CN219113173U - 激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光打标装置，其中，激光打标装置包括加工台、激光装置以及加工组件，激光装置安装于加工台，激光装置设有朝向加工台的激光发射口；加工组件包括驱动装置和固定组件，驱动装置安装于加工台，并设于激光发射口的下方，固定组件传动连接于驱动装置。其中，驱动装置至少用于驱使固定组件转动，且转动轴线沿水平方向设置，以使激光的出射光线倾斜射向固定组件的承载面。本实用新型技术方案通过利用驱动装置驱使固定组件的承载面倾斜一定的角度，改变了激光的入射角，一定程度上增加了激光的反射，并且增大了激光光束与物料之间的接触面积，使激光光束不易击穿物料的镀金层，提高了激光打标装置可靠性和实用性。

Description

激光打标装置

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，特别涉及一种激光打标装置。

背景技术

在现有的产品加工技术中，大多会利用激光器对产品进行标记加工，以在产品的表面加工出所要的图案或者文字，达到标记产品的目的。

在产品加工过程中，通常是将产品放置在激光器的正下方，使激光器与产品的表面保持垂直，进而使激光光束能以最大的能量作用在产品的表面，从而更快速地在产品的表面形成标记。可是现有的激光器发射的激光功率较高，而镀金件的镀金层厚度大多比较薄，在镀金件的表面进行打标时，垂直于产品表面的激光光束很容易击穿镀金件的镀金层，进而导致镀金层覆盖的物件容易受到激光的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种激光打标装置，旨在提高激光打标装置的可靠性和实用性。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光打标装置包括加工台、激光装置以及加工组件，所述激光装置安装于所述加工台，所述激光装置设有朝向所述加工台的激光发射口；所述加工组件包括驱动装置和固定组件，所述驱动装置安装于所述加工台，并设于所述激光发射口的下方，所述固定组件传动连接于所述驱动装置。其中，所述驱动装置至少用于驱使所述固定组件转动，且转动轴线沿水平方向设置，以使所述激光的出射光线倾斜射向所述固定组件的承载面。

可选地，所述固定组件包括固定板，所述固定板可转动地连接于所述驱动装置，定义所述固定板的板面与所述激光装置的出射光线所呈角度为α，则满足条件：80°≤α＜90°。

可选地，所述固定组件还包括固定治具，所述固定治具连接于所述固定板的板面，所述固定治具用以固定物料。

可选地，所述驱动装置包括转动组件以及移动座架，所述固定组件连接于所述转动组件，所述转动组件用以驱动所述固定组件转动；所述移动座架安装于所述加工台，所述转动组件连接于所述移动座架，所述移动座架用以驱动所述转动组件相对于所述加工台升降以及水平滑动。

可选地，所述转动组件包括承载台、垂直旋转机构以及水平旋转机构，所述承载台连接于所述移动座架；所述垂直旋转机构连接于所述承载台背离所述移动座架的表面；所述水平旋转机构连接于所述垂直旋转机构，所述固定组件连接于所述水平旋转机构。定义所述激光打标装置具有左右方向，则所述水平旋转机构用以驱动所述固定组件水平转动，所述垂直旋转机构用以驱动所述水平旋转机构和所述固定组件沿左右方向摆动。

可选地，所述移动座架包括升降机构以及滑动平台，所述转动组件连接于所述升降机构，所述升降机构用以驱动所述转动组件升降；所述滑动平台安装于所述加工台，所述升降机构连接于所述滑动平台，所述滑动平台用以驱动所述升降机构水平滑动。

可选地，所述激光装置包括安装架、激光器以及发射壳体，所述安装架连接于所述加工台，所述加工组件设于所述安装架的一侧；所述激光器安装于所述安装架；所述发射壳体连接于所述激光器，所述发射壳体开设有所述激光发射口，所述发射壳体内形成有发射空间，所述发射空间连通所述激光器和所述激光发射口。

可选地，所述发射壳体设有检测组件，所述检测组件安装于所述发射空间，并朝向所述激光发射口设置，所述检测组件的检测光路和所述激光器的激光光路在所述发射空间内重叠。

可选地，所述激光装置还包括光源组件，所述光源组件连接于所述发射壳体，并环绕所述激光发射口，所述光源组件朝向所述加工组件设置。

可选地，所述激光打标装置还包括吹气装置，所述吹气装置连接于所述激光装置，并朝向所述加工组件设置。和/或，所述激光打标装置还包括保护壳体，所述保护壳体连接于所述加工台，并与所述加工台围合形成保护空间，所述激光装置和所述加工组件容置于所述保护空间内。

