JPH11138770A - 鋼材のマーキング方法およびその装置 - Google Patents
鋼材のマーキング方法およびその装置Info
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- JPH11138770A JPH11138770A JP9303045A JP30304597A JPH11138770A JP H11138770 A JPH11138770 A JP H11138770A JP 9303045 A JP9303045 A JP 9303045A JP 30304597 A JP30304597 A JP 30304597A JP H11138770 A JPH11138770 A JP H11138770A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 濡れた鋼片の表面にインクジェットにより高
品質な印字ができるような鋼材のマーキング方法および
その装置を提供する。 【解決手段】 エアーブローノズル５５を移動させなが
ら鋼材Ｗの表面に強風を吹付けて鋼材Ｗの表面を清掃
し、その後移動機構４５によりマーキング手段５３を移
動させて鋼材Ｗの表面にマーキングを行う。このマーキ
ングの際には、エアーブローノズル５５からマーキング
された部分に微風を吹付けてマーキング部分の乾燥を促
進させる。
品質な印字ができるような鋼材のマーキング方法および
その装置を提供する。 【解決手段】 エアーブローノズル５５を移動させなが
ら鋼材Ｗの表面に強風を吹付けて鋼材Ｗの表面を清掃
し、その後移動機構４５によりマーキング手段５３を移
動させて鋼材Ｗの表面にマーキングを行う。このマーキ
ングの際には、エアーブローノズル５５からマーキング
された部分に微風を吹付けてマーキング部分の乾燥を促
進させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は鋼材のマーキング
方法およびその装置に係り、さらに詳しくは、例えばイ
ンクジェット方式により鋼材の表面にマーキングを行う
鋼材のマーキング方法およびその装置に関するものであ
る。
方法およびその装置に係り、さらに詳しくは、例えばイ
ンクジェット方式により鋼材の表面にマーキングを行う
鋼材のマーキング方法およびその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、バンドソー等により切断され
た鋼片に材質や寸法や納入先等をマーキングすることが
行われている。このマーキングをインクジェットにより
行うときには、鋼片表面に残った切粉や切削液等をエア
ーブローしてから印字するのが一般的である。
た鋼片に材質や寸法や納入先等をマーキングすることが
行われている。このマーキングをインクジェットにより
行うときには、鋼片表面に残った切粉や切削液等をエア
ーブローしてから印字するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、エアーブローで切削液が完
全に拭き取られず、わずかに残った切削液により濡れて
いる鋼片の表面に印字すると、インクが乾く前に切削液
でにじんでしまい、高品質な印字ができない場合がある
という問題がある。
うな従来の技術にあっては、エアーブローで切削液が完
全に拭き取られず、わずかに残った切削液により濡れて
いる鋼片の表面に印字すると、インクが乾く前に切削液
でにじんでしまい、高品質な印字ができない場合がある
という問題がある。
【０００４】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、濡れた鋼片の表面に
マーキング手段により高品質なマークができるような鋼
材のマーキング方法およびその装置を提供することにあ
る。
術に着目してなされたものであり、濡れた鋼片の表面に
マーキング手段により高品質なマークができるような鋼
材のマーキング方法およびその装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の鋼材のマーキング方法は、
マーキング手段により鋼材の表面にマーキングを行う鋼
材のマーキング方法において、エアーを吹付けるエアー
ブローノズルをマーキング前の鋼材の表面のわずか上方
においてマーキング方向と反対方向へ強風を吹付けなが
ら移動した後、前記マーキング手段と前記エアーブロー
ノズルをマーキング方向へ移動させてマーキングを行い
ながら、微風を吹付けてマーキング部分を乾燥させるこ
と、を特徴とするものである。
めに、請求項１による発明の鋼材のマーキング方法は、
