CN111300994A - 一种具有除渣功能的打标机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及产品打标设备的技术领域，公开了一种具有除渣功能的打标机，包括用于安装打标机的机架，机架的一侧固定设有密封筒，密封筒的外周面固定设有安装块，安装块上固定设有用于清洁工件的喷气管；密封筒内滑动设有活塞，活塞将密封筒分隔成第一密封腔和第二密封腔，第一密封腔和第二密封腔均通过软管与喷气管连通；密封筒与喷气管之间连通有用于使气体只能从密封筒流向喷气管的单向阀，密封筒上连通有用于使气体只能从外界流向密封筒的单向阀。采用本方案能对杂质进行清洁，避免杂质导致工件上打标不清晰的技术问题。

Description

一种具有除渣功能的打标机
技术领域
本发明涉及产品打标设备的技术领域，具体涉及一种具有除渣功能的打标机。
背景技术
打标是指在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上添加文字或图片等记载产品的生产日期、有效期或产品编号等信息的过程。一般使用打标机对产品进行打标，打标机主要包括气动、激光和电腐蚀三大类型，比如气动打标机，一般由电脑控制打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，实现打标的目的。但是现有的打标一般是在机台上设置固定工件的凹槽，将工件放置在凹槽内进行打标，所以凹槽内积聚有杂质时，会导致工件表面不平的问题，进而导致工件上打标的印记深浅程度不一，若是打印二维码时，则会导致打印的二维码无法被识别的情况。
发明内容
本发明意在提供一种具有除渣功能的打标机，以解决现有设备运行时不能对杂质进行清洁，导致工件上打标不清晰的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有除渣功能的打标机，包括用于安装打标机的机架，机架的一侧固定设有密封筒，密封筒的外周面固定设有安装块，安装块上固定设有用于清洁工件的喷气管；密封筒内滑动设有活塞，活塞将密封筒分隔成第一密封腔和第二密封腔，第一密封腔和第二密封腔均通过软管与喷气管连通；密封筒与喷气管之间连通有用于使气体只能从密封筒流向喷气管的单向阀，密封筒上连通有用于使气体只能从外界流向密封筒的单向阀。
本方案的原理及优点是：本方案在机架固定设置密封筒，用以提供密封空间，当活塞在密封筒内上、下滑动时，会在密封筒内形成高压气体，高压气体通过软管流入喷气管，然后喷向放置工件的凹槽，即可对凹槽进行清洁，避免打标时产生的粉尘或废屑在凹槽内堆积，导致工件打标受影响的情况。
优选的，作为一种改进，机架上还设有用于驱动打标机的运载机构。
本方案能对打标机起到承载和运输的作用，使打标机整体能相对于机架运动，便于调节打标机和工件之间的距离和相对位置，从而使打标机处于打标效果最好的位置。
优选的，作为一种改进，机架上固定设有用于对工件进行固定的固定机构。
本方案能对工件进行固定，避免工件在打标过程中受力而发生滑动或偏转的情况，从而使打标效果更佳。
优选的，作为一种改进，固定机构包括竖杆和支承盘，竖杆的一端与机架固定，竖杆的另一端与支承盘固定，支承盘上滑动设有多个用于固定工件的夹紧块；喷气管的出气端朝向支承盘设置。
本方案使用支承盘对工件提供支撑作用，同时使用多个夹紧块对工件进行固定，相比于使用凹槽对工件进行限位，本方案能避免凹槽内堆积粉尘等杂质的情况；同时还能对工件进行固定，不会出现尺寸小于凹槽的工件在凹槽内摆动的情况；同时本方案能适用于不同尺寸大小的工件，使设备是适用范围更广；本方案的喷气管不仅能对支承盘的表面进行清洁，还能对支承盘上的工件进行清洁。
优选的，作为一种改进，固定机构包括竖杆和至少三个支承杆，竖杆的一端与机架固定，竖杆的另一端与支承杆固定，且支承杆沿竖杆的周向圆周阵列分布，支承杆的自由端均铰接设有固定爪，且固定爪与支承杆之间设有用于使固定爪的上端向竖杆方向偏转的弹性复位件，固定爪的下端固定连接有用于驱动固定爪的牵引线。