本实用新型技术方案通过利用驱动装置驱动固定组件转动，使得固定组件的承载面可以倾斜一定的角度，进而使激光装置发出的激光光束与固定组件上的物料之间所呈角度不等于90°，改变了激光的入射角，一定程度上增加了激光的反射，并且增大了激光光束与物料之间的接触面积，有利于减少单位面积内的激光光束的能量，从而使激光光束不易击穿物料的镀金层，有利于提高激光打标装置在镀金件表面标记的能力，保障了物料的结构完整性，提高了激光打标装置可靠性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型激光打标装置一实施例的三维结构图；

图2为图1的激光打标装置去掉保护壳体后一实施例的三维结构图；

图3为图2的激光打标装置的激光装置和加工组件一实施例的正视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图2的激光打标装置的加工组件一实施的三维结构图；

图6为图5的加工组件的转动组件和固定组件一实施例的三维机构图；

图7为图2的激光打标装置的激光装置一实施的三维结构图；

图8为图7的激光装置的发射壳体处一实施例的剖面图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

镀金件的镀金层厚度非常薄，在镀金件的表面进行打标时，传统方法中使用垂直于产品表面的激光光束打标很容易击穿镀金件的镀金层，进而导致镀金层覆盖的物件容易受到激光的影响。针对上述问题，本实用新型提出一种激光打标装置100。

参照图1至图8，在本实用新型实施例中，该激光打标装置100包括加工台10、激光装置30以及加工组件50，激光装置30安装于加工台10，激光装置30设有朝向加工台10的激光发射口351；加工组件50包括驱动装置51和固定组件53，驱动装置51安装于加工台10，并设于激光发射口351的下方，固定组件53传动连接于驱动装置51。其中，驱动装置51至少用于驱使固定组件53转动，且转动轴线沿水平方向设置，以使激光的出射光线倾斜射向固定组件53的承载面。

本实用新型技术方案通过利用驱动装置51驱动固定组件53转动，使得固定组件53的承载面可以倾斜一定的角度，进而使激光装置30发出的激光光束与固定组件53上的物料之间所呈角度不等于90°，改变了激光的入射角，一定程度上增加了激光的反射，并且增大了激光光束与物料之间的接触面积，有利于减少单位面积内的激光光束的能量，从而使激光光束不易击穿物料的镀金层，有利于提高激光打标装置100在镀金件表面标记的能力，保障了物料的结构完整性，提高了激光打标装置100可靠性和实用性。

其中，驱动装置51可以用于驱动固定组件53绕水平方向设置的转动轴线转动，进而使承载面与激光的出射光线倾斜，达到增大激光光束与物料之间接触面积的作用。此外，驱动装置51还可以驱动固定组件53绕垂直方向设置的转动轴线水平转动，以增大激光打标装置100的打标范围，提高了激光打标装置100的实用性。其次，驱动装置51还可以用于驱动固定组件53作水平滑动以及升降运动，进而使固定组件53能更好地将物料移动至激光装置30的下方，以便激光装置30能更好地对物料进行打标操作，保障了激光打标装置100的结构稳定性和可靠性。

参照图2、图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，固定组件53包括固定板531，固定板531可转动地连接于驱动装置51，定义固定板531的板面与激光装置30的出射光线所呈角度为α，则满足条件：80°≤α＜90°。

可以理解的是，固定板531可以用于承载待加工的物料，或者承载固定物料的治具，此时固定板531的板面即为固定组件53的承载面，通过将固定板531倾斜设置进而使激光装置30的出射光线倾斜于固定板531的板面。其中，通过使固定板531的板面与激光装置30的出射光线的角度小于90°，可以有效减小出射光线的入射角度，并且随着入射角度的减小，出射光线与物料之间的接触面积逐渐增大，有利于减少物料表面单位面积的激光功率，使得激光装置30不易击穿物料的镀金层。其次，当固定板531的板面与激光装置30的出射光线的角度大于等于80°时，在该范围下，出射光线的入射角度不至于过小，使得出射光线能稳定地作用在物料上，保障打标作业的正常运行，提高了激光打标装置100的结构稳定性和可靠性。

而为使激光装置30与物料之间的入射角度所呈角度为α，可以仅通过驱动装置51驱动固定板531转动，使固定板531的板面与激光装置30的出射光线之间形成α的角度。或者可以通过利用驱动装置51转动固定板531以及利用激光装置30使出射光线偏移，进而使固定板531的板面与激光装置30的出射光线之间形成α的角度。其中利用激光装置30偏移出射光线，可以使激光打标装置100在打标过程中对出射光线的入射角度进行一定的调节，进而实现更好的打标效果。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，固定组件53还包括固定治具，固定治具连接于固定板531的板面，固定治具用以固定物料。