マーキング手段により鋼材の表面にマーキングを行う鋼
材のマーキング方法において、エアーを吹付けるエアー
ブローノズルをマーキング前の鋼材の表面のわずか上方
においてマーキング方向と反対方向へ強風を吹付けなが
ら移動した後、前記マーキング手段と前記エアーブロー
ノズルをマーキング方向へ移動させてマーキングを行い
ながら、微風を吹付けてマーキング部分を乾燥させるこ
と、を特徴とするものである。
【０００６】従って、まずエアーブローノズルをマーキ
ング部分においてマーキングと反対方向に移動させなが
ら鋼材の表面に強風を吹付けて鋼材の表面を清掃し、そ
の後マーキング手段をマーキング方向へ移動させて鋼材
の表面にマーキングを行う。このマーキングの際には、
エアーブローノズルからマーキングされた部分に微風を
吹付けてマーキング部分の乾燥を促進させる。
ング部分においてマーキングと反対方向に移動させなが
ら鋼材の表面に強風を吹付けて鋼材の表面を清掃し、そ
の後マーキング手段をマーキング方向へ移動させて鋼材
の表面にマーキングを行う。このマーキングの際には、
エアーブローノズルからマーキングされた部分に微風を
吹付けてマーキング部分の乾燥を促進させる。
【０００７】請求項２による発明の鋼材のマーキング装
置は、鋼材の表面に沿って移動することによりマーキン
グを行うマーキング手段と、このマーキング手段により
マーキングを行う個所にエアーを吹付けるエアーブロー
ノズルと、前記マーキング手段および前記エアーブロー
ノズルをマーキング方向へ移動させる移動機構と、を備
えてなることを特徴とするものである。
置は、鋼材の表面に沿って移動することによりマーキン
グを行うマーキング手段と、このマーキング手段により
マーキングを行う個所にエアーを吹付けるエアーブロー
ノズルと、前記マーキング手段および前記エアーブロー
ノズルをマーキング方向へ移動させる移動機構と、を備
えてなることを特徴とするものである。
【０００８】従って、まずエアーブローノズルをマーキ
ング方向と反対方向からマーキング部分のわずか上方を
移動させながら鋼材の表面に強風を吹付けて鋼材の表面
を清掃し、その後移動機構によりマーキング手段とエア
ーブローノズルをマーキング方向へ移動させて鋼材の表
面にマーキングを行う。このマーキングの際には、エア
ーブローノズルからマーキングされた部分に微風を吹付
けてマーキング部分の乾燥を促進させる。
ング方向と反対方向からマーキング部分のわずか上方を
移動させながら鋼材の表面に強風を吹付けて鋼材の表面
を清掃し、その後移動機構によりマーキング手段とエア
ーブローノズルをマーキング方向へ移動させて鋼材の表
面にマーキングを行う。このマーキングの際には、エア
ーブローノズルからマーキングされた部分に微風を吹付
けてマーキング部分の乾燥を促進させる。
【０００９】請求項３による発明の鋼材のマーキング装
置は、請求項２記載の鋼材のマーキング装置において、
前記マーキング手段が、インクを鋼材の表面に吹付ける
インクジェット式のマーキングノズルを備えてなること
を特徴とするものである。
置は、請求項２記載の鋼材のマーキング装置において、
前記マーキング手段が、インクを鋼材の表面に吹付ける
インクジェット式のマーキングノズルを備えてなること
を特徴とするものである。
【００１０】従って、マーキング手段であるインクジェ
ット式マーキングノズルが鋼材の表面にインクを吹付け
てマーキングを行う。
ット式マーキングノズルが鋼材の表面にインクを吹付け
てマーキングを行う。
【００１１】請求項４による発明の鋼材のマーキング装
置は、請求項２または３記載の鋼材のマーキング装置に
おいて、前記マーキング手段が、マーキングを行う鋼材
に対して上下方向に接近・離反自在であることを特徴と
するものである。
置は、請求項２または３記載の鋼材のマーキング装置に
おいて、前記マーキング手段が、マーキングを行う鋼材
に対して上下方向に接近・離反自在であることを特徴と
するものである。
【００１２】従って、マーキングを行う場合にはマーキ
ング手段を降下させて鋼材に近づける。また、マーキン
グを行わない場合にはマーキング手段を上昇させて待機
する。
ング手段を降下させて鋼材に近づける。また、マーキン
グを行わない場合にはマーキング手段を上昇させて待機
する。
【００１３】請求項５による発明の鋼材のマーキング装
置は、請求項２記載の鋼材のマーキング装置において、
前記エアーブローノズルが前記マーキング手段に対して
マーキング方向と反対側の近傍に設けられており、マー
キング前には鋼材の表面に強風を吹付け、マーキング時
にはマーキングされた部分に微風を吹付けるべく調整自