相比于使用凹槽对工件进行限位，本方案进一步避免了杂质堆积的情况；同时，本方案的固定爪均通过牵引线进行控制，使用时拉动牵引线即可使固定爪向外偏转，从而使工件的固定操作更方便。
优选的，作为一种改进，竖杆内铰接设有压板，压板的一端从竖杆中伸出，牵引线的自由端均与压板位于竖杆内的一端固定。
使用本方案时，按动压板伸出竖杆的一端，即可拉动牵引线，进而带动所有的固定爪均向外偏转，进一步简省了固定工件的操作步骤。
优选的，作为一种改进，运载机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸的外壳与机架固定，第二气缸与第一气缸的活塞杆固定，打标机固定设于第二气缸的活塞杆上；活塞与第二气缸固定。
本方案的第一气缸能带动打标机上、下运动，而第二气缸能带动打标机水平滑动，使打标机能相对于机架发生两个维度的运动，从而使打标机能在打标效果最好的位置进行工作。
优选的，作为一种改进，牵引线为钢丝。
本方案使牵引线具有更好的韧性和牵引力，从而使固定机构运行更稳定。
优选的，作为一种改进，固定爪的上端固定设有凸起。
本方案能对工件进行抵紧。
优选的，作为一种改进，第一密封腔内固定设有用于避免活塞将软管堵住的第一限位块，第二密封腔内固定设有用于避免活塞将软管堵住的第二限位块，活塞滑动设于第一限位块和第二限位块之间。
本方案能对活塞的运动范围进行限定，从而保证了设备能正常运行。
附图说明
图1为本发明一种具有除渣功能的打标机实施例一的主视局部剖视图，主要是密封筒采用剖视示出了内部结构。
图2为本发明实施例二的主视剖视图。
图3为图2的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：打标机1、机架2、第一气缸3、第二气缸4、第一活塞杆5、第二活塞杆6、打标针7、竖杆8、支承盘9、夹紧块10、密封筒11、活塞12、连杆13、第一密封腔14、第二密封腔15、第一软管16、第一限位块17、第二软管18、第二限位块19、安装块20、喷气管21、支承杆22、固定爪23、牵引线24、压板25。
实施例一
如附图1所示：一种具有除渣功能的打标机，包括用于安装打标机1的机架2，机架2上固定设有用于驱动打标机1的运载机构，运载机构包括竖直设置的第一气缸3和水平设置的第二气缸4，第一气缸3的外壳通过螺栓与机架2固定，第一气缸3内竖直滑动连接有第一活塞杆5；第二气缸4的外壳通过螺栓与第一活塞杆5的上端固定，第二气缸4内水平滑动连接有第二活塞杆6，第二活塞杆6的右端与打标机1卡接固定，此处以气动打标机为例进行说明，打标机1内通过滑槽竖直滑动连接有打标针7。
如图1所示，打标机1的正下方还固定设有用于对工件进行固定的固定机构，固定机构包括竖杆8和支承盘9，竖杆8的下端通过螺栓与机架2固定，支承盘9为圆形，竖杆8的上端通过螺栓与支承盘9固定，且竖杆8与支承盘9同轴设置；支承盘9上通过滑槽水平滑动连接有夹紧块10，滑槽沿支承盘9的径向设置，夹紧块10设有至少三个，此处以设置四个夹紧块10为例进行说明，四个夹紧块10在支承盘9上呈圆周阵列分布。支承盘9上通过螺栓固定连接有用于驱动夹紧块10的气缸(图中未示出)，此处为便于区分命名为第三气缸，使用气缸驱动夹紧块10滑动属于常用技术手段，在此不做赘述，第三气缸与夹紧块10一一对应，第三气缸的活塞杆与夹紧块10卡接固定。
机架2上通过螺栓固定连接有密封筒11，密封筒11位于固定机构的左侧，密封筒11内竖直滑动连接有活塞12，活塞12的上表面卡接固定有连杆13，连杆13的上端通过螺栓与第二气缸4的外壳固定。
