CN212496003U

CN212496003U - 麻花钻激光打标机

Info

Publication number: CN212496003U
Application number: CN202021222482.2U
Authority: CN
Inventors: 杨刚
Original assignee: Taizhou Muchen Laser Equipment Co ltd
Current assignee: Taizhou Muchen Laser Equipment Co ltd
Priority date: 2020-06-28
Filing date: 2020-06-28
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种麻花钻激光打标机，属于打标机技术领域，解决了现有的激光打印设备，需要对钻头的输送和定位上进一步完善的问题，其技术方案要点是包括工作台、设置于工作台上方的激光设备，工作台的一侧设置有进料输料台、中间位置设置有输送转盘组、以及另一侧设置有下料台；输料台包括倾斜的滑台，滑台朝向输送转盘组倾斜；输送转盘组包括若干转盘单体、若干间隔盘、转轴、以及第一驱动电机，转轴交替串接固定转盘单体和间隔盘，转轴连接第一驱动电机并受第一驱动电机驱动转动，转盘单体上设置有供模型块安装的安装槽，安装槽内可拆卸连接模型块，所述模型块供钻头卡接，达到了可靠定位，高效加工输送的效果。

Description

麻花钻激光打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机领域，特别地，涉及一种麻花钻激光打标机。

背景技术

在钻头生产的过程中，厂家需要在钻头上面打上自己厂家的标志，以表示该钻头是自己生产的，而由于钻头都是采用一体化锻造生产，现有的打标志的方式是采用打标头强行挤压到钻头上，进而实现在钻头上形成跟标志相同的凹槽，如此完成对于钻头上的打标，然而上述打标过程若是在钻头完工以后进行打标，那么就很容易造成钻头变形，使得钻头无法使用，因此现有技术中则是通过在钻头生产的过程中，就将标志直接打到钻头上，但是这样在厂家供货的过程中便不具备相应的供应自由度，在出现订单变化的时候，经常会导致多余的已经打标的钻头无法售卖，而使得钻头的生产成本变高的问题，而直接采用激光打标的方式，现有的激光打标的工作台都是平台结构，而现有的钻头整体是呈圆柱状的，因此便不能够直接放置在工作台上进行激光打标，需要工人手扶打标，因此大大的降低了钻头激光打标的效率，另外在定位的过程中钻头容易卡嵌在槽中，从而不易从输送带上脱离，造成重复打印。基于现有的激光打印设备，需要对钻头的输送和定位上进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种麻花钻激光打标机，以达到提高钻头输送和定位可靠的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种麻花钻激光打标机，包括工作台、设置于工作台上方的激光设备，所述工作台的一侧设置有进料输料台、中间位置设置有输送转盘组、以及另一侧设置有下料台；

所述输料台包括倾斜的滑台，滑台朝向输送转盘组倾斜；

输送转盘组包括若干转盘单体、若干间隔盘、转轴、以及第一驱动电机，所述转轴交替串接固定所述转盘单体和所述间隔盘，转轴连接第一驱动电机并受第一驱动电机驱动转动，转盘单体上设置有供模型块安装的安装槽，所述安装槽内可拆卸连接模型块，所述模型块供钻头卡接。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述工作台上固定安装有第一定位装置，第一定位装置包括固定在工作台上处于输送转盘正上方的第一气缸、固定在第一气缸端部的定位块。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述工作台上固定安装有第二定位装置，第二定位装置包括固定在工作台上处于输送转盘侧方的第二气缸、固定在第二气缸端部的推块。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述下料台包括下料板、设置于下料板底部的下料杆、固定在下料杆中间位置转动装配在下料板上的下料轴、以及装配在下料轴上的扭簧、驱动下料杆往复摆动的凸轮机构，所述扭簧用于保持下料杆处于间隔盘上。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过输送转盘组一个一个输送钻头，并且有可拆卸的模型块，从而便于更换此模型块，提高使用和后期维护保养的便捷性。利用第一定位装置和第二定位装置有效确保钻头的处于可靠整齐的位置，有利于激光打标。利用凸轮机构来驱动下料杆摆动，从而可以将卡嵌在模型块中的钻头拨离出来。

附图说明

图1为实施例中俯视状态结构简易图；

图2为实施例中侧视状态结构简易图。

附图标记：1、工作台；2、激光设备；3、进料输料台；4、输送转盘组；41、转盘单体；42、间隔盘；43、转轴；44、第一驱动电机；45、安装槽；46、模型块；5、下料台；51、下料板；52、下料杆；53、下料轴；54、扭簧；55、凸轮机构；6、滑台；8、第一定位装置；81、第一气缸；82、定位块；9、第二定位装置；91、第二气缸；92、推块；10、钻头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

