KR20010000557A - 금속재료의 잉크제트 마킹장치 및 방법 - Google Patents

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KR20010000557A
KR20010000557A KR1020000058827A KR20000058827A KR20010000557A KR 20010000557 A KR20010000557 A KR 20010000557A KR 1020000058827 A KR1020000058827 A KR 1020000058827A KR 20000058827 A KR20000058827 A KR 20000058827A KR 20010000557 A KR20010000557 A KR 20010000557A
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이구택
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Abstract

본 발명은 제철산업의 강판, 코일등과 같은 금속재료의 2차 제품이나 형강등의 금속제품의 측면, 전,후면 혹은 상,하면등에 제품의 규격, 크기 및 회사의 로그(logo)등과 같은 기호, 제품의 출하지(행선지), 제품의 번호등과 같은 정보를 제품에 표시하거나 일부 정보를 바코드(barcode)화해서 표시하여 물류자동화를 이룰 수 있도록 하는 금속재료의 잉크제트 마킹장치 및 방법에 관한 것으로, 외관을 형성시킴과 동시에 지면에 지지되는 프레임(10)(11)의 측면에 배치된 로울러테이블(20)로 반송되는 금속재료(30)의 피가공면에 페인트 및 안료를 스프레이하는 마킹부(100)와, 상기 금속재료(30)에 근접시킬수 있도록 상기 마킹부(100)를 이동시키는 이송부(200)로 구성되어 상기 이송부(200)를 리니어베어링가이드(190)를 통하여 수평이동시켜 상기 마킹부(100)를 금속재료(30)에 근접시킨후 상기 마킹부(100)의 페인트건(111)으로서 상기 금속재료(30)의 피가공면에 일정한 도막을 1차로 형성하고, 이에 잉크제트프린터헤드(112)로서 마킹컴퓨터로부터 전송받은 마킹내용을 2차로 마킹하는 금속재료의 잉크제트 마킹장치를 제공한다.

Description

금속재료의 잉크제트 마킹장치 및 방법{apparatus and method for marking ink jet on metal material}
본 발명은 금속재료에 잉크제트를 마킹하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 제철산업의 강판, 코일등과 같은 금속재료의 2차 제품이나 형강등의 금속제품의 측면, 전,후면 혹은 상,하면등에 제품의 규격, 크기 및 회사의 로그(logo)등과 같은 기호, 제품의 출하지(행선지), 제품의 번호등과 같은 정보를 제품에 표시하거나 일부 정보를 바코드(barcode)화해서 표시하여 물류자동화를 이룰 수 있도록 하는 금속재료의 잉크제트 마킹장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 제철분야의 제품에 문자, 기호, 바코드등과 같은 정보를 표시하는 종래방식은 접착력을 부가한 종이나 은박지라벨(label)등에 정보를 프린터로 인쇄를 한후, 상기한 종이나 은박지라벨을 물리적인 방법으로 접착제의 접착력을 이용하여 제품의 특정부위에 부착하는 방식을 채용하여 사용하고 있는 실정이다.
그라나, 이러한 종래 접착제의 접착력에 의한 방식은 금속재료의 피가공면인 단면 또는 측면등의 표면이 거칠고, 요철이 심하여 물류이동시 로울러테이블에 의한 진동 또는 적재시 온도변화, 습기 및 산화등의 외부간섭에 의하여 접착제의 접착력이 시간이 경과함에 따라 약해져 제품으로부터 종이나 은박지라벨가 탈락이탈되어 후공정, 창고적재 또는 물류이동시에 제품의 확인이 어려운 문제점이 있었다.