在であること、を特徴とするものである。
置は、請求項２記載の鋼材のマーキング装置において、
前記エアーブローノズルが前記マーキング手段に対して
マーキング方向と反対側の近傍に設けられており、マー
キング前には鋼材の表面に強風を吹付け、マーキング時
にはマーキングされた部分に微風を吹付けるべく調整自
在であること、を特徴とするものである。
【００１４】従って、マーキングを行う前にエアーブロ
ーノズルをマーキング方向と反対方向へ移動させながら
鋼材の表面に強風を吹付けてマーキングする鋼材の表面
を清掃し、マーキング時にはエアーブローノズルにより
マーキングされた部分に微風を吹付けてインクの乾燥を
促進させる。
ーノズルをマーキング方向と反対方向へ移動させながら
鋼材の表面に強風を吹付けてマーキングする鋼材の表面
を清掃し、マーキング時にはエアーブローノズルにより
マーキングされた部分に微風を吹付けてインクの乾燥を
促進させる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】図５および図６には、図示省略の給材装置
により供給された例えばフラットバーのような鋼材を切
断加工する切断機であるバンドソー１と、このバンドソ
ー１により切断された鋼材を搬出する搬出装置３、およ
び切断された鋼材に所望の項目をマーキングするマーキ
ング装置５が示されている。
により供給された例えばフラットバーのような鋼材を切
断加工する切断機であるバンドソー１と、このバンドソ
ー１により切断された鋼材を搬出する搬出装置３、およ
び切断された鋼材に所望の項目をマーキングするマーキ
ング装置５が示されている。
【００１７】すなわち、前記搬出装置３では、切断時に
鋼材の先端（図５中左側端部）を挟持・固定すると共に
切断された鋼材を搬出自在のフロントバイス７が図５中
バンドソー１の左側に設けられている。また、このフロ
ントバイス７の下側には、フロントバイス７により搬出
された鋼材を搬出方向に向かって右方向（図６中上方
向）へ移動させるテーブルである搬出スラットコンベア
９が設けられており、この搬出スラットコンベア９の上
方に詳細を後述するマーキング装置５が上下動自在に設
けられている。
鋼材の先端（図５中左側端部）を挟持・固定すると共に
切断された鋼材を搬出自在のフロントバイス７が図５中
バンドソー１の左側に設けられている。また、このフロ
ントバイス７の下側には、フロントバイス７により搬出
された鋼材を搬出方向に向かって右方向（図６中上方
向）へ移動させるテーブルである搬出スラットコンベア
９が設けられており、この搬出スラットコンベア９の上
方に詳細を後述するマーキング装置５が上下動自在に設
けられている。
【００１８】さらに、この搬出スラットコンベア９の先
端（図６中上端）の上方には搬出方向にガイドレール１
１が設けられており、このガイドレール１１には搬出ス
ラットコンベア９により搬送されてきた鋼材をさらに搬
出するためのマグネットバイス１３が設けられている。
また、前記ガイドレール１１の下方には、送材方向に直
交する方向（図６中上下方向）にガイドレール１５が設
けられており、このガイドレール１５の上には、図６中
上下方向へ移動自在のパレット１７が多数設けられてい
る。
端（図６中上端）の上方には搬出方向にガイドレール１
１が設けられており、このガイドレール１１には搬出ス
ラットコンベア９により搬送されてきた鋼材をさらに搬
出するためのマグネットバイス１３が設けられている。
また、前記ガイドレール１１の下方には、送材方向に直
交する方向（図６中上下方向）にガイドレール１５が設
けられており、このガイドレール１５の上には、図６中
上下方向へ移動自在のパレット１７が多数設けられてい
る。
【００１９】上記構成により、バンドソー１が供給され
た鋼材を切断加工して、鋼材の先端を挟持・固定してい
たフロントバイス７が切断された鋼材を搬出スラットコ
ンベア９に搬出してアンクランプする。この搬出スラッ
トコンベア９の上において後述するマーキング装置５に
より所望の項目がマーキングされ、このマーキングされ
た鋼材は搬出スラットコンベア９によりガイドレール１
１の下方に搬送された後マグネットバイス１３により取
り上げられて、パレット１７に搬出されて載置される。
鋼材が載置されたパレット１７は必要に応じて移動され
て鋼材の搬出を行う。
た鋼材を切断加工して、鋼材の先端を挟持・固定してい
たフロントバイス７が切断された鋼材を搬出スラットコ
ンベア９に搬出してアンクランプする。この搬出スラッ
トコンベア９の上において後述するマーキング装置５に
より所望の項目がマーキングされ、このマーキングされ