由于固定组件53在驱动装置51的作用下倾斜设置，直接将物料放置在固定板531上会有一定几率导致物料滑落。而在本实施例中，通过在固定板531的表面设置固定治具，可以使物料能更加稳定地固定在固定板531上进行加工，提高了激光打标装置100的结构稳定性和可靠性。其中，固定治具可以为设置在固定板531板面上的固定卡柱，利用固定卡柱卡紧物料实现物料的固定；固定治具还可以为以活动的紧固模具，通过利用紧固模具固定物料，再将紧固模具通过贴附在固定板531上或者利用卡扣件将紧固模具固定在固定板531上，进而实现物料的有效固定，同时固定模具可以更好地分离物料，便于物料的拆装，有利于提高激光打标装置100的工作效率。

参照图2、图3和图5，在本实用新型的一个实施例中，驱动装置51包括转动组件511以及移动座架513，固定组件53连接于转动组件511，转动组件511用以驱动固定组件53转动；移动座架513安装于加工台10，转动组件511连接于移动座架513，移动座架513用以驱动转动组件511相对于加工台10升降以及水平滑动。

在本实施例中，驱动装置51可以通过转动组件511驱动固定组件53转动，进而使固定组件53的承载面倾斜；还可以通过利用移动座架513驱动固定组件53在工作台上移动，使得固定组件53能够从远离激光装置30的位置装卸物料，再将物料移动至激光装置30处进行加工，便于激光打标装置100的加工以及上下料，提高了激光打标装置100的实用性。其中，相较于移动激光装置30至物料上方进行打标方式，通过利用移动座架513移动物料，可以使激光装置30保持在打标位置上，便于出射光线的标记定位，减少了因移动激光装置30而产生的操作误差，提高了激光打标装置100的加工精度，进一步提高了激光打标装置100的稳定性和可靠性。

进一步地，参照图5和图6，在本实用新型的一个实施例中，转动组件511包括承载台5111、垂直旋转机构5113以及水平旋转机构5115，承载台5111连接于移动座架513；垂直旋转机构5113连接于承载台5111背离移动座架513的表面；水平旋转机构5115连接于垂直旋转机构5113，固定组件53连接于水平旋转机构5115。定义激光打标装置100具有左右方向，则水平旋转机构5115用以驱动固定组件53水平转动，垂直旋转机构5113用以驱动水平旋转机构5115和固定组件53沿左右方向摆动。

在本实施例中，通过利用垂直旋转机构5113以及水平旋转机构5115，可以有效提高固定组件53的转动范围，使固定组件53能实现多角度的位置调节。其中，承载台5111可以包括一沿垂直方向延伸的支撑板，利用支撑板在移动座架513上沿垂直方向滑动，进而实现转动组件511的升降。而垂直旋转机构5113可以安装在支撑板的板面上，通过将一平面板绕水平方向的旋转轴转动，使得该平面板的板面能朝左右方向摆动。再通过将水平旋转机构5115和固定组件53安装在该平面板的板面上，使得水平旋转机构5115和固定组件53可以随平面板一同摆动。可以理解的是，垂直旋转机构5113和水平旋转机构5115可以采用旋转轴的结构，通过使水平板和固定组件53转动进而实现物料的水平方向以及垂直方向的角度调节，使得物料能从多个角度调节激光装置30的出射光线的入射角度，进一步提高了激光打标装置100的加工效果。

进一步地，参照图2和图5，在本实用新型的一个实施例中，移动座架513包括升降机构5131以及滑动平台5133，转动组件511连接于升降机构5131，升降机构5131用以驱动转动组件511升降；滑动平台5133安装于加工台10，升降机构5131连接于滑动平台5133，滑动平台5133用以驱动升降机构5131水平滑动。

在本实施例中，通过利用升降机构5131驱动转动组件511升降，可以调节固定组件53与激光装置30在垂直方向上的间距，使固定组件53远离或者接近激光装置30，进而使得激光装置30能更好地对固定组件53上的物料进行打标加工。同时，通过利用滑动平台5133使升降机构5131在加工台10上水平滑动，可以使升降机构5131和转动组件511整体远离或者接近激光装置30，便于用户在加工前后对物料进行装卸，有利于提高激光打标装置100的实用性。