즉, 제품을 적재한 상태에서 표시된 종이나 은박지라벨이 제품으로부터 이탈되었을 경우, 제품의 재질, 제품규격, 크기(size) 및 수요처등을 확인하기 위해서는 크레인을 이용하여 상단에 적재된 제품을 이동시킨 후에, 이와는 별도로 마킹한 내용을 확인하여야 하기 때문에, 제품확인을 위한 작업이 매우 번거롭고, 이로 인한 작업성이 저하됨은 물론, 물류관리의 효율성을 크게 저하시키는 등의 여러 가지 비경제적인 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 그 목적은 금속재로의 피가공면에 잉크제트마커(ink jet marker)의 잉크와 대비되는 색(흰색)의 도료(paint) 또는 안료(ink)를 스프레이(spray)하여 피가공면의 거친 요철을 메워 일정한 도막(塗膜)을 형성한 후, 마킹컴퓨터로부터 전송받은 마킹내용을 바코드와 동시에 마킹하여 도료가 직접 제품의 가공면에 도막을 형성하므로 인쇄된 내용의 이탈이 없고, 마킹(marking)한 부분은 산화방지역활을 할 뿐만 아니라 로울러테이블에 의한 운송중 바코드리더기를 이용한 자동전산입력을 이루도록 하여 물류관리의 효율성을 극대화시킬 수 있도록 금속재료의 잉크제트 마킹장치 및 방법을 제공하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치를 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용된 마킹부를 확대한 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용된 마킹부를 확대한 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 의해 로울러테이블상에서 금속재료가 반송되는 작업상태도,
도 7은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용되는 마킹스윙부를 도시한 평면도,
도 8은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용되는 플레이트터치센싱부를 도시한 평면도,
도 9는 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용되는 노즐드라이빙을 도시한 평면도,
도 10은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용되는 잉크제트프린터헤드와 페인트건이 설치된 노즐브라켓을 도시한 측면도,
도 11은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 페인트가 압송되는 과정을 도시한 회로도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10,11 .... 프레임 100 .... 마킹부
111 .... 패인트건 112 .... 잉크제트프린터헤드
113 .... 플렉시블호스 120 .... 노즐드라이빙
130 .... 플레이트터치로울러 150 .... 마킹위치선정모터
160 .... Y-축 서보모터 170 .... 에어실린더
180 .... 마스킹부 200 .... 이송부
230 .... 이송모터 300 .... 마킹스윙부
400 .... 플레이트터치센싱부 420 .... 로드하우징
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,
금속재료의 표면에 정보를 마킹하는 장치에 있어서,
외관을 형성시킴과 동시에 지면에 지지되는 프레임의 측면에 배치된 로울러테이블로 반송되는 금속재료의 피가공면에 페인트 및 안료를 스프레이하는 마킹부와, 상기 금속재료에 근접시킬수 있도록 상기 마킹부를 이동시키는 이송부로 구성되어 상기 이송부를 리니어베어링가이드를 통하여 수평이동시켜 상기 마킹부를 금속재료에 근접시킨후 상기 마킹부의 페인트건으로서 상기 금속재료의 피가공면에 일정한 도막을 1차로 형성하고, 이에 잉크제트프린터헤드로서 마킹컴퓨터로부터 전송받은 마킹내용을 2차로 마킹하는 것을 특징으로 하는 금속재료의 잉크제트 마킹장치를 마련함에 의한다.
또다른 목적을 달성하기 위한 기술적 구성으로서, 본 발명은,
금속재료의 표면에 정보를 마킹하는 방법에 있어서,
상기 금속재료의 피가공면에 도료 및 안료를 전자변으로 구성된 페인트건으로서 일정한 두께와 폭으로 스프레이하여 1차로 도막을 형성한 후에, 상기 페인트건에 의해 형성된 도막상에 그 색상과 배디되는 색으로 마킹컴퓨터로부터 전송받은 마킹정보를 잉크제트프린터헤드(112)에 의해서 마킹하는 것을 특징으로 하는 금속재료의 잉크제트 마킹방법을 마련함에 의한다.
이하, 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치를 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치를 도시한 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용된 마킹부를 확대한 정면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용된 마킹부를 확대한 측면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 의해 로울러테이블상에서 금속재료가 반송되는 작업상태도이며, 도 7은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용되는 마킹스윙부를 도시한 평면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용되는 플레이트터치센싱부를 도시한 평면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용되는 노즐드라이빙을 도시한 평면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 채용되는 잉크제트프린터헤드와 페인트건이 설치된 노즐브라켓을 도시한 측면도이며, 도 11은 본 발명에 따른 금속재료의 잉크제트 마킹장치에 페인트가 압송되는 과정을 도시한 회로도이다.