た鋼材は搬出スラットコンベア９によりガイドレール１
１の下方に搬送された後マグネットバイス１３により取
り上げられて、パレット１７に搬出されて載置される。
鋼材が載置されたパレット１７は必要に応じて移動され
て鋼材の搬出を行う。
【００２０】図１〜図４には、マーキング装置５が示さ
れている。このマーキング装置５では、バンドソー１の
本体に固定されている支持部材１９に取付け板２１を介
してベースプレート２３が鉛直方向に取り付けられてお
り、このベースプレート２３には一対のスライダ２５が
上下方向に取付けられている。また、前記ベースプレー
ト２３の上端部には上下シリンダ２７がピストンロッド
２９を下向きにした状態で鉛直方向に設けられている。
れている。このマーキング装置５では、バンドソー１の
本体に固定されている支持部材１９に取付け板２１を介
してベースプレート２３が鉛直方向に取り付けられてお
り、このベースプレート２３には一対のスライダ２５が
上下方向に取付けられている。また、前記ベースプレー
ト２３の上端部には上下シリンダ２７がピストンロッド
２９を下向きにした状態で鉛直方向に設けられている。
【００２１】前記ピストンロッド２９の下端には取付け
板３１を介してマーキングヘッドベースプレート３３が
鉛直方向に取付けられており、このマーキングヘッドベ
ースプレート３３の一方の側面（図３中下側面）にはケ
ーシング３５が取付けられている。
板３１を介してマーキングヘッドベースプレート３３が
鉛直方向に取付けられており、このマーキングヘッドベ
ースプレート３３の一方の側面（図３中下側面）にはケ
ーシング３５が取付けられている。
【００２２】一方、マーキングヘッドベースプレート３
３の他方の側面（図３中上側面）には、前記スライダ２
５に沿って昇降自在の一対のガイドレール３７の下端部
が固定されており、このガイドレール３７の上部はフリ
ーの状態で鉛直方向に取付けられている。
３の他方の側面（図３中上側面）には、前記スライダ２
５に沿って昇降自在の一対のガイドレール３７の下端部
が固定されており、このガイドレール３７の上部はフリ
ーの状態で鉛直方向に取付けられている。
【００２３】また、前記マーキングヘッドベースプレー
ト３３の他方の面には、ラック３８が前記ガイドレール
３７と同様な取付け方で取付けらけれている。
ト３３の他方の面には、ラック３８が前記ガイドレール
３７と同様な取付け方で取付けらけれている。
【００２４】なお、前記ベースプレート２３には、前記
ラック３８に噛合するピニオン４０を装着した上下エン
コーダ４２が設けられており、マーキングヘッド３９の
上下動を検出することができるようになっている。
ラック３８に噛合するピニオン４０を装着した上下エン
コーダ４２が設けられており、マーキングヘッド３９の
上下動を検出することができるようになっている。
【００２５】前記ケーシング３５の内部におけるマーキ
ングヘッドベースプレート３３の下部にはガイドレール
４１が水平方向に設けられており、このガイドレール４
１にはスライダ４３を介してマーキングヘッド３９が前
後方向（図２中左右方向）に移動自在に設けられてい
る。
ングヘッドベースプレート３３の下部にはガイドレール
４１が水平方向に設けられており、このガイドレール４
１にはスライダ４３を介してマーキングヘッド３９が前
後方向（図２中左右方向）に移動自在に設けられてい
る。
【００２６】また、前記マーキングヘッドベースプレー
ト３３の前側には前述のマーキングヘッド３９を前後動
せしめる移動機構として前後シリンダ４５が設けられて
おり、この前後シリンダ４５の一端（図２中右側端）は
前記マーキングヘッドベースプレート３３の前面にボル
ト４７により固定されている。一方、前後シリンダ４５
のピストンロッド４９の先端には取付け板５１を介して
マーキングヘッド３９が取付けられている。すなわち、
前記取付け板５１はピストンロッド４９の先端からマー
キングヘッド３９まで延びており、その一端はピストン
ロッド４９に取付けられ、他端はマーキングヘッド３９
とスライダ４２の間に固定されている。
ト３３の前側には前述のマーキングヘッド３９を前後動
せしめる移動機構として前後シリンダ４５が設けられて
おり、この前後シリンダ４５の一端（図２中右側端）は
前記マーキングヘッドベースプレート３３の前面にボル
ト４７により固定されている。一方、前後シリンダ４５
のピストンロッド４９の先端には取付け板５１を介して
マーキングヘッド３９が取付けられている。すなわち、
前記取付け板５１はピストンロッド４９の先端からマー
キングヘッド３９まで延びており、その一端はピストン