可以理解的是，升降机构5131可以包括座板和背板，背板连接在座板的板面上，并沿垂直方向延伸，通过在背板上设置滑轨或者铰链抬升转动组件511，进而使转动组件511能更加稳定地在垂直方向上作升降运动。并且通过将座板连接在滑动平台5133上，利用滑动平台5133使座板在水平面上水平移动，可以使升降机构5131整体能更加平稳地滑移，有效提高了移动座架513的整体结构稳定性。而滑动平台5133可以包括有沿前后方向移动的滑动机构，以及沿左右方向移动的平移机构，利用两个方向的移动机构控制升降机构5131水平移动，可以进一步便于移动座架513的调节与控制，进一步提高整体的机构稳定性。通过将滑动机构和平移机构配合连接进而实现升降机构5131前后方向和左右方向的移动。其中，可以将滑动机构安装在加工台10上，使平移机构安装在滑动机构上，再将升降机构5131安装于平移机构，进而使滑动机构驱动平移机构和升降机构5131前后移动，使平移机构驱动升降机构5131左右移动；或者可以将平移机构安装在加工台10上，使滑动机构安装在平移机构上，再将升降机构5131安装于滑动机构，进而使平移机构驱动滑动机构和升降机构5131左右移动，使滑动机构驱动升降机构5131前后移动。滑动机构和平移机构可以采用导轨或者丝杆的传动结构，在此不作进一步限定。

参照图3、图7和图8，在本实用新型的一个实施例中，激光装置30包括安装架31、激光器33以及发射壳体35，安装架31连接于加工台10，加工组件50设于安装架31的一侧；激光器33安装于安装架31；发射壳体35连接于激光器33，发射壳体35开设有激光发射口351，发射壳体35内形成有发射空间353，发射空间353连通激光器33和激光发射口351。

在本实施例中，利用发射壳体35形成供激光穿过的发射空间353，有利于保护激光装置30的出射光线，使得激光装置30能更好地多物料进行加工。其中，通过增大发射壳体35的体积，可以延长出射光线的出射路径，此时可以沿出射路径在发射壳体35内设置减弱激光功率的透镜或者冷却装置，使得穿出发射壳体35的出射光线的激光功率适当降低，进而有利于减小作用在物料表面的激光的功率，使得激光不会轻易击穿物料表面的镀金件，实现在镀金件上的稳定打标，进一步有效提高了激光打标装置100的加工效果，进而提高了激光打标装置100的可靠性和实用性。

进一步地，参照图3和图8，在本实用新型的一个实施例中，发射壳体35设有检测组件355，检测组件355安装于发射空间353，并朝向激光发射口351设置，检测组件355的检测光路3551和激光器33的激光光路331在发射空间353内重叠。

在本实施例中，通过在发射壳体35内设置检测组件355，可以有效将检测组件355与激光器33结合成一个整体，使得激光装置30的整体结构更加紧凑，便于激光打标装置100的整体布局。其中，通过将检测组件355的检测光路3551和激光器33的激光光路331在发射空间353内重叠，可以减少激光发射口351的面积，便于激光装置30的加工和检测实现加工工序和检测工序的同步进行，有利于进一步提高激光打标装置100的工作效率。可以理解的是，发射壳体35内可以设置有反射镜组，将反射镜组设置在激光发射口351的上方，通过利用反射镜组分别折射检测光路3551和激光光路331，进而使检测光路3551和激光光路331在激光发射口351上方重叠再从激光发射口351射出。此外发射壳体35内还可以设置半透半反镜组，通过将检测组件355设置在半透半反镜组上方，将激光器33设置在半透半反镜组的一侧，利用半透半反镜组折射激光光路331，进而使检测光路3551能穿过半透半反镜组与激光光路331重叠，采用半透半反镜组的方式有利于减少发射壳体35的体积，便于激光装置30的轻便化设计。

进一步地，参照图7和图8，在本实用新型的一个实施例中，激光装置30还包括光源组件37，光源组件37连接于发射壳体35，并环绕激光发射口351，光源组件37朝向加工组件50设置。

在本实施例中，利用光源组件37有利于照亮激光装置30下方的物料，便于对物料加工过程的观察。其中在光源组件37的作用下，可以使用户在物料加工过程中清晰地辨认加工效果，有利于对激光装置30进一步调控，以达到更好的加工效果，实现很好的加工过程控制，进一步提高了激光打标装置100的可靠性和稳定性。其次，在光源组件37的作用下，有利于使检测组件355能获取到清晰的图像，便于提高检测组件355的检测精度，使得激光装置30更加稳定可靠。

参照图2和图7，在本实用新型的一个实施例中，激光打标装置100还包括吹气装置70，吹气装置70连接于激光装置30，并朝向加工组件50设置。和/或，激光打标装置100还包括保护壳体90，保护壳体90连接于加工台10，并与加工台10围合形成保护空间，激光装置30和加工组件50容置于保护空间内。