도 1 내지 10에 도시한 바와같이, 본 발명의 장치(1)는 외관을 형성시킴과 동시에 지면에 수직/수평하게 지지되는 프레임(10)(11)의 측면에 배치된 로울러테이블(roller table)(20)을 통하여 일방향으로 반송되는 금속재료(30)의 피가공면인 단면, 측면 또는 상,하면등에 도료(paint) 또는 안료(ink)를 일정한 약 5 내지 10mm의 두께와 300 내지 400mm의 폭으로 스프레이(spray)하여 1차로 도막을 형성시키기 위한 페이트건(111)과, 상기 페인트건(111)에 의하여 형성된 금속재료(30)의 도막에 잉크제트프린터와 플렉시블호스(flexible hose)(113)로 연결되어 마킹컴퓨터(미도시)로부터 전송받은 제품정보인 마킹내용을 상기한 도막의 색상과 대비되는 도료 또는 안료로 2차로 마킹하기 위한 잉크제트프린터헤드(112)를 각각 장착한 노즐브라켓(110)을 갖는 마킹부(100)로 구성된다.
그리고, 상기 프레임(10)(11)의 후면으로는 잉크제트프린터부스와 펌프(500)가 배치되어 있고, 마킹컴퓨터와 콘트롤판넬(control panel)(미도시)은 조작실의 내부에 설치되어 있다.
또한, 상기 프레임(10)(11)의 상면에는 상기 마킹부(100)와 연결되어 로울러 테이블(20)로 반송되는 금속재료(30)에 상기 마킹부(100)를 근접시킬수 있도록 이송부(200)가 설치된다.
이러한 이송부(200)는 랙기어(210)와 이송모터(230)의 구동축 선단에 조립된 피니언기어(220)의 조합으로 이루어져 있고, 상기한 이송모터(230)의 구동축이 회전구동되면 상기 이송부(200)는 상기 프레임(10)(11)상면에 나란하게 설치된 리니어베어링가이드(190)를 타고 이송되면서 그 하부측에 일체로 조립된 마킹부(100)를 금속재료(30)에 근접시킬수 있는 것이다.
이때, 상기 이송부(200)는 근접센서(미도시)에 의하여 이송부(20)의 이동위치를 적절히 제어한다.
또한, 상기 마킹부(100)의 좌우측으로는 상기 이송부(200)의 이송모터(230)의 작동에 의하여 상기 마킹부(100)를 금속재료(30)에 근접시킬 때 로울러테이블(20)을 통하여 일방향으로 반송되는 금속재료(30)가 마킹부(100)와 항상 평행을 유지하도록 플레이트터치로울러(130)가 장착되며, 상기 플레이트터치로울러(130)는 일방향 이동되는 금속재료(30)와의 아이들회전구동되는 로울러부재이다.
그리고, 상기 마킹부(100)가 금속재료(30)에 접근할 때 회전력에 의하여 회전하면서 플레이트터치로울러(130)가 금속재료(30)의 측면과 동시에 접촉할 수 있도록 상기 이송부(200)의 하부는 상부플랜지(310)의 체결공(310a)을 통하여 볼트결합되고, 상기 마킹부(100)의 상부측에 제공되는 플레이트터치센싱부(400)의 상부는 하부플랜지(320)의 체결공(320a)과 볼트결합되는 마킹스윙부(marking swing)(300)가 설치되며, 상기 상,하부플랜지(310)(320)는 베어링부재(311)(312)와 실링부재를 매개로 하여 회전가능하도록 조립구성된다. 이에 따라, 상기 마킹부(100)는 이송부(200)에 대하여 상기 마킹스윙부(300)를 매개로 하여 회전할수 있는 것이다.
또한, 상기 금속재료(30)에 마킹부(100)가 접촉할 때 충격을 흡수하기 위하여 상기 마킹부(100)와 마킹스윙부(300)사이에는 외관을 형성시키는 센싱프레임(410)의 상부체결공(411)이 상기 마킹스윙부(300)의 하부플랜지(320)와 볼트결합되고, 상기 마킹부(100)가 금속재료(30)에 접촉되면서 전달되는 충격을 흡수하기 위해서 스프링(421)을 내장한 로드하우징(420)의 가이드봉(432)에 결합되어 전,후이동되는 슬라이더(slider)(430)의 체결공(431)은 마킹부(100)의 상부와 볼트결합된 플레이트터치센싱부(plate touch sensing)(400)를 갖추어 구성한다.