ロッド４９に取付けられ、他端はマーキングヘッド３９
とスライダ４２の間に固定されている。
【００２７】図２を参照するに、マーキングヘッド３９
の下端部にはインクを噴出してマーキングを行うインク
ジェット式のマーキングノズル５３が設けられており、
マーキングヘッド３９の側面（図２中左側面）にはエア
ーを鋼材Ｗの表面のマーキング部分に吹き付けるための
エアーブローノズル５５が設けられている。
の下端部にはインクを噴出してマーキングを行うインク
ジェット式のマーキングノズル５３が設けられており、
マーキングヘッド３９の側面（図２中左側面）にはエア
ーを鋼材Ｗの表面のマーキング部分に吹き付けるための
エアーブローノズル５５が設けられている。
【００２８】また、図２および図３を参照するに、前記
前後シリンダ４５の上方には前後シリンダ４５と平行に
ラック５７が設けられており、前記マーキングヘッドベ
ースプレート３３の前面（図３中下側面）から一定間隔
を保持して固定されている。前記マーキングヘッド３９
の図２中左側には、マーキングの際にマーキングノズル
５３の位置を検出すべくエンコーダ５９が取付けられて
いる。このエンコーダ５９は、前記ラック５７に噛合す
るピニオン６１が装着されている。
前後シリンダ４５の上方には前後シリンダ４５と平行に
ラック５７が設けられており、前記マーキングヘッドベ
ースプレート３３の前面（図３中下側面）から一定間隔
を保持して固定されている。前記マーキングヘッド３９
の図２中左側には、マーキングの際にマーキングノズル
５３の位置を検出すべくエンコーダ５９が取付けられて
いる。このエンコーダ５９は、前記ラック５７に噛合す
るピニオン６１が装着されている。
【００２９】上記構成により、マーキングノズル５３お
よびエアーブローノズル５５を備えたマーキングヘッド
３９は、上下シリンダ２７によりスライダ２５に沿って
ガイドレール３７と共に上下移動して、上下エンコーダ
４２からの信号によりマーキングノズル５３およびエア
ーブローノズル５５を所定の高さ位置に設定する。ま
た、マーキングヘッド３９は、前後シリンダ４５により
ガイドレール４１に沿って前後移動自在となっており、
マーキング時におけるマーキングヘッド３９の位置をエ
ンコーダ５９により検出しながら鋼材Ｗの表面にマーキ
ングを行う。なお、前後シリンダ４５のピストンロッド
４９は、その移動に伴ってケーシング３５から外側（図
２中左側）へ突出可能になっている。
よびエアーブローノズル５５を備えたマーキングヘッド
３９は、上下シリンダ２７によりスライダ２５に沿って
ガイドレール３７と共に上下移動して、上下エンコーダ
４２からの信号によりマーキングノズル５３およびエア
ーブローノズル５５を所定の高さ位置に設定する。ま
た、マーキングヘッド３９は、前後シリンダ４５により
ガイドレール４１に沿って前後移動自在となっており、
マーキング時におけるマーキングヘッド３９の位置をエ
ンコーダ５９により検出しながら鋼材Ｗの表面にマーキ
ングを行う。なお、前後シリンダ４５のピストンロッド
４９は、その移動に伴ってケーシング３５から外側（図
２中左側）へ突出可能になっている。
【００３０】次に、上記マーキング装置５によるマーキ
ング方法および動作について説明する。切断加工された
鋼材Ｗがフロントバイス７により搬出スラットコンベア
９に搬送されて載置されると、待機位置（図１中Ａ位
置）で待機しているマーキングヘッド３９を上下シリン
ダ２７により下降させて、上下エンコーダ４２によりマ
ーキングヘッド３９が鋼材Ｗに当接して下降が停止した
ことを確認したらマーキングヘッド３９をわずかに（例
えば２〜３ｍｍ）チョイ上げする（図１中Ｂ位置）。
ング方法および動作について説明する。切断加工された
鋼材Ｗがフロントバイス７により搬出スラットコンベア
９に搬送されて載置されると、待機位置（図１中Ａ位
置）で待機しているマーキングヘッド３９を上下シリン
ダ２７により下降させて、上下エンコーダ４２によりマ
ーキングヘッド３９が鋼材Ｗに当接して下降が停止した
ことを確認したらマーキングヘッド３９をわずかに（例
えば２〜３ｍｍ）チョイ上げする（図１中Ｂ位置）。
【００３１】次いで、エアーブローノズル５５から鋼材
Ｗの表面に強風を吹付けて切粉や切削液を吹飛ばしなが
ら、前後シリンダ４５によりマーキングヘッド３９をマ
ーキング方向と反対方向へ前進（図１中左方向）させ、
エンコーダ５９により位置を検出しながら前進端まで進
む。鋼材Ｗの表面をきれいにしながら前進端（図１中Ｃ
位置）に達したら、エンコーダ５９により位置を検出し
ながら、前後シリンダ４５によりマーキングヘッド３９
