝杆和套管，所述第二电机固定于所述支板上，所述第二电机与所述丝杆传动连接，所述套管与所述丝杆螺纹连接且与所述移动板固定连接。
作为优选，为了实现移动板的稳定移动，所述夹持机构还包括两个用于固定支撑第二电机的侧板和两个位于夹持块两侧的横板，所述横板固定在所述两个侧板之间，所述移动板套设在横板上。
作为优选，为了保证滚轮抵靠在钢丝绳的表面，所述伸缩单元包括固定管、固定环、固定杆、第一凸块、第二凸块和弹簧，所述固定管固定在所述第一电机上，所述固定杆的一端固定于所述移动板上且与所述第一凸块固定连接，所述第二凸块固定于固定管内的底部，所述第二弹簧的两端分别与所述第一凸块和第二凸块连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述固定环固定于所述固定管的内壁上且套设在所述固定杆上。
作为优选，为了加强滚轮与钢丝绳的接触，所述第一凸块和第二凸块为两个磁性相斥的磁铁。
作为优选，为了加强夹持块对钢丝绳的紧固力，所述夹持块的远离移动板的一侧设有凸缘。
作为优选，为了避免钢丝绳磨损，所述凸缘的纵向截面为半球形。
作为优选，为了进一步防止钢丝绳磨损，所述凸缘的制作材料为橡胶。
作为优选，为了输送颜料至喷头，所述输送组件为加压泵，所述加压泵的两端分别与料箱的底部和喷头连通。
本发明的有益效果是，该便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机通过夹持机构便于实现钢丝绳的夹持固定，并在钢丝绳的部位位置检测完毕后，带动钢丝绳移动，实现对钢丝绳的全面自动检测，此外，在钢丝绳的不合格处，通过标记机构喷涂颜料进行标记，方便操作人员了解检测结果，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机的结构示意图；
图2是本发明的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机的夹持机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机的标记机构的结构示意图；
图中：1.主机，2.顶板，3.支板，4.平板，5.滑槽，6.拉力计，7.移动板，8.夹持块，9.第一电机，10.滚轮，11.导向管，12.喷头，13.料箱，14.盖板，15.气缸，16.第二电机，17.丝杆，18.套管，19.侧板，20.横板，21.固定管，22.固定环，23.固定杆，24.第一凸块，25.第二凸块，26.弹簧，27.凸缘，28.加压泵。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，包括主机1、顶板2、标记机构、两个支板3和两个平板4，所述顶板2的两端分别通过两个支板3固定在主机1的上方，两个平板4上下设置于两个支板3之间，所述支板3上设有滑槽5，两个平板4中，位于上方的平板4的两端固定在两个支板3之间，且该平板4上设有拉力计6，所述标记机构与该平板4连接，而位于下方的平板4的两端分别与两个支板3的滑槽5滑动连接，该平板4的下方设有升降组件，两个平板4的相对侧均设有夹持机构；
使用该设备对钢丝绳进行拉力试验时，将钢丝绳的一端穿过标记机构的导向管11后，操作人员通过主机1进行控制，由平板4上的夹持机构运行，将钢丝绳进行夹持后，下方平板4处的升降组件带动平板4向下移动，利用滑槽5实现平板4的稳定下降，使得平板4竖直向下移动，将钢丝绳绷紧后，利用拉力计6进行检测，坚检测完毕后，通过夹持机构带动钢丝绳的被测试的部位向上移动，而钢丝绳的下端移动至两个夹持机构之间进行测试，对于钢丝绳测试不合格的部位，通过标记机构在钢丝绳部位进行标记检测，如此实现对钢丝绳的自动化全面检测，并方便操作人员了解整条钢丝绳的不合格部位，从而提高了设备的实用性。
如图2-3所示，所述夹持机构包括位于平板4两端的两个夹持组件，两个夹持组件与支板3一一对应，所述夹持组件包括移动单元、移动板7、夹持块8和传输单元，所述移动板7的靠近支板3的一侧通过移动单元与平板4连接，所述夹持块8和传输单元分别位于移动板7的另一侧的上下两端，所述传输单元包括第一电机9、滚轮10和伸缩单元，所述第一电机9与所述滚轮10传动连接，所述第一电机9通过所述伸缩单元与所述移动板7连接；
将钢丝绳放置于两个夹持组件之间，而后由移动单元带动移动板7远离支板3，使得两个移动板7相互靠近，在两个移动板7相互靠近的时候，移动组件上的滚轮10首先抵靠在钢丝绳的表面，而后两个夹持块8相互靠近，对钢丝绳进行固定，如此，方便通过升降组件带动平板4向下移动，使得钢丝绳绷紧，便于进行拉力试验。在测试钢丝绳的一段后，移动单元带动移动板7靠近支板3，使得滚轮10抵靠在钢丝绳表面，而夹持块8脱离钢丝绳，此时第一电机9启动，带动滚轮10转动，通过滚轮10的摩擦力带动钢丝绳移动，再由移动单元带动钢丝绳移动，再由移动单元带动移动板7远离支板3，从而固定钢丝绳，便于对钢丝绳的不同部位进行测试，如此，方便对整条钢丝绳的不同位置进行全面测试。