여기서, 상기 가이드봉(432)에는 압축된 스프링(421)의 탄성복원력에 의하여 상기 슬라이더(430)가 원위치로 복귀될 때 발생되는 충격을 흡수할수 있도록 우레탄소재의 충격흡수부재(434)를 각각 갖추어 구성한다.
이때, 상기 플레이트터치센싱부(400)의 슬라이더(430)가 후방으로 슬라이딩되는 물리적 변위량을 감지하고, 설정량이상이 될 때 상기 이송부(200)의 이송모터(230)의 회전구동을 정지시킬수 있도록 근접센서(401)를 상기 가이더(430)와 대응하는 센싱프레임(410)의 내부면에 장착한다.
또한, 상기 마킹부(100)는 이송부(200)에 의하여 금속재료(30)에 평행하게 근접하여 접촉을 한 후, 금속재료(30)에 마킹하기 위한 초기코팅을 실시할 때 페인트건(111)으로부터 스프레이되는 도료 또는 안료가 상기 금속재료(30)의 측면이외의 부분으로 스프레이되는 것을 방지할수 있도록 마스킹부(masking)(180)가 설치되어 있다.
그리고, 상기 마스킹부(180)는 마킹부(100)를 승하강시키는 에어실린더(170)에 구속되어 있는 Z-축베이스 플레이트(140)상면에 일체로 부착되어 상기 에어실린더(170)의 작동에 의해서 움직이는 상기 Z-축베이스 플레이트(140)가 하강될 때 마스킹부(180)가 금속재료(30)의 상면을 마스킹하게 된다.
한편, 금속재료(30)의 측면 중심선에 마킹하기 위한 페인트건(111)과 잉크제트프린터헤드(112)를 내장한 노즐브라켓(nozzle bracket)(110)은 상기 금속재료(30)측인 휭방향으로 왕복슬라이딩운동할 수 있도록 노즐드라이빙(nozzle driving)(120)과 브라켓(120a)을 매개로 하여 일체로 볼팅체결한다.
이러한 노즐드라이빙(120)은 Y-축 서보모터(160)의 구동풀리(161)와 벨트부재(162a)를 매개로 피동풀리(162)가 연결되고, 상기 피동풀리(162)를 선단에 갖추어 상기 서보모터(160)의 동력을 전달받아 회전구동되는 스크류(163)는 안내봉(165)에 슬라이딩가능하게 조립된 슬라이더(164)와 조립구성되는 한편, 상기 슬라이더(164)의 하부홀더(164a)는 상기 노즐브라켓(110)의 브라켓(120a)과 연결구성된다. 이에 따라, 상기 노즐브라켓(110)이 상기 서보모터(160)의 회전구동방향 및 회전구동량에 따라 상기 금속재료(30)측면과 평행하게 슬라이딩하여 페인등을 스프레이하고, 또한 잉크제트헤드를 왕복이송시켜 마킹하고자 하는 내용을 잉크제트프린팅할수 있게 한다.
그리고, 상기 노즐드라이빙(120)의 안내공(167)에는 상기 마킹부(110)의 프레임(10)(11)의 좌,우측에 배치되어 수직하게 지지되는 리니어베어링부쉬(linear bearing bush)(142)의 로드가 상,하슬라이딩가능하게 조립되고, 상기 안내공(167)사이에 형성된 스크류공(141)에는 에어실린더(170)의 로드선단이 조립된 Z축 베이스플레이트(140)에 베어링에 의해 조립된 볼스크류(141)로 구속되어 있다.