をマーキング方向へ後退（図１中右方向）させながら、
マーキングノズル５３からインクを鋼材Ｗの表面に吹付
けてマーキングを行うとともにエアーブローノズル５５
からマーキングされた部分に微風を吹付けて後退位置
（図１中Ｂ位置）に戻る。このようにしてマーキングが
完了したら、上下シリンダ２７によりマーキングヘッド
３９を上昇させて上下エンコーダ４２により所定の高さ
位置にある待機位置（図１中Ａ位置）に戻る。
Ｗの表面に強風を吹付けて切粉や切削液を吹飛ばしなが
ら、前後シリンダ４５によりマーキングヘッド３９をマ
ーキング方向と反対方向へ前進（図１中左方向）させ、
エンコーダ５９により位置を検出しながら前進端まで進
む。鋼材Ｗの表面をきれいにしながら前進端（図１中Ｃ
位置）に達したら、エンコーダ５９により位置を検出し
ながら、前後シリンダ４５によりマーキングヘッド３９
をマーキング方向へ後退（図１中右方向）させながら、
マーキングノズル５３からインクを鋼材Ｗの表面に吹付
けてマーキングを行うとともにエアーブローノズル５５
からマーキングされた部分に微風を吹付けて後退位置
（図１中Ｂ位置）に戻る。このようにしてマーキングが
完了したら、上下シリンダ２７によりマーキングヘッド
３９を上昇させて上下エンコーダ４２により所定の高さ
位置にある待機位置（図１中Ａ位置）に戻る。
【００３２】以上の結果から、マーキング前に鋼材Ｗの
表面の切粉や切削液を除去してきれいにした後にインク
を吹付けてマーキングを行うので、インクがにじまずに
きれいにマーキングを行うことができる。
表面の切粉や切削液を除去してきれいにした後にインク
を吹付けてマーキングを行うので、インクがにじまずに
きれいにマーキングを行うことができる。
【００３３】また、インクを吹付けてマーキングを行っ
た直後にマーキング部分に微風を吹付けるので、マーキ
ングされたインクが切削液等ににじむ前に乾燥させるこ
とができ、きれいなマーキングを迅速に完了させること
ができる。
た直後にマーキング部分に微風を吹付けるので、マーキ
ングされたインクが切削液等ににじむ前に乾燥させるこ
とができ、きれいなマーキングを迅速に完了させること
ができる。
【００３４】さらに、強風を吹付けながら移動した後に
戻りながらマーキングおよび微風による乾燥を行うの
で、迅速にマーキングを行うことができる。
戻りながらマーキングおよび微風による乾燥を行うの
で、迅速にマーキングを行うことができる。
【００３５】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる鋼材のマーキング方法では、まずエアーブローノズ
ルをマーキングと反対方向に移動させながら鋼材の表面
に強風を吹付けて鋼材の表面を清掃し、その後マーキン
グ手段をマーキング方向へ移動させて鋼材の表面にマー
キングを行うので、切粉や切削液の残り等のためにマー
キングが汚れるのを回避することができる。また、マー
キングの際には、エアーブローノズルからマーキングさ
れた部分に微風を吹付けてマーキング部分の乾燥を促進
させるので、きれいなマーキングを迅速に行うことがで
きる。
よる鋼材のマーキング方法では、まずエアーブローノズ
ルをマーキングと反対方向に移動させながら鋼材の表面
に強風を吹付けて鋼材の表面を清掃し、その後マーキン
グ手段をマーキング方向へ移動させて鋼材の表面にマー
キングを行うので、切粉や切削液の残り等のためにマー
キングが汚れるのを回避することができる。また、マー
キングの際には、エアーブローノズルからマーキングさ
れた部分に微風を吹付けてマーキング部分の乾燥を促進
させるので、きれいなマーキングを迅速に行うことがで
きる。
【００３７】請求項２の発明による鋼材のマーキング装
置では、エアーブローノズルをマーキング方向と反対方
向からマーキング部分のわずか上方を移動させながらマ
ーキングする鋼材の表面に強風を吹付けて鋼材の表面を
清掃し、その後移動機構によりマーキング手段とエアー
ブローノズルをマーキング方向へ移動させて鋼材の表面
にマーキングを行うので、切粉や切削液の残り等のため
にマーキングが汚れるのを回避することができる。ま
た、マーキングの際には、エアーブローノズルからマー
キングされた部分に微風を吹付けてマーキング部分の乾
燥を促進させるので、きれいなマーキングを迅速に行う
ことができる。
置では、エアーブローノズルをマーキング方向と反対方
向からマーキング部分のわずか上方を移動させながらマ
ーキングする鋼材の表面に強風を吹付けて鋼材の表面を
清掃し、その後移動機構によりマーキング手段とエアー
ブローノズルをマーキング方向へ移動させて鋼材の表面