一种麻花钻激光打标机，结合图1和图2所示，包括工作台1、设置于工作台1上方的激光设备2。激光设备2是现有设备，不涉及对其改进和设计。对于工作台1，改进在于工作台1的一侧设置有进料输料台3、中间位置设置有输送转盘组4、以及另一侧设置有下料台5。

输料台包括倾斜的滑台6，滑台6朝向输送转盘组4倾斜。输料台的上方还可以设置挡板，挡板可以遮挡物料。这里的物料是指钻头10，麻花钻。

在俯视图1中，输送转盘组4包括若干转盘单体41、若干间隔盘42、转轴43。第一驱动电机44在图2中，转轴43交替串接固定转盘单体41和间隔盘42，转轴43连接第一驱动电机44并受第一驱动电机44驱动转动。转盘单体41的面积要大于间隔盘42，从而形成环槽，环槽适合下料杆52容置在里面。另外，转盘单体41上设置有供模型块46安装的安装槽45，安装槽45内可拆卸连接模型块46，模型块46供钻头10卡接。模型块46的形状能够和麻花钻适配相互卡合。模型块46通过过盈配合的方式固定在安装槽45内，可以通过工具进行拆卸。或者，模型块46通过螺丝固定在安装槽45内，同样通过工具进行拆卸。这样一来可以，提高使用和后期维护保养的简便程度。

工作台1上固定安装有第一定位装置8，第一定位装置8包括固定在工作台1上处于输送转盘正上方的第一气缸81、固定在第一气缸81端部的定位块82。

工作台1上固定安装有第二定位装置9，第二定位装置9包括固定在工作台1上处于输送转盘侧方的第二气缸91、固定在第二气缸91端部的推块92。

工作的过程：多个钻头10堆积在滑台6上，由于重力的作用，钻头10会一个一个进入到模型块46的限位槽内，此时钻头10会自由处于限位槽的各个位置，并不整齐。随着第一驱动电机44工作，第一驱动电机44采用伺服电机，一步一步驱动转盘单体41旋转一个角度，此时转盘单体41上的每个模型块46就携带一个钻头10移动到正上方位置，此时第一气缸81和第二气缸91先后，或同时运动。推块92将钻头10推动到转盘单体41的内侧面位置，然后定位块82压住钻头10进入模型块46的固定深度，从而使得钻头10可靠被激光设备2打上标记。之后转盘单体41再转动进入到下料的位置。

具体的，下料台5包括下料板51、设置于下料板51底部的下料杆52、固定在下料杆52中间位置转动装配在下料板51上的下料轴53、以及装配在下料轴53上的扭簧54、驱动下料杆52往复摆动的凸轮机构55，扭簧54用于保持下料杆52处于间隔盘42上。

下料的工作过程：承接在钻头10被打标记之后，此时钻头10还卡合在模型块46上，此转盘单体41转动到下料杆52的位置时，此时凸轮机构55工作，使得下料杆52以下料轴53为中心摆动，从而剥离出位于模型块46上的钻头10。由于转盘单体41和间隔盘42一大一下间隔设置，从而形成的环形槽可工下料杆52活动。通过扭簧54的作用，当凸轮机构55没有抵触下料杆52的时候，此时下料杆52保持复位状态，即依靠在间隔盘42上。

由此可见，此结构设计，有效提高加工的可靠性，减少人员投入，适合企业设备改进以及推广使用。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims

1.一种麻花钻激光打标机，包括工作台、设置于工作台上方的激光设备，其特征是，所述工作台的一侧设置有进料输料台、中间位置设置有输送转盘组、以及另一侧设置有下料台；

所述输料台包括倾斜的滑台，滑台朝向输送转盘组倾斜；

2.如权利要求1所述的麻花钻激光打标机，其特征在于：所述工作台上固定安装有第一定位装置，第一定位装置包括固定在工作台上处于输送转盘正上方的第一气缸、固定在第一气缸端部的定位块。

3.如权利要求1或2所述的麻花钻激光打标机，其特征在于：所述工作台上固定安装有第二定位装置，第二定位装置包括固定在工作台上处于输送转盘侧方的第二气缸、固定在第二气缸端部的推块。

4.如权利要求1所述的麻花钻激光打标机，其特征在于：所述下料台包括下料板、设置于下料板底部的下料杆、固定在下料杆中间位置转动装配在下料板上的下料轴、以及装配在下料轴上的扭簧、驱动下料杆往复摆动的凸轮机构，所述扭簧用于保持下料杆处于间隔盘上。