CN208383068U - 用于ffc排线尺寸自动检测装置的标记检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构，包括工作台，所述的工作台上分别设有用于传送FFC排线的传送板、对FFC排线进行拍照的拍照机构和对FFC排线进行标记的标记机构，所述的传送板沿工作台上表面的长度方向分布，所述的拍照机构包括支撑杆、CCD镜头、照明光源、定位板和第一气缸，所述的支撑杆立在工作台上，所述的CCD镜头和照明光源上下依次设在支撑杆上，所述的第一气缸设在工作台上表面，本实用新型提供一种结构简单且成本低的用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构。
背景技术
FFC(Flexible Flat Cable)排线，是特别适合在移动部件与主板之间、PCB板与PCB板之间以及小型化电器设备中用于数据传输的扁平连接线，它由多根导线并排粘结而成，是一种可以任意选择导线数目及间距的柔性电缆线。FFC排线具有多种规格，这些规格是根据FFC排线的总宽度、FFC排线中导线之间的间距、导线的线径以及补强板的尺寸等来划分的，据现有技术，在检测FFC排线的尺寸时，检测到不合格的排线需要对排线进行标记，以便与合格排线区分开来，标记装置结构复杂，成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单且成本低的用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构。
本实用新型所采取的技术方案是：一种用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构，包括工作台，所述的工作台上分别设有用于传送FFC排线的传送板、对FFC排线进行拍照的拍照机构和对FFC排线进行标记的标记机构，所述的传送板沿工作台上表面的长度方向分布，所述的拍照机构包括支撑杆、CCD镜头、照明光源、定位板和第一气缸，所述的支撑杆立在工作台上，所述的CCD镜头和照明光源上下依次设在支撑杆上，所述的第一气缸设在工作台上表面，所述的第一气缸位于传送板的一侧，所述的定位板一端与第一气缸活塞杆连接，所述的定位板另一端伸在传送板的正上方，所述的第一气缸可带动定位板上下运动，所述的照明光源横截面的形状为环形，所述的定位板上设有孔，所述的照明光源通过孔照在传送板上，所述的孔中心、照明光源中心和CCD镜头中心在同一竖直线上，所述的传送板上还设有光纤传感器，所述的光纤传感器右侧面与定位板的左侧面抵靠在一起，所述的标记机构包括立杆、支座、记号笔和第二气缸，所述的第二气缸设在工作台上表面且第二气缸位于第一气缸的右侧，所述的立杆下端与第二气缸的活塞杆连接，所述的立杆上端与支座连接，所述的记号笔竖直设在支座上，所述的记号笔的笔尖位于传送板的正上方，所述的第二气缸可带动立杆上下运动，所述的支撑杆上设有两个固定板，所述的CCD镜头和照明光源分别固定在固定板上，所述的固定板上设有圆孔，所述的固定板通过圆孔可转动配合或上下滑动配合在支撑杆上。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：照明光源就是环形灯，照明光源发出光从照明光源中心照向定位板，通过定位板上的孔照在FFC排线的PIN脚上，便于CCD镜头进行拍照，效果好，结构简单，标记机构包括立杆、支座、记号笔和第二气缸，利用第二气缸带动立杆上下运动，设在立杆上的支座也跟着立杆上下运动，这样记号笔上下运动，记号笔笔尖在FFC排线上留下记号，效率高，结构简单，成本低，主要是通过伺服电机带动放卷轮自动放线，收卷机构自动收线，FFC排线沿传送板输送，当FFC排线上的PIN脚经过孔的正下方时，光纤感应控制器感应到PIN脚时控制伺服电机停车，FFC排线停止输送，CCD镜头获取FFC排线的图像数据，主机将从CCD镜头获取的图像数据进行分析得出尺寸检测结果，并将该尺寸检测结果与预设值进行比较判断所述尺寸检测结果是否合格，从而给出合格或者不合格的判断结果，主机将图像数据、尺寸检测结果和判断结果通过显示器输出，当判断结果为合格时，标记机构不启动，当判断结构为不合格时，FFC排线运动到标记机构正下方时，标记机构在不合格的FFC排线上打上标记，以便后面对不合格的FFC排线进行处理，设置固定板，便于CCD镜头和照明光源调节上下位置和转动角度，在工作台上设传送机构、拍照机构、标记机构和计算机控制系统，同时在工作台左侧设有放卷机构，在工作台右侧设有收卷机构，把成卷的FFC排线放在放卷机构上，利用放卷机构把FFC排线送到传送机构上，FFC排线在传送机构上运动，当FFC排线运动到拍照机构正下方时，计算机控制系统让放卷机构和收卷机构停止运动，计算机控制系统控制拍照机构对FFC排线的PIN脚进行拍照，计算机控制系统对获取的图像数据进行分析而给出尺寸检测结果并对该尺寸检测结果进行判断而给出合格或不合格的判断结果。