如图4所示，所述标记机构包括导向管11、输送组件、喷头12和放置有颜料的料箱13，所述导向管11的形状为L形，所述导向管11的水平部位固定于所述平板4的上方，所述导向管11的另一端穿过其中一个支板3竖直向下，所述料箱13固定于导向管11竖直部位的远离支板3的一侧，所述输送组件位于料箱13的下方，所述喷头12固定在料箱13的下部的一侧，所述料箱13内的颜料通过输送组件输送至喷头12，所述喷头12朝向导向管11竖直部位的下方，所述料箱13的上方设置有盖板14，所述盖板14与所述料箱13的上部铰接。
钢丝绳通过上方的夹持机构后由固定位置的导向管11引导钢丝绳的走向，使得钢丝绳通过导向管11，当检测到不合格部位后，由输送组件抽取料箱13中的颜料，输送至喷头12，使得喷头12对从导向管11伸出的钢丝绳的不合格部位喷涂颜料，进行标记，便于操作人员了解钢丝绳的检测情况，操作人员也可向上转动盖板14，方便向料箱13中添加补充颜料。
作为优选，为了驱动下方的平板4升降移动，所述升降组件包括若干固定于主机1上的气缸15，所述气缸15的气杆顶部固定于所述平板4的下方。气缸15启动，带动其气杆升降移动，从而驱动平板4实现升降移动。
如图3所示，所述移动单元包括第二电机16、丝杆17和套管18，所述第二电机16固定于所述支板3上，所述第二电机16与所述丝杆17传动连接，所述套管18与所述丝杆17螺纹连接且与所述移动板7固定连接。
第二电机16启动，带动丝杆17旋转，丝杆17通过螺纹作用在套管18上，使得套管18带动移动板7沿着丝杆17的轴线进行移动。
作为优选，为了实现移动板7的稳定移动，所述夹持机构还包括两个用于固定支撑第二电机16的侧板19和两个位于夹持块8两侧的横板20，所述横板20固定在所述两个侧板19之间，所述移动板7套设在横板20上。
利用侧板19实现第二电机16与平板4的固定连接，同时通过两个侧板19固定了两个横板20的位置，横板20穿过移动板7，固定了移动板7的移动方向，并且两个横板20位于夹持块8的两侧，防止钢丝绳脱离夹持块8和滚轮10。
如图3所示，所述伸缩单元包括固定管21、固定环22、固定杆23、第一凸块24、第二凸块25和弹簧26，所述固定管21固定在所述第一电机9上，所述固定杆23的一端固定于所述移动板7上且与所述第一凸块24固定连接，所述第二凸块25固定于固定管21内的底部，所述第二弹簧26的两端分别与所述第一凸块24和第二凸块25连接，所述第二弹簧26处于压缩状态，所述固定环22固定于所述固定管21的内壁上且套设在所述固定杆23上。移动板7远离支板3上，带动固定杆23移动，通过第一凸块24、弹簧26和第二凸块25带动固定管21移动，使得第一电机9和滚轮10移动，直至滚轮10抵靠在钢丝绳表面后，移动板7继续移动，从而压缩弹簧26，通过弹簧26的压力作用在第二凸块25上，使得滚轮10对钢丝绳表面产生压力，保证钢丝绳和滚轮10之间的作用力。
作为优选，为了加强滚轮10与钢丝绳的接触，所述第一凸块24和第二凸块25为两个磁性相斥的磁铁。利用两个相斥的磁铁加强对固定管21的推力，从而加强滚轮10与钢丝绳的接触。
作为优选，为了加强夹持块8对钢丝绳的紧固力，所述夹持块8的远离移动板7的一侧设有凸缘27。利用凸缘27增加了夹持块8表面的粗糙度，保证钢丝绳与夹持块8之间的摩擦力，从而保证了紧固作用力。
作为优选，为了避免钢丝绳磨损，所述凸缘27的纵向截面为半球形。采用半球形的设计，避免了凸缘27划伤磨损钢丝绳。
作为优选，为了进一步防止钢丝绳磨损，所述凸缘27的制作材料为橡胶。橡胶具有弹性，避免凸缘27刚性过大而造成钢丝绳磨损。
作为优选，为了输送颜料至喷头12，所述输送组件为加压泵28，所述加压泵28的两端分别与料箱13的底部和喷头12连通。加压泵28启动，可将料箱13中的颜料输送至喷头12，便于喷头12对钢丝绳的不合格部位喷涂颜料，进行标记。
该钢丝绳拉力试验机在使用时，通过夹持组件不仅便于对钢丝绳进行固定，同时可带动钢丝绳移动，便于实现对钢丝绳各个部位的逐一检测，检测到钢丝绳的不合格位置后，通过输送组件抽取料箱13中的颜料输送至喷头12处，使得喷头12在钢丝绳不合格处喷头12颜料进行标记，便于操作人员了解钢丝绳的检测结果，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机通过夹持机构便于实现钢丝绳的夹持固定，并在钢丝绳的部位位置检测完毕后，带动钢丝绳移动，实现对钢丝绳的全面自动检测，此外，在钢丝绳的不合格处，通过标记机构喷涂颜料进行标记，方便操作人员了解检测结果，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，其特征在于：包括主机(1)、顶板(2)、标记机构、两个支板(3)和两个平板(4)，所述顶板(2)的两端分别通过两个支板(3)固定在主机(1)的上方，两个平板(4)上下设置于两个支板(3)之间，所述支板(3)上设有滑槽(5)，两个平板(4)中，位于上方的平板(4)的两端固定在两个支板(3)之间，且该平板(4)上设有拉力计(6)，所述标记机构与该平板(4)连接，而位于下方的平板(4)的两端分别与两个支板(3)的滑槽(5)滑动连接，该平板(4)的下方设有升降组件，两个平板(4)的相对侧均设有夹持机构；