にマーキングを行うので、切粉や切削液の残り等のため
にマーキングが汚れるのを回避することができる。ま
た、マーキングの際には、エアーブローノズルからマー
キングされた部分に微風を吹付けてマーキング部分の乾
燥を促進させるので、きれいなマーキングを迅速に行う
ことができる。
【００３８】請求項３の発明による鋼材のマーキング装
置では、マーキング手段であるインクジェット式マーキ
ングノズルが鋼材の表面にインクを吹付けてマーキング
を行うので、鋼材の表面に多少の凹凸があってもきれい
にマーキングすることができる。
置では、マーキング手段であるインクジェット式マーキ
ングノズルが鋼材の表面にインクを吹付けてマーキング
を行うので、鋼材の表面に多少の凹凸があってもきれい
にマーキングすることができる。
【００３９】請求項４の発明による鋼材のマーキング装
置では、マーキングを行う場合にはマーキング手段を下
降させて鋼材に近づけ、マーキングを行わない場合には
マーキング手段を上昇させて待機するので、加工や搬出
等の作業の邪魔にならない。
置では、マーキングを行う場合にはマーキング手段を下
降させて鋼材に近づけ、マーキングを行わない場合には
マーキング手段を上昇させて待機するので、加工や搬出
等の作業の邪魔にならない。
【００４０】請求項５の発明による鋼材のマーキング装
置では、マーキングを行う前にエアーブローノズルをマ
ーキング方向と反対方向へ移動させながら鋼材の表面に
強風を吹付けてマーキングする鋼材の表面を清掃した後
にマーキングを行うので、切粉や切削液の残り等のため
にマーキングが汚れるのを回避することができる。ま
た、マーキングの際には、エアーブローノズルからマー
キングされた部分に微風を吹付けてマーキング部分の乾
燥を促進させるので、きれいなマーキングを迅速に行う
ことができる。
置では、マーキングを行う前にエアーブローノズルをマ
ーキング方向と反対方向へ移動させながら鋼材の表面に
強風を吹付けてマーキングする鋼材の表面を清掃した後
にマーキングを行うので、切粉や切削液の残り等のため
にマーキングが汚れるのを回避することができる。ま
た、マーキングの際には、エアーブローノズルからマー
キングされた部分に微風を吹付けてマーキング部分の乾
燥を促進させるので、きれいなマーキングを迅速に行う
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる鋼材のマーキング装置を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】マーキング装置の拡大図である。
【図３】図２中III 方向から見た平面図である。
【図４】図２中IV方向から見た正面図である。
【図５】この発明にかかる鋼材のマーキング装置を適用
した例を示す側面図である。
した例を示す側面図である。
【図６】図５中VI方向から見た平面図である。
５ マーキング装置 ４５ 前後シリンダ（移動機構） ５３ マーキングノズル（マーキング手段） ５５ エアーブローノズル Ｗ 鋼材
Claims (5)
- 【請求項１】 マーキング手段により鋼材の表面にマー
キングを行う鋼材のマーキング方法において、エアーを
吹付けるエアーブローノズルをマーキング前の鋼材の表
面のわずか上方においてマーキング方向と反対方向へ強
風を吹付けながら移動した後、前記マーキング手段と前
記エアーブローノズルをマーキング方向へ移動させてマ
ーキングを行いながら、微風を吹付けてマーキング部分
を乾燥させること、を特徴とする鋼材のマーキング方
法。 - 【請求項２】 鋼材の表面に沿って移動することにより
マーキングを行うマーキング手段と、このマーキング手
段によりマーキングを行う個所にエアーを吹付けるエア
ーブローノズルと、前記マーキング手段および前記エア
ーブローノズルをマーキング方向へ移動させる移動機構
と、を備えてなることを特徴とする鋼材のマーキング装
置。 - 【請求項３】 前記マーキング手段が、インクを鋼材の
表面に吹付けるインクジェット式のマーキングノズルを
備えてなることを特徴とする請求項２記載の鋼材のマー
キング装置。 - 【請求項４】 前記マーキング手段が、マーキングを行
う鋼材に対して上下方向に接近・離反自在であることを
特徴とする請求項２または３記載の鋼材のマーキング装
置。 - 【請求項５】 前記エアーブローノズルが前記マーキン
グ手段に対してマーキング方向と反対側の近傍に設けら
れており、マーキング前には鋼材の表面に強風を吹付
け、マーキング時にはマーキングされた部分に微風を吹
付けるべく調整自在であることを特徴とする請求項２記