作为优选，所述的固定板和CCD镜头之间以及固定板和照明光源之间均设有连接杆，结构简单，不占空间。
作为优选，所述的孔为矩形，所述的孔在拍照过程中对准FFC排线的PIN脚，便于孔完全对准FFC排线的PIN脚。
作为优选，所述的支座上设有通孔，所述的记号笔可上下滑动在通孔内，记号笔卡接在通孔，结构简单，便于安装和更换。
附图说明
图1是本实用新型用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构的立体图。
图2是本实用新型用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构用在检测装置上的立体图。
其中，1、工作台，2、传送板，3、支撑杆，4、CCD镜头，5、照明光源，6、定位板，7、孔，8、光纤传感器，9、立杆，10、支座，11、记号笔，12、固定板，13、圆孔，14、连接杆，15、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型提供一种用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构，包括工作台1，所述的工作台1上分别设有用于传送FFC排线的传送板2、对FFC排线进行拍照的拍照机构和对FFC排线进行标记的标记机构，所述的传送板2沿工作台1上表面的长度方向分布，所述的拍照机构包括支撑杆3、CCD镜头4、照明光源5、定位板6和第一气缸，所述的支撑杆3立在工作台1上，所述的CCD镜头4和照明光源5上下依次设在支撑杆3上，所述的第一气缸设在工作台1上表面，所述的第一气缸位于传送板2的一侧，所述的定位板6一端与第一气缸活塞杆连接，所述的定位板6另一端伸在传送板2的正上方，所述的第一气缸可带动定位板6上下运动，所述的照明光源5横截面的形状为环形，所述的定位板6上设有孔7，所述的照明光源5通过孔7照在传送板2上，所述的孔7中心、照明光源5中心和CCD镜头4中心在同一竖直线上，所述的传送板2上还设有光纤传感器8，所述的光纤传感器8右侧面与定位板6的左侧面抵靠在一起，所述的标记机构包括立杆9、支座10、记号笔11和第二气缸，所述的第二气缸设在工作台1上表面且第二气缸位于第一气缸的右侧，所述的立杆9下端与第二气缸的活塞杆连接，所述的立杆9上端与支座10连接，所述的记号笔11竖直设在支座10上，所述的记号笔11的笔尖位于传送板2的正上方，所述的第二气缸可带动立杆9上下运动，所述的支撑杆3上设有两个固定板12，所述的CCD镜头4和照明光源5分别固定在固定板12上，所述的固定板12上设有圆孔13，所述的固定板12通过圆孔13可转动配合或上下滑动配合在支撑杆3上，本实用新型的优点是照明光源5就是环形灯，照明光源5发出光从照明光源5中心照向定位板6，通过定位板6上的孔7照在FFC排线的PIN脚上，便于CCD镜头4进行拍照，效果好，结构简单，标记机构包括立杆9、支座10、记号笔11和第二气缸，利用第二气缸带动立杆9上下运动，设在立杆9上的支座10也跟着立杆9上下运动，这样记号笔11上下运动，记号笔11笔尖在FFC排线上留下记号，效率高，结构简单，成本低，主要是通过伺服电机带动放卷轮自动放线，收卷机构自动收线，FFC排线沿传送板2输送，当FFC排线上的PIN脚经过孔7的正下方时，光纤感应控制器8感应到PIN脚时控制伺服电机停车，FFC排线停止输送，CCD镜头4获取FFC排线的图像数据，主机将从CCD镜头4获取的图像数据进行分析得出尺寸检测结果，并将该尺寸检测结果与预设值进行比较判断所述尺寸检测结果是否合格，从而给出合格或者不合格的判断结果，主机将图像数据、尺寸检测结果和判断结果通过显示器输出，当判断结果为合格时，标记机构不启动，当判断结构为不合格时，FFC排线运动到标记机构正下方时，标记机构在不合格的FFC排线上打上标记，以便后面对不合格的FFC排线进行处理，设置固定板12，便于CCD镜头4和照明光源5调节上下位置和转动角度。
所述的固定板12和CCD镜头4之间以及固定板12和照明光源5之间均设有连接杆14，结构简单，不占空间。
所述的孔7为矩形，所述的孔7在拍照过程中对准FFC排线的PIN脚，便于孔7完全对准FFC排线的PIN脚。
所述的支座10上设有通孔15，所述的记号笔11可上下滑动在通孔15内，记号笔11卡接在通孔15，结构简单，便于安装和更换。