여기서, 상기 볼스크류(141)는 그 상단에 장착된 피동풀리(미도시)와 벨트부재(미도시)를 매개로 구동풀리(미도시)와 연결되고, 상기 구동풀리는 마킹위치선정모터(150)의 구동축선단에 장착된다. 이에 따라, 상기 Z-축 베이스플레이트(140)에 브라켓에 의해서 고정지지되어 있는 상기 마킹위치선정모터(150)의 회전력은 상기 피동,구동풀리 및 벨트를 통하여 상기 볼스크류(141)측으로 전달되면, 회전운동이 상,하직선운동으로 전환되어 상기 노즐드라이빙(120)은 상,하이동되고, 이에 브라켓으로 연결되어 노즐브라켓(110)내에 있는 잉크제트프린터헤드(112)와 페인트건(111)을 금속재료(30)의 높이에 맞추어 수평으로 동일축선상에 배치될 수 있는 것이다.
상술한 바와같은 본 발명의 작용 및 효과에 대해서 설명한다.
먼저, 로울러테이블(20)로 일방향 반송되는 금속재료(30)에 노즐브라켓(110)의 잉크제트프린터헤드(112)를 이용하여 1차로 도막을 형성하기 위해서, 전원을 인가하면, 이송부(200)의 이송모터(230)가 구동됨과 동시에 상기 이송부(200)가 리니어베어링가이드(190)를 타고 이송하면서 이송부(200)에 연결된 마킹부(100)를 로울러테이블(20)상의 금속재료(30)에 근접시키게 된다.
그리고, 상기 마킹부(100)의 좌우측에 장착된 플레이트터치로울러(130)에 의하여 로울러테이블(20)로 반송되는 금속재료(30)의 측면과 마킹부(100)가 평행을 유지하면서 접근하게 된다.
이때, 상기 금속재료(30)에 플레이트터치로울러(130)가 접촉될 때 이는 아이들회전되며 그 회전력에 의하여 상부플랜지(310)가 이송부(200)에 연결되고, 하부플랜지(320)가 플레이트터치센싱부(400)에 연결된 마킹스윙부(300)는 회전되면서 플레이트터치로울러(130)를 금속재료(30)의 측면에 동시에 접촉시킨다.
그리고, 상기 금속재료(30)에 플레이트터치로울러(130)가 접촉할 때 발생되는 충격은 플레이트터치센싱부(400)에 의해서 흡수하여 최소화시키게 되는데, 상기한 접촉력이 마킹부(100)와 볼트체결된 플레이트터치센싱부(400)의 슬라이더(430)에 전달되면, 상기 슬라이더(430)는 스프링(421)을 압축시키면서 후방으로 밀려지게 된다. 이때, 흡수된 충격력에 의하여 상기 슬라이더(430)가 가이드봉(432)를 타고서 후방으로 슬라이딩되는 물리적 변위량을 근접센서(401)로서 감지하고, 그 감지신호에 의해서 상기 이송모터(230)의 회전구동을 정지시킴으로서, 상기 마킹부(100)와 금속재료(30)와의 사이의 근접위치를 설정하게 된다.
따라서, 상기 금속재료(30)의 측면 중심선에 마킹하기 위해서 페인트건(111)과 잉크제트프린터헤드(112)를 내장한 노즐브라켓(110)을 금속재료(30)의 상면을 기준으로 두께의 중심위치(1/2)에 위치시킨다.
여기서, 상기 금속재료(30)의 두께 중심 1/2위치선정은 상위컴퓨터(미도시)로부터 상기 금속재료(300)의 두께정보를 전송받고, 마킹컴퓨터에서 금속재료(30)의 두께중심 1/2만큼 노즐브라켓(11)을 하향 이동시키게 되는 것이다.
이는 에어실린더(170)에 의해서 마킹부(200)를 적절한 위치까지 하향시킨 상태에서 마킹위치선정모터(150)에 전원을 인가하여 볼스크류(141)를 회전구동시킴으로서 이에 조립된 노즐드라이빙(120) 및 노즐브라켓(110)의 상하위치를 정밀하게 조절할 수 있는 것이다.