活塞12将密封筒11分隔成第一密封腔14和第二密封腔15，此处为便于区分，将位于上侧的命名为第一密封腔14，将位于下侧的命名为第二密封腔15，第一密封腔14的右端连通有第一软管16，第一软管16上连通有用于使气体只能从第一密封腔14流向第一软管16的单向阀(图中未示出)，第一密封腔14内周壁的左侧还焊接固定有第一限位块17，第一限位块17的下表面低于第一软管16，图中为使效果更鲜明，示出了第一限位块17的下表面低于第一软管16的下表面的状态；第一限位块17内设有用于使气体从外界流向第一密封腔14的单向阀(图中未示出)。第二密封腔15的结构基本与第一密封腔14相同，为使名称便于区分，下面对第二密封腔15进行描述：第二密封腔15的右端连通有第二软管18，第二软管18上连通有用于使气体只能从第二密封腔15流向第二软管18的单向阀(图中未示出)，第二密封腔15内周壁的左侧还焊接固定有第二限位块19，第二限位块19的上表面高于第二软管18与11之间的连接部位，图中为使效果更鲜明，示出了第二限位块19的上表面高于第二软管18的上表面的状态；第二限位块19内设有用于使气体从外界流向第二密封腔15的单向阀(图中未示出)。如图1所示，密封筒11右侧面的上端通过螺栓固定连接有安装块20，安装块20的下表面通过螺栓固定连接有喷气管21，喷气管21的出气端朝向支承盘9的中心设置，喷气管21的左端、第二软管18的上端与第一软管16的右端通过三通管连通。
具体实施过程如下：将工件放到支承盘9上，此处以在齿轮的端面打标作为示例进行说明，启动第三气缸驱动夹紧块10向圆心方向滑动，对工件进行固定。
驱动第一活塞杆5带动第二气缸4向下运动，第二气缸4下移时，会带动连杆13下移，进而带动活塞12下移，活塞12下移将外界的空气吸入第一密封腔14，同时使第二密封腔15内的空气增压，进而使第二密封腔15内的空气通过第二软管18和喷气管21喷向工件的上表面，从而实现对工件上表面的清洁，便于打标机1对工件进行打标，避免工件在运输过程中粘附的粉尘或其他杂质影响打标质量的情况。
第二气缸4带动连杆13下移的同时，还会带动打标机1下移，打标机1下移带动打标针7下移，当打标针7的下端下移到能对工件进行打标的位置后，启动打标机1开始打标，同时驱动第二气缸4带动打标机1左右移动，从而实现在工件上打标的目的。
完成打标后，驱动第一气缸3带动第二气缸4上移，第二气缸4上移时，带动连杆13和活塞12一起上移，活塞12上移会将外界的空气吸入第二密封腔15，同时对第一密封腔14内的空气增压，使第一密封腔14内的空气通过第一软管16和喷气管21喷向工件的上表面，将工件上因打标而残余的粉尘或其他废屑吹走，从而实现了对完成打标后的工件进行清洁的目的，使打标后获得的产品干净整洁，避免了粉尘对打标产生的印记造成遮挡，导致产品的整体颜值受损，进而导致客户对产品不满意的情况。
本方案使用支承盘9对工件提供支撑作用，相比于使用凹槽对工件进行限位，本方案能避免凹槽内堆积粉尘等杂质的情况，从而避免了粉尘堆积导致工件放置不平，进而导致打标的印记深浅不一的情况；而且本方案的支承盘9更便于清洁，用户可以通过驱动第一活塞杆5上下往复运动实现对支承盘9的清洁。同时，本方案还能在打标之前对工件进行清洁，避免工件上粘附的杂质影响打标质量的情况；也能及时对完成打标后的工件进行清洁，避免打标时产生的粉尘对打标痕迹造成遮挡的情况。
本方案使用多个滑块对工件进行固定，使本方案能对不同尺寸的工件进行固定，提高了本方案的使用范围，同时还能避免工件在凹槽内发生摆动而导致打标不清晰的情况。同时，本方案的第一限位块17和第二限位块19能对活塞12进行竖直滑动的行程进行限定，避免活塞12将第一软管16或第二软管18堵住导致设备失常的情况。
实施例二
如图2、图3所示，本实施例与实施例一的区别在于固定机构包括竖杆8和至少三个支承杆22，此处以四个支承杆22为例进行说明，竖杆8的下端通过螺栓与机架2固定，竖杆8的上端与支承杆22焊接固定，且支承杆22沿竖杆8的周向圆周阵列分布，四个支承杆22远离竖杆8的一端均通过轴销铰接有固定爪23，此处以位于右侧的固定爪23为例进行说明，固定爪23右侧的上端一体成型有凸起，固定爪23与支承杆22之间卡接有用于使固定爪23的上端向左偏转的弹性复位件(图中未示出)，固定爪23的下端卡接固定有用于驱动固定爪23的牵引线24，牵引线24为钢丝；竖杆8内通过轴销铰接设有压板25，压板25的右端从竖杆8中伸出，竖杆8上还设有用于供牵引线24穿过的通道，牵引线24的下端均穿过通道与压板25的左端卡接固定，图中为便于区分，分别绘出了三条牵引线24，但实际使用过程中，相邻牵引线24在通道内的相对位置关系并不一定如图3所示，且所有牵引线24均处于绷直状态。