具体来说，本实用新型的原理是照明光源5就是环形灯，照明光源5发出光从照明光源5中心照向定位板6，通过定位板6上的孔7照在FFC排线的PIN脚上，便于CCD镜头4进行拍照，效果好，结构简单，标记机构包括立杆9、支座10、记号笔11和第二气缸，利用第二气缸带动立杆9上下运动，设在立杆9上的支座10也跟着立杆9上下运动，这样记号笔11上下运动，记号笔11笔尖在FFC排线上留下记号，效率高，结构简单，成本低，主要是通过伺服电机带动放卷轮自动放线，收卷机构自动收线，FFC排线沿传送板2输送，当FFC排线上的PIN脚经过孔7的正下方时，光纤感应控制器8感应到PIN脚时控制伺服电机停车，FFC排线停止输送，CCD镜头4获取FFC排线的图像数据，主机将从CCD镜头4获取的图像数据进行分析得出尺寸检测结果，并将该尺寸检测结果与预设值进行比较判断所述尺寸检测结果是否合格，从而给出合格或者不合格的判断结果，主机将图像数据、尺寸检测结果和判断结果通过显示器输出，当判断结果为合格时，标记机构不启动，当判断结构为不合格时，FFC排线运动到标记机构正下方时，标记机构在不合格的FFC排线上打上标记，以便后面对不合格的FFC排线进行处理，设置固定板12，便于CCD镜头4和照明光源5调节上下位置和转动角度。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上分别设有用于传送FFC排线的传送板(2)、对FFC排线进行拍照的拍照机构和对FFC排线进行标记的标记机构，所述的传送板(2)沿工作台(1)上表面的长度方向分布，所述的拍照机构包括支撑杆(3)、CCD镜头(4)、照明光源(5)、定位板(6)和第一气缸，所述的支撑杆(3)立在工作台(1)上，所述的CCD镜头(4)和照明光源(5)上下依次设在支撑杆(3)上，所述的第一气缸设在工作台(1)上表面，所述的第一气缸位于传送板(2)的一侧，所述的定位板(6)一端与第一气缸活塞杆连接，所述的定位板(6)另一端伸在传送板(2)的正上方，所述的第一气缸可带动定位板(6)上下运动，所述的照明光源(5)横截面的形状为环形，所述的定位板(6)上设有孔(7)，所述的照明光源(5)通过孔(7)照在传送板(2)上，所述的孔(7)中心、照明光源(5)中心和CCD镜头(4)中心在同一竖直线上，所述的传送板(2)上还设有光纤传感器(8)，所述的光纤传感器(8)右侧面与定位板(6)的左侧面抵靠在一起，所述的标记机构包括立杆(9)、支座(10)、记号笔(11)和第二气缸，所述的第二气缸设在工作台(1)上表面且第二气缸位于第一气缸的右侧，所述的立杆(9)下端与第二气缸的活塞杆连接，所述的立杆(9)上端与支座(10)连接，所述的记号笔(11)竖直设在支座(10)上，所述的记号笔(11)的笔尖位于传送板(2)的正上方，所述的第二气缸可带动立杆(9)上下运动，所述的支撑杆(3)上设有两个固定板(12)，所述的CCD镜头(4)和照明光源(5)分别固定在固定板(12)上，所述的固定板(12)上设有圆孔(13)，所述的固定板(12)通过圆孔(13)可转动配合或上下滑动配合在支撑杆(3)上。
2.根据权利要求1所述的用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构，其特征在于：所述的固定板(12)和CCD镜头(4)之间以及固定板(12)和照明光源(5)之间均设有连接杆(14)。
3.根据权利要求1所述的用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构，其特征在于：所述的孔(7)为矩形，所述的孔(7)在拍照过程中对准FFC排线的PIN脚。
4.根据权利要求1所述的用于FFC排线尺寸自动检测装置的标记检测机构，其特征在于：所述的支座(10)上设有通孔(15)，所述的记号笔(11)可上下滑动在通孔(15)内。
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| CN111300994A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-06-19 | 重庆市星极齿轮有限责任公司 | 一种具有除渣功能的打标机 |
| CN113375558A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-10 | 深圳市泰科盛自动化系统有限公司 | 一种基于ffc软排线和麦拉贴合的检测系统 |
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