CN117400028B - 一种机械零部件加工用表面打标装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械零部件加工用表面打标装置，属于机械打标领域。一种机械零部件加工用表面打标装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有驱动气筒，所述驱动气筒驱动端连接有打标片，还包括：夹板，滑动连接在支撑架上，所述夹板设置有两组，两组所述的夹板对称设置在支撑架上；气箱，固定连接在支撑架上；蓄压腔，开设在气箱中；连通腔，开设在气箱中；通过吹气管喷出的气体将吹击在工件，通过利用气体吹击在工件上，能够将打标过程中冲击产生的碎屑吹落，通过将工件上的碎屑吹落，能有效减少下次打标片向下冲击打标时，打标片因撞击上次冲击产生的碎屑，而出现位置偏差，导致打标位置偏差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械打标技术领域，尤其涉及一种机械零部件加工用表面打标装置。
背景技术
打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光和电腐蚀三大类型，气动打标是电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点是有较大深度，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
现有技术在进行打标处理时，一般采用气动打标机，一种机械零部件加工用表面打标装置，于2017-10-20公开了，公开号为CN107262554A，一种机械零部件加工用表面打标装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定台，并且固定台的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面套设有第一皮带轮，固定台的顶部固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端转动连接有第一旋转杆，第一旋转杆靠近电机一端的表面套设有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮传动连接，第一旋转杆远离电机一端的表面套设有转盘。本发明属于打标设备技术领域，该机械零部件加工用表面打标装置，保证了冲标板对机械零件进行打标的深度，避免了由于打标的深度不足导致的产品不合格，降低了对机械零部件进行加工的周期，提高了产品进行整体加工的效率。
但现有技术中的打标机在打标过程中，打标片冲击工件时，会冲击出部分碎屑、硬渣，冲击出的碎屑、硬渣可能会残留在工件表面上，在打标片冲击打标过程中，打标片可能会冲击在碎屑、硬渣上，打标片在冲击过程中可能会产生一定偏移，可能会导致后续打标位置出现偏差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术碎屑、硬渣可能会和打标片撞击，造成打标片产生位移，导致后续打标位置出现偏差的问题，而提出的一种机械零部件加工用表面打标装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械零部件加工用表面打标装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有驱动气筒，所述驱动气筒驱动端连接有打标片，还包括：
夹板，滑动连接在支撑架上，所述夹板设置有两组，两组所述的夹板对称设置在支撑架上；
气箱，固定连接在支撑架上；
蓄压腔，开设在气箱中；
连通腔，开设在气箱中；
吹气管，固定连接在气箱中，所述吹气管一端朝向所述打标片，所述吹气管另一端和所述连通腔相连通；
输气管，一端和所述连通腔相连通，一端和所述蓄压腔相连通；
滑杆，滑动连接在支撑架上；
堵头，滑动连接在连通腔中，且所述堵头外侧壁和所述连通腔内侧壁相抵。
优选的，所述滑杆远离堵头的一端固定连接有压板，所述打标片上固定连接有限位板，所述限位板和所述压板相抵。
为了能使滑塞稳定滑动，进一步的，所述支撑架上固定连接有限位杆，所述压板和所述限位杆滑动相连。
更进一步的，所述支撑架固定连接有驱动环，所述夹板上转动连接有丝杆，所述丝杆和所述驱动环螺纹相连，所述丝杆上固定连接有转动盘。
再进一步的，所述支撑架上固定连接有驱动筒，所述驱动筒中滑动连接有滑塞，所述滑塞上固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离滑塞的一端和所述夹板固定相连，所述驱动筒侧壁上固定连接有出气管，所述出气管出气端和所述蓄压腔相连通。
优选的，所述限位杆底部固定连接有限位片。
为了使压板能快速复位，更进一步的，所述限位片上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位片的一端和所述压板固定相连。
为了使滑塞快速复位，更进一步的，所述滑塞上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑塞的一端和所述驱动筒内侧壁固定相连。