具体实施时，基本与实施例一相同，只是对工件进行固定时，将压板25的右端向上抬起即可，压板25的左端会向下摆动，从而将牵引线24向下拉动，牵引线24的上端受力会将固定爪23的下端向竖杆8的方向拖动，从而使固定爪23的上端向远离竖杆8的方向摆动，从而使固定爪23的上端相对远离，为工件的放置提供空间；此时将工件放置在支承杆22上，然后松开压板25即可，固定爪23的上端会在弹性复位件的作用下向工件的方向摆动，从而对工件进行夹紧，同时，固定爪23的下端会带动牵引线24的上端向远离竖杆8的方向移动，牵引线24的下端受力会带动压板25的左端向上摆动，从而实现了压板25的回位，使固定机构能重复使用。
使用本方案时，用户只需要将压板25向上抬起，然后将工件放在支承杆22上后松开压板25即可实现对工件的固定，所以本方案的操作简单便捷，简省了固定工件的操作步骤。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种具有除渣功能的打标机，包括用于安装打标机的机架，其特征在于：机架的一侧固定设有密封筒，密封筒的外周面固定设有安装块，安装块上固定设有用于清洁工件的喷气管；密封筒内滑动设有活塞，活塞将密封筒分隔成第一密封腔和第二密封腔，第一密封腔和第二密封腔均通过软管与喷气管连通；密封筒与喷气管之间连通有用于使气体只能从密封筒流向喷气管的单向阀，密封筒上连通有用于使气体只能从外界流向密封筒的单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种具有除渣功能的打标机，其特征在于：所述机架上还设有用于驱动打标机的运载机构。
3.根据权利要求1所述的一种具有除渣功能的打标机，其特征在于：所述机架上固定设有用于对工件进行固定的固定机构。
4.根据权利要求3所述的一种具有除渣功能的打标机，其特征在于：所述固定机构包括竖杆和支承盘，竖杆的一端与机架固定，竖杆的另一端与支承盘固定，支承盘上滑动设有多个用于固定工件的夹紧块；喷气管的出气端朝向支承盘设置。
5.根据权利要求3所述的一种具有除渣功能的打标机，其特征在于：所述固定机构包括竖杆和至少三个支承杆，竖杆的一端与机架固定，竖杆的另一端与支承杆固定，且支承杆沿竖杆的周向圆周阵列分布，支承杆的自由端均铰接设有固定爪，且固定爪与支承杆之间设有用于使固定爪的上端向竖杆方向偏转的弹性复位件，固定爪的下端固定连接有用于驱动固定爪的牵引线。
6.根据权利要求5所述的一种具有除渣功能的打标机，其特征在于：所述竖杆内铰接设有压板，压板的一端从竖杆中伸出，牵引线的自由端均与压板位于竖杆内的一端固定。
7.根据权利要求2所述的一种具有除渣功能的打标机，其特征在于：所述运载机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸的外壳与机架固定，第二气缸与第一气缸的活塞杆固定，打标机固定设于第二气缸的活塞杆上；活塞与第二气缸固定。
8.根据权利要求5所述的一种具有除渣功能的打标机，其特征在于：所述牵引线为钢丝。
9.根据权利要求5所述的一种具有除渣功能的打标机，其特征在于：所述固定爪的上端固定设有凸起。
10.根据权利要求1所述的一种具有除渣功能的打标机，其特征在于：所述第一密封腔内固定设有用于避免活塞将软管堵住的第一限位块，第二密封腔内固定设有用于避免活塞将软管堵住的第二限位块，活塞滑动设于第一限位块和第二限位块之间。
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