所述夹持机构包括位于平板(4)两端的两个夹持组件，两个夹持组件与支板(3)一一对应，所述夹持组件包括移动单元、移动板(7)、夹持块(8)和传输单元，所述移动板(7)的靠近支板(3)的一侧通过移动单元与平板(4)连接，所述夹持块(8)和传输单元分别位于移动板(7)的另一侧的上下两端，所述传输单元包括第一电机(9)、滚轮(10)和伸缩单元，所述第一电机(9)与所述滚轮(10)传动连接，所述第一电机(9)通过所述伸缩单元与所述移动板(7)连接；
所述标记机构包括导向管(11)、输送组件、喷头(12)和放置有颜料的料箱(13)，所述导向管(11)的形状为L形，所述导向管(11)的水平部位固定于所述平板(4)的上方，所述导向管(11)的另一端穿过其中一个支板(3)竖直向下，所述料箱(13)固定于导向管(11)竖直部位的远离支板(3)的一侧，所述输送组件位于料箱(13)的下方，所述喷头(12)固定在料箱(13)的下部的一侧，所述料箱(13)内的颜料通过输送组件输送至喷头(12)，所述喷头(12)朝向导向管(11)竖直部位的下方，所述料箱(13)的上方设置有盖板(14)，所述盖板(14)与所述料箱(13)的上部铰接。
2.根据权利要求1所述的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，其特征在于：所述升降组件包括若干固定于主机(1)上的气缸(15)，所述气缸(15)的气杆顶部固定于所述平板(4)的下方。
3.根据权利要求1所述的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，其特征在于：所述移动单元包括第二电机(16)、丝杆(17)和套管(18)，所述第二电机(16)固定于所述支板(3)上，所述第二电机(16)与所述丝杆(17)传动连接，所述套管(18)与所述丝杆(17)螺纹连接且与所述移动板(7)固定连接。
4.根据权利要求2所述的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，其特征在于：所述夹持机构还包括两个用于固定支撑第二电机(16)的侧板(19)和两个位于夹持块(8)两侧的横板(20)，所述横板(20)固定在所述两个侧板(19)之间，所述移动板(7)套设在横板(20)上。
5.根据权利要求1所述的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，其特征在于：所述伸缩单元包括固定管(21)、固定环(22)、固定杆(23)、第一凸块(24)、第二凸块(25)和弹簧(26)，所述固定管(21)固定在所述第一电机(9)上，所述固定杆(23)的一端固定于所述移动板(7)上且与所述第一凸块(24)固定连接，所述第二凸块(25)固定于固定管(21)内的底部，所述第二弹簧(26)的两端分别与所述第一凸块(24)和第二凸块(25)连接，所述第二弹簧(26)处于压缩状态，所述固定环(22)固定于所述固定管(21)的内壁上且套设在所述固定杆(23)上。
6.根据权利要求5所述的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，其特征在于：所述第一凸块(24)和第二凸块(25)为两个磁性相斥的磁铁。
7.根据权利要求1所述的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，其特征在于：所述夹持块(8)的远离移动板(7)的一侧设有凸缘(27)。
8.根据权利要求7所述的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，其特征在于：所述凸缘(27)的纵向截面为半球形。
9.根据权利要求7或8所述的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，其特征在于：所述凸缘(27)的制作材料为橡胶。
10.根据权利要求1所述的便于全面测试的自动化钢丝绳拉力试验机，其特征在于：所述输送组件为加压泵(28)，所述加压泵(28)的两端分别与料箱(13)的底部和喷头(12)连通。
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