为了防止气体回流泄出，再进一步的，所述出气管上固定连接有单向阀。
与现有技术相比，本发明提供了一种机械零部件加工用表面打标装置，具备以下有益效果：
该一种机械零部件加工用表面打标装置，通过利用该装置固定夹持工件时，夹板带动驱动杆移动，进而挤压驱动筒中的气体向蓄压腔中充气，在打标过程中，通过利用打标片往复移动控制压板往复移动，进而能够通过滑杆控制开启蓄压腔中的气体喷出，吹气管喷出的气体将吹击在工件，通过利用气体吹击在工件上，能够将打标过程中冲击产生的碎屑吹落，通过将工件上的碎屑吹落，能有效减少下次打标片向下冲击打标时，打标片因撞击上次冲击产生的碎屑，而出现位置偏差，导致打标位置偏差的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的后视结构示意图；
图3为本发明提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的剖视图；
图4为本发明提出的一种机械零部件加工用表面打标装置中气箱的剖视图；
图5为本发明提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的A部放大图；
图6为本发明提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的B部放大图；
图7为本发明提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的C部放大图；
图8为本发明提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的D部放大图。
图中：1、支撑架；101、限位杆；1011、限位片；1012、第一弹簧；102、驱动环；2、安装板；3、驱动筒；301、出气管；3011、单向阀；302、滑塞；3021、驱动杆；303、第二弹簧；4、驱动气筒；401、打标片；4011、限位板；5、气箱；501、吹气管；502、连通腔；503、蓄压腔；5031、输气管；6、丝杆；601、转动盘；7、压板；701、滑杆；7011、堵头；8、夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图4，一种机械零部件加工用表面打标装置，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有驱动气筒4，驱动气筒4驱动端连接有打标片401，还包括：
夹板8，滑动连接在支撑架1上，夹板8设置有两组，两组的夹板8对称设置在支撑架1上；
气箱5，固定连接在支撑架1上；
蓄压腔503，开设在气箱5中；
连通腔502，开设在气箱5中；
吹气管501，固定连接在气箱5中，吹气管501一端朝向打标片401，吹气管501另一端和连通腔502相连通；
输气管5031，一端和连通腔502相连通，一端和蓄压腔503相连通；
滑杆701，滑动连接在支撑架1上；
堵头7011，滑动连接在连通腔502中，且堵头7011外侧壁和连通腔502内侧壁相抵。
滑杆701远离堵头7011的一端固定连接有压板7，打标片401上固定连接有限位板4011，限位板4011和压板7相抵。
支撑架1上固定连接有限位杆101，压板7和限位杆101滑动相连。
支撑架1上固定连接有安装板2，安装板2上固定连接有驱动环102，夹板8上转动连接有丝杆6，丝杆6和驱动环102螺纹相连，丝杆6上固定连接有转动盘601。
支撑架1上固定连接有驱动筒3，驱动筒3中滑动连接有滑塞302，滑塞302上固定连接有驱动杆3021，驱动杆3021远离滑塞302的一端和夹板8固定相连，驱动筒3侧壁上固定连接有出气管301，出气管301出气端和蓄压腔503相连通。
限位杆101底部固定连接有限位片1011。
限位片1011上固定连接有第一弹簧1012，第一弹簧1012远离限位片1011的一端和压板7固定相连。
通过设置的第一弹簧1012，进而能使压板7快速上滑复位。
滑塞302上固定连接有第二弹簧303，第二弹簧303远离滑塞302的一端和驱动筒3内侧壁固定相连。
参照图7，通过设置的第二弹簧303，进而能使滑塞302快速复位。
驱动筒3侧壁上固定连接有进气管。
参照图5，进气管、出气管301上均固定连接有单向阀3011。
参照图1-图4，在使用时，将工件放置在支撑架1上，通过手动转动转动盘601，转动盘601将带动与其固定相连的丝杆6转动，丝杆6转动后将向内移动，丝杆6向内移动将推动夹板8向内移动，夹板8向内移动将会和工件相抵，通过两侧夹板8的夹持，进而能够完成工件的固定。
参照图7，图8，在工件夹持过程中，夹板8的移动将会同步拉动与其固定相连的驱动杆3021滑动，驱动杆3021移动将会同步带动与其固定相连的滑塞302滑动，在滑塞302滑动过程中，滑塞302将会挤压驱动筒3中的气体，驱动筒3中的气体被挤压后将通过出气管301输出，气体通过出气管301输送后将送入蓄压腔503中，送入蓄压腔503中的气体储存备用。