載の鋼材のマーキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303045A JPH11138770A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 鋼材のマーキング方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303045A JPH11138770A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 鋼材のマーキング方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138770A true JPH11138770A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17916267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9303045A Abandoned JPH11138770A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 鋼材のマーキング方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138770A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010000557A (ko) * | 2000-10-06 | 2001-01-05 | 이구택 | 금속재료의 잉크제트 마킹장치 및 방법 |
| JP5161402B1 (ja) * | 2011-08-18 | 2013-03-13 | 繁 中島 | 印字装置 |
| CN106148957A (zh) * | 2016-07-31 | 2016-11-23 | 陈军 | 一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置 |
| KR101878226B1 (ko) * | 2017-10-23 | 2018-07-13 | 니레코프로세스한국(주) | 충격 흡수 수단을 갖는 금속재료용 마킹 장치 |
| KR101878223B1 (ko) * | 2017-10-23 | 2018-07-13 | 니레코프로세스한국(주) | 분진 회수 수단을 갖는 금속재료용 마킹 장치 |
| CN117400028A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 西安隆源电器有限公司 | 一种机械零部件加工用表面打标装置 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP9303045A patent/JPH11138770A/ja not_active Abandoned
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010000557A (ko) * | 2000-10-06 | 2001-01-05 | 이구택 | 금속재료의 잉크제트 마킹장치 및 방법 |
| JP5161402B1 (ja) * | 2011-08-18 | 2013-03-13 | 繁 中島 | 印字装置 |
| CN106148957A (zh) * | 2016-07-31 | 2016-11-23 | 陈军 | 一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置 |
| KR101878226B1 (ko) * | 2017-10-23 | 2018-07-13 | 니레코프로세스한국(주) | 충격 흡수 수단을 갖는 금속재료용 마킹 장치 |
| KR101878223B1 (ko) * | 2017-10-23 | 2018-07-13 | 니레코프로세스한국(주) | 분진 회수 수단을 갖는 금속재료용 마킹 장치 |
| CN117400028A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 西安隆源电器有限公司 | 一种机械零部件加工用表面打标装置 |
| CN117400028B (zh) * | 2023-12-14 | 2024-03-15 | 西安隆源电器有限公司 | 一种机械零部件加工用表面打标装置 |
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