그리고, 상기 노즐브라켓(110)의 페인트건(11) 및 잉크제트프린터헤드(112)가 마킹위치에 정확히 위치되면, 상기 노즐드라이빙(120)의 Y-축 서보모터(160)에 전원인가하여 상기 노즐드라이빙(120)의 스크류(163)를 회전구동시키면, 이에 조립된 슬라이더(164)가 휭방향으로 좌,우슬라이딩운동이 가능하기 때문에 상기 슬라이더(164)에 일체로 조립된 상기 노즐브라켓(110)을 금속재료(30)측면으로 왕복슬라이딩시킬수 있는 것이다.
이러한 상태에서 페인트용기(510)의 펌프(500)에 의해서 압송되면서 필터(502)를 거친 페인트를 페인트건(11)으로 공급함으로서 전자변으로 구성된 상기 페인트건(111)에 의해서 상기 금속재료(30)의 측면인 피가공면에 일정한 두께와 폭으로 스프레이하여 1차로 도막을 형성한다.
도 11에서 미설명부호 504는 압력계이며, 505는 페인트용기(510)의 보충시기를 검지하는 리미트스위치이다.
연속하여 상기 페인트건(111)에 의해서 1차로 형성된 도막에는 플렉시블호스(113)로 연결되고, 마킹컴퓨터로부터 마킹정보를 전송받은 잉크제트프린터헤드(112)에 의해서 마킹내용을 상기 도막의 색상과 대비되는 색으로 마킹하게된다.
여기서, 상기 잉크제트프린터헤드(112)는 마킹컴퓨터로부터 전송받은 마킹정보를 금속재료(30)가 로울러테이블(20)상에서 운송중이거나 정지한 상태에서 바코드리더기(미도시)의 레이저광선을 조사할 때 발생되는 반사, 흡수원리를 이용하여 읽을 수 있도록 상기 금속재료(30)의 1차 도막된 피가공면에 마킹한다.
이때, 상기 금속재료(30)의 측면이외의 부분으로 도료 또는 안료가 스프레이되지 않도록 에어실린더(170)가 하강될 때 상기 마킹부(100)의 Z-축 베이스플레이트(140)에 결합된 마스킹부(180)가 금속재료(30)의 상면을 마스킹한다.
따라서 상기한 소정의 공정을 거쳐 마킹을 실시한 후 동작역순에 의해 이송부(200)는 작업대기위치(waiting position)에서 마킹컴퓨터로부터 다음 작업지시를 기다리게 된다.
즉, 컴퓨터에 의한 실시간 제어(real time control system) 전자동 금속재료 잉크제트 마킹장치인 것이다.
이상과 같이 본 발명은 금속재료(30)의 피가공면에 도료 또는 안료를 일정한 도막을 형성시킨후 그 표면에 마킹컴퓨터로부터 전송받은 마킹내용을 바코드와 동시에 마킹하여 도료나 안료가 제품에 직접 인쇄되어 인쇄된 내용의 이탈이 없고, 마킹부분은 도막으로 인한 산화방지역활을 하여 이로 인한 상품성을 향상시킨 것이다.
또한, 상기 금속재료(30)의 후공정 또는 창고적재시, 물류이동시 제품확인이 용이하고, 로울러 테이블(20)로 금속재료(30)의 물류이동시 바코드리더기를 이용하여 간단하게 컴퓨터로 전송입력하여 물류관리의 효율성을 극대화 시킨 것이다.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 제철산업의 강판, 코일등의 2차제품이나 형강등의 금속제품의 피가공면이 측면 또는 전,후면 혹은 상,하면등에 제품의 규격, 크기, 회사로고등의 기호와 제품의 번호를 바코드화하여 메탈 및 사이드마킹함으로서, 후공정, 창고적재 및 물류이동시에 용이한 제품확인을 이루도록 함과 동시에 물류자동화와 연계하여 관리효율성을 극대화시킬수 있는 현저한 효과가 얻어진다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (8)

  1. 금속재료의 표면에 정보를 마킹하는 장치에 있어서,