参照图1、图6-图8，在打标过程中，驱动气筒4带动打标片401往复移动，在打标片401向下移动时，打标片401下移将和工件表面相接触，通过打标片401对工件按压打标，即可完成工件表面的打标；在打标片401向上复位时，打标片401将会同步带动与其固定相连的限位板4011向上移动，限位板4011上移将会和压板7相抵，压板7在打标片401的上推作用下将会向上滑动，压板7上滑将会推动与其固定相连的滑杆701上移，滑杆701上移将会推动与其固定相连的堵头7011向上滑动，堵头7011上滑一段距离后，堵头7011侧壁将不再堵住输气管5031和吹气管501，此时蓄压腔503中的气体将瞬间通过输气管5031、连通腔502后经过吹气管501喷出，吹气管501喷出的气体将吹击在工件，通过利用气体吹击在工件上，能够将打标过程中冲击产生的碎屑吹落，通过将工件上的碎屑吹落，能使下次打标片401向下冲击打标时，打标片401不会撞击上次冲击产生的碎屑，而出现位置偏差，导致打标位置偏差的问题。
参照图8，在下次打标时，打标片401会再次下移，打标片401下移时，打标片401不再上托压板7，此时压板7在自身重力作用下将会向下滑动，压板7下移将会带动滑杆701下移，进而能拉动堵头7011下移，在堵头7011复位后，堵头7011会堵住输气管5031，此时蓄压腔503中的气体将不会通过输气管5031泄出。
通过利用该装置固定夹持工件时，夹板8带动驱动杆3021移动，进而挤压驱动筒3中的气体向蓄压腔503中充气，在打标过程中，通过利用打标片401往复移动控制压板7往复移动，进而能够通过滑杆701控制开启蓄压腔503中的气体喷出，通过吹气管501喷出的气体将吹击在工件，通过利用气体吹击在工件上，能够将打标过程中冲击产生的碎屑吹落，通过将工件上的碎屑吹落，能使下次打标片401向下冲击打标时，打标片401不会撞击上次冲击产生的碎屑，而出现位置偏差，导致打标位置偏差的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械零部件加工用表面打标装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上固定连接有驱动气筒（4），所述驱动气筒（4）驱动端连接有打标片（401），其特征在于，还包括：
夹板（8），滑动连接在支撑架（1）上，所述夹板（8）设置有两组，两组所述的夹板（8）对称设置在支撑架（1）上；
气箱（5），固定连接在支撑架（1）上；
蓄压腔（503），开设在气箱（5）中；
连通腔（502），开设在气箱（5）中；
吹气管（501），固定连接在气箱（5）中，所述吹气管（501）一端朝向所述打标片（401），所述吹气管（501）另一端和所述连通腔（502）相连通；
输气管（5031），一端和所述连通腔（502）相连通，一端和所述蓄压腔（503）相连通；
滑杆（701），滑动连接在支撑架（1）上；
堵头（7011），滑动连接在连通腔（502）中，且所述堵头（7011）外侧壁和所述连通腔（502）内侧壁相抵；
所述滑杆（701）和所述堵头（7011）固定相连；
所述支撑架（1）上固定连接有驱动筒（3），所述驱动筒（3）中滑动连接有滑塞（302），所述滑塞（302）上固定连接有驱动杆（3021），所述驱动杆（3021）远离滑塞（302）的一端和所述夹板（8）固定相连，所述驱动筒（3）侧壁上固定连接有出气管（301），所述出气管（301）出气端和所述蓄压腔（503）相连通；
所述滑塞（302）上固定连接有第二弹簧（303），所述第二弹簧（303）远离滑塞（302）的一端和所述驱动筒（3）内侧壁固定相连；
所述出气管（301）上固定连接有单向阀（3011）。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述滑杆（701）远离堵头（7011）的一端固定连接有压板（7），所述打标片（401）上固定连接有限位板（4011），所述限位板（4011）和所述压板（7）相抵。
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述支撑架（1）上固定连接有限位杆（101），所述压板（7）和所述限位杆（101）滑动相连。
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述支撑架（1）固定连接有驱动环（102），所述夹板（8）上转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）和所述驱动环（102）螺纹相连，所述丝杆（6）上固定连接有转动盘（601）。
5.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述限位杆（101）底部固定连接有限位片（1011）。
6.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述限位片（1011）上固定连接有第一弹簧（1012），所述第一弹簧（1012）远离限位片（1011）的一端和所述压板（7）固定相连。
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