在本实施例中利用吹气装置70可以很好地吹落固定组件53上的加工碎屑，使得激光打标装置100能更好地进行加工。同时，吹气装置70还起到一定的冷却功能，有利于降低物料表面的温度，避免物料在加工过程中温度过高而有一定几率对物料造成影响，进一步提高了激光打标装置100的实用性和可靠性。

其次，利用保护壳体90可以有效地将激光装置30和加工组件50包裹在保护空间内，使得物料能在一定的密封环境下进行加工，有利于减少其他环境因素对激光打标装置100的内部元器件以及加工过程造成的影响，提高了激光打标装置100的加工效果和加工可靠性。并且，在激光加工过程中有时会发出高亮的光源，通过利用保护壳体90密封加工过程，可以减少高光对用户的影响，提高了激光打标装置100的实用性和可靠性。而为了便于在加工过程中对物料进行观察，保护壳体90上可以设置有观察窗口，该观察窗口罩盖有遮光玻璃，遮光玻璃可以过滤高光，以便用户能在加工过程中透过观察窗口能直接观察到物料的加工，有利于在加工过程中对激光打标装置100进行调控。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光打标装置，其特征在于，所述激光打标装置包括：

加工台；

激光装置，所述激光装置安装于所述加工台，所述激光装置设有朝向所述加工台的激光发射口；以及

加工组件，所述加工组件包括驱动装置和固定组件，所述驱动装置安装于所述加工台，并设于所述激光发射口的下方，所述固定组件传动连接于所述驱动装置；

其中，所述驱动装置至少用于驱使所述固定组件转动，且转动轴线沿水平方向设置，以使所述激光的出射光线倾斜射向所述固定组件的承载面。

2.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，所述固定组件包括固定板，所述固定板可转动地连接于所述驱动装置，定义所述固定板的板面与所述激光装置的出射光线所呈角度为α，则满足条件：80°≤α＜90°。

3.如权利要求2所述的激光打标装置，其特征在于，所述固定组件还包括固定治具，所述固定治具连接于所述固定板的板面，所述固定治具用以固定物料。

4.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

转动组件，所述固定组件连接于所述转动组件，所述转动组件用以驱动所述固定组件转动；以及

移动座架，所述移动座架安装于所述加工台，所述转动组件连接于所述移动座架，所述移动座架用以驱动所述转动组件相对于所述加工台升降以及水平滑动。

5.如权利要求4所述的激光打标装置，其特征在于，所述转动组件包括：

承载台，所述承载台连接于所述移动座架；

垂直旋转机构，所述垂直旋转机构连接于所述承载台背离所述移动座架的表面；以及

水平旋转机构，所述水平旋转机构连接于所述垂直旋转机构，所述固定组件连接于所述水平旋转机构；

定义所述激光打标装置具有左右方向，则所述水平旋转机构用以驱动所述固定组件水平转动，所述垂直旋转机构用以驱动所述水平旋转机构和所述固定组件沿左右方向摆动。

6.如权利要求4所述的激光打标装置，其特征在于，所述移动座架包括：

升降机构，所述转动组件连接于所述升降机构，所述升降机构用以驱动所述转动组件升降；以及

滑动平台，所述滑动平台安装于所述加工台，所述升降机构连接于所述滑动平台，所述滑动平台用以驱动所述升降机构水平滑动。

7.如权利要求1至6中任一所述的激光打标装置，其特征在于，所述激光装置包括：

安装架，所述安装架连接于所述加工台，所述加工组件设于所述安装架的一侧；

激光器，所述激光器安装于所述安装架；以及

发射壳体，所述发射壳体连接于所述激光器，所述发射壳体开设有所述激光发射口，所述发射壳体内形成有发射空间，所述发射空间连通所述激光器和所述激光发射口。

8.如权利要求7所述的激光打标装置，其特征在于，所述发射壳体设有检测组件，所述检测组件安装于所述发射空间，并朝向所述激光发射口设置，所述检测组件的检测光路和所述激光器的激光光路在所述发射空间内重叠。

9.如权利要求8所述的激光打标装置，其特征在于，所述激光装置还包括光源组件，所述光源组件连接于所述发射壳体，并环绕所述激光发射口，所述光源组件朝向所述加工组件设置。

10.如权利要求1至6中任一所述的激光打标装置，其特征在于，所述激光打标装置还包括吹气装置，所述吹气装置连接于所述激光装置，并朝向所述加工组件设置；

和/或，所述激光打标装置还包括保护壳体，所述保护壳体连接于所述加工台，并与所述加工台围合形成保护空间，所述激光装置和所述加工组件容置于所述保护空间内。

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