    외관을 형성시킴과 동시에 지면에 지지되는 프레임(10)(11)의 측면에 배치된 로울러테이블(20)로 반송되는 금속재료(30)의 피가공면에 페인트 및 안료를 스프레이하는 마킹부(100)와, 상기 금속재료(30)에 근접시킬수 있도록 상기 마킹부(100)를 이동시키는 이송부(200)로 구성되어 상기 이송부(200)를 리니어베어링가이드(190)를 통하여 수평이동시켜 상기 마킹부(100)를 금속재료(30)에 근접시킨후 상기 마킹부(100)의 페인트건(111)으로서 상기 금속재료(30)의 피가공면에 일정한 도막을 1차로 형성하고, 이에 잉크제트프린터헤드(112)로서 마킹컴퓨터로부터 전송받은 마킹내용을 2차로 마킹하는 것을 특징으로 하는 금속재료의 잉크제트 마킹장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 마킹부(100)는 페인트용기(501)의 펌프(500)에 의하여 압송된 페인트를 스프레이하여 도막을 형성시키기 위한 페인트건(111)과, 상기 페인트건(111)에 의하여 형성된 도막상에 플렉시블호스(113)로 연결되어 마킹컴퓨터로부터 전송받은 마킹내용을 마킹하기 위한 잉크제트프린터헤드(112)를 갖는 노즐브라켓(110)으로 구성됨을 특징으로 하는 금속재료의 잉크제트 마킹장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 마킹부(100)의 좌우측으로는 로울러테이블(20)로 반송되는 금속재료(30)와 마킹부(100)가 평행을 유지하도록 플레이트터치로울러(130)가 장착된 것을 특징으로 금속재료의 잉크제트 마킹장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 이송부(200)는 랙기어(210)와 이송모터(230)의 축단에 조립된 피니언기어(220)의 조합으로 이루어져 이송모터(230)의 구동력에 의하여 이송부(200)가 리이너베어링가이드(190)를 타고 이송되면서 상기 마킹부(100)를 금속재료(30)에 근접시킴을 특징으로 하는 금속재료의 잉크제트 마킹장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 마킹부(100)에는 상기 플레이터치로울러(130)가 금속재료(30)의 측면에 동시에 접촉할수 있도록 상부플랜지(310)가 이송부(200)와 볼트결합되고, 하부플랜지(320)가 마킹부(100)에 취부된 마킹스윙부(300)가 설치되고, 상기 금속재료(30)와 플레이트터치로울러(130)와의 접촉시 발생되는 충격을 흡수할수 있도록 센싱프레임(410)의 상부체결공(411)이 상기 마킹스윙부(300)와 볼트결합되고, 상기 스프링(421)을 내장한 로드하우징(420)의 가이드봉(432)에 결합되어 전,후이동되는 슬라이더(430)가 상기 마킹부(100)의 상부와 볼트결합된 플레이트터치센싱부(400)를 갖추어 구성함을 특징으로 하는 금속재료의 잉크제트 마킹장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 마킹부(100)가 금속재료(30)의 피가공면에 도막을 형성시키기 위하여 페인트를 스프레이할 때 그 이외의 부분으로 페인트가 스프레이되는 것을 방지하도록 상기 마킹부(100)의 Z-축 베이스플레이트(140)에 마스킹부(190)가 설치됨읕 특징으로 하는 금속재료의 잉크제트 마킹장치.
  7. 금속재료(30)의 표면에 정보를 마킹하는 방법에 있어서,
    상기 금속재료(30)의 피가공면에 도료 및 안료를 전자변으로 구성된 페인트건(111)으로서 일정한 두께와 폭으로 스프레이하여 1차로 도막을 형성한 후에, 상기 페인트건(111)에 의해 형성된 도막상에 그 색상과 대비되는 색으로 마킹컴퓨터로부터 전송받은 마킹정보를 잉크제트프린터헤드(112)에 의해서 마킹하는 것을 특징으로 하는 금속재료의 잉크제트 마킹방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 잉크제트프린터헤드(112)는 금속재료(30)가 로울러테이블(20)로 운송중이거나 정지한 상태에서 바코드리더기의 레이저등의 광선을 조사할 때 반사, 흡수원리를 이용하여 바코드리더기로 마킹정보를 자동으로 읽을 수있도록 마킹컴퓨터로부터 전송받은 마킹내용을 바코드화여 마킹함을 특징으로 하는 금속재료의 잉크제트 마킹